Ako ovládať parametre granulácie super miešacej granulácie?

Ako ovládať parametre granulácie super miešacej granulácie?

Mnoho spoločností nekontroluje geometriu mixér s vysokým strihom , ale Laboratórne zariadenie na miešanie granulátu s vysokým strihom je výhodne vybrané alebo navrhnuté tak, aby bolo podobné zariadeniu s rovnakou geometriou, tj s rovnakým pomerom strán.

Zosilnenie medzi zariadeniami s podobnými geometrickými štruktúrami je ekvivalentné zosilneniu iba rýchlosti miešacieho obežného kolesa, čo je oveľa jednoduchšie. Je tiež nevyhnutné zosilniť rýchlosť obežného kolesa.

Vplyv rýchlosti rotácie miešacieho obežného kolesa na veľkosť častíc primárne súvisí s charakteristikami zloženia prípravku a granulačným mechanizmom procesu.

V niektorých prípadoch môže zvýšenie rýchlosti obežného kolesa zvýšiť veľkosť častíc. V niektorých prípadoch zvýšenie rýchlosti obežného kolesa zvyšuje rýchlosť lámania častíc, čo vedie k poklesu častíc.

Najdôležitejšie je zvážiť zostavu nasávania vzduchu vysokošmykového mixéra.

Počas prevádzky mnohých granulátorov sa vnútorné častice javia ako skrútené lano a práškové lôžko sa v granulačnej nádobe pôsobením vzduchového systému pohybuje v kruhovom tvare.

Ak je rýchlosť otáčania miešacieho obežného kolesa príliš nízka, vnútro granulovacej misky bude v nárazovom stave, takže povrchový pohyb vrstvy práškového lôžka je relatívne pomalý a dosiahne sa len nárazový stav spôsobený rýchlosťou otáčania miešacieho obežného kolesa.

Stav skrúteného lana je životne dôležitý pre miešanie prášku v granulačnej nádobe a distribúciu kvapaliny a ovplyvňuje hlavne veľkosť materského jadra. Existujú určité zákony na zosilnenie rýchlosti miešacieho obežného kolesa. Niektorí ľudia obhajujú konštantnú lineárnu rýchlosť.

Niektorí ľudia naznačujú, že Froudeho číslo (pomer odstredivej sily k gravitácii vo vnútri mixéra s vysokým strihom) je konštantné. Iní navrhli použiť kontinuálnu šmykovú silu vo vnútri granulátora a pri priblížení NDn odporúčajú použiť nasledujúci vzorec, kde N je uhlová rýchlosť obežného kolesa, D je priemer lopatky a n je konštanta (zistilo sa, že n sa rovná 0,85, hoci táto hodnota pravdepodobne závisí od predpisu systému)

Rýchlosť sekačky

Úloha sekačky Rapid Mixing Granulator nie je veľmi jasná. Na základe povahy väčšiny zmesí sme zistili, že ani nepodporuje rast hmoty, nezvyšuje kompaktnosť hmoty ani nerozbíja častice.

Zväčšenie veľkosti šmykového miešacieho granulátora môže znížiť frekvenciu interakcie medzi granulami a sekačkou. V tomto prípade je výborným nápadom fixovať lineárnu rýchlosť rezacej čepele počas procesu zväčšovania, pretože častice sú podobne zasiahnuté.

Ak však iné premenné v procese amplifikácie spôsobujú zvýšenie častíc, zvýšenie rýchlosti sekačky môže znížiť veľkosť častíc.

Ako pridať spojivo a prietok

Určitý pokročilý výskum častíc bol venovaný vývoju diagramu stavu materského jadra, ktorý opisuje proces tvorby jadra v rámci daného procesu granulácie. Táto mapa má dva bezrozmerné parametre: čas, keď kvapka vstúpi do práškového lôžka a rýchlosť prúdenia (čo možno považovať za pomer rýchlosti rozprašovania kvapaliny k rýchlosti presypávania častíc povrchu lôžka).

Kvapôčky vstupujú do práškového lôžka na krátku dobu (tj kvapôčky, ktoré rýchlo vstupujú do práškového lôžka) a nízky prúd prúdu (tj kvapôčky môžu byť dobre rozprášené na povrch prášku) a ich nukleačné správanie je riadené kvapôčkami. To znamená, že mnohé materské jadrá sú tvorené jednou kvapôčkou a rozsah veľkosti materského jadra je relatívne úzky. Buď sa zvýši čas vstupu kvapiek do lôžka, alebo zvýšenie prietoku postreku vedie k nadmernému zmáčaniu.

Kvapalina sa usadzuje na povrchu práškového lôžka a vytvára veľké materské jadro. V tomto prípade je na jeho zničenie potrebná mechanická sila. Silová deštrukcia vedie k širokej distribúcii veľkosti materského jadra. Distribúcia veľkosti jadra je začiatkom granulácie. Pre mnohé recepty je rozhodujúce vytvorenie jadra podobnej veľkosti cez granulátor. Ak má proces amplifikácie dosiahnuť stav, v ktorom je materské jadro riadené kvapôčkami, je potrebné, aby veľkosť kvapôčok počas procesu amplifikácie bola rovnaká ako veľkosť kvapôčok počas malého testu.

Na to, aby bolo kvapôčkové materské jadro účinné, je tiež potrebná nízka prietoková rýchlosť vypúšťania (vytvorenie jednej vrstvy). Spôsob zníženia prietoku spreja má zabezpečiť, aby šírka spreja pokrývala účinný povrch lôžka. To má za cieľ znížiť objemovú prietokovú rýchlosť lepidla a zvýšiť rýchlosť prevracania prášku počas procesu vlhkej granulácie vo vysokostrižnom mixéri.

Čas granulácie

Je ťažké určiť vplyv doby granulácie na vlastnosti granúl rôznymi granulátormi. Mechanická distribúcia tekutého spojiva vo veľkej granulačnej nádobe vyžaduje enormný čas. To však súvisí predovšetkým s receptúrou a parametrami procesu.

V každom prípade existuje toľko faktorov, ktoré kontrolujú parametre, nad rámec toho, čo sme napísali vyššie.

To je dôvod, prečo by ste si mali preštudovať technológiu stojacu za mixérom D&R s vysokým strihom a výrobou mixéra s vysokým strihom, aby ste sa dozvedeli viac o mixéri s vysokým strihom.

Verím, že ste sa prostredníctvom teórie a špecifikácií technických parametrov dozvedeli veľa o mixéri s vysokým strihom, najmä o dôvode ťažkostí vo výskume a vývoji mixéra s vysokým strihom so zosilňovaním dávkového rýchleho miešacieho granulátora (RMG).

Stroje Hywell sa zameriavajú na výskum technológie granulácie, špeciálnych kombajnov a procesov, ktoré sú kľúčovými komponentmi od dovozu až po výrobu.

Strojové zariadenie Hywell ako výrobca a dodávateľ rýchleho granulačného mixéra s vysokým strihom sa teda dobre orientuje v predaji a dodávke mixéra s vysokým strihom.

V spoločnosti Hywell strojov sme sa zaviazali poskytovať vám kvalitné produkty, keďže nám záleží na budovaní našej značky.

Vážime si preto vašu spätnú väzbu, a to nielen v súvislosti s recenziami strojov, ktoré si len u nás zakúpite, ale aj v rámci celého nášho pracovného procesu. Pomáhajú nám zlepšovať sa vo všetkých fázach našej prevádzky; od zákazníckeho servisu až po popredajnú údržbu.

Super mixérový granulátor série GHL

Obežné koleso super mixéra granulátora