Как да разрешите кръстосаното замърсяване по време на смесване на прах?

1. Какво е кръстосано замърсяване?

Грешка води до погрешно идентифициране на един материал като друг. Кръстосаното замърсяване се дефинира като замърсяване на материал с друг продукт преди, по време или след началото на производството.

2. Специфични причини, водещи до преминаване на материала

Близост или местоположение на подобни елементи

Артикули с еднакъв цвят или цветова комбинация

Използвайте едно и също устройство или оборудване за множество продукти

Често срещани грешки при отпускане на лекарства

Неадекватно обучение на персонала

Едно и също лице управлява две машини едновременно

замърсено оборудване

От горния анализ може да се види, че причините за възможно кръстосано замърсяване на материали възникват, когато персоналът е много опитен и материалите са ясно маркирани. Тоест, ако едно и също оборудване произвежда различни материали, е най-вероятно да възникне кръстосано замърсяване. Тази статия обяснява основно как да се избегне използването на едно и също оборудване за производство на различни материали по време на смесването на прахове и транспортирането на прахове след смесване, но без риск от кръстосано замърсяване.

3. Какво е смесване на прах?

Смесването на прах е процес, при който два или повече компонента се смесват в сухо състояние или в присъствието на малко количество течност чрез външни сили, за да се намали непрекъснато тяхната хетерогенност. Това е най-важният показател за оценка на производителността на миксер.

4. Смесител за прах без кръстосано замърсяване - смесител за прах IBC

Серия FZH Смесителят за прах IBC има отличен ефект на смесване и се използва за смесване на твърди прахообразни и гранулирани материали във фармацевтичното производство. Еднородността на смесване е висока и няма кръстосано замърсяване и прах. Той може да отговори на стриктното управление на номерата на партидите и да отговаря на изискванията на GMP за фармацевтично производство.

Тази машина за смесване на сух прах може да захване няколко IBC контейнера с различни размери и обеми и автоматично да извърши всички действия като повдигане, затягане, смесване, спускане и освобождаване. Само една смесителна машина и множество бункери с различни спецификации могат да бъдат конфигурирани, за да отговорят на изискванията за смесване на големи количества и множество разновидности. миксерът IBC bin прах в момента е идеално оборудване за общо смесване във фармацевтични фабрики. В същото време той се използва широко в химическата промишленост, леката промишленост, хранително-вкусовата промишленост и други индустрии.

Принцип на работа

Машината за смесване на прах се състои от рамка, захваната твърда въртяща се рамка (наричана по-нататък въртяща се рамка), повдигаща/затягаща система, задвижваща система, спирачна система, система за управление и др.

След натискане на квадратния конусообразен смесителен бункер (следващия бункер), съдържащ материали във въртящата се рамка и позиционирането му, системата за управление на смесителя за прах IBC Bin ще изпрати сигнал, че бункерът е позициониран на място. По това време натиснете бутона 'Потвърди' на работния екран, за да повдигнете/захванете Системата автоматично ще повдигне бункера на място и ще го захване; след като бункерът е напълно захванат, задвижващата система ще смеси според зададеното време, скорост и други параметри; когато се достигнат зададеното време за смесване, скорост и други параметри, системата ще смеси; когато се достигнат зададеното време за смесване, скорост и други параметри, системата ще В времето за смесване на; В същото време принтерът автоматично отпечатва пълните данни за партидното смесване; в този момент отстранете бункера, за да завършите цикъла на смесване.

5. Видео със затворен оборотен миксер за прах без кръстосано замърсяване

6. Характеристики

1. Машината за смесване на прах има нов дизайн, проста и компактна структура, красив външен вид, равномерност на смесване над 99% и коефициент на обемно натоварване от 80%.

2. Ниска височина на въртене, гладка работа, надеждна работа и лесна работа.

3. Вътрешните и външните стени на бункера са огледално полирани, без мъртви ъгли, лесни за изпразване, лесни за почистване, без кръстосано замърсяване и отговарят на изискванията на GMP.

4. Системата се управлява от PLC, задвижващата система се състои от фотоелектрически сензор за контрол на позицията и двигателят има функциите на време за смесване и контрол на позицията на разреждане. Портът за разреждане е в най-добра позиция за разреждане, когато машината е спряна.

5. Капакът за подаване има структура със скоба с болтово заключване, която е лесна за разглобяване и сглобяване и има добро уплътняване. Няма изтичане при тестване с 80% от обема, пълен с вода. Лесно се почиства и работи надеждно по време на процеса на смесване.

6. Входът и изходът на бункера и другото оборудване имат силиконова мека структура за свързване, за да се избегне летенето на прах.

7. Изпускателната дроселна клапа с патентована технология е лесна за разглобяване и сглобяване, лесна за работа, има добро уплътнение, няма изтичане при тестване с вода при 80% от обема и е лесна за почистване. Той е инсталиран на стотици миксери и се приема добре.

8. Претоварете алармата с изолираща мантинела, аларма и зумер.

9. Има функция за отпечатване на смесени данни.

7. Как да се избегне кръстосано замърсяване в смесител с повдигащ бункер IBC?

Смесителят за прах за повдигане на бункер може да побере няколко бункера с различни размери и обеми. Просто конфигурирайте една машина и множество бункери с различни спецификации, за да отговорите на изискванията за смесване на големи количества и множество разновидности. Тъй като различните материали използват различни бункери за смесване, източникът на кръстосано замърсяване е напълно избегнат. Няма източници на замърсяване като остатъци от процеса на почистване.

8. Как да се избегне кръстосано замърсяване по време на процеса на транспортиране след смесване на прах?

Бункерът на миксера е независим и има колела, така че може да се пренася в различни работни зони. Не е необходимо да се използва обичайно използвано трансферно оборудване за трансфер на прах. Като например a вакуумно захранващо устройство и винтово захранващо устройство за прехвърляне на смесения прах в други помещения. Следователно, от момента, в който суровините се заредят директно в бункера, докато материалите влязат в опаковъчната машина, те се смесват, прехвърлят и повдигат към опаковъчната машина в един бункер. Така че няма възможност за контакт с други материали, като по този начин се избягва кръстосано замърсяване.