Skatījumi: 59 Autors: Vietnes redaktors Publicēšanas laiks: 2022-04-07 Izcelsme: Vietne
Daudzi uzņēmumi nekontrolē ģeometriju augstas bīdes maisītājs , bet Laboratorijas High Shear Mixer Granulator aprīkojums ir vēlams izvēlēts vai konstruēts tā, lai tas būtu līdzīgs ierīcei ar tādu pašu ģeometriju, ti, vienādu malu attiecību.
Pastiprināšana starp ierīcēm ar līdzīgām ģeometriskām struktūrām ir līdzvērtīga tikai maisīšanas lāpstiņriteņa ātruma pastiprināšanai, kas ir daudz vienkāršāka. Ir svarīgi arī palielināt lāpstiņriteņa ātrumu.
Maisīšanas lāpstiņriteņa rotācijas ātruma ietekme uz daļiņu izmēru galvenokārt ir saistīta ar preparāta sastāva īpašībām un procesa granulēšanas mehānismu.
Dažos gadījumos, palielinot lāpstiņriteņa ātrumu, var palielināties daļiņu izmērs. Dažos gadījumos, palielinot lāpstiņriteņa ātrumu, tiek palielināts daļiņu lūzuma ātrums, kā rezultātā daļiņu daudzums samazinās.
Vissvarīgākais ir ņemt vērā augstas bīdes maisītāja gaisa ieplūdes mezglu.
Daudzu granulatoru darbības laikā iekšējās daļiņas parādās kā savīta virve, un pulvera slānis granulēšanas traukā gaisa sistēmas iedarbībā pārvietojas apļveida formā.
Ja maisīšanas lāpstiņriteņa griešanās ātrums ir pārāk zems, granulēšanas trauka iekšpuse būs trieciena stāvoklī, tāpēc pulvera slāņa virsmas kustība ir relatīvi lēna un tiek iegūts tikai trieciena stāvoklis, ko izraisa maisīšanas lāpstiņriteņa griešanās ātrums.
Vītā virves stāvoklis ir ļoti svarīgs pulvera sajaukšanai granulēšanas katlā un šķidruma sadalīšanai, un tas galvenokārt ietekmē mātes kodola izmēru. Ir bijuši daži likumi maisīšanas lāpstiņriteņa ātruma pastiprināšanai. Daži cilvēki atbalsta nemainīgu lineāro ātrumu.
Daži cilvēki norāda, ka Frūda skaitlis (centrbēdzes spēka attiecība pret gravitāciju augstas bīdes maisītājā) ir nemainīgs. Citi ir ieteikuši izmantot nepārtrauktu bīdes spēku granulatora iekšpusē, un viņi iesaka izmantot šādu formulu, tuvinot NDn, kur N ir lāpstiņriteņa leņķiskais ātrums, D ir lāpstiņas diametrs un n ir konstante (n ir noteikts, ka tas ir vienāds ar 0,85, lai gan šī vērtība, visticamāk, ir atkarīga no receptes sistēmas).
Rapid Mixing Granulator smalcinātāja loma nav īsti skaidra. Pamatojoties uz lielāko daļu maisījumu īpašībām, mēs noskaidrojām, ka tas neveicina masas augšanu, nepalielina masas kompaktumu un nesalauž daļiņas.
Bīdes maisītāja granulatora izmēra palielināšana var samazināt granulu un smalcinātāja mijiedarbības biežumu. Šajā gadījumā ir lieliska ideja palielināt griešanas asmens lineāro ātrumu, jo daļiņas tiek ietekmētas līdzīgi.
Tomēr, ja citi mainīgie pastiprināšanas procesā izraisa daļiņu palielināšanos, smalcinātāja ātruma palielināšana var samazināt daļiņu izmēru.
Kā pievienot saistvielu un plūsmas ātrumu
Daži progresīvi daļiņu pētījumi ir veltīti mātes kodola stāvokļa diagrammas izstrādei, kas apraksta kodolu veidošanās procesu noteiktā granulēšanas procesā. Šai kartei ir divi bezdimensiju parametri: laiks, kad piliens nonāk pulvera slānī, un strūklas plūsmas ātrums (ko var uzskatīt par šķidruma izsmidzināšanas ātruma attiecību pret slāņa virsmas daļiņu sabrukšanas ātrumu).
Pilieni nokļūst pulvera slānī uz īsu laiku (ti, pilieni, kas ātri nonāk pulvera slānī) un zemu strūklas plūsmu (ti, pilienus var labi izsmidzināt uz pulvera virsmas), un to kodolu veidošanos kontrolē pilieni. Tas nozīmē, ka daudzas mātes serdes veido viens piliens, un mātes serdeņa izmēru diapazons ir salīdzinoši šaurs. Vai nu palielinās laiks, kad pilieni nonāk gultnē, vai arī palielinās izsmidzināšanas plūsmas ātrums, kas izraisa pārmērīgu mitrināšanu.
Šķidrums nogulsnējas uz pulvera slāņa virsmas, veidojot lielu mātes kodolu. Šajā gadījumā, lai to iznīcinātu, ir nepieciešams mehānisks spēks. Spēka iznīcināšana izraisa plašu mātes kodola lieluma sadalījumu. Kodola izmēra sadalījums ir granulācijas sākums. Daudzām receptēm ir ļoti svarīgi izveidot līdzīga izmēra kodolu caur granulatoru. Ja amplifikācijas procesam ir jāsasniedz stāvoklis, kurā mātes kodolu kontrolē pilieni, ir nepieciešams, lai amplifikācijas procesa laikā pilienu lielumam būtu jābūt tādam pašam kā pilienu izmēram mazā testa laikā.
Tāpat ir nepieciešams mazs izplūdes plūsmas ātrums (vienas loksnes veidošanās), lai pilienu mātes kodols būtu efektīvs. Smidzināšanas plūsmas ātruma samazināšanas metode ir nodrošināt, lai smidzināšanas platums aptvertu gultnes efektīvo virsmu. Tas ir paredzēts, lai samazinātu līmes tilpuma plūsmas ātrumu un palielinātu pulvera griešanās ātrumu mitrās granulēšanas procesā blenderī ar augstu bīdes spēku.
Ar dažādiem granulatoriem ir grūti noteikt granulēšanas laika ietekmi uz granulu īpašībām. Šķidrās saistvielas mehāniskā sadale ietilpīgā granulēšanas traukā prasa milzīgu laiku. Tomēr tas galvenokārt ir saistīts ar formulējumu un procesa parametriem.
Jebkurā gadījumā ir tik daudz faktoru kontroles parametru, kas pārsniedz iepriekš aprakstīto.
Tāpēc jums vajadzētu pārskatīt D&R augstas bīdes maisītāja un augstas bīdes maisītāja ražošanas tehnoloģiju, lai uzzinātu vairāk par augstas bīdes maisītāju.
Es uzskatu, ka, izmantojot teorijas un tehnisko parametru specifikācijas, jūs esat daudz uzzinājis par augstas bīdes maisītāju, jo īpaši iemeslu, kāpēc pētniecības un izstrādes augstas bīdes maisītājā ir grūti pastiprināt ātrās maisītāja granulatora (RMG) partijas.
Hywell mašīnas koncentrējas uz pētniecību par granulēšanas tehnoloģiju, īpašām kombainiem un procesu, kas ir galvenās sastāvdaļas no importēšanas līdz ražošanai.
Tādējādi Hywell mašīnas kā augstas bīdes maisītāja ātrās granulēšanas maisītāju ražotājs un piegādātājs labi pārzina augstas bīdes maisītāja granulatora pārdošanu un piegādi.
Uzņēmumā Hywell machinery mēs esam apņēmušies nodrošināt jums kvalitatīvus produktus, jo esam norūpējušies par sava zīmola veidošanu.
Tāpēc mēs novērtējam jūsu atsauksmes ne tikai par atsauksmēm par mašīnām, kuras iegādājaties tikai no mums, bet arī par visu mūsu darba procesu. Tie palīdz mums pilnveidoties visos mūsu darbības posmos; no klientu apkalpošanas līdz pēcpārdošanas apkopei.
GHL sērijas Super Mixer Granulator
Super miksera granulatora lāpstiņritenis
简体中文
