Ұнтақты араластыру кезінде айқаспалы ластануды қалай шешуге болады?

1. Айқас ластану дегеніміз не?

Қате бір материалды басқа материал ретінде дұрыс анықтауға әкеледі. Айқас ластану өндіріс басталғанға дейін, өндіріс кезінде немесе одан кейін материалдың басқа өнім материалымен ластануы ретінде анықталады.

2. Материалдық кроссоверге әкелетін нақты себептер

Ұқсас заттардың жақындығы немесе орналасуы

Бір түсті немесе түс комбинациясы бар заттар

Бірнеше өнім үшін бір құрылғыны немесе жабдықты пайдаланыңыз

Дәрі-дәрмектерді беру кезінде жиі кездесетін қателіктер

Персоналды оқытудың жеткіліксіздігі

Бір адам бір уақытта екі станокты басқарады

ластанған жабдық

Жоғарыда келтірілген талдаудан материалдардың айқаспалы ластануының себептері персонал өте тәжірибелі болған кезде және материалдар нақты белгіленген кезде пайда болатынын көруге болады. Яғни, бір жабдық әртүрлі материалдарды шығарса, айқаспалы ластану ықтималдығы жоғары. Бұл мақала негізінен ұнтақтарды араластыру және араластырғаннан кейін, бірақ айқаспалы ластану қаупінсіз ұнтақтарды тасымалдау кезінде әртүрлі материалдарды өндіру үшін бір жабдықты пайдаланудан қалай аулақ болу керектігін түсіндіреді.

3. Ұнтақты араластыру дегеніміз не?

Ұнтақты араластыру - бұл екі немесе одан да көп компоненттердің құрғақ күйде немесе аздаған сұйықтықтың қатысуымен сыртқы күштердің әсерінен олардың гетерогенділігін үздіксіз азайту үшін араласатын процесс. Бұл араластырғыштың жұмысын бағалаудың ең маңызды көрсеткіші.

4. Айқас ластануы жоқ ұнтақ араластырғыш-IBC қалтасы ұнтақ араластырғыш

FZH сериясы IBC бунгі ұнтағы араластырғышының тамаша араластыру әсері бар және фармацевтикалық өндірісте қатты ұнтақ пен түйіршіктелген материалдарды араластыру үшін қолданылады. Араластырудың біркелкілігі жоғары және айқаспалы ластану мен шаң жоқ. Ол сериялық нөмірлерді қатаң басқаруға жауап бере алады және фармацевтикалық өндіріске арналған GMP талаптарына сәйкес келеді.

Бұл құрғақ ұнтақты араластырғыш машина әртүрлі өлшемдер мен көлемдегі бірнеше IBC қалталарын қысып, көтеру, қысу, араластыру, түсіру және босату сияқты барлық әрекеттерді автоматты түрде аяқтай алады. Үлкен көлемдегі және бірнеше сортты араластыру талаптарын қанағаттандыру үшін тек бір араластырғыш машина мен әртүрлі сипаттамалардағы бірнеше бункерлерді конфигурациялауға болады. IBC қоқыс ұнтағы араластырғышы қазіргі уақытта фармацевтикалық зауыттарда жалпы араластыру үшін тамаша жабдық болып табылады. Сонымен бірге ол химия өнеркәсібінде, жеңіл өнеркәсіпте, тамақ өнеркәсібінде және басқа да салаларда кеңінен қолданылады.

Жұмыс принципі

Ұнтақты араластырғыш машина жақтаудан, қысылған қатты айналмалы жақтаудан (бұдан әрі - айналмалы жақтау), көтеру/қысу жүйесінен, қозғаушы жүйеден, тежеу ​​жүйесінен, басқару жүйесінен және т.б.

Құрамында материалдары бар шаршы конус тәрізді араластырғыш бункерді (келесі бункер) айналмалы жақтауға итеріп, оны орналастырғаннан кейін IBC Bin ұнтақ араластырғышының басқару жүйесі бункердің орнында орналасқаны туралы сигнал жібереді. Осы уақытта көтеру/қысу үшін жұмыс экранындағы 'Растау' түймесін басыңыз Жүйе бункерді орнына көтеріп, қысады; бункер толығымен қысылғаннан кейін жетек жүйесі белгіленген уақытқа, жылдамдыққа және басқа параметрлерге сәйкес араласады; белгіленген араластыру уақыты, жылдамдығы және басқа параметрлерге жеткенде, жүйе араласады; белгіленген араластыру уақытына, жылдамдыққа және басқа параметрлерге жеткенде, жүйе араластыру уақытында; Бұл ретте принтер пакетті араластырудың толық деректерін автоматты түрде басып шығарады; осы уақытта араластыру циклін аяқтау үшін бункерді алыңыз.

5. Айқас ластанусыз жабық айналым ұнтағы араластырғыш бейне

6. Ерекшеліктер

1. Қоқыс ұнтағы араластырғыш машинаның жаңа дизайны, қарапайым және ықшам құрылымы, әдемі сыртқы түрі, араластыру біркелкілігі 99% астам және көлемді жүктеу коэффициенті 80%.

2. Төмен айналу биіктігі, тегіс жұмыс, сенімді өнімділік және оңай жұмыс.

3. Бункердің ішкі және сыртқы қабырғалары айнадай жылтыратылған, өлі бұрыштары жоқ, ағызу оңай, тазалау оңай, айқас ластануы жоқ және GMP талаптарына сәйкес келеді.

4. Жүйе PLC арқылы басқарылады, жетек жүйесі фотоэлектрлік позицияны басқару сенсорынан тұрады және қозғалтқыш араластыру уақыты мен разряд позициясын басқару функцияларына ие. Разрядтау порты машина тоқтаған кезде ең жақсы разрядтау күйінде болады.

5. Берілу қақпағы бөлшектеуге және жинауға оңай және тығыздаудың жақсы өнімділігі бар болтты бекітетін қысқыш құрылымына ие. Сумен толтырылған көлемнің 80% сыналған кезде ағып кету болмайды. Оны тазалау оңай және араластыру процесінде сенімді жұмыс істейді.

6. Бункердің кірісі мен шығысы және басқа жабдық шаңның ұшып кетуіне жол бермеу үшін силиконды жұмсақ қосылыс құрылымын қабылдайды.

7. Патенттелген технологиясы бар ағызу көбелек клапаны бөлшектеуге және жинауға оңай, жұмыс істеуге ыңғайлы, тығыздау жақсы өнімділікке ие, көлемнің 80% сумен сыналғанда ағып кетпейді және тазалау оңай. Ол жүздеген араластырғыштарға орнатылды және жақсы қабылданды.

8. Оқшаулағыш қоршаумен, дабылмен және дыбыстық сигналмен дабылды шамадан тыс жүктеңіз.

9. Оның аралас деректерді басып шығару функциясы бар.

7. IBC бункерді көтергіш араластырғышта айқаспалы ластануды қалай болдырмауға болады?

Бункерді көтергіш ұнтақ араластырғышы әртүрлі өлшемдегі және көлемдегі бірнеше бункерді ұстай алады. Үлкен мөлшерлер мен бірнеше сорттарды араластыру талаптарын қанағаттандыру үшін әртүрлі сипаттамалардағы бір машина мен бірнеше бункерді конфигурациялаңыз. Әртүрлі материалдар әртүрлі араластыру бункерлерін пайдаланатындықтан, айқас ластану көзі толығымен болдырмайды. Тазалау процесінің қалдықтары сияқты ластаушы көздер жоқ.

8. Ұнтақты араластырғаннан кейін тасымалдау процесінде айқаспалы ластануды қалай болдырмауға болады?

Бункер көтеру араластырғышының бункері тәуелсіз және дөңгелектері бар, сондықтан оны әртүрлі жұмыс аймақтарына ауыстыруға болады. Ұнтақты тасымалдау үшін жиі қолданылатын тасымалдау жабдығын пайдаланудың қажеті жоқ. Мысалы, а вакуумдық фидер және бұрандалы фидер. аралас ұнтақты басқа бөлмелерге тасымалдау үшін Сондықтан шикізат бункерге тікелей тиелген кезден бастап материалдар орау машинасына түскенге дейін бір бункерде араластырылады, тасымалданады және орау машинасына көтеріледі. Сондықтан басқа материалдармен жанасу мүмкіндігі жоқ, осылайша айқаспалы ластануды болдырмайды.