Jak řídit parametry granulace supermixovací granulace?

Jak řídit parametry granulace supermixovací granulace?

Mnoho společností nekontroluje geometrii vysokostřižný mixér , ale Laboratorní High Shear Mixer Granulator Zařízení je přednostně vybráno nebo navrženo tak, aby bylo podobné zařízení se stejnou geometrií, tj. se stejným poměrem stran.

Zesílení mezi zařízeními s podobnou geometrickou strukturou je ekvivalentní zesílení pouze rychlosti míchacího míchadla, což je mnohem jednodušší. Je také nezbytné zesílit rychlost oběžného kola.

Vliv rychlosti rotace míchacího míchadla na velikost částic primárně souvisí s charakteristikami složení formulace a mechanismem granulace procesu.

V některých případech může zvýšení rychlosti oběžného kola zvýšit velikost částic. V některých případech zvýšení rychlosti oběžného kola zvyšuje rychlost lámání částic, což má za následek pokles částic.

Nejdůležitější je zvážit sestavu sání vzduchu vysokostřižného směšovače.

Během provozu mnoha granulátorů se vnitřní částice jeví jako zkroucené lano a práškové lože se v granulační nádobě pohybuje v kruhovém tvaru působením vzduchového systému.

Pokud je rychlost otáčení míchacího míchadla příliš nízká, vnitřek granulační mísy bude v nárazovém stavu, takže povrchový pohyb vrstvy práškového lože je relativně pomalý a získá se pouze nárazový stav způsobený rychlostí otáčení míchacího míchadla.

Stav zkrouceného lana je životně důležitý pro míchání prášku v granulační nádobě a distribuci kapaliny a ovlivňuje především velikost mateřského jádra. Existují určité zákony pro zesílení rychlosti míchacího oběžného kola. Někteří lidé obhajují konstantní lineární rychlost.

Někteří lidé naznačují, že Froudeho číslo (poměr odstředivé síly ke gravitaci uvnitř mixéru s vysokým střihem) je konstantní. Jiní navrhli použití kontinuální smykové síly uvnitř granulátoru a při přibližování NDn doporučují použít následující vzorec, kde N je úhlová rychlost oběžného kola, D je průměr lopatky a n je konstanta (zjistilo se, že n se rovná 0,85, ačkoli tato hodnota pravděpodobně závisí na předpisovém systému)

Rychlost vrtulníku

Role sekačky Rapid Mixing Granulator není příliš jasná. Na základě povahy většiny směsí jsme zjistili, že ani nepodporuje růst hmoty, nezvyšuje kompaktnost hmoty ani nerozbíjí částice.

Zvětšení velikosti smykového mixeru granulátoru může snížit frekvenci interakce mezi granulemi a sekačkou. V tomto případě je vynikajícím nápadem fixovat lineární rychlost řezné čepele během procesu zvětšování, protože částice jsou naráženy podobně.

Pokud však jiné proměnné v procesu amplifikace způsobí, že se částice zvětší, zvýšení rychlosti sekačky může snížit velikost částic.

Jak přidat pojivo a průtok

Určitý pokročilý výzkum částic byl věnován vývoji stavového diagramu mateřského jádra, který popisuje proces nukleace za daného procesu granulace. Tato mapa má dva bezrozměrné parametry: čas, kdy kapka vstoupí do práškového lože, a rychlost proudění (kterou lze považovat za poměr rychlosti rozstřikování kapaliny k rychlosti omílání částic povrchu lože).

Kapičky vstupují do práškového lože na krátkou dobu (tj. kapky, které rychle vstupují do práškového lože) a nízký proudový tok (tj. kapičky mohou být dobře rozprášeny na povrch prášku) a jejich nukleační chování je řízeno kapičkami. To znamená, že mnoho matečných jader je tvořeno jedinou kapkou a rozsah velikosti mateřských jader je relativně úzký. Buď se prodlouží doba vstupu kapiček do lože, nebo zvýšení průtoku postřiku vede k přemokření.

Kapalina se ukládá na povrchu práškového lože a vytváří velké mateřské jádro. V tomto případě je k jeho zničení nutná mechanická síla. Silová destrukce vede k široké distribuci velikosti mateřského jádra. Rozložení velikosti jádra je začátkem granulace. U mnoha receptur je rozhodující vytvořit podobně velké jádro granulátorem. Pokud má amplifikační proces dosáhnout stavu, ve kterém je mateřské jádro řízeno kapičkami, je požadováno, aby velikost kapky během amplifikačního procesu byla stejná jako velikost kapičky během malého testu.

Aby bylo kapkové mateřské jádro účinné, je také nutná nízká průtoková rychlost (vytvoření jediné vrstvy). Způsob snížení průtoku spreje má zajistit, aby šířka postřiku pokryla účinný povrch lože. To má za cíl snížit objemový průtok lepidla a zvýšit rychlost převracení prášku během procesu mokré granulace ve vysokosmykovém mísiči.

Doba granulace

U různých granulátorů je obtížné určit vliv doby granulace na vlastnosti granulí. Mechanická distribuce kapalného pojiva ve velké granulační nádobě vyžaduje enormní čas. To však souvisí především s recepturami a parametry procesu.

Každopádně existuje tolik faktorů, které řídí parametry, nad rámec toho, co jsme napsali výše.

To je důvod, proč byste si měli prohlédnout technologii, která stojí za vysokosmykovým mixérem D&R a výrobou mixéru s vysokým smykem, abyste se o vysokosmykovém mixéru dozvěděli více.

Domnívám se, že díky teorii a specifikacím technických parametrů jste se o vysokostřižném mixeru dozvěděli mnoho, zejména důvod obtížnosti při výzkumu a vývoji vysokostřižného mixeru k zesilování dávkového rychlého mixovacího granulátoru (RMG).

Stroje Hywell se zaměřují na výzkum technologie granulace, speciálních sklízecích mlátiček a procesů, které jsou klíčovými komponentami od dovozu až po výrobu.

Strojní zařízení Hywell jako výrobce a dodavatel rychlých granulátorových mixérů s vysokým střihem se dobře vyzná v prodeji a dodávkách vysokostřihového mixérového granulátoru.

Ve strojírenství Hywell jsme odhodláni poskytovat vám kvalitní produkty, protože nám záleží na budování naší značky.

Vážíme si proto vaší zpětné vazby, a to nejen z hlediska recenzí na stroje, které si jen u nás zakoupíte, ale i v rámci celého našeho pracovního procesu. Pomáhají nám zlepšovat se ve všech fázích našeho fungování; od zákaznického servisu až po poprodejní údržbu.

GHL Series Super Mixer Granulator

Oběžné kolo granulátoru Super Mixer