Како контролисати параметре гранулације супер мешане гранулације?

Како контролисати параметре гранулације супер мешане гранулације?

Многе компаније не контролишу геометрију миксер са високим смицањем , али Опрема за лабораторијски гранулатор за мешање са високим смицањем је пожељно одабрана или дизајнирана тако да буде слична уређају са истом геометријом, тј. истим односом ширине и висине.

Појачавање између уређаја са сличним геометријским структурама је еквивалентно појачавању само брзине радног кола за мешање, што је много једноставније. Такође је неопходно повећати брзину радног кола.

Ефекат брзине ротације радног кола за мешање на величину честица је првенствено повезан са карактеристикама састава формулације и механизмом гранулације процеса.

У неким случајевима повећање брзине радног кола може повећати величину честица. У неким случајевима, повећање брзине радног кола повећава брзину ломљења честица, што резултира смањењем честица.

Најважније је узети у обзир склоп усисног ваздуха мешалице са високим смицањем.

Током рада многих гранулатора, унутрашње честице изгледају уврнуто уже, а слој праха се помера у кружном облику у лонцу за гранулацију под дејством ваздушног система.

Ако је брзина ротације ротора за мешање прениска, унутрашњост посуде за гранулацију ће бити у стању ударања, тако да је површинско кретање слоја слоја праха релативно споро, а добија се само стање удара узроковано брзином ротације радног кола за мешање.

Стање уврнутог ужета је од виталног значаја за мешање праха у лонцу за гранулацију и дистрибуцију течности, и углавном утиче на величину матичног језгра. Постоје неки закони за повећање брзине радног кола за мешање. Неки људи заговарају константну линеарну брзину.

Неки људи сугеришу да је Фроудеов број (однос центрифугалне силе и гравитације унутар мешалице са високим смицањем) константан. Други су предложили коришћење непрекидне силе смицања унутар гранулатора, и препоручују коришћење следеће формуле када зумирате НДн где је Н угаона брзина радног кола, Д је пречник лопатице, а н је константа (нађено је да је н једнако 0,85, иако ова вредност вероватно зависи од система прописа)

Брзина хеликоптера

Улога гранулатора за брзо мешање није баш јасна. На основу природе већине смеша, открили смо да не подстиче раст масе, не повећава компактност масе, нити разбија честице.

Повећање величине гранулатора за мешање са смицањем може смањити учесталост интеракције између гранула и сецкалице. У овом случају, одлична је идеја да се фиксира линеарна брзина сечива током процеса увећања јер су честице на сличан начин погођене.

Међутим, ако друге варијабле у процесу амплификације узрокују повећање честица, повећање брзине сецкалице може смањити величину честица.

Како додати везиво и брзину протока

Нека напредна истраживања честица су била посвећена развоју дијаграма стања матичног језгра који описује процес нуклеације под датим процесом гранулације. Ова мапа има два бездимензионална параметра: време када капљица уђе у слој праха и брзину млаза (што се може сматрати односом брзине прскања течности и брзине превртања честица површине слоја).

Капљице улазе у слој праха на кратак период (тј. капљице које брзо улазе у слој праха) и низак проток млаза (тј. капљице се могу добро распршити на површину праха), а њихово понашање нуклеације се контролише капљицама. Односно, многа матична језгра су формирана од једне капљице, а распон величина матичног језгра је релативно узак. Или се повећава време уласка капљица у слој или повећање протока прскања доводи до прекомерног влажења.

Течност се таложи на површини слоја праха и формира велико матично језгро. У овом случају је потребна механичка сила да се уништи. Уништавање силе доводи до широке дистрибуције величине матичног језгра. Расподела величине језгра је почетак гранулације. За многе рецепте, кључно је формирање језгра сличне величине кроз гранулатор. Ако се процес амплификације жели да постигне стање у којем матично језгро контролишу капљице, потребно је да величина капљица током процеса амплификације буде иста као и величина капљице током малог теста.

Такође, ниска брзина протока је неопходна (формирање једне плоче) да би матично језгро капљица било ефикасно. Метода смањења протока прскања је да се обезбеди да ширина прскања покрива ефективну површину слоја. Ово је да се смањи запремински проток лепка и повећа брзина превртања праха током процеса влажне гранулације у блендеру са високим смицањем.

Време гранулације

Тешко је одредити утицај времена гранулације на својства гранула помоћу различитих гранулатора. Механичка дистрибуција течног везива у великој посуди за гранулацију захтева огромно време. Међутим, ово се првенствено односи на формулацију и параметре процеса.

У сваком случају, постоји толико много фактора који контролишу параметре, изван онога што смо горе написали.

Због тога би требало да прегледате технологију иза Д&Р миксера са високим смицањем и производње миксера са високим смицањем да бисте сазнали више о мешалици са високим смицањем.

Кроз теорију и спецификације техничких параметара, верујем да сте научили много о миксеру са високим смицањем, посебно о разлогу за потешкоће у Р&Д миксеру са високим смицањем за појачавање серијског Рапид Микер Гранулатор (РМГ) .

Хивелл машине се фокусирају на истраживање технологије гранулације, специјалних машина за комбајне и процеса који су кључне компоненте од увоза до производње.

Дакле, Хивелл машинерије као произвођач и добављач мешалица за брзи гранулатор са високим смицањем су добро упућене у продају и снабдевање гранулатора за мешање са високим смицањем.

У Хивелл машинама, ми смо посвећени пружању квалитетних производа јер смо забринути за изградњу нашег бренда.

Као такви, ценимо повратне информације од вас, не само у погледу прегледа машина које купујете само од нас, већ иу целом нашем процесу рада. Они нам помажу да се побољшамо у свим фазама нашег пословања; од корисничког сервиса до постпродајног одржавања.

Супер миксер гранулатор ГХЛ серије

Радно коло гранулатора супер миксера