सुपर मिक्सिंग ग्रेनुलेशन के ग्रेनुलेशन मापदंडों को कैसे नियंत्रित करें?

सुपर मिक्सिंग ग्रेनुलेशन के ग्रेनुलेशन मापदंडों को कैसे नियंत्रित करें?

कई कंपनियाँ ज्यामिति को नियंत्रित नहीं करती हैं उच्च कतरनी मिक्सर , लेकिन प्रयोगशाला हाई शीयर मिक्सर ग्रेनुलेटर उपकरण को अधिमानतः समान ज्यामिति, यानी समान पहलू अनुपात वाले डिवाइस के समान चुना या डिज़ाइन किया गया है।

समान ज्यामितीय संरचनाओं वाले उपकरणों के बीच प्रवर्धन केवल सरगर्मी प्ररित करनेवाला गति को बढ़ाने के बराबर है, जो बहुत सरल है। प्ररित करनेवाला की गति को बढ़ाना भी आवश्यक है।

कण आकार पर सरगर्मी प्ररित करनेवाला रोटेशन गति का प्रभाव मुख्य रूप से फॉर्मूलेशन की संरचना विशेषताओं और प्रक्रिया के दानेदार बनाने के तंत्र से संबंधित है।

कुछ मामलों में, प्ररित करनेवाला की गति बढ़ाने से कण का आकार बढ़ सकता है। कुछ मामलों में, प्ररित करनेवाला की गति बढ़ाने से कणों के टूटने की दर बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कणों में कमी आती है।

सबसे महत्वपूर्ण बात उच्च कतरनी मिक्सर की वायु सेवन असेंबली पर विचार करना है।

कई दानेदार मशीनों के संचालन के दौरान, आंतरिक कण मुड़ी हुई रस्सी दिखाई देते हैं, और पाउडर बिस्तर वायु प्रणाली की कार्रवाई के तहत दानेदार बर्तन में एक गोलाकार आकार में चलता है।

यदि सरगर्मी प्ररित करनेवाला रोटेशन की गति बहुत कम है, तो दानेदार कटोरे के अंदर एक उछाल वाली स्थिति में होगी, ताकि पाउडर बिस्तर परत की सतह की गति अपेक्षाकृत धीमी हो, और केवल सरगर्मी प्ररित करनेवाला रोटेशन गति के कारण होने वाली उछाल वाली स्थिति प्राप्त हो।

मुड़ी हुई रस्सी की अवस्था दानेदार बर्तन में पाउडर के मिश्रण और तरल के वितरण के लिए महत्वपूर्ण है, और मुख्य रूप से मातृ नाभिक के आकार को प्रभावित करती है। सरगर्मी प्ररित करनेवाला गति के प्रवर्धन के लिए कुछ कानून बनाए गए हैं। कुछ लोग निरंतर रैखिक वेग की वकालत करते हैं।

कुछ लोगों का सुझाव है कि फ्राउड संख्या (उच्च कतरनी मिक्सर के अंदर केन्द्रापसारक बल और गुरुत्वाकर्षण का अनुपात) स्थिर है। अन्य लोगों ने ग्रेनुलेटर के अंदर निरंतर कतरनी बल का उपयोग करने का सुझाव दिया है, और वे एनडीएन में ज़ूम करते समय निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करने की सलाह देते हैं जहां एन प्ररित करनेवाला का कोणीय वेग है, डी पैडल का व्यास है, और एन एक स्थिरांक है (एन 0.85 के बराबर पाया जाता है, हालांकि यह मान प्रिस्क्रिप्शन-सिस्टम पर निर्भर होने की संभावना है)

हेलिकॉप्टर की गति

रैपिड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर चॉपर की भूमिका बहुत स्पष्ट नहीं है। अधिकांश मिश्रणों की प्रकृति के आधार पर, हमने पाया कि यह न तो द्रव्यमान के विकास को बढ़ावा देता है, न ही द्रव्यमान की सघनता को बढ़ाता है, या कणों को तोड़ता है।

कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेटर का आकार बढ़ाने से ग्रैन्यूल और चॉपर के बीच बातचीत की आवृत्ति कम हो सकती है। इस मामले में, विस्तार प्रक्रिया के दौरान काटने वाले ब्लेड की रैखिक गति को ठीक करना एक उत्कृष्ट विचार है क्योंकि कण समान रूप से प्रभावित होते हैं।

हालाँकि, यदि प्रवर्धन प्रक्रिया में अन्य चर कणों को बढ़ाने का कारण बनते हैं, तो हेलिकॉप्टर की गति बढ़ाने से कणों का आकार कम हो सकता है।

बाइंडर और प्रवाह दर कैसे जोड़ें

कुछ उन्नत कण अनुसंधान एक मातृ कोर राज्य आरेख के विकास के लिए समर्पित किया गया है जो किसी दिए गए दानेदार बनाने की प्रक्रिया के तहत न्यूक्लियेशन प्रक्रिया का वर्णन करता है। इस मानचित्र में दो आयाम रहित पैरामीटर हैं: वह समय जब बूंद पाउडर बिस्तर में प्रवेश करती है और जेट प्रवाह दर (जिसे बिस्तर की सतह के कणों की टंबलिंग गति के लिए तरल छिड़काव दर का अनुपात माना जा सकता है)।

बूंदें छोटी अवधि के लिए पाउडर बेड में प्रवेश करती हैं (यानी, बूंदें जो तेजी से पाउडर बेड में प्रवेश करती हैं) और कम जेट प्रवाह (यानी, बूंदों को पाउडर की सतह पर अच्छी तरह से स्प्रे किया जा सकता है), और उनके न्यू��्लियेशन व्यवहार को बूंदों द्वारा नियंत्रित किया जाता है। कहने का तात्पर्य यह है कि, कई मातृ कोर एक ही बूंद �ो बूंदों के बिस्तर में प्रवेश करने का समय बढ़ जाता है या स्प्रे प्रवाह दर में वृद्धि से अत्यधिक गीलापन हो जाता है।

द्रव पाउडर बिस्तर की सतह पर जमा होकर एक बड़ा मातृ केन्द्रक बनाता है। ऐसे में इसे नष्ट करने के लिए यांत्रिक बल की आवश्यकता होती है। बल विनाश से मातृ केन्द्रक के आकार का व्यापक वितरण होता है। केन्द्रक का आकार वि��रे कणीकरण की शुरुआत है। कई नुस्खों के लिए, ग्रैनुलेटर के माध्यम से समान आकार के नाभिक का निर्माण करना महत्वपूर्ण है। यदि प्रवर्धन प्रक्रिया उस स्थिति को प्राप्त करने के लिए है जिसमें मातृ कोर को बूंदों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, तो यह आवश्यक है कि प्रवर्धन प्रक्रिया के दौरान बूंद का आकार छोटे परीक्षण के दौरान बूंद के आकार के समान हो।

इसके अलावा, ड्रॉपलेट मदर कोर के प्रभावी होने के लिए कम डिस्चार्ज प्रवाह दर (एकल शीट का निर्माण) आवश्यक है। स्प्रे प्रवाह दर को कम करने की विधि यह सुनिश्चित करना है कि स्प्रे की चौड़ाई बिस्तर की प्रभावी सतह को कवर करे। यह चिपकने वाले पदार्थ की मात्रा प्रवाह दर को कम करने और उच्च कतरनी ब्लेंडर में गीले दाने की प्रक्रिया क��दौरान पाउडर की टंबलिंग गति को बढ़ाने के लिए है।

दानेदार बनाने का समय

विभिन्न ग्रैन्यूलेटर द्वारा ग्रैन्यूल के गुणों पर ग्रैन्यूलेशन समय के प्रभाव को निर्धारित करना मुश्किल है। एक बड़े दानेदार बर्तन में तरल बाइंडर के यांत्रिक वितरण के लिए बहुत अधिक समय की आवश्यकता होती है। हालाँकि, यह मुख्य रूप से फॉर्मूलेशन और प्रक्रिया मापदंडों से संबंधित है।

वैसे भी, हमने ऊपर जो लिखा है, उससे परे बहुत सारे कारक नियंत्रण पैरामीटर हैं।

इसीलिए आपको उच्च कतरनी मिक्सर के बारे में अधिक जानने के लिए डी एंड आर उच्च कतरनी मिक्सर और उच्च कतरनी मिक्सर के निर्माण के पीछे की तकनीक की समीक्षा करनी चाहिए।

सिद्धांत और तकनीकी पैरामीटर विशिष्टताओं के माध्यम से, मेरा मानना ​​है कि आपने उच्च कतरनी मिक्सर के बारे में बहुत कुछ सीखा है, विशेष रूप से बैच रैपिड मिक्सर ग्रयनुलेटर (आरएमजी) को बढ़ाने के लिए आर एंड डी उच्च कतरनी मिक्सर में कठिनाई का कारण।

हाइवेल मशीनरी ग्रेनुलेशन तकनीक, विशेष कंबाइन मशीनरी और प्रक्रिया के बारे में अनुसंधान पर ध्यान केंद्रित करती है जो आयात से उत्पादन तक प्रमुख घटक हैं।

इस प्रकार, हाई शियर मिक्सर रैपिड ग्रेनुलेटर मिक्सर निर्माता और आपूर्तिकर्ता के रूप में हाईवेल मशीनरी हाई शियर मिक्सर ग्रेनुलेटर की बिक्री और आपूर्ति में अच्छी तरह से वाकिफ है।

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