Kā kontrolēt super sajaukšanas granulācijas granulācijas parametrus?

Kā kontrolēt super sajaukšanas granulācijas granulācijas parametrus?

Daudzi uzņēmumi nekontrolē ģeometriju augsta bīdes maisītāja , bet Laboratorijas augstas bīdes maisītāja granulatora aprīkojums ir vēlams izvēlēties vai paredzēts, lai tā būtu līdzīga ierīcei ar tādu pašu ģeometriju, ti, to pašu malu attiecību.

Amplifikācija starp ierīcēm ar līdzīgām ģeometriskām struktūrām ir līdzvērtīga tikai maisīšanas lāpstiņriteņa ātruma pastiprināšanai, kas ir daudz vienkāršāks. Ir arī svarīgi pastiprināt lāpstiņriteņa ātrumu.

Maisīšanas lāpstiņriteņa rotācijas ātruma ietekme uz daļiņu lielumu galvenokārt ir saistīta ar formulējuma sastāva īpašībām un procesa granulācijas mehānismu.

Dažos gadījumos lāpstiņriteņa ātruma palielināšana var palielināt daļiņu lielumu. Dažos gadījumos lāpstiņriteņa ātruma palielināšana palielina daļiņu pārrāvuma ātrumu, kā rezultātā samazinās daļiņu.

Vissvarīgākais ir apsvērt augstās bīdes maisītāja gaisa ieplūdes montāžu.

Daudzu granulatoru darbības laikā iekšējās daļiņas šķiet savītas virves, un pulvera gulta apļveida formā pārvietojas granulējošā katlā ar gaisa sistēmas iedarbību.

Ja maisīšanas lāpstiņriteņa rotācijas ātrums ir pārāk zems, granulējošās bļodas iekšpuse būs sasituma stāvoklī, lai pulvera slāņa virsmas kustība būtu salīdzinoši lēna, un tiek iegūts tikai sasituma stāvoklis, ko izraisa maisīšanas lāpstiņriteņa rotācijas ātrums.

Vītā virvju stāvoklis ir būtisks pulvera sajaukšanai granulējošā katlā un šķidruma sadalījumā un galvenokārt ietekmē mātes kodola lielumu. Ir bijuši daži likumi, lai pastiprinātu lāpstiņriteņa ātrumu. Daži cilvēki atbalsta pastāvīgu lineāru ātrumu.

Daži cilvēki norāda, ka Froude skaits (centrbēdzes spēka un smaguma attiecība pret smagumu augstās bīdes maisītājā) ir nemainīga. Citi ir ierosinājuši izmantot nepārtrauktu bīdes spēku granulatora iekšpusē, un viņi iesaka izmantot šādu formulu, tuvinot NDN, kur n ir lāpstiņriteņa leņķiskais ātrums, d ir airi diametrs, un N ir konstante (n tiek atzīts par vienādu ar 0,85, lai gan šī vērtība, visticamāk, ir recepšu sistēmā atkarīga))

Smalcinātāja ātrums

Ātrās sajaukšanas granulatora smalcinātāja loma nav pārāk skaidra. Balstoties uz lielāko daļu maisījumu raksturu, mēs atklājām, ka tas neveicina masas augšanu, palielina masas kompaktumu vai sadala daļiņas.

Palielinot bīdes maisītāja granulatora lielumu, var samazināt mijiedarbības biežumu starp granulām un smalcinātāju. Šajā gadījumā tā ir lieliska ideja noteikt griešanas asmens lineāro ātrumu palielināšanas procesa laikā, jo daļiņas ir līdzīgi ietekmētas.

Tomēr, ja citi amplifikācijas procesa mainīgie lielumi izraisa daļiņu palielināšanos, lieluma ātruma palielināšana var samazināt daļiņu lielumu.

Kā pievienot saistvielu un plūsmas ātrumu

Daži uzlaboti daļiņu pētījumi ir veltīti mātes pamatvalsts diagrammas izstrādei, kas apraksta kodolizācijas procesu noteiktā granulācijas procesā. Šai kartei ir divi bezizmēra parametri: laiks, kad piliens nonāk pulvera gultnē, un strūklas plūsmas ātrumu (ko var uzskatīt par šķidruma izsmidzināšanas ātruma attiecību pret gultas virsmas daļiņu kriminālatnesi).

Pilieni uz īsu laiku nonāk pulvera gultā (ti, pilieni, kas ātri nonāk pulvera gultnē) un zemu strūklas plūsmu (ti, pilienus var labi izsmidzināt uz pulvera virsmas), un to kodolu izturēšanos kontrolē pilieni. Tas ir, daudzus mātes serdeņus veido viens piliens, un mātes kodola izmēru diapazons ir salīdzinoši šaurs. Vai nu pilienu laiks, kas nonāk gultā, palielinās, vai arī smidzināšanas plūsmas ātruma palielināšanās noved pie mitruma.

Šķidrums nogulsnējas uz pulvera gultnes virsmas, veidojot lielu mātes kodolu. Šajā gadījumā, lai to iznīcinātu, ir nepieciešams mehānisks spēks. Spēka iznīcināšana noved pie plaša mātes kodola lieluma sadalījuma. Kodola lieluma sadalījums ir granulācijas sākums. Daudzām receptēm ir svarīgi izveidot līdzīga izmēra kodolu caur granulatoru. Ja pastiprināšanas process ir paredzēts, lai sasniegtu stāvokli, kurā mātes kodolu kontrolē pilieni, ir nepieciešams, lai pilienu lielums pastiprināšanas procesa laikā būtu tāds pats kā piliena lielums mazā testa laikā.

Ir nepieciešams arī zems izlādes plūsmas ātrums (vienas lapas veidošanās), lai pilienu mātes kodols būtu efektīvs. Smidzināšanas plūsmas ātruma samazināšanas metode ir nodrošināt, ka smidzināšanas platums aptver efektīvo gultnes virsmu. Tas ir paredzēts, lai samazinātu līmes tilpuma plūsmas ātrumu un palielinātu pulvera kriminālatnesi mitrās granulācijas procesa laikā ar augstu bīdes blenderi.

Granulācijas laiks

Ir grūti noteikt granulācijas laika ietekmi uz dažādu granulatoru granulu īpašībām. Šķidruma saistvielas mehāniskajam sadalījumam ievērojamā granulējošā katlā ir nepieciešams milzīgs laiks. Tomēr tas galvenokārt ir saistīts ar formulēšanas un procesa parametriem.

Jebkurā gadījumā ir tik daudz faktoru kontroles parametru, kas pārsniedz to, ko mēs esam rakstījuši iepriekš.

Tāpēc jums vajadzētu pārskatīt tehnoloģiju, kas atrodas aiz D&R augstas bīdes maisītāja un ražošanas augstas bīdes maisītāja, lai uzzinātu vairāk par augsto bīdes maisītāju.

Izmantojot teoriju un tehnisko parametru specifikācijas, es uzskatu, ka esat daudz uzzinājis par augsto bīdes maisītāju, it īpaši iemeslu R&D augstas bīdes maisītāja grūtībām, lai pastiprinātu partijas straujā maisītāja granulatoru (RMG).

Hywell Machinery koncentrējas uz granulācijas tehnoloģijas pētījumiem, īpašām apvienošanas mašīnām un procesu, kas ir galvenās sastāvdaļas no importa līdz ražošanai.

Tādējādi Hywell mašīnas kā augstas bīdes maisītāja ātrās granulatoru maisītāja ražotājs un piegādātājs labi pārzina augstas bīdes maisītāja granulatora pārdošanu un piegādi.

Hywell Machinery mēs esam apņēmušies nodrošināt jums kvalitatīvus produktus, jo mēs uztraucamies par sava zīmola veidošanu.

Kā tāds mēs novērtējam jūsu atsauksmes ne tikai pārskatu aspektos par mašīnām, kuras jūs iegādājaties tikai no mums, bet arī visu mūsu darba procesu. Viņi palīdz mums uzlabot visos mūsu darbības posmos; no klientu apkalpošanas līdz pēcpārbaudes apkopei.

GHL sērijas super maisītāja granulators

Super maisītāja granulatora lāpstiņrite