Hogyan lehet megoldani a keresztszennyeződést a porkeverés során?

1. Mi a keresztszennyeződés?

Egy hiba azt eredményezi, hogy az egyik anyagot a másikként tévesen azonosítják. A keresztszennyeződés egy anyag másik termékanyaggal való szennyeződése a gyártás megkezdése előtt, közben vagy után.

2. Konkrét okok, amelyek anyagkeresztezéshez vezetnek

Hasonló tárgyak közelsége vagy elhelyezkedése

Azonos színű vagy színkombinációjú elemek

Használja ugyanazt az eszközt vagy berendezést több termékhez

Gyakori hibák a gyógyszerek adagolásakor

Nem megfelelő személyzeti képzés

Ugyanaz a személy egyszerre két gépet kezel

szennyezett berendezés

A fenti elemzésből látható, hogy az anyagok lehetséges keresztszennyeződésének okai akkor jelentkeznek, ha a személyzet nagyon tapasztalt és az anyagok egyértelműen meg vannak jelölve. Vagyis ha ugyanaz a berendezés különböző anyagokat állít elő, akkor a legnagyobb valószínűséggel keresztszennyeződés fordul elő. Ez a cikk főként azt ismerteti, hogyan kerülhető el, hogy ugyanazt a berendezést használják különböző anyagok előállítására a porok keverése és a porok keverés utáni szállítása során, de a keresztszennyeződés veszélye nélkül.

3. Mi a porkeverés?

A porkeverés olyan eljárás, amelyben két vagy több komponenst száraz állapotban vagy kis mennyiségű folyadék jelenlétében külső erők hatására összekevernek, hogy folyamatosan csökkentsék azok heterogenitását. Ez a legfontosabb mutató a keverő teljesítményének értékeléséhez.

4. Keresztszennyeződésmentes porkeverő-IBC Bin Powder Mixer

FZH sorozat Az IBC bin porkeverő kiváló keverő hatással rendelkezik, és szilárd por és szemcsés anyagok keverésére szolgál a gyógyszergyártásban. A keverés egyenletessége magas, és nincs keresztszennyeződés és por. Megfelelhet a szigorú tételszám-kezelésnek, és megfelel a gyógyszergyártás GMP-követelményeinek.

Ez a szárazpor-keverőgép több különböző méretű és térfogatú IBC-tartályt tud rögzíteni, és automatikusan elvégzi az összes műveletet, mint például az emelést, a rögzítést, a keverést, a süllyesztést és a feloldást. Csak egy keverőgép és több különböző specifikációjú garat konfigurálható úgy, hogy megfeleljen a nagy mennyiségek és többféle fajta keverési követelményeinek. az IBC bin porkeverő jelenleg ideális berendezés a gyógyszergyárak általános keveréséhez. Ugyanakkor széles körben használják a vegyiparban, a könnyűiparban, az élelmiszeriparban és más iparágakban.

Működési elv

A porkeverő gép keretből, szorított merev forgókeretből (a továbbiakban: forgókeret), emelő/befogó rendszerből, hajtórendszerből, fékrendszerből, vezérlőrendszerből stb. áll.

Az anyagokat tartalmazó, négyzet alakú, kúp alakú keverőgarat (a következő garat) a forgókeretbe tolása és elhelyezése után az IBC Bin porkeverő vezérlőrendszere jelet küld, hogy a garat a helyére került. Ekkor nyomja meg a 'Megerősítés' gombot a műveleti képernyőn az emeléshez/rögzítéshez. A rendszer automatikusan a helyére emeli és rögzíti a garatot; miután a garat teljesen be van szorítva, a meghajtórendszer a beállított idő, sebesség és egyéb paraméterek szerint keveredik; a beállított keverési idő, sebesség és egyéb paraméterek elérésekor a rendszer keveredik; a beállított keverési idő, sebesség és egyéb paraméterek elérésekor a rendszer a keverési idejének; Ezzel egyidejűleg a nyomtató automatikusan kinyomtatja a kötegkeverés teljes adatait; ekkor távolítsa el a garatot a keverési ciklus befejezéséhez.

5. Keresztszennyeződéstől mentes zárt forgalmú porkeverő videó

6. Jellemzők

1. A bin porkeverő gép újszerű kialakítású, egyszerű és kompakt szerkezettel, gyönyörű megjelenéssel, több mint 99%-os keverési egyenletességgel és 80%-os térfogati terhelési tényezővel rendelkezik.

2. Alacsony forgási magasság, sima működés, megbízható teljesítmény és könnyű kezelhetőség.

3. A garat belső és külső falai tükörfényesek, nincsenek holt sarkok, könnyen üríthetők, könnyen tisztíthatók, nincs keresztszennyeződés, és megfelelnek a GMP követelményeinek.

4. A rendszert PLC vezérli, a hajtásrendszer egy fotoelektromos helyzetszabályozó érzékelőből áll, a motor pedig a keverési idő és a kisütési helyzet szabályozásával rendelkezik. A kisütőnyílás a legjobb kisütési helyzetben van, ha a gép le van állítva.

5. Az adagolófedél csavaros rögzítő bilincsszerkezettel rendelkezik, amely könnyen szétszerelhető és összeszerelhető, és jó tömítőképességgel rendelkezik. Nincs szivárgás, ha a térfogat 80%-át vízzel töltötték. Könnyen tisztítható és megbízhatóan működik a keverési folyamat során.

6. A garat bemeneti és kimeneti nyílása, valamint az egyéb berendezések puha szilikon csatlakozószerkezettel rendelkeznek, hogy elkerüljék a por repülését.

7. A szabadalmaztatott technológiájú ürítő pillangószelep könnyen szétszerelhető és összeszerelhető, könnyen kezelhető, jó a tömítőképessége, nincs szivárgása a térfogat 80%-os vízzel történő tesztelésekor, és könnyen tisztítható. Több száz keverőre telepítették, és jól fogadják.

8. Terhelje túl a riasztót szigetelő védőkorláttal, riasztóval és hangjelzővel.

9. Vegyes adatnyomtatási funkcióval rendelkezik.

7. Hogyan lehet elkerülni a keresztszennyeződést egy IBC garat emelő keverőben?

A garat emelő porkeverőben több különböző méretű és térfogatú garat is elfér. Csak konfiguráljon egy gépet és több különböző specifikációjú garatot, hogy megfeleljen a nagy mennyiségek és többféle fajta keverési követelményeinek. Mivel a különböző anyagok különböző keverőgaratokat használnak, a keresztszennyeződés forrása teljesen elkerülhető. Nincsenek szennyező források, például a tisztítási folyamatból származó maradványok.

8. Hogyan lehet elkerülni a keresztszennyeződést a szállítási folyamat során a porkeverés után?

A tölcséremelő keverő garatja független és kerekekkel rendelkezik, így különböző munkaterületekre szállítható. A por átviteléhez nincs szükség általánosan használt transzferberendezésre. Ilyen például a vákuum adagoló és csavaros adagoló a kevert por más helyiségekbe való átviteléhez. Ezért attól kezdve, hogy az alapanyagokat közvetlenül a garatba töltik, egészen addig, amíg az anyagok be nem kerülnek a csomagológépbe, összekeverik, továbbítják és egyetlen garatban emelik a csomagológépbe. Így nincs lehetőség más anyagokkal való érintkezésre, így elkerülhető a keresztszennyeződés.