Aantal keren bekeken: 82 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 09-10-2023 Herkomst: Locatie
Een fout resulteert in de verkeerde identificatie van het ene materiaal als het andere. Kruisbesmetting wordt gedefinieerd als de besmetting van een materiaal met een ander productmateriaal vóór, tijdens of nadat de productie begint.
Nabijheid of locatie van soortgelijke items
Artikelen met dezelfde kleur of kleurencombinatie
Gebruik hetzelfde apparaat of dezelfde apparatuur voor meerdere producten
Veelgemaakte fouten bij het verstrekken van medicijnen
Onvoldoende opleiding van het personeel
Dezelfde persoon bedient twee machines tegelijkertijd
vervuilde apparatuur
Uit bovenstaande analyse blijkt dat de redenen voor mogelijke kruisbesmetting van materialen optreden wanneer het personeel zeer ervaren is en de materialen duidelijk gemarkeerd zijn. Dat wil zeggen: als dezelfde apparatuur verschillende materialen produceert, is de kans op kruisbesmetting het grootst. In dit artikel wordt hoofdzakelijk uitgelegd hoe u kunt voorkomen dat dezelfde apparatuur wordt gebruikt om verschillende materialen te produceren tijdens het mengen van poeders en het transport van poeders na het mengen, maar zonder het risico op kruisbesmetting.
Poedermengen is een proces waarbij twee of meer componenten in droge toestand of in aanwezigheid van een kleine hoeveelheid vloeistof door externe krachten worden gemengd om hun heterogeniteit voortdurend te verminderen. Het is de belangrijkste indicator voor het evalueren van de prestaties van een mixer.
FZH-serie IBC bin-poedermixer heeft een uitstekend mengeffect en wordt gebruikt voor het mengen van vaste poeders en korrelige materialen in de farmaceutische productie. De menguniformiteit is hoog en er is geen sprake van kruisbesmetting en stof. Het kan voldoen aan strikt batchnummerbeheer en voldoen aan de GMP-vereisten voor farmaceutische productie.
Deze droogpoedermengmachine kan meerdere IBC-bakken van verschillende afmetingen en volumes vastklemmen en voert automatisch alle handelingen uit, zoals heffen, vastklemmen, mengen, neerlaten en losmaken. Er kunnen slechts één mengmachine en meerdere hoppers met verschillende specificaties worden geconfigureerd om te voldoen aan de mengvereisten van grote hoeveelheden en meerdere variëteiten. de IBC-bakpoedermixer is momenteel een ideale uitrusting voor algemeen mengen in farmaceutische fabrieken. Tegelijkertijd wordt het veel gebruikt in de chemische industrie, lichte industrie, voedingsmiddelen en andere industrieën.
Werkingsprincipe
De poedermengmachine bestaat uit een frame, een ingespannen vast draaiframe (hierna te noemen het draaiframe), een hef-/klemsysteem, een aandrijfsysteem, een remsysteem, een besturingssysteem, etc.
Nadat de vierkante kegelvormige mengtrechter (de volgende trechter) met materialen in het draaiframe is geschoven en gepositioneerd, geeft het besturingssysteem van de IBC Bin poedermenger een signaal dat de trechter op zijn plaats is geplaatst. Druk op dit moment op de knop 'Bevestigen' op het bedieningsscherm om deze op te tillen/vast te klemmen. Het systeem tilt de hopper automatisch op zijn plaats en klemt deze vast; nadat de trechter volledig is vastgeklemd, zal het aandrijfsysteem mengen volgens de ingestelde tijd, snelheid en andere parameters; wanneer de ingestelde mengtijd, snelheid en andere parameters zijn bereikt, zal het systeem mengen; wanneer de ingestelde mengtijd, snelheid en andere parameters zijn bereikt, zal het systeem op het mengtijdstip van; Tegelijkertijd drukt de printer automatisch de volledige gegevens van het batchmengen af; Verwijder op dit moment de trechter om de mengcyclus te voltooien.
1. De bakpoedermixermachine heeft een nieuw ontwerp, een eenvoudige en compacte structuur, een mooi uiterlijk, een menguniformiteit van meer dan 99% en een volumetrische laadfactor van 80%.
2. Lage rotatiehoogte, soepele werking, betrouwbare prestaties en eenvoudige bediening.
3. De binnen- en buitenwanden van de trechter zijn spiegelgepolijst, zonder dode hoeken, gemakkelijk te legen, gemakkelijk schoon te maken, geen kruisbesmetting en voldoen aan de GMP-vereisten.
4. Het systeem wordt bestuurd door PLC, het aandrijfsysteem bestaat uit een foto-elektrische positiecontrolesensor en de motor heeft de functies van mengtijd en ontladingspositiecontrole. De lospoort bevindt zich in de beste lospositie wanneer de machine gestopt is.
5. Het voerdeksel heeft een boutvergrendelende klemstructuur, die gemakkelijk te demonteren en te monteren is en goede afdichtingsprestaties heeft. Er is geen sprake van lekkage bij testen waarbij 80% van het volume gevuld is met water. Het is gemakkelijk schoon te maken en werkt betrouwbaar tijdens het mengproces.
6. De inlaat en uitlaat van de trechter en andere apparatuur hebben een zachte siliconenverbindingsstructuur om te voorkomen dat stof vliegt.
7. De afvoervlinderklep met gepatenteerde technologie is eenvoudig te demonteren en te monteren, eenvoudig te bedienen, heeft goede afdichtingsprestaties, lekt niet bij testen met water op 80% van het volume, en is gemakkelijk schoon te maken. Het is op honderden mixers geïnstalleerd en wordt goed ontvangen.
8. Overbelast het alarm met een isolatievangrail, alarm en zoemer.
9. Het heeft een functie voor het afdrukken van gemengde gegevens.
De poedermixer met hopperlift kan meerdere hoppers van verschillende afmetingen en volumes bevatten. Configureer eenvoudig één machine en meerdere hoppers met verschillende specificaties om te voldoen aan de mengvereisten van grote hoeveelheden en meerdere variëteiten. Omdat verschillende materialen verschillende mengtrechters gebruiken, wordt de bron van kruisbesmetting volledig vermeden. Er zijn geen bronnen van vervuiling zoals resten van het reinigingsproces.
De hopper van de hopperliftmixer is onafhankelijk en voorzien van wielen, zodat deze naar verschillende werkruimtes kan worden verplaatst. Het is niet nodig om algemeen gebruikte overdrachtsapparatuur te gebruiken om poeder over te brengen. Zoals een vacuümtoevoer en schroeftoevoer om het gemengde poeder naar andere kamers over te brengen. Vanaf het moment dat de grondstoffen rechtstreeks in de hopper worden geladen totdat de materialen de verpakkingsmachine binnenkomen, worden ze daarom in één hopper gemengd, overgebracht en naar de verpakkingsmachine gehesen. Er is dus geen mogelijkheid tot contact met andere materialen, waardoor kruisbesmetting wordt vermeden.