Vues : 41 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2022-04-07 Origine : Site
De nombreuses entreprises ne contrôlent pas la géométrie du mélangeur à cisaillement élevé , mais le L'équipement du granulateur mélangeur à cisaillement élevé de laboratoire est de préférence sélectionné ou conçu pour être similaire au dispositif avec la même géométrie, c'est-à-dire le même rapport d'aspect.
L'amplification entre appareils ayant des structures géométriques similaires équivaut à amplifier uniquement la vitesse de la roue d'agitation, ce qui est beaucoup plus simple.Il est également essentiel d’amplifier la vitesse de la roue.
L’effet de la vitesse de rotation de la turbine d’agitation sur la taille des particules est principalement lié aux caractéristiques de composition de la formulation et au mécanisme de granulation du procédé.
Dans certains cas, l’augmentation de la vitesse de la turbine peut augmenter la taille des particules.Dans certains cas, l’augmentation de la vitesse de la turbine augmente le taux de rupture des particules, entraînant une diminution du nombre de particules.
La chose la plus importante est de considérer l’ensemble d’admission d’air du mélangeur à haut cisaillement.
Pendant le fonctionnement de nombreux granulateurs, les particules internes apparaissent en corde torsadée et le lit de poudre se déplace de manière circulaire dans le pot de granulation sous l'action du système pneumatique.
Si la vitesse de rotation de la turbine d'agitation est trop faible, l'intérieur du bol de granulation sera dans un état de choc, de sorte que le mouvement de surface de la couche du lit de poudre est relativement lent, et seul l'état de choc provoqué par la vitesse de rotation de la turbine d'agitation est obtenu.
L'état de la corde torsadée est vital pour le mélange de la poudre dans le pot de granulation et la répartition du liquide, et affecte principalement la taille du noyau mère.Il existe certaines lois pour l'amplification de la vitesse de la turbine d'agitation.Certains préconisent une vitesse linéaire constante.
Certaines personnes suggèrent que le nombre de Froude (le rapport entre la force centrifuge et la gravité à l'intérieur du mélangeur à cisaillement élevé) est constant.D'autres ont suggéré d'utiliser une force de cisaillement continue à l'intérieur du granulateur et recommandent d'utiliser la formule suivante lors d'un zoom avant NDn Où N est la vitesse angulaire de la roue, D est le diamètre de la palette et n est une constante (n est trouvé être égal à 0,85, bien que cette valeur soit susceptible de dépendre du système de prescription)
Le rôle du hachoir Rapid Mixing Granulator n’est pas très clair.En nous basant sur la nature de la plupart des mélanges, nous avons constaté qu’il ne favorise pas la croissance de la masse, n’augmente pas la compacité de la masse et ne brise pas les particules.
L'augmentation de la taille du granulateur mélangeur à cisaillement peut réduire la fréquence d'interaction entre les granulés et le hachoir.Dans ce cas, c'est une excellente idée de fixer la vitesse linéaire de la lame de coupe pendant le processus d'agrandissement car les particules sont également impactées.
Cependant, si d’autres variables du processus d’amplification entraînent une augmentation du nombre de particules, l’augmentation de la vitesse du hacheur peut réduire la taille des particules.
Comment ajouter le liant et le débit
Certaines recherches avancées sur les particules ont été consacrées au développement d'un diagramme d'état du noyau mère qui décrit le processus de nucléation dans le cadre d'un processus de granulation donné.Cette carte comporte deux paramètres sans dimension : le temps pendant lequel la gouttelette pénètre dans le lit de poudre et le débit du jet (qui peut être considéré comme le rapport entre le débit de pulvérisation du liquide et la vitesse de culbutage des particules à la surface du lit).
Les gouttelettes pénètrent dans le lit de poudre pendant une courte période (c'est-à-dire des gouttelettes qui pénètrent rapidement dans le lit de poudre) et un faible débit de jet (c'est-à-dire que les gouttelettes peuvent être bien pulvérisées sur la surface de la poudre), et leur comportement de nucléation est contrôlé par les gouttelettes.Autrement dit, de nombreux noyaux mères sont formés par une seule gouttelette et la plage de tailles du noyau mère est relativement étroite.Soit le temps d'entrée des gouttelettes dans le lit augmente, soit l'augmentation du débit de pulvérisation entraîne un mouillage excessif.
Le liquide se dépose à la surface du lit de poudre pour former un gros noyau mère.Dans ce cas, une force mécanique est nécessaire pour le détruire.La destruction par force conduit à une large répartition de la taille du noyau mère.La distribution de taille du noyau marque le début de la granulation.Pour de nombreuses prescriptions, il est essentiel de former un noyau de taille similaire à travers le granulateur.Si le processus d'amplification doit atteindre l'état dans lequel le noyau mère est contrôlé par les gouttelettes, il est nécessaire que la taille des gouttelettes pendant le processus d'amplification soit la même que celle des gouttelettes lors du petit test.
De plus, le faible débit de décharge est nécessaire (formation d'un seul feuillet) pour que le noyau mère des gouttelettes soit efficace.La méthode de réduction du débit de pulvérisation consiste à garantir que la largeur de pulvérisation couvre la surface efficace du lit.Il s'agit de réduire le débit volumique de l'adhésif et d'augmenter la vitesse de culbutage de la poudre pendant le processus de granulation humide dans un mélangeur à cisaillement élevé.
Il est difficile de déterminer l'effet du temps de granulation sur les propriétés des granulés par différents granulateurs.La distribution mécanique du liant liquide dans un pot de granulation de grande taille nécessite un temps énorme.Cependant, cela est principalement lié aux paramètres de formulation et de processus.
Quoi qu’il en soit, il existe de nombreux facteurs qui contrôlent les paramètres, au-delà de ce que nous avons écrit ci-dessus.
C'est pourquoi vous devriez revoir la technologie derrière le mélangeur à haut cisaillement D&R et la fabrication du mélangeur à haut cisaillement pour en savoir plus sur le mélangeur à haut cisaillement.
Grâce à la théorie et aux spécifications des paramètres techniques, je pense que vous avez beaucoup appris sur le mélangeur à haut cisaillement, en particulier sur la raison de la difficulté de la R&D du mélangeur à haut cisaillement à amplifier le granulateur de mélangeur rapide (RMG) par lots.
Les machines Hywell se concentrent sur la recherche sur la technologie de granulation, les machines de moissonneuses-batteuses spéciales et les processus qui sont des éléments clés de l'importation à la production.
Ainsi, Hywell Machinery, en tant que fabricant et fournisseur de mélangeurs et de mélangeurs rapides à cisaillement élevé, connaît bien la vente et la fourniture de granulateurs mélangeurs à haut cisaillement.
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Granulateur super mélangeur série GHL
Turbine de granulateur super mélangeur
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