Hoe om kruiskontaminasie tydens poeiermenging op te los?

1. Wat is kruiskontaminasie?

'N Fout lei tot die verkeerde identifikasie van een materiaal as 'n ander. Kruisbesmetting word gedefinieer as die besoedeling van 'n materiaal met 'n ander produkmateriaal voor, tydens of na die produksie.

2. Spesifieke redes wat lei tot materiële oorkruising

Nabyheid of ligging van soortgelyke items

Items met dieselfde kleur of kleurkombinasie

Gebruik dieselfde toestel of toerusting vir verskeie produkte

Algemene foute by die verspreiding van medikasie

Onvoldoende personeelopleiding

Dieselfde persoon bedryf twee masjiene tegelyk

besmette toerusting

Uit bogenoemde ontleding kan gesien word dat die redes vir moontlike kruiskontaminasie van materiale voorkom wanneer die personeel baie ervaar is en die materiale duidelik gemerk is. Dit wil sê, as dieselfde toerusting verskillende materiale produseer, sal kruiskontaminasie waarskynlik voorkom. Hierdie artikel verduidelik hoofsaaklik hoe om dieselfde toerusting te vermy om verskillende materiale te produseer tydens die vermenging van poeiers en die vervoer van poeiers na vermenging, maar sonder die risiko van kruisbesmetting.

3. Wat is poeiermengsel?

Poeiermenging is 'n proses waarin twee of meer komponente in 'n droë toestand gemeng word of in die teenwoordigheid van 'n klein hoeveelheid vloeistof deur eksterne kragte om hul heterogeniteit voortdurend te verminder. Dit is die belangrikste aanwyser vir die evaluering van die prestasie van 'n menger.

4.

FZH -reeks IBC Bin Powder Mixer het 'n uitstekende mengeffek en word gebruik vir die vermenging van soliede poeier en korrelmateriaal in farmaseutiese produksie. Die eenvormigheid van die mengsel is hoog en daar is geen kruiskontaminasie en stof nie. Dit kan voldoen aan streng groepe bestuur en voldoen aan GMP -vereistes vir farmaseutiese produksie.

Hierdie droë poeier -mengmasjien kan verskillende IBC -bakke van verskillende groottes en volumes vasgeklem en outomaties alle aksies soos opheffing, klem, vermenging, verlaag en ongeslaande voltooi. Slegs een mengmasjien en veelvuldige hoppers van verskillende spesifikasies kan gekonfigureer word om aan die mengvereistes van groot hoeveelhede en veelvuldige variëteite te voldoen. Die IBC Bin Powder Mixer is tans 'n ideale toerusting vir algemene vermenging in farmaseutiese fabrieke. Terselfdertyd word dit wyd gebruik in die chemiese industrie, ligte industrie, voedsel en ander bedrywe.

Werkbeginsel

Die poeiermengmasjien bestaan ​​uit 'n raam, 'n vasgeklemde stywe draairaam (hierna verwys as die draaierraam), 'n hys-/klemstelsel, 'n bestuurstelsel, 'n remstelsel, 'n beheerstelsel, ens.

Nadat die vierkantige keëlvormige mengsel (die volgende hopper) met materiale in die draaierraam gedruk en geplaas is, sal die beheerstelsel van die IBC-poeiermenger 'n sein stuur dat die hopper op sy plek geplaas is. Druk op hierdie tydstip op die 'Bevestig ' -knoppie op die bedieningsskerm om die stelsel op te lig/vas te klem, sal die hopper outomaties op sy plek lig en vasklamp; Nadat die hopper volledig vasgeklem is, sal die dryfstelsel volgens die vasgestelde tyd, snelheid en ander parameters meng; As die vasgestelde mengtyd, snelheid en ander parameters bereik word, sal die stelsel meng; Wanneer die vasgestelde mengtyd, spoed en ander parameters bereik word, sal die stelsel op die mengtyd van; Terselfdertyd druk die drukker outomaties die volledige data van die groepvermenging; Verwyder die hopper op hierdie tydstip om die mengsiklus te voltooi.

5.

6. funksies

1. Die Bin Powder Mixer Machine het 'n nuwe ontwerp, eenvoudige en kompakte struktuur, 'n pragtige voorkoms, eenvormigheid van meer as 99%, en 'n volumetriese laaifaktor van 80%.

2. Lae rotasiehoogte, gladde werking, betroubare werkverrigting en maklike werking.

3. Die binneste en buitenste mure van die hopper is spieël-gepoleer, sonder dooie hoeke, maklik om af te lê, maklik om skoon te maak, geen kruiskontaminasie nie, en aan GMP-vereistes te voldoen.

4. Die stelsel word deur PLC beheer, die dryfstelsel bestaan ​​uit 'n foto -elektriese posisie -kontrole -sensor en die motor het die funksies van die vermengingstyd en die ontlading van posisie. Die ontladingspoort is in die beste ontladingsposisie wanneer die masjien gestaak word.

5. Die voerbedekking het 'n bout-sluitende klemstruktuur, wat maklik is om uitmekaar te haal en te monteer, en goeie verseëlingprestasie het. Daar is geen lekkasie as dit getoets word met 80% van die volume gevul met water nie. Dit is maklik om skoon te maak en werk betroubaar tydens die mengproses.

6. Die hopperinlaat en uitlaat en ander toerusting neem 'n silikoon -sagte verbindingstruktuur aan om stofvlieg te voorkom.

7. Die ontladingsvlinderklep met gepatenteerde tegnologie is maklik om uitmekaar te haal en te vergader, maklik om te bedryf, het goeie verseëlingprestasie, het geen lekkasie as dit met 80% van die volume met water getoets word nie, en is maklik om skoon te maak. Dit is op honderde mengers geïnstalleer en is goed ontvang.

8. Oorlaai die alarm, met 'n isolasie -leuning, alarm en gonser.

9. Dit het 'n gemengde data -drukfunksie.

7. Hoe kan u kruiskontaminasie in 'n IBC Hopper Lift Mixer vermy?

Die hopperhyspoeiermenger kan verskillende hoppers van verskillende groottes en volumes bevat. Stel net een masjien en verskeie hoppers van verskillende spesifikasies in om aan die mengvereistes van groot hoeveelhede en veelvuldige variëteite te voldoen. Aangesien verskillende materiale verskillende vermenging van hoppers gebruik, word die bron van kruiskontaminasie heeltemal vermy. Daar is geen bronne van besoedeling soos residue uit die skoonmaakproses nie.

8. Hoe kan u kruiskontaminasie tydens die vervoerproses na poeiermenging vermy?

Die hopper van die Hopper Lift -menger is onafhanklik en het wiele, sodat dit na verskillende werkareas oorgedra kan word. Dit is nie nodig om oordragtoerusting algemeen gebruik te gebruik om poeier oor te dra nie. Soos 'n Vakuumvoerder en skroefvoerder om die gemengde poeier na ander kamers oor te dra. Daarom is dit vanaf die tyd dat die grondstowwe direk in die hopper gelaai word totdat die materiale die verpakkingsmasjien binnekom, gemeng, oorgedra en in 'n enkele hopper na die verpakkingsmasjien gelig. Daar is dus geen moontlikheid van kontak met ander materiale nie, en vermy dus kruiskontaminasie.