Süper karıştırma granülasyonunun granülasyon parametreleri nasıl kontrol edilir?

Süper karıştırma granülasyonunun granülasyon parametreleri nasıl kontrol edilir?

Birçok şirket, yüksek kesme mikseri , ancak Laboratuvar Yüksek Kesme Mikser Granülatör Ekipmanı tercihen aynı geometriye, yani aynı en boy oranına sahip cihaza benzer olacak şekilde seçilir veya tasarlanmıştır.

Benzer geometrik yapılara sahip cihazlar arasındaki amplifikasyon, sadece çok daha basit olan karıştırma pervanesi hızını yükseltmek için eşdeğerdir. Pervane hızını yükseltmek de önemlidir.

Karıştıran pervane dönüş hızının parçacık boyutu üzerindeki etkisi öncelikle formülasyonun bileşim özellikleri ve işlemin granülasyon mekanizması ile ilişkilidir.

Bazı durumlarda, pervanenin hızının arttırılması parçacık boyutunu artırabilir. Bazı durumlarda, pervanenin hızının arttırılması, parçacıkların kırılma hızını arttırır ve parçacıklarda bir azalmaya neden olur.

En önemli şey, yüksek kesme mikserinin hava alım düzeneğini dikkate almaktır.

Birçok granülatörün çalışması sırasında, iç partiküller bükülmüş halat görünür ve toz yatağı, hava sisteminin hareketi altında granülasyon tenceresinde dairesel bir şekilde hareket eder.

Karıştırma pervanesi dönüş hızı çok düşükse, granülasyon kabının içi çarpma durumunda olacaktır, böylece toz yatak tabakasının yüzey hareketi nispeten yavaş ve sadece karıştırma pervanesi dönüş hızının neden olduğu çarpma durumu elde edilir.

Bükülmüş halat durumu, tozun granülasyon tenceresinde karıştırılması ve sıvının dağılımı için hayati önem taşır ve esas olarak ana çekirdeğin boyutunu etkiler. Karıştıran pervane hızının yükseltilmesi için bazı yasalar olmuştur. Bazı insanlar sabit bir doğrusal hızı savunur.

Bazı insanlar Froude sayısının (santrifüj kuvvetin yüksek kesme mikseri içindeki yerçekimine oranının) sabit olduğunu ileri sürmektedir. Diğerleri, granülatör içinde sürekli bir kesme kuvveti kullanmayı önerdiler ve NDN'de yakınlaştırma sırasında aşağıdaki formülü kullanmanızı önerirler, burada n pervanenin açısal hızıdır, D kürek çapıdır ve n bir sabittir (n, 0.85'e eşittir, ancak bu değerin peçete-sistem bağımlı olması muhtemeldir)

Helikopter hızı

Hızlı karıştırma granülatör kıyıcısının rolü çok açık değildir. Karışımların çoğunun doğasına dayanarak, ne kütlenin büyümesini desteklemediğini, kütlenin kompaktlığını arttırdığını veya parçacıkları kırdığını bulduk.

Kesme mikseri granülatörünün boyutunun arttırılması, granüller ve kıyıcı arasındaki etkileşim sıklığını azaltabilir. Bu durumda, genişleme işlemi sırasında kesme bıçağının doğrusal hızını düzeltmek mükemmel bir fikirdir, çünkü parçacıklar benzer şekilde etkilenir.

Bununla birlikte, amplifikasyon işlemindeki diğer değişkenler parçacıkların artmasına neden olursa, kıyıcı hızının arttırılması parçacıkların boyutunu azaltabilir.

Bağlayıcıyı ve akış hızı nasıl eklenir

Bazı gelişmiş parçacık araştırmaları, belirli bir granülasyon işlemi altında çekirdeklenme sürecini tanımlayan bir ana çekirdek durum diyagramının geliştirilmesine ayrılmıştır. Bu haritanın iki boyutsuz parametresi vardır: damlacık toz yatağına ve jet akış hızına girer (sıvı püskürtme hızının yatak yüzeyi parçacıklarının yuvarlanma hızına oranı olarak düşünülebilir).

Damlacıklar toz yatağına kısa bir süre (yani, toz yatağına hızlı bir şekilde giren damlacıklar) ve düşük jet akışı (yani damlacıklar toz yüzeyine iyi püskürtülebilir) ve çekirdeklenme davranışları damlacıklar tarafından kontrol edilir. Yani, birçok anne çekirdeği tek bir damlacık tarafından oluşturulur ve ana çekirdeğin boyut aralığı nispeten dardır. Yatağa giren damlacıkların süresi artar veya sprey akış hızının artması aşırı ıslatmaya yol açar.

Büyük bir anne çekirdeği oluşturmak için toz yatağının yüzeyinde sıvı birikintiler. Bu durumda, onu yok etmek için mekanik kuvvet gerekir. Kuvvet yıkımı, ana çekirdeğin büyüklüğünün geniş bir dağılımına yol açar. Çekirdeğin boyut dağılımı granülasyonun başlangıcıdır. Birçok reçete için, granülatör yoluyla benzer boyutta bir çekirdek oluşturmak önemlidir. Amplifikasyon işlemi, ana çekirdeğin damlacıklar tarafından kontrol edildiği duruma ulaşmaksa, amplifikasyon işlemi sırasında damlacık boyutunun küçük test sırasında damlacık boyutuyla aynı olması gerekir.

Ayrıca, damlacık anne çekirdeğinin etkili olması için düşük deşarj akış hızı gereklidir (tek bir tabakanın oluşumu). Sprey akış hızını azaltma yöntemi, sprey genişliğinin yatağın etkili yüzeyini kapsadığından emin olmaktır. Bu, yapıştırıcının hacim akış hızını azaltmak ve yüksek kesme karıştırıcısında ıslak granülasyon işlemi sırasında tozun yuvarlanma hızını arttırmak içindir.

Granülasyon süresi

Granülasyon süresinin farklı granülatörler tarafından granüllerin özellikleri üzerindeki etkisini belirlemek zordur. Sıvı bağlayıcının büyük bir granülasyon tenceresinde mekanik dağılımı muazzam bir zaman gerektirir. Bununla birlikte, bu öncelikle formülasyon ve proses parametreleri ile ilgilidir.

Her neyse, yukarıda yazdıklarımızın ötesinde parametreleri kontrol eden birçok faktör var.

Bu nedenle, yüksek kesme mikseri hakkında daha fazla bilgi edinmek için D&R High Shear Mixer ve High Shear Mixer üretiminin arkasındaki teknolojiyi gözden geçirmelisiniz.

Teori ve teknik parametre spesifikasyonları aracılığıyla, yüksek kesme mikseri hakkında çok şey öğrendiğinize, özellikle de Ar -Ge yüksek kesme mikserindeki parti hızlı mikser granülatörünü (RMG) güçlendirme zorluğunun nedenini öğrendiğinize inanıyorum.

Hywell Machinery, granülasyon teknolojisi, özel birleştirme makineleri ve ithalattan üretime kadar temel bileşenler olan süreçle ilgili araştırmalara odaklanın.

Böylece, yüksek kesme mikseri hızlı granülatör mikser üreticisi ve tedarikçisi olarak Hywell Machinery, yüksek kesme mikseri granülatörünün satış ve tedarikinde çok bilgilidir.

Hywell Machinery'de, markamızı oluşturma konusunda endişelendiğimiz için size kaliteli ürünler sunmaya kararlıyız.

Bu nedenle, sadece bizden satın aldığınız makinelerle ilgili incelemeler açısından değil, aynı zamanda tüm çalışma sürecimizde de sizden gelen geri bildirimleri takdir ediyoruz. Operasyonumuzun tüm aşamalarında gelişmemize yardımcı olurlar; Müşteri Hizmetlerinden Sonrası Bakımına.

GHL Serisi Süper Mikser Granülatör

Süper Mikser Granülatör Pervane