Wie löse ich Kreuzkontamination während des Pulvermischens?

1. Was ist Kreuzkontamination?

Ein Fehler führt zur Fehlidentifizierung eines Materials als ein anderes. Die Kreuzkontamination ist definiert als die Kontamination eines Materials mit einem anderen Produktmaterial vor, während oder nach der Produktion.

2. Spezifische Gründe, die zu materieller Überkreuzung führen

Nähe oder Ort ähnlicher Gegenstände

Elemente mit der gleichen Farb- oder Farbkombination

Verwenden Sie dasselbe Gerät oder Geräte für mehrere Produkte

Häufige Fehler beim Abgeben von Medikamenten

Unzureichende Personalausbildung

Die gleiche Person betreibt zwei Maschinen gleichzeitig

kontaminierte Ausrüstung

Aus der obigen Analyse ist ersichtlich, dass die Gründe für eine mögliche Kreuzkontamination von Materialien auftreten, wenn das Personal sehr erfahren und die Materialien deutlich markiert sind. Das heißt, wenn dasselbe Geräte unterschiedliche Materialien erzeugt, tritt eine Kreuzkontamination am wahrscheinlichsten auf. In diesem Artikel wird hauptsächlich erklärt, wie die Verwendung der gleichen Geräte zur Herstellung verschiedener Materialien während des Mischens von Pulvern und dem Transport von Pulver nach dem Mischen jedoch ohne das Risiko einer Kreuzkontamination vermieden werden kann.

3. Was ist Pulvermischung?

Pulvermischung ist ein Prozess, bei dem zwei oder mehr Komponenten in einem trockenen Zustand oder in Gegenwart einer geringen Menge Flüssigkeit durch externe Kräfte gemischt werden, um ihre Heterogenität kontinuierlich zu reduzieren. Es ist der wichtigste Indikator für die Bewertung der Leistung eines Mixers.

4. Kreuzkontaminationsfreier Pulvermischmischmischmischpulvermixer

FZH -Serie Der IBC -Bin -Pulvermixer hat einen hervorragenden Mischeffekt und wird zum Mischen von Festpulver und körnigen Materialien in der pharmazeutischen Produktion verwendet. Die Mischungsgleichmäßigkeit ist hoch und es gibt keine Kreuzkontamination und Staub. Es kann ein strenger Stapel -Number -Management erfüllen und die GMP -Anforderungen für die pharmazeutische Produktion entsprechen.

Diese Mischmaschine mit trockenem Pulver kann mehrere IBC -Behälter mit verschiedenen Größen und Volumina klemmen und alle Aktionen wie das Heben, Klemmen, Mischen, Absenken und Unclamping automatisch abschließen. Nur eine Mischmaschine und mehrere Trichter unterschiedlicher Spezifikationen können so konfiguriert werden, dass die Mischanforderungen großer Mengen und mehrere Sorten erfüllt werden. Der IBC Bin Powder Mixer ist derzeit ein ideales Gerät für das allgemeine Mischen in Pharmafabriken. Gleichzeitig wird es in der chemischen Industrie, der Lichtindustrie, der Lebensmittel und anderen Branchen häufig eingesetzt.

Arbeitsprinzip

Die Pulvermischmaschine besteht aus einem Rahmen, einem geklemmten, starren Drehrahmen (im Folgenden als Drehrahmen bezeichnet), einem Hub-/Klemmsystem, einem Antriebssystem, einem Bremssystem, einem Steuerungssystem usw.

Nachdem das quadratische kegelförmige Mischtrichter (der folgende Trichter) mit Materialien in den Rotationsrahmen und die Positionierung des IBC-Bin-Pulvermixers in den Drehrahmen gedrückt wurde, sendet das Steuerungssystem des IBC-Bin-Pulvermixers ein Signal, dass der Trichter an Ort und Stelle positioniert ist. Zu diesem Zeitpunkt drücken Sie die Taste 'Bestätigen Sie' auf dem Betriebsbildschirm, um das System automatisch zu heben/zu klemmen, und klemmen Sie es automatisch an und klemmen Sie ihn. Nachdem der Trichter vollständig geklemmt ist, mischt sich das Antriebssystem entsprechend der festgelegten Zeit, Geschwindigkeit und anderen Parametern. Wenn die Mischzeit, Geschwindigkeit und andere Parameter eingestellt sind, mischt sich das System. Wenn die Mischzeit, Geschwindigkeit und andere Parameter eingestellt sind, wird das System zur Mischzeit von; Gleichzeitig druckt der Drucker automatisch die vollständigen Daten des Batch -Mischens. Entfernen Sie zu diesem Zeitpunkt den Trichter, um den Mischzyklus zu vervollständigen.

5. Cross-Contamination-freier Umsatzpulvermixer-Video

6. Merkmale

1. Die Bin Pulver Mixer Machine verfügt über ein neuartiges Design, eine einfache und kompakte Struktur, ein schönes Aussehen, eine Gleichmäßigkeit von mehr als 99%und einen volumetrischen Belastungsfaktor von 80%.

2. Niedrige Rotationshöhe, reibungsloser Betrieb, zuverlässige Leistung und einfacher Betrieb.

3. Die inneren und äußeren Wände des Trichters sind spiegelgepoliert, ohne tote Ecken, leicht zu entladenden, leicht zu reinigen, ohne Kreuzkontamination und den GMP-Anforderungen zu erfüllen.

4. Das System wird von SPS gesteuert, das Antriebssystem besteht aus einem photoelektrischen Positionskontrollsensor und der Motor hat die Funktionen der Mischzeit und der Entladungspositionskontrolle. Der Entladungsanschluss befindet sich in der besten Entladungsposition, wenn die Maschine gestoppt wird.

5. Die Vorschubabdeckung hat eine Bolt-Locking-Klemmstruktur, die leicht zu zerlegen und montieren zu können und eine gute Versiegelungsleistung aufweist. Es gibt keine Leckage, wenn 80% des mit Wasser gefüllten Volumens getestet werden. Es ist einfach zu reinigen und funktioniert während des Mischprozesses zuverlässig.

6. Der Hopper -Einlass, der Auslass und andere Geräte verfolgen eine Soft -Verbindungsstruktur in Silikon, um zu vermeiden, dass Staub fliegen.

7. Das Entladungs ​​-Schmetterlingsventil mit patentierter Technologie ist leicht zu zerlegen und zu montieren, leicht zu bedienen, hat eine gute Versiegelungsleistung, hat keine Leckage, wenn es mit Wasser mit 80% des Volumens getestet wird und ist einfach zu reinigen. Es wurde auf Hunderten von Mixern installiert und ist gut aufgenommen.

8. den Alarm überlasten, mit einer Isolations -Leitplanke, Alarm und Summer.

9. Es hat eine gemischte Datendruckfunktion.

7. Wie kann man eine Kreuzkontamination in einem IBC Hopper Lift-Mixer vermeiden?

Der Trichterlift -Pulvermixer kann mehrere Trichter unterschiedlicher Größen und Volumina enthalten. Konfigurieren Sie einfach eine Maschine und mehrere Trichter unterschiedlicher Spezifikationen, um die Mischanforderungen großer Mengen und mehrere Sorten zu erfüllen. Da verschiedene Materialien unterschiedliche Mischropper verwenden, wird die Quelle der Kreuzkontamination vollständig vermieden. Es gibt keine Verschmutzungsquellen wie Reste aus dem Reinigungsprozess.

8. Wie kann man während des Transportverfahrens nach dem Mischen von Pulver eine Kreuzkontamination vermeiden?

Der Trichter des Hopper Liftmixers ist unabhängig und hat Räder, sodass er in verschiedene Arbeitsbereiche übertragen werden kann. Es ist nicht erforderlich, häufig verwendete Übertragungsgeräte zum Übertragen von Pulver zu verwenden. Wie a Vakuumfutter- und Schraubenfuttermittel, um das gemischte Pulver in andere Räume zu übertragen. Daher werden ab dem Zeitpunkt, an dem die Rohstoffe direkt in den Trichter geladen werden, bis die Materialien in die Verpackungsmaschine eindringen, gemischt, übertragen und an die Verpackungsmaschine in einem einzigen Trichter an die Verpackungsmaschine angehoben werden. Es besteht also keine Möglichkeit eines Kontakts mit anderen Materialien, wodurch eine Kreuzkontamination vermieden wird.