दृश्य: 59 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2022-04-07 मूल: साइट
कई कंपनियां ज्यामिति को नियंत्रित नहीं करती हैं उच्च कतरनी मिक्सर , लेकिन प्रयोगशाला उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैन्युलेटर उपकरण अधिमानतः चुने गए हैं या एक ही ज्यामिति के साथ डिवाइस के समान होने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, यानी, एक ही पहलू अनुपात।
समान ज्यामितीय संरचनाओं वाले उपकरणों के बीच प्रवर्धन केवल सरगर्मी प्ररित करनेवाला गति को बढ़ाने के बराबर है, जो बहुत सरल है। प्ररित करनेवाला की गति को बढ़ाना भी आवश्यक है।
कण आकार पर सरगर्मी प्ररित करनेवाला रोटेशन गति का प्रभाव मुख्य रूप से सूत्रीकरण की संरचना विशेषताओं और प्रक्रिया के दानेदार तंत्र से संबंधित है।
कुछ मामलों में, प्ररित करनेवाला की गति में वृद्धि से कण आकार बढ़ सकता है। कुछ मामलों में, प्ररित करनेवाला की गति में वृद्धि से कणों की टूटने की दर बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कणों में कमी आती है।
सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि उच्च कतरनी मिक्सर की हवा के सेवन विधानसभा पर विचार करें।
कई ग्रैनुलेटरों के संचालन के दौरान, आंतरिक कण मुड़ रस्सी दिखाई देते हैं, और पाउडर बेड एयर सिस्टम की कार्रवाई के तहत दानेदार बर्तन में एक गोलाकार आकार में चलता है।
यदि सरगर्मी प्ररित करनेवाला रोटेशन की गति बहुत कम है, तो दानेदार कटोरे के अंदर एक टकराने की स्थिति में होगा, ताकि पाउडर बेड लेयर की सतह की गति अपेक्षाकृत धीमी हो, और केवल हलचल प्ररित करनेवाला रोटेशन की गति के कारण होने वाली बम्पिंग स्थिति प्राप्त होती है।
ट्विस्टेड रस्सी की स्थिति दानेदार बर्तन और तरल के वितरण में पाउडर के मिश्रण के लिए महत्वपूर्ण है, और मुख्य रूप से मातृ नाभिक के आकार को प्रभावित करती है। सरगर्मी प्ररित करनेवाला गति के प्रवर्धन के लिए कुछ कानून रहे हैं। कुछ लोग एक निरंतर रैखिक वेग की वकालत करते हैं।
कुछ लोगों का सुझाव है कि फ्राउड संख्या (उच्च कतरनी मिक्सर के अंदर गुरुत्वाकर्षण के लिए केन्द्रापसारक बल का अनुपात) स्थिर है। अन्य लोगों ने ग्रैन्युलेटर के अंदर एक निरंतर कतरनी बल का उपयोग करने का सुझाव दिया है, और वे एनडीएन में ज़ूम करते समय निम्न सूत्र का उपयोग करने की सलाह देते हैं जहां एन, नपुंसक का कोणीय वेग है, डी पैडल का व्यास है, और एन एक स्थिर है (एन 0.85 के बराबर पाया जाता है, हालांकि यह मान प्रिस्क्रिप्शन-सिस्टम आश्रित होने की संभावना है)
रैपिड मिक्सिंग ग्रैन्युलेटर चॉपर की भूमिका बहुत स्पष्ट नहीं है। अधिकांश मिश्रणों की प्रकृति के आधार पर, हमने पाया कि यह न तो द्रव्यमान के विकास को बढ़ावा देता है, द्रव्यमान की कॉम्पैक्टनेस को बढ़ाता है, या कणों को तोड़ता है।
कतरनी मिक्सर ग्रैन्युलेटर के आकार को बढ़ाने से कणिकाओं और हेलिकॉप्टर के बीच बातचीत की आवृत्ति कम हो सकती है। इस मामले में, इज़ाफ़ा प्रक्रिया के दौरान कटिंग ब्लेड की रैखिक गति को ठीक करना एक उत्कृष्ट विचार है क्योंकि कण समान रूप से प्रभावित होते हैं।
हालांकि, यदि प्रवर्धन प्रक्रिया में अन्य चर कणों को बढ़ाते हैं, तो हेलिकॉप्टर की गति बढ़ने से कणों के आकार को कम किया जा सकता है।
कैसे बांधने की दर और प्रवाह दर जोड़ें
कुछ उन्नत कण अनुसंधान को एक मातृ राज्य आरेख के विकास के लिए समर्पित किया गया है जो किसी दिए गए दानेदार प्रक्रिया के तहत न्यूक्लिएशन प्रक्रिया का वर्णन करता है। इस नक्शे में दो आयाम रहित पैरामीटर हैं: वह समय पाउडर बेड और जेट प्रवाह दर में प्रवेश करता है (जिसे बिस्तर की सतह के कणों की टंबलिंग गति के लिए तरल छिड़काव दर के अनुपात के रूप में माना जा सकता है)।
बूंदें एक छोटी अवधि के लिए पाउडर बेड में प्रवेश करती हैं (यानी, बूंदें जो जल्दी से पाउडर बेड में प्रवेश करती हैं) और कम जेट प्रवाह (यानी, बूंदों को पाउडर की सतह पर अच्छी तरह से छिड़का जा सकता है), और उनके न्यूक्लिएशन व्यवहार को बूंदों द्वारा नियंत्रित किया जाता है। यह कहना है, कई मदर कोर एक ही बूंद द्वारा बनते हैं, और मदर कोर की आकार सीमा अपेक्षाकृत संकीर्ण होती है। या तो बिस्तर में प्रवेश करने वाली बूंदों का समय बढ़ता है या स्प्रे प्रवाह दर में वृद्धि से अधिक गीला होता है।
एक बड़ी माँ नाभिक बनाने के लिए पाउडर बिस्तर की सतह पर तरल जमा होता है। इस मामले में, इसे नष्ट करने के लिए यांत्रिक बल की आवश्यकता होती है। बल विनाश मदर न्यूक्लियस के आकार का एक विस्तृत वितरण करता है। नाभिक का आकार वितरण दानेदार की शुरुआत है। कई नुस्खे के लिए, ग्रैन्युलेटर के माध्यम से एक समान आकार के नाभिक का गठन करना महत्वपूर्ण है। यदि प्रवर्धन प्रक्रिया उस स्थिति को प्राप्त करने के लिए है जिसमें मदर कोर को बूंदों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, तो यह आवश्यक है कि प्रवर्धन प्रक्रिया के दौरान बूंद का आकार छोटे परीक्षण के दौरान बूंद के आकार के समान हो।
इसके अलावा, कम डिस्चार्ज फ्लो रेट आवश्यक है (एक सिंगल शीट का गठन) बूंद मां कोर के लिए प्रभावी होने के लिए। स्प्रे प्रवाह दर को कम करने की विधि यह सुनिश्चित करने के लिए है कि स्प्रे चौड़ाई बिस्तर की प्रभावी सतह को कवर करती है। यह चिपकने की मात्रा प्रवाह दर को कम करने और एक उच्च कतरनी ब्लेंडर में गीले दाने की प्रक्रिया के दौरान पाउडर की टंबलिंग गति को बढ़ाने के लिए है।
अलग -अलग ग्रैनुलेटर द्वारा कणिकाओं के गुणों पर दानेदार समय के प्रभाव को निर्धारित करना मुश्किल है। एक बड़े दानेदार बर्तन में तरल बांधने की मशीन के यांत्रिक वितरण के लिए एक विशाल समय की आवश्यकता होती है। हालांकि, यह मुख्य रूप से सूत्रीकरण और प्रक्रिया मापदंडों से संबंधित है।
वैसे भी, बहुत सारे कारक नियंत्रण पैरामीटर हैं, जो हमने ऊपर लिखा है उससे परे।
यही कारण है कि आपको उच्च कतरनी मिक्सर के बारे में अधिक जानने के लिए डी एंड आर हाई शीयर मिक्सर के पीछे की तकनीक की समीक्षा करनी चाहिए और उच्च कतरनी मिक्सर का निर्माण करना चाहिए।
सिद्धांत और तकनीकी पैरामीटर विनिर्देशों के माध्यम से, मेरा मानना है कि आपने उच्च कतरनी मिक्सर के बारे में बहुत कुछ सीखा है, विशेष रूप से आर एंड डी हाई शीयर मिक्सर में कठिनाई का कारण बैच रैपिड मिक्सर ग्रैनुलेटर (आरएमजी) को बढ़ाने के लिए।
Hywell मशीनरी ग्रैन्यूलेशन तकनीक, विशेष संयोजन मशीनरी और प्रक्रिया के बारे में अनुसंधान पर ध्यान केंद्रित करती है जो आयात से उत्पादन तक प्रमुख घटक हैं।
इस प्रकार, एक उच्च कतरनी मिक्सर रैपिड ग्रैन्युलेटर मिक्सर निर्माता और आपूर्तिकर्ता के रूप में Hywell मशीनरी उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेटर की बिक्री और आपूर्ति में अच्छी तरह से वाकिफ है।
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