Jak kontrolować parametry granulacji podczas supermieszania?

Jak kontrolować parametry granulacji podczas supermieszania?

Wiele firm nie kontroluje geometrii mikser o wysokim ścinaniu , ale Zaleca się, aby laboratoryjny sprzęt do granulatora z mieszalnikiem o wysokim ścinaniu był wybrany lub zaprojektowany tak, aby był podobny do urządzenia o tej samej geometrii, tj. tym samym współczynniku kształtu.

Wzmocnienie pomiędzy urządzeniami o podobnych strukturach geometrycznych jest równoznaczne ze wzmocnieniem jedynie prędkości wirnika mieszającego, co jest znacznie prostsze. Istotne jest również zwiększenie prędkości wirnika.

Wpływ prędkości obrotowej wirnika mieszającego na wielkość cząstek jest przede wszystkim związany z charakterystyką składu preparatu i mechanizmem granulacji procesu.

W niektórych przypadkach zwiększenie prędkości wirnika może zwiększyć rozmiar cząstek. W niektórych przypadkach zwiększenie prędkości wirnika zwiększa szybkość pękania cząstek, co skutkuje zmniejszeniem cząstek.

Najważniejszą rzeczą jest rozważenie zespołu wlotu powietrza mieszalnika szybkotnącego.

Podczas pracy wielu granulatorów cząstki wewnętrzne pojawiają się jako skręcone liny, a złoże proszku porusza się po okręgu w zbiorniku granulacyjnym pod działaniem układu powietrznego.

Jeśli prędkość obrotowa wirnika mieszającego jest zbyt niska, wnętrze misy granulacyjnej będzie w stanie uderzeniowym, w związku z czym ruch powierzchniowy warstwy złoża proszku będzie stosunkowo powolny i uzyskany zostanie jedynie stan uderzeniowy spowodowany prędkością obrotową wirnika mieszającego.

Stan skręconej liny jest niezbędny do mieszania proszku w naczyniu granulacyjnym i dystrybucji cieczy i wpływa głównie na wielkość jądra macierzystego. Istnieją pewne prawa dotyczące zwiększania prędkości wirnika mieszającego. Niektórzy opowiadają się za stałą prędkością liniową.

Niektórzy sugerują, że liczba Froude'a (stosunek siły odśrodkowej do grawitacji wewnątrz mieszalnika szybkotnącego) jest stała. Inni sugerowali użycie ciągłej siły ścinającej wewnątrz granulatora i zalecają użycie następującego wzoru podczas powiększania NDn Gdzie N to prędkość kątowa wirnika, D to średnica łopatki, a n to stała (stwierdzono, że n wynosi 0,85, chociaż wartość ta prawdopodobnie zależy od konkretnego systemu)

Prędkość śmigłowca

Rola rozdrabniacza granulatora szybkiego mieszania nie jest zbyt jasna. Opierając się na naturze większości mieszanin, odkryliśmy, że nie sprzyja ona wzrostowi masy, nie zwiększa zwartości masy ani nie rozbija cząstek.

Zwiększanie rozmiaru granulatora mieszalnika ścinającego może zmniejszyć częstotliwość interakcji pomiędzy granulkami a siekaczem. W tym przypadku doskonałym pomysłem jest ustalenie prędkości liniowej ostrza tnącego podczas procesu powiększania, ponieważ cząstki oddziałują w podobny sposób.

Jeśli jednak inne zmienne w procesie amplifikacji powodują wzrost cząstek, zwiększenie prędkości przerywacza może zmniejszyć rozmiar cząstek.

Sposób dodawania spoiwa i natężenie przepływu

Niektóre zaawansowane badania cząstek poświęcono opracowaniu diagramu stanu rdzenia macierzystego, który opisuje proces zarodkowania w ramach danego procesu granulacji. Mapa ta ma dwa bezwymiarowe parametry: czas, w którym kropla wchodzi do złoża proszku oraz natężenie przepływu strumienia (które można uznać za stosunek szybkości rozpylania cieczy do prędkości opadania cząstek powierzchni złoża).

Krople dostają się do złoża proszku na krótki okres czasu (tj. kropelki, które szybko dostają się do złoża proszku) i mają niski przepływ strumienia (tj. kropelki można dobrze rozpylić na powierzchnię proszku), a ich zachowanie zarodkowania jest kontrolowane przez kropelki. Oznacza to, że wiele rdzeni macierzystych składa się z pojedynczej kropli, a zakres rozmiarów rdzenia macierzystego jest stosunkowo wąski. Albo wydłuża się czas przedostawania się kropel do złoża, albo zwiększenie natężenia przepływu cieczy roboczej prowadzi do nadmiernego zwilżenia.

Ciecz osadza się na powierzchni złoża proszku, tworząc duże jądro macierzyste. W takim przypadku do zniszczenia wymagana jest siła mechaniczna. Zniszczenie siły prowadzi do szerokiego rozkładu wielkości jądra macierzystego. Rozkład wielkości jądra jest początkiem granulacji. W przypadku wielu zastosowań krytyczne znaczenie ma utworzenie jądra o podobnej wielkości w granulatorze. Jeżeli proces amplifikacji ma doprowadzić do stanu, w którym rdzeń macierzysty jest kontrolowany przez kropelki, wymagane jest, aby wielkość kropelek podczas procesu amplifikacji była taka sama jak wielkość kropelek podczas małego testu.

Aby rdzeń macierzysty kropli był skuteczny, konieczne jest również niskie natężenie przepływu na wylocie (utworzenie pojedynczego arkusza). Metodą zmniejszania natężenia przepływu natrysku jest zapewnienie, aby szerokość natrysku obejmowała efektywną powierzchnię złoża. Ma to na celu zmniejszenie objętościowego natężenia przepływu kleju i zwiększenie prędkości opadania proszku podczas procesu granulacji na mokro w mieszalniku o wysokim ścinaniu.

Czas granulacji

Trudno jest określić wpływ czasu granulacji na właściwości granulek w przypadku różnych granulatorów. Mechaniczne rozprowadzenie ciekłego spoiwa w sporym naczyniu do granulacji wymaga ogromnego czasu. Jest to jednak związane przede wszystkim z formułą i parametrami procesu.

Tak czy inaczej, istnieje wiele czynników sterujących parametrami, wykraczających poza to, co napisaliśmy powyżej.

Dlatego powinieneś zapoznać się z technologią stojącą za mieszalnikiem szybkoobrotowym D&R i produkcją mieszalnika szybkoobrotowego, aby dowiedzieć się więcej o mieszalniku szybkoobrotowym.

Wierzę, że dzięki teorii i specyfikacjom parametrów technicznych nauczyłeś się wiele o mieszalniku szybkoobrotowym, a zwłaszcza o powodach trudności w badaniach i rozwoju mieszalnika o wysokim ścinaniu w celu wzmocnienia wsadowego granulatora szybkiego mieszania (RMG).

Maszyny Hywell skupiają się na badaniach nad technologią granulacji, specjalnymi maszynami kombajnowymi i procesami, które są kluczowymi komponentami od importu do produkcji.

Zatem maszyny Hywell jako producent i dostawca mieszalników szybkiego granulatora o wysokim ścinaniu są dobrze zorientowani w sprzedaży i dostawie granulatorów o wysokim ścinaniu.

W Hywell Machinery dokładamy wszelkich starań, aby dostarczać produkty wysokiej jakości, ponieważ zależy nam na budowaniu naszej marki.

W związku z tym jesteśmy wdzięczni za opinie od Państwa, nie tylko w aspekcie recenzji maszyn zakupionych u nas, ale także całego procesu pracy. Pomagają nam doskonalić się na wszystkich etapach naszej działalności; od obsługi klienta po obsługę posprzedażową.

Granulator supermiksujący serii GHL

Wirnik granulatora supermiksera