Come controllare i parametri di granulazione della granulazione supermiscelata?

Come controllare i parametri di granulazione della granulazione supermiscelata?

Molte aziende non controllano la geometria del miscelatore ad alto taglio , ma il L'apparecchiatura granulatore miscelatore ad alto taglio da laboratorio è preferibilmente selezionata o progettata per essere simile al dispositivo con la stessa geometria, ovvero con le stesse proporzioni.

L'amplificazione tra dispositivi con strutture geometriche simili equivale ad amplificare solo la velocità della girante di agitazione, il che è molto più semplice. È inoltre essenziale amplificare la velocità della girante.

L'effetto della velocità di rotazione della girante di agitazione sulla dimensione delle particelle è legato principalmente alle caratteristiche compositive della formulazione e al meccanismo di granulazione del processo.

In alcuni casi, aumentando la velocità della girante si può aumentare la dimensione delle particelle. In alcuni casi, aumentando la velocità della girante aumenta il tasso di rottura delle particelle, con conseguente diminuzione delle particelle.

La cosa più importante è considerare il gruppo di aspirazione dell'aria del miscelatore ad alto taglio.

Durante il funzionamento di molti granulatori, le particelle interne appaiono come una corda attorcigliata e il letto di polvere si muove in forma circolare nel vaso di granulazione sotto l'azione del sistema d'aria.

Se la velocità di rotazione della girante di agitazione è troppo bassa, l'interno della tazza di granulazione si troverà in uno stato di urto, in modo che il movimento superficiale dello strato di polvere sia relativamente lento e si otterrà solo lo stato di urto causato dalla velocità di rotazione della girante di agitazione.

Lo stato di corda attorcigliata è vitale per la miscelazione della polvere nel vaso di granulazione e la distribuzione del liquido, e influisce principalmente sulla dimensione del nucleo madre. Esistono alcune leggi per l'amplificazione della velocità della girante di agitazione. Alcune persone sostengono una velocità lineare costante.

Alcune persone suggeriscono che il numero di Froude (il rapporto tra la forza centrifuga e la gravità all'interno del miscelatore ad alto taglio) sia costante. Altri hanno suggerito di utilizzare una forza di taglio continua all'interno del granulatore e raccomandano di utilizzare la seguente formula quando si esegue l'ingrandimento NDn Dove N è la velocità angolare della girante, D è il diametro della pala e n è una costante (n risulta essere uguale a 0,85, sebbene questo valore dipenda probabilmente dal sistema di prescrizione)

Velocità dell'elicottero

Il ruolo del tritatutto del granulatore a miscelazione rapida non è molto chiaro. In base alla natura della maggior parte delle miscele, abbiamo riscontrato che queste non favoriscono la crescita della massa, né aumentano la compattezza della massa, né rompono le particelle.

L'aumento delle dimensioni del granulatore del miscelatore a taglio può ridurre la frequenza di interazione tra i granuli e il chopper. In questo caso, è un'ottima idea fissare la velocità lineare della lama di taglio durante il processo di allargamento perché le particelle vengono colpite in modo simile.

Tuttavia, se altre variabili nel processo di amplificazione causano un aumento delle particelle, l'aumento della velocità del chopper può ridurre la dimensione delle particelle.

Come aggiungere il legante e la portata

Alcune ricerche avanzate sulle particelle sono state dedicate allo sviluppo di un diagramma dello stato del nucleo madre che descrive il processo di nucleazione in un dato processo di granulazione. Questa mappa ha due parametri adimensionali: il tempo in cui la gocciolina entra nel letto di polvere e la portata del getto (che può essere considerata come il rapporto tra la velocità di spruzzatura del liquido e la velocità di rotazione delle particelle sulla superficie del letto).

Le goccioline entrano nel letto di polvere per un breve periodo (ovvero, goccioline che entrano rapidamente nel letto di polvere) e con un flusso di getto basso (ovvero, le goccioline possono essere spruzzate bene sulla superficie della polvere) e il loro comportamento di nucleazione è controllato dalle goccioline. Vale a dire, molti nuclei madri sono formati da una singola gocciolina e la gamma di dimensioni del nucleo madre è relativamente ristretta. O aumenta il tempo in cui le goccioline entrano nel letto oppure l'aumento della portata dello spruzzo porta a una bagnatura eccessiva.

Il liquido si deposita sulla superficie del letto di polvere formando un grande nucleo madre. In questo caso è necessaria la forza meccanica per distruggerlo. La distruzione della forza porta ad un'ampia distribuzione delle dimensioni del nucleo madre. La distribuzione dimensionale del nucleo è l'inizio della granulazione. Per molte prescrizioni è fondamentale formare un nucleo di dimensioni simili attraverso il granulatore. Se il processo di amplificazione deve raggiungere lo stato in cui il nucleo madre è controllato dalle goccioline, è necessario che la dimensione delle goccioline durante il processo di amplificazione sia uguale alla dimensione delle goccioline durante il test piccolo.

Inoltre, la bassa portata di scarico è necessaria (formazione di un unico foglio) affinché il nucleo madre delle goccioline sia efficace. Il metodo per ridurre la portata dello spruzzo consiste nel garantire che l'ampiezza dello spruzzo copra la superficie effettiva del letto. Questo per ridurre la portata volumetrica dell'adesivo e aumentare la velocità di barilatura della polvere durante il processo di granulazione a umido in un miscelatore ad alto taglio.

Tempo di granulazione

È difficile determinare l'effetto del tempo di granulazione sulle proprietà dei granuli mediante granulatori diversi. La distribuzione meccanica del legante liquido in un vaso di granulazione di grandi dimensioni richiede tempi enormi. Tuttavia, ciò è principalmente correlato alla formulazione e ai parametri di processo.

In ogni caso i fattori che controllano i parametri sono tanti, oltre a quanto abbiamo scritto sopra.

Questo è il motivo per cui dovresti rivedere la tecnologia alla base del miscelatore ad alto taglio D&R e sulla produzione del miscelatore ad alto taglio per saperne di più sul miscelatore ad alto taglio.

Attraverso la teoria e le specifiche dei parametri tecnici, credo che tu abbia imparato molto sul miscelatore ad alto taglio, in particolare il motivo della difficoltà nella ricerca e sviluppo del miscelatore ad alto taglio per l'amplificazione del granulatore miscelatore rapido (RMG) batch.

I macchinari Hywell si concentrano sulla ricerca sulla tecnologia di granulazione, sulle macchine combinate speciali e sui processi che sono componenti chiave dall'importazione alla produzione.

Pertanto, i macchinari Hywell in qualità di produttore e fornitore di miscelatori rapidi per granulatori ad alto taglio sono esperti nella vendita e nella fornitura di granulatori con miscelatori ad alto taglio.

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Granulatore Super Mixer serie GHL

Girante del granulatore Super Mixer