Kuidas kontrollida super segamise granuleerimise granuleerimisparameetreid?

Kuidas kontrollida super segamise granuleerimise granuleerimisparameetreid?

Paljud ettevõtted ei kontrolli selle geomeetriat kõrge nihkesegisti , aga Laboratoorsed kõrge nihkega segisti granulaatori seadmed on eelistatavalt valitud või kujundatud sama geomeetriaga seadmega sarnaseks, st sama aspekti suhe.

Sarnaste geomeetriliste struktuuridega seadmete vaheline võimendus on samaväärne ainult segava tiiviku kiiruse võimendamisega, mis on palju lihtsam. Samuti on hädavajalik tiiviku kiiruse võimendamine.

Segava tiiviku pöörlemiskiiruse mõju osakeste suurusele on peamiselt seotud koostise omaduste ja protsessi granuleerimismehhanismiga.

Mõnel juhul võib tiiviku kiiruse suurendamine suurendada osakeste suurust. Mõnel juhul suurendab tiiviku kiiruse suurendamine osakeste purunemiskiirust, mille tulemuseks on osakeste vähenemine.

Kõige olulisem on kaaluda kõrge nihkesegisti õhu sisselaskekomplekti.

Paljude granulaatorite töö ajal ilmnevad siseosakesed keerdunud köis ja pulbervoodi liigub ümmarguse kujuga graanulatsioonipotis õhusüsteemi toimel.

Kui segava tiiviku pöörlemiskiirus on liiga madal, on granuleeriva kausi sisemus põrutavas olekus, nii et pulbri kihi pinna liikumine on suhteliselt aeglane ja saada ainult segava tiiviku pöörlemiskiirusest põhjustatud põrutav olek.

Keeratud trossi olek on ülioluline pulbri segamiseks granuleeriva potis ja vedeliku jaotuseks ning mõjutab peamiselt ema tuuma suurust. Segava tiiviku kiiruse võimendamiseks on olnud mõned seadused. Mõned inimesed propageerivad pidevat lineaarset kiirust.

Mõned inimesed väidavad, et Froude arv (tsentrifugaaljõu ja gravitatsiooni suhe kõrge nihkesegisti sees) on konstantne. Teised on soovitanud kasutada pidevat nihkejõudu granulaatori sees ja nad soovitavad NDN-is suumimisel kasutada järgmist valemit, kus n on tiiviku nurkkiirus, D on aeru läbimõõt ja N on konstant (n leitakse olevat võrdne 0,85-ga, ehkki see väärtus on tõenäoliselt retsepti-süsteem sõltuv)))

Hakkija kiirus

Kiire segamise granulaatori hakkija roll pole eriti selge. Enamiku segude olemuse põhjal leidsime, et see ei soodusta massi kasvu, ei suurenda massi kompaktsust ega rikub osakesi.

Nihkesegisti granulaatori suuruse suurendamine võib vähendada graanulite ja hakkija vahelise interaktsiooni sagedust. Sel juhul on see suurepärane mõte fikseerida lõiketera lineaarne kiirus laienemisprotsessi ajal, kuna osakesi on sarnaselt mõjutatud.

Kui muud amplifikatsiooniprotsessi muutujad põhjustavad osakeste suurenemist, võib hakkija kiiruse suurendamine vähendada osakeste suurust.

Kuidas lisada sideainet ja voolukiirust

Mõned täiustatud osakeste uuringud on pühendatud ema südamiku oleku diagrammi väljatöötamisele, mis kirjeldab tuuma moodustamise protsessi antud granuleerimisprotsessis. Sellel kaardil on kahemõõtmeta parameetrid: tilk siseneb pulbripeenrasse ja joa voolukiirus (mida võib pidada vedeliku pritsimiskiiruse suhteks voodipinna osakeste tilgutamiskiiruseks).

Tilgad sisenevad pulbripeenrasse lühikese aja jooksul (st tilgad, mis sisenevad kiiresti pulbripeenrasse) ja madala reaktiivvoolu (st tilgad saab pulbri pinnale hästi pihustada) ja nende tuuma moodustumiskäitumist kontrollivad tilgad. See tähendab, et paljud ema südamikud moodustavad ühe tilga ja ema südamiku suuruse vahemik on suhteliselt kitsas. Kas voodisse sisenevate tilkade aeg suureneb või pihustusvoolu kiiruse suurenemine põhjustab üle niisutamist.

Vedelik ladestub pulbripeenra pinnale, et moodustada suur ematuum. Sel juhul on selle hävitamiseks vaja mehaanilist jõudu. Jõudude hävitamine viib ema tuuma suuruse laia jaotuseni. Tuuma suuruse jaotus on granuleerimise algus. Paljude retseptide jaoks on kriitilise tähtsusega moodustumise kaudu sarnase suuruse tuuma moodustamine. Kui võimendusprotsess saavutab oleku, milles ema südamikku tilgad kontrollivad, on vaja, et tilkade suurus amplifitseerimisprotsessi ajal oleks sama kui tilga suurus väikese katse ajal.

Samuti on tilga ema südamiku jaoks vajalik madal tühjendusvoolukiirus (ühe lehe moodustamine). Pihustusvoolukiiruse vähendamise meetod on tagada, et pihustuslaius katab voodi efektiivse pinna. Selle eesmärk on vähendada liimi mahu voolukiirust ja suurendada pulbri tilkumiskiirust niiske granuleerimise käigus kõrge nihkesegistiga.

Granuleerimisaeg

Granuleerimise aja mõju on keeruline kindlaks määrata graanulite omadustele erinevate granulaatorite poolt. Vedela sideaine mehaaniline jaotus suures granuleerimispotis nõuab tohutut aega. Kuid see on peamiselt seotud formuleerimise ja protsessi parameetritega.

Igatahes on parameetreid nii palju tegureid, lisaks sellele, mida oleme eespool kirjutanud.

Sellepärast peaksite üle vaatama D&R kõrge nihkesegisti ja kõrge nihkesegisti valmistamise tehnoloogia, et rohkem teada saada kõrge nihkesegisti kohta.

Teooria ja tehniliste parameetrite spetsifikatsioonide kaudu usun, et olete palju õppinud kõrge nihkesegisti kohta, eriti põhjus, miks teadus- ja arendustegevuse kõrge nihkesegisti raskusi, et võimendada partii Rapid Mixer Granulaatorit (RMG).

Hywell Machinery keskenduvad granuleerimistehnoloogia uurimisele, spetsiaalsetele ühendab masinaid ja protsessi, mis on võtmekomponendid impordist tootmiseni.

Seega on Hywelli masinad kõrge nihkega segisti kiire graanulaatori mikseri tootja ja tarnijana hästi kursis kõrge nihkega segisti granulaatori müügi ja tarnimisega.

Hywelli masinates oleme pühendunud teile kvaliteetsete toodete pakkumisele, kuna oleme mures oma kaubamärgi ehitamise pärast.

Sellisena hindame teie tagasisidet mitte ainult ainult meilt ostetud masinate arvustuste osas, vaid ka kogu meie tööprotsessis. Need aitavad meil oma operatsiooni kõigis etappides paremaks muuta; alates klienditeenindusest kuni AfterSalesi hoolduseni.

GHL -seeria supersegisti granulaator

Supersegisti granulaatori tiivik