Paano kontrolin ang mga parameter ng granulation ng super mixing granulation?

Paano kontrolin ang mga parameter ng granulation ng super mixing granulation?

Hindi kinokontrol ng maraming kumpanya ang geometry ng high shear mixer , ngunit ang Ang kagamitan sa laboratoryo na High Shear Mixer Granulator ay mas pinipili o idinisenyo upang maging katulad ng device na may parehong geometry, ibig sabihin, ang parehong aspect ratio.

Ang amplification sa pagitan ng mga device na may katulad na mga geometric na istruktura ay katumbas ng pagpapalakas lamang ng bilis ng pagpapakilos ng impeller, na mas simple. Mahalaga rin na palakasin ang bilis ng impeller.

Ang epekto ng pagpapakilos ng bilis ng pag-ikot ng impeller sa laki ng butil ay pangunahing nauugnay sa mga katangian ng komposisyon ng pagbabalangkas at ang mekanismo ng granulation ng proseso.

Sa ilang mga kaso, ang pagtaas ng bilis ng impeller ay maaaring tumaas ang laki ng butil. Sa ilang mga kaso, ang pagtaas ng bilis ng impeller ay nagpapataas ng rate ng pagkasira ng mga particle, na nagreresulta sa pagbaba ng mga particle.

Ang pinakamahalagang bagay ay isaalang-alang ang air intake assembly ng high shear mixer.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng maraming granulators, ang mga panloob na particle ay lumilitaw na baluktot na lubid, at ang powder bed ay gumagalaw sa isang pabilog na hugis sa granulating pot sa ilalim ng pagkilos ng air system.

Kung ang bilis ng pag-ikot ng stirring impeller ay masyadong mababa, ang loob ng granulating bowl ay magiging bumping state, upang ang surface movement ng powder bed layer ay medyo mabagal, at tanging ang bumping state na dulot ng stirring impeller rotation speed ay nakuha.

Ang estado ng twisted rope ay mahalaga para sa paghahalo ng pulbos sa granulating pot at ang pamamahagi ng likido, at higit sa lahat ay nakakaapekto sa laki ng mother nucleus. Nagkaroon ng ilang mga batas para sa pagpapalakas ng bilis ng pagpapakilos ng impeller. Ang ilang mga tao ay nagtataguyod ng patuloy na linear na bilis.

Iminumungkahi ng ilang tao na ang numero ng Froude (ang ratio ng centrifugal force sa gravity sa loob ng high shear mixer) ay pare-pareho. Ang iba ay nagmungkahi ng paggamit ng tuluy-tuloy na puwersa ng paggugupit sa loob ng granulator, at inirerekumenda nila ang paggamit ng sumusunod na formula kapag nag-zoom sa NDn Kung saan ang N ay ang angular velocity ng impeller, ang D ay ang diameter ng paddle, at ang n ay isang pare-pareho (n ay natagpuan na katumbas ng 0.85, bagama't ang halagang ito ay malamang na nakadepende sa sistema ng reseta)

Ang bilis ng chopper

Ang papel ng Rapid Mixing Granulator chopper ay hindi masyadong malinaw. Batay sa likas na katangian ng karamihan sa mga pinaghalong, nalaman namin na hindi nito itinataguyod ang paglaki ng masa, pinatataas ang pagiging compact ng masa, o sinisira ang mga particle.

Ang pagtaas ng laki ng shear mixer granulator ay maaaring mabawasan ang dalas ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga butil at chopper. Sa kasong ito, ito ay isang mahusay na ideya upang ayusin ang linear na bilis ng cutting blade sa panahon ng proseso ng pagpapalaki dahil ang mga particle ay katulad na naaapektuhan.

Gayunpaman, kung ang iba pang mga variable sa proseso ng amplification ay nagiging sanhi ng pagtaas ng mga particle, ang pagtaas ng bilis ng chopper ay maaaring mabawasan ang laki ng mga particle.

Paano idagdag ang binder at ang rate ng daloy

Ang ilang advanced na pananaliksik sa particle ay nakatuon sa pagbuo ng isang mother core state diagram na naglalarawan sa proseso ng nucleation sa ilalim ng isang partikular na proseso ng granulation. Ang mapa na ito ay may dalawang dimension na parameter: ang oras na pumapasok ang droplet sa powder bed at ang jet flow rate (na maaaring ituring bilang ratio ng liquid spraying rate sa tumbling speed ng mga particle sa ibabaw ng kama).

Ang mga droplet ay pumapasok sa powder bed sa loob ng maikling panahon (ibig sabihin, mga droplet na mabilis na pumapasok sa powder bed) at mababang jet flow (ibig sabihin, ang mga droplet ay maaaring i-spray ng mabuti sa ibabaw ng powder), at ang kanilang pag-uugali ng nucleation ay kinokontrol ng mga droplet. Ibig sabihin, maraming mga core ng ina ay nabuo sa pamamagitan ng isang droplet, at ang hanay ng laki ng core ng ina ay medyo makitid. Alinman sa pagtaas ng oras ng pagpasok ng mga patak sa kama o ang pagtaas ng rate ng daloy ng spray ay humahantong sa sobrang basa.

Ang likidong deposito sa ibabaw ng powder bed upang bumuo ng isang malaking mother nucleus. Sa kasong ito, kinakailangan ang mekanikal na puwersa upang sirain ito. Ang pagkasira ng puwersa ay humahantong sa malawak na pamamahagi ng laki ng nucleus ng ina. Ang pamamahagi ng laki ng nucleus ay ang simula ng granulation. Para sa maraming mga reseta, ito ay kritikal sa pagbuo ng isang katulad na laki ng nucleus sa pamamagitan ng granulator. Kung ang proseso ng amplification ay upang makamit ang estado kung saan ang mother core ay kinokontrol ng mga droplet, kinakailangan na ang laki ng droplet sa panahon ng proseso ng amplification ay kapareho ng laki ng droplet sa panahon ng maliit na pagsubok .

Gayundin, ang mababang discharge flow rate ay kinakailangan (pagbuo ng isang solong sheet) para maging epektibo ang droplet mother core. Ang paraan ng pagbabawas ng rate ng daloy ng spray ay upang matiyak na ang lapad ng spray ay sumasakop sa epektibong ibabaw ng kama. Ito ay para bawasan ang volume flow rate ng adhesive at pataasin ang tumbling speed ng powder sa panahon ng proseso ng wet granulation sa isang high shear blender.

Oras ng granulasyon

Mahirap matukoy ang epekto ng oras ng granulation sa mga katangian ng mga butil ng iba't ibang mga granulator. Ang mekanikal na pamamahagi ng likidong binder sa isang malaking palayok ng butil ay nangangailangan ng napakalaking oras. Gayunpaman, ito ay pangunahing nauugnay sa pagbabalangkas at mga parameter ng proseso.

Gayon pa man, napakaraming mga parameter ng pagkontrol sa kadahilanan, lampas sa isinulat namin sa itaas.

Iyon ang dahilan kung bakit dapat mong suriin ang teknolohiya sa likod ng D&R high shear mixer at pagmamanupaktura ng high shear mixer para malaman ang higit pa tungkol sa high shear mixer.

Sa pamamagitan ng teorya at teknikal na mga pagtutukoy ng parameter, naniniwala akong marami kang natutunan tungkol sa high shear mixer, lalo na ang dahilan ng kahirapan sa R&D high shear mixer sa pagpapalakas ng batch ng Rapid Mixer Granulator (RMG) .

Nakatuon ang makinarya ng Hywell sa pananaliksik tungkol sa teknolohiya ng granulation, espesyal na pinagsamang makinarya, at proseso na mga pangunahing bahagi mula sa pag-aangkat hanggang sa produksyon.

Kaya, ang makinarya ng Hywell bilang isang high shear mixer rapid granulator mixer manufacturer at supplier ay bihasa sa pagbebenta at supply ng High Shear Mixer Granulator.

Sa makinarya ng Hywell, nakatuon kami sa pagbibigay sa iyo ng mga de-kalidad na produkto dahil nag-aalala kami sa pagbuo ng aming tatak.

Dahil dito, pinahahalagahan namin ang feedback mula sa iyo, hindi lamang sa aspeto ng mga pagsusuri sa makinarya na binili mo mula sa amin lamang kundi pati na rin sa aming buong proseso ng trabaho. Tinutulungan nila kaming mapabuti sa lahat ng yugto ng aming operasyon; mula sa serbisyo sa customer hanggang sa pagpapanatili ng aftersales.

GHL Series Super Mixer Granulator

Super Mixer Granulator Impeller