Comment contrôler les paramètres de granulation de la granulation super mélangeur?

Comment contrôler les paramètres de granulation de la granulation super mélangeur?

De nombreuses entreprises ne contrôlent pas la géométrie du mélangeur à cisaillement élevé , mais le L'équipement de granulateur de mélangeur à cisaillement élevé en laboratoire est de préférence sélectionné ou conçu pour être similaire à l'appareil avec la même géométrie, c'est-à-dire le même rapport d'aspect.

L'amplification entre les dispositifs avec des structures géométriques similaires équivaut à amplifier uniquement la vitesse de la roue d'agitation, ce qui est beaucoup plus simple. Il est également essentiel d'amplifier la vitesse de la roue.

L'effet de la vitesse de rotation de la roue d'agitation sur la taille des particules est principalement lié aux caractéristiques de composition de la formulation et du mécanisme de granulation du processus.

Dans certains cas, l'augmentation de la vitesse de la roue peut augmenter la taille des particules. Dans certains cas, l'augmentation de la vitesse de la roue augmente le taux de rupture des particules, entraînant une diminution des particules.

La chose la plus importante est de considérer l'ensemble d'admission d'air du mélangeur de cisaillement élevé.

Pendant le fonctionnement de nombreux granulateurs, les particules internes apparaissent à une corde torsadée et le lit de poudre se déplace en forme circulaire dans le pot granulé sous l'action du système aérien.

Si la vitesse de rotation de la roue d'agitation est trop basse, l'intérieur du bol granulé sera dans un état de frappe, de sorte que le mouvement de surface de la couche de lit de poudre est relativement lent, et seul l'état de bosse causé par la vitesse de rotation de la roue d'agitation est obtenu.

L'état de corde torsadé est vital pour le mélange de la poudre dans le pot granulé et la distribution du liquide, et affecte principalement la taille du noyau mère. Il y a eu quelques lois pour l'amplification de la vitesse de la roue d'agitation. Certaines personnes préconisent une vitesse linéaire constante.

Certaines personnes suggèrent que le nombre de Froude (le rapport de la force centrifuge à la gravité à l'intérieur du mélangeur de cisaillement élevé) est constant. D'autres ont suggéré d'utiliser une force de cisaillement continue à l'intérieur du granulateur, et ils recommandent d'utiliser la formule suivante lors du zoom dans NDN où n est la vitesse angulaire de la roue, D est le diamètre de la pagaie, et N est une constante (n s'avère être égal à 0,85, bien que cette valeur soit susceptible d'être dépendante du système de prescription)

Vitesse d'hélicoptère

Le rôle de l'hélicoptère du granulatrice à mélange rapide n'est pas très clair. Sur la base de la nature de la plupart des mélanges, nous avons constaté qu'il ne favorise pas la croissance de la masse, augmente la compacité de la masse ou ne brise les particules.

L'augmentation de la taille du mélangeur de cisaillement peut réduire la fréquence d'interaction entre les granules et l'hélico. Dans ce cas, c'est une excellente idée de fixer la vitesse linéaire de la lame de coupe pendant le processus d'élargissement parce que les particules sont impactées de manière similaire.

Cependant, si d'autres variables dans le processus d'amplification provoquent une augmentation des particules, l'augmentation de la vitesse de l'hélico peut réduire la taille des particules.

Comment ajouter le classeur et le débit

Certaines recherches avancées de particules ont été consacrées au développement d'un diagramme de l'état de base mère qui décrit le processus de nucléation dans un processus de granulation donné. Cette carte a deux paramètres sans dimension: le temps où la gouttelette pénètre dans le lit de poudre et le débit de jet (qui peut être considéré comme le rapport du taux de pulvérisation liquide à la vitesse de culbutation des particules de surface du lit).

Les gouttelettes pénètrent dans le lit de poudre pendant une courte période (c'est-à-dire, des gouttelettes qui pénètrent rapidement dans le lit de poudre) et un faible débit à jet (c'est-à-dire, les gouttelettes peuvent être bien pulvérisées sur la surface de la poudre), et leur comportement de nucléation est contrôlé par des gouttelettes. C'est-à-dire que de nombreux noyaux de mère sont formés par une seule gouttelette, et la plage de taille du noyau mère est relativement étroite. Soit le temps des gouttelettes entrant dans le lit augmente, soit l'augmentation du débit de pulvérisation entraîne une surchauffe.

Le liquide se dépose à la surface du lit de poudre pour former un grand noyau mère. Dans ce cas, une force mécanique est nécessaire pour la détruire. La destruction de la force entraîne une large distribution de la taille du noyau mère. La distribution de taille du noyau est le début de la granulation. Pour de nombreuses prescriptions, il est essentiel de former un noyau de taille similaire à travers le granulateur. Si le processus d'amplification doit atteindre l'état dans lequel le noyau mère est contrôlé par les gouttelettes, il est nécessaire que la taille des gouttelettes pendant le processus d'amplification soit la même que la taille des gouttelettes pendant le petit test.

De plus, le faible débit de débit est nécessaire (formation d'une seule feuille) pour que le noyau mère de gouttelettes soit efficace. La méthode de réduction du débit de pulvérisation est de s'assurer que la largeur de pulvérisation couvre la surface effective du lit. Il s'agit de réduire le débit de volume de l'adhésif et d'augmenter la vitesse de culbutation de la poudre pendant le processus de granulation humide dans un mélangeur de cisaillement élevé.

Temps de granulation

Il est difficile de déterminer l'effet du temps de granulation sur les propriétés des granules par différents granulateurs. La distribution mécanique du liant liquide dans un pot granulé important nécessite un énorme moment. Cependant, cela est principalement lié aux paramètres de formulation et de processus.

Quoi qu'il en soit, il y a tellement de facteurs de contrôle des paramètres, au-delà de ce que nous avons écrit ci-dessus.

C'est pourquoi vous devriez passer en revue la technologie derrière le mélangeur de cisaillement élevé D&R et fabriquer un mélangeur de cisaillement élevé pour en savoir plus sur le mélangeur de cisaillement élevé.

Grâce à la théorie et aux spécifications des paramètres techniques, je pense que vous avez beaucoup appris sur le mélangeur de cisaillement élevé, en particulier la raison de la difficulté du mélangeur de cisaillement élevé en R&D pour amplifier le granulateur de mélangeur rapide par lots (RMG).

Les machines Hywell se concentrent sur la recherche sur la technologie de granulation, les machines spéciales et le processus qui sont des composants clés de l'importation à la production.

Ainsi, Hywell Machinery en tant que fabricant et fournisseur de mélangeur rapide à cisailleur à cisailleur élevé est bien versé dans les ventes et la fourniture d'un granulateur de mélangeur à cisaillement élevé.

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En tant que tels, nous apprécions les commentaires de vous, non seulement dans l'aspect des avis sur les machines que vous achetez chez nous seuls mais aussi dans l'ensemble de notre processus de travail. Ils nous aident à nous améliorer dans toutes les phases de notre opération; Du service client à la maintenance après-vente.

GHL Series Super Mixer Granulator

Super mélangeur de granulatrice