Vaatamised: 59 Autor: saidi toimetaja Avaldamisaeg: 2022-04-07 Päritolu: Sait
Paljud ettevõtted ei kontrolli selle geomeetriat suure nihkejõuga segisti , kuid Laboratory High Shear Mixer Granulator seadmed on eelistatavalt valitud või projekteeritud nii, et need sarnaneksid sama geomeetriaga, st sama kuvasuhtega seadmega.
Sarnase geomeetrilise struktuuriga seadmete vaheline võimendamine on samaväärne ainult segamistiiviku kiiruse võimendamisega, mis on palju lihtsam. Samuti on oluline tiiviku kiirust võimendada.
Segava tiiviku pöörlemiskiiruse mõju osakeste suurusele on peamiselt seotud preparaadi koostise omadustega ja protsessi granuleerimismehhanismiga.
Mõnel juhul võib tiiviku kiiruse suurendamine suurendada osakeste suurust. Mõnel juhul suurendab tiiviku kiiruse suurendamine osakeste purunemiskiirust, mille tulemuseks on osakeste vähenemine.
Kõige olulisem on arvestada suure nihkejõuga segisti õhuvõtusõlmega.
Paljude granulaatorite töötamise ajal ilmuvad sisemised osakesed keerdunud trossina ja pulbrikiht liigub õhusüsteemi toimel granuleerimispotis ringikujuliselt.
Kui segamise tiiviku pöörlemiskiirus on liiga madal, on granuleerimisnõu sisemus põrutusseisundis, nii et pulbrikihi pinna liikumine on suhteliselt aeglane ja saavutatakse ainult segava tiiviku pöörlemiskiirusest põhjustatud põrutusseisund.
Keerdunud köie olek on ülioluline granuleerimispotis oleva pulbri segunemiseks ja vedeliku jaotumiseks ning mõjutab peamiselt ematuuma suurust. Segamistiiviku kiiruse võimendamiseks on kehtestatud mõned seadused. Mõned inimesed pooldavad pidevat lineaarset kiirust.
Mõned inimesed arvavad, et Froude'i arv (tsentrifugaaljõu ja raskusjõu suhe suure nihkejõuga segisti sees) on konstantne. Teised on soovitanud kasutada granulaatoris pidevat nihkejõudu ja soovitavad NDn suumimisel kasutada järgmist valemit, kus N on tiiviku nurkkiirus, D on laba läbimõõt ja n on konstant (n on võrdne 0,85-ga, kuigi see väärtus sõltub tõenäoliselt ettekirjutussüsteemist)
Rapid Mixing Granulator chopperi roll ei ole väga selge. Enamiku segude olemusest lähtudes leidsime, et see ei soodusta massi kasvu, ei suurenda massi kompaktsust ega purusta osakesi.
Nihkesegisti granulaatori mõõtmete suurendamine võib vähendada graanulite ja hakkimismasina vahelise interaktsiooni sagedust. Sellisel juhul on suurepärane mõte fikseerida lõiketera lineaarkiirus suurendamise käigus, kuna osakesi mõjub samamoodi.
Kui aga teised amplifikatsiooniprotsessi muutujad põhjustavad osakeste suurenemist, võib hakkimiskiiruse suurendamine vähendada osakeste suurust.
Kuidas lisada sideainet ja voolukiirust
M�0ned täiustatud osakeste uuringud on pühendatud ematuuma oleku diagrammi väljatöötamisele, mis kirjeldab tuuma moodustumise protsessi antud granuleerimisprotsessi ajal. Sellel kaardil on kaks dimensioonita parameetrit: aeg, mil tilk siseneb pulbrikihti, ja joa voolukiirus (mida võib vaadelda kui vedeliku pihustuskiiruse ja kihi pinnaosakeste kukkumiskiiruse suhet).
Tilgad sisenevad pulbrikihti lühikeseks perioodiks (st tilgad, mis sisenevad kiiresti pulbrikihti) ja väikese joavooluga (st tilgad saab pihustada hästi pulbri pinnale) ning nende tuumade moodustumist kontrollivad tilgad. See tähendab, et paljud emasüdamikud moodustuvad ühest tilgast ja emasüdamiku suurusvahemik on suhteliselt kitsas. Kas pikeneb sängi sisenemise aeg või põhjustab pihustusvoolu kiiruse suurenemine ülemärgumist.
Vedelik ladestub pulbrikihi pinnale, moodustades suure ematuuma. Sel juhul on selle hävitamiseks vaja mehaanilist jõudu. Jõuga hävitamine toob kaasa ematuuma suuruse laia leviku. Tuuma suurusjaotus on granuleerimise algus. Paljude retseptide puhul on kriitilise tähtsusega sarnase suurusega tuuma moodustamine läbi granulaatori. Kui võimendusprotsess peab saavutama oleku, milles emasüdamikku kontrollivad tilgad, on nõutav, et tilkade suurus amplifitseerimisprotsessi ajal oleks sama, mis tilkade suurus väikese testi ajal.
Samuti on vajalik väike tühjendusvoolukiirus (ühe lehe moodustamine), et tilga emasüdamik oleks efektiivne. Pihustusvooluhulga vähendamise meetod on tagada, et pihustuslaius katab peenra efektiivse pinna. Selle eesmärk on vähendada liimi mahuvoolukiirust ja suurendada pulbri pöörlemiskiirust märggranuleerimise protsessis suure nihkejõuga segistis.
Granuleerimisaja mõju graanulite omadustele on erinevate granulaatorite abil raske määrata. Vedela sideaine mehaaniline jaotamine suures granuleerimisnõus nõuab tohutult aega. See on aga eelkõige seotud koostise ja protsessi parameetritega.
Igatahes on nii palju faktoreid reguleerivaid parameetreid, lisaks sellele, mida me eespool kirjutasime.
Sellepärast peaksite suure nihkejõuga segisti D&R ja suure nihkejõuga segisti tootmise tehnoloogia üle vaatama, et saada rohkem teavet suure nihkejõuga segisti kohta.
Usun, et te olete teooria ja tehniliste parameetrite spetsifikatsioonide kaudu palju õppinud suure nihkejõuga segisti kohta, eriti põhjust, miks uurimis- ja arendustegevuse kõrge nihkejõuga mikser on raskendatud partiide kiirmiksergranulaatori (RMG) võimendamiseks.
Hywelli masinad keskenduvad granuleerimistehnoloogia, spetsiaalsete kombainide masinate ja protsesside uurimisele, mis on põhikomponendid alates importimisest kuni tootmiseni.
Seega on Hywelli masinad kui suure nihkejõuga segistiga kiirgranulaatoriga segistite tootja ja tarnija hästi kursis High Shear Mixer Granulatori müügi ja tarnimisega.
Meie Hywell Machinery’s oleme pühendunud kvaliteetsete toodete pakkumisele, kuna oleme mures oma kaubamärgi loomise pärast.
Seetõttu hindame teie tagasisidet mitte ainult meilt ostetud masinate arvustuste osas, vaid ka kogu meie tööprotsessis. Need aitavad meil oma tegevust kõigis etappides täiustada; klienditeenindusest kuni müügijärgse hoolduseni.
GHL-seeria supermikseriga granulaator
Super Mixer Granulator Tööratas
简体中文
