Як вырашыць перакрыжаванае забруджванне падчас змешвання парашка?

1. Што такое перакрыжаванае заражэнне?

Памылка прыводзіць да памылковай ідэнтыфікацыі аднаго матэрыялу як іншага. Перакрыжаванае забруджванне вызначаецца як забруджванне матэрыялу іншым матэрыялам прадукту да, падчас або пасля пачатку вытворчасці.

2. Канкрэтныя прычыны, якія прыводзяць да матэрыяльнага перакрыжавання

Блізкасць або размяшчэнне падобных прадметаў

Прадметы аднаго колеру або каляровай камбінацыі

Выкарыстоўвайце адно і тое ж прылада або абсталяванне для некалькіх прадуктаў

Тыповыя памылкі пры выдачы лекаў

Недастатковая падрыхтоўка персаналу

Адзін і той жа чалавек кіруе двума машынамі адначасова

заражанае абсталяванне

З прыведзенага вышэй аналізу відаць, што прычыны магчымага перакрыжаванага заражэння матэрыялаў узнікаюць, калі персанал вельмі дасведчаны і матэрыялы выразна маркіраваны. Гэта значыць, калі адно і тое ж абсталяванне вырабляе розныя матэрыялы, хутчэй за ўсё адбудзецца перакрыжаванае заражэнне. Гэты артыкул у асноўным тлумачыць, як пазбегнуць выкарыстання аднаго і таго ж абсталявання для вытворчасці розных матэрыялаў падчас змешвання парашкоў і транспарціроўкі парашкоў пасля змешвання, але без рызыкі перакрыжаванага заражэння.

3. Што такое змешванне парашка?

Змешванне парашка - гэта працэс, у якім два або больш кампанентаў змешваюцца ў сухім стане або ў прысутнасці невялікай колькасці вадкасці пад дзеяннем знешніх сіл для пастаяннага памяншэння іх неаднастайнасці. Гэта найважнейшы паказчык для ацэнкі прадукцыйнасці змяшальніка.

4. Змяшальнік парашка без перакрыжаванага забруджвання - змяшальнік парашка IBC

Серыя ФЖ Змяшальнік для парашка IBC мае выдатны эфект змешвання і выкарыстоўваецца для змешвання цвёрдага парашка і грануляваных матэрыялаў у фармацэўтычнай вытворчасці. Аднастайнасць змешвання высокая, няма перакрыжаванага забруджвання і пылу. Ён можа адпавядаць строгаму кіраванню нумарамі партый і патрабаванням GMP для фармацэўтычнай вытворчасці.

Гэтая машына для змешвання сухога парашка можа заціскаць некалькі бункераў IBC розных памераў і аб'ёмаў і аўтаматычна выконваць усе дзеянні, такія як пад'ём, заціск, змешванне, апусканне і расцісканне. Толькі адна машына для змешвання і некалькі бункераў розных спецыфікацый могуць быць сканфігураваны для задавальнення патрабаванняў да змешвання вялікіх аб'ёмаў і некалькіх гатункаў. парашковы змяшальнік IBC у цяперашні час з'яўляецца ідэальным абсталяваннем для агульнага змешвання на фармацэўтычных заводах. У той жа час ён шырока выкарыстоўваецца ў хімічнай прамысловасці, лёгкай, харчовай і іншых галінах.

Прынцып працы

Машына для змешвання парашка складаецца з рамы, заціснутай жорсткай паваротнай рамы (далей - паваротная рама), сістэмы ўздыму/заціску, сістэмы прывада, тармазной сістэмы, сістэмы кіравання і г.д.

Пасля праштурхоўвання квадратнага конусападобнага змешвальнага бункера (наступнага бункера), які змяшчае матэрыялы, у паваротную раму і размяшчэння яго, сістэма кіравання парашковым змяшальнікам IBC Bin адправіць сігнал аб тым, што бункер размешчаны на месцы. У гэты час націсніце кнопку 'Пацвердзіць' на экране аперацый, каб падняць/заціснуць. Сістэма аўтаматычна падыме бункер на месца і зацісне яго; пасля поўнага заціску бункера сістэма прывада будзе змешваць у адпаведнасці з зададзеным часам, хуткасцю і іншымі параметрамі; пры дасягненні зададзенага часу змешвання, хуткасці і іншых параметраў сістэма будзе змешваць; калі зададзены час змешвання, хуткасць і іншыя параметры будуць дасягнуты, сістэма будзе На час змешвання; У той жа час, прынтэр аўтаматычна друкуе поўныя дадзеныя пакетнага змешвання; у гэты час зніміце бункер, каб завяршыць цыкл змешвання.

5. Відэа міксера для парашка закрытага абароту без перакрыжаванага забруджвання

6. Асаблівасці

1. Машына-змяшальнік для парашка мае новы дызайн, простую і кампактную канструкцыю, прыгожы знешні выгляд, аднастайнасць змешвання больш за 99% і каэфіцыент аб'ёмнай загрузкі 80%.

2. Нізкая вышыня павароту, плаўная праца, надзейная праца і лёгкае кіраванне.

3. Унутраная і знешняя сценкі бункера люстрана адпаліраваныя, без глухіх вуглоў, лёгка выгружаюцца, лёгка мыюцца, без перакрыжаванага забруджвання і адпавядаюць патрабаванням GMP.

4. Сістэма кіруецца ПЛК, сістэма прывада складаецца з фотаэлектрычнага датчыка кантролю становішча, а рухавік мае функцыі кантролю часу змешвання і разрадкі. Разгрузны порт знаходзіцца ў найлепшым становішчы для разрадкі, калі машына спыненая.

5. Вечка падачы мае канструкцыю заціску з фіксацыяй засаўкі, якую лёгка разбіраць і збіраць і яна мае добрыя характарыстыкі герметычнасці. Няма ўцечкі пры выпрабаванні з 80% аб'ёму, запоўненага вадой. Ён лёгка мыецца і надзейна працуе ў працэсе змешвання.

6. Уваходны і выпускны адтуліны бункера і іншае абсталяванне маюць сіліконавую структуру мяккага злучэння, каб пазбегнуць разлёту пылу.

7. Нагнетальны дросельны клапан з запатэнтаванай тэхналогіяй лёгка разбіраецца і збіраецца, просты ў эксплуатацыі, мае добрыя характарыстыкі герметычнасці, не мае ўцечкі пры выпрабаванні вадой у 80% аб'ёму і лёгка чысціцца. Ён быў усталяваны на сотні міксераў і добра прыняты.

8. Сігналізацыя перагрузкі з ізаляцыйнай агароджай, сігналізацыяй і гукавым сігналам.

9. Ён мае змешаную функцыю друку дадзеных.

7. Як пазбегнуць перакрыжаванага забруджвання ў бункерным змяшальніку IBC?

Змяшальнік для парашка пад'ёмніка можа змяшчаць некалькі бункераў розных памераў і аб'ёмаў. Проста наладзьце адну машыну і некалькі бункераў розных спецыфікацый, каб задаволіць патрабаванні да змешвання вялікіх аб'ёмаў і некалькіх гатункаў. Паколькі розныя матэрыялы выкарыстоўваюць розныя змешвальныя бункеры, цалкам пазбягаюць крыніцы перакрыжаванага забруджвання. Адсутнічаюць такія крыніцы забруджвання, як рэшткі працэсу ачысткі.

8. Як пазбегнуць перакрыжаванага забруджвання ў працэсе транспарціроўкі пасля змешвання парашка?

Бункер міксера з'яўляецца незалежным і мае колы, таму яго можна перамяшчаць у розныя працоўныя зоны. Няма неабходнасці выкарыстоўваць звычайнае абсталяванне для перадачы парашка. Такія як а вакуумны фідэр і шнековый фідэр для перадачы змешанага парашка ў іншыя пакоі. Такім чынам, з моманту загрузкі сыравіны непасрэдна ў бункер і да моманту паступлення матэрыялаў у ўпаковачную машыну яны змешваюцца, пераносяцца і падымаюцца ў ўпаковачную машыну ў адным бункеры. Такім чынам, няма магчымасці кантактаваць з іншымі матэрыяламі, што дазваляе пазбегнуць перакрыжаванага заражэння.