Ako regulovať granulačné parametre granulácie super miešania?

Ako regulovať granulačné parametre granulácie super miešania?

Mnoho spoločností nekontroluje geometriu vysoký strihový mixér , ale Laboratórne strihové zariadenie Granulator Granulator je výhodne vybrané alebo navrhnuté tak, aby bolo podobné zariadeniu s rovnakou geometriou, tj rovnakým pomerom strán.

Amplifikácia medzi zariadeniami s podobnými geometrickými štruktúrami je ekvivalentná iba zosilnenie iba rýchlosti miešaného obežného kolesa, čo je oveľa jednoduchšie. Je tiež nevyhnutné zosilniť rýchlosť obežného kolesa.

Účinok rýchlosti otáčania miešania na veľkosť častíc je primárne spojený s charakteristikami zloženia formulácie a granulačným mechanizmom procesu.

V niektorých prípadoch môže zvýšenie rýchlosti obežného kolesa zvýšiť veľkosť častíc. V niektorých prípadoch zvýšenie rýchlosti obežného kolesa zvyšuje rýchlosť zlomenia častíc, čo vedie k zníženiu častíc.

Najdôležitejšou vecou je zvážiť zostavu prívodu vzduchu s vysokým strihovým mixérom.

Počas prevádzky mnohých granulátorov sa vnútorné častice objavujú skrútené lano a práškové lôžko sa pohybuje v kruhovom tvare v granulujúcom hrnci pod pôsobením vzduchového systému.

Ak je rýchlosť rotácie miešania príliš nízka, vnútorná strana granulujúcej misky bude v nárazovom stave, takže povrchový pohyb vrstvy práškového lôžka je relatívne pomalý a získa sa iba nárazový stav spôsobený rýchlosťou rotácie strúhaného obehu.

Stav skrúteného lana je nevyhnutný pre miešanie prášku v granulujúcom hrnci a distribúciu kvapaliny a ovplyvňuje hlavne veľkosť materského jadra. Existujú určité zákony na zosilnenie rýchlosti miešaného obežného kolesa. Niektorí ľudia obhajujú konštantnú lineárnu rýchlosť.

Niektorí ľudia naznačujú, že číslo Froude (pomer odstredivej sily k gravitácii vo vysokom strihovom mixéri) je konštantné. Iní navrhli použitie kontinuálnej šmykovej sily vo vnútri granulátora a odporúčajú použitie nasledujúceho vzorca, keď priblíženie v NDN, kde n je uhlová rýchlosť obežného kolesa, D je priemer pádla a n je konštantná (N je zišla rovnaká ako 0,85

Rýchlosť

Úloha vrtuľníka s rýchlym miešaním nie je príliš jasná. Na základe povahy väčšiny zmesí sme zistili, že nepodporuje rast hmoty, zvyšuje kompaktnosť hmoty alebo prelomí častice.

Zvýšenie veľkosti granulátora strihového mixéra môže znížiť frekvenciu interakcie medzi granulami a vrtuľníkom. V tomto prípade je vynikajúcim nápadom opraviť lineárnu rýchlosť reznej čepele počas procesu zväčšenia, pretože častice sú podobne ovplyvnené.

Ak však ďalšie premenné v procese amplifikácie spôsobujú zvýšenie častíc, zvýšenie rýchlosti vrtuľníka môže znížiť veľkosť častíc.

Ako pridať spojivo a prietok

Niektoré pokročilé výskumy častíc sa venovali vývoju diagramu jadrového stavu matky, ktorý opisuje proces nukleácie v rámci daného procesu granulácie. Táto mapa má dva bezrozmerné parametre: čas, keď kvapka vstupuje do práškového lôžka a prietoku prúdu (ktoré sa môže považovať za pomer rýchlosti postrekovania kvapaliny k rýchlosti ompadajúcich častíc povrchu postele).

Kvapky vstupujú do práškového lôžka na krátku dobu (tj kvapôčky, ktoré rýchlo vstúpia do práškového lôžka) a nízky prietok prúdu (tj kvapôčky sa dajú dobre nastriekať na povrch prášku) a ich nukleačné správanie je riadené kvapkami. To znamená, že mnoho materských jadier je tvorených jedinou kvapkou a rozsah veľkosti jadra matky je relatívne úzky. Čas kvapôčok vstupujúcich do postele sa zvyšuje alebo zvýšenie prietoku rozprašovania vedie k nadmernému ochromeniu.

Kvapalné usadeniny na povrchu práškového lôžka za vzniku veľkého jadra matky. V tomto prípade je potrebná mechanická sila na jeho zničenie. Zničenie sily vedie k širokému rozloženiu veľkosti materského jadra. Rozdelenie veľkosti jadra je začiatkom granulácie. Pre mnohé recepty je rozhodujúce vytvárať jadro podobnej veľkosti cez granulátor. Ak je proces zosilnenia na dosiahnutie stavu, v ktorom je materské jadro kontrolované kvapkami, je potrebné, aby veľkosť kvapiek počas procesu amplifikácie bola rovnaká ako veľkosť kvapiek počas malého testu.

Je tiež potrebný nízky prietokový prietok (tvorba jedného listu), aby bolo jadro kvapôčok účinné. Spôsob zníženia prietoku rozprašovania je zabezpečiť, aby šírka rozprašovania pokrýva efektívny povrch lôžku. Tým sa zníži rýchlosť objemu lepidla a zvýšenie rýchlosti ompadnutia prášku počas procesu mokrej granulácie vo vysokom strihovom mixéri.

Časový čas

Je ťažké určiť účinok granulačného času na vlastnosti granúl rôznymi granulátormi. Mechanické rozdelenie kvapalného spojiva vo veľkom granulujúcom hrnci vyžaduje obrovský čas. To však súvisí predovšetkým s parametrami formulácie a procesu.

Každopádne existuje toľko faktorov, ktoré kontrolujú parametre, nad rámec toho, čo sme napísali vyššie.

Z tohto dôvodu by ste mali preskúmať technológiu za D&R vysokým strihovým mixérom a vyrábať vysoký strihový mixér, aby ste sa dozvedeli viac o mixéri s vysokým strihom.

Prostredníctvom špecifikácií teórie a technických parametrov sa domnievam, že ste sa veľa naučili o mixéri s vysokým strihom, najmä o obtiažnosti v oblasti výskumu a vývoja s vysokým strihovým mixérom na zosilnenie granulátora rýchleho mixéra šarže (RMG).

Hywell Machinery sa zameriava na výskum granulačnej technológie, špeciálne kombinuje stroje a proces, ktoré sú kľúčovými komponentmi od dovozu po výrobu.

Preto je Hywell Machinery ako vysoký strihový mixér Rapid Granulator Mixer Výrobca a dodávateľ dobre orientovaný v predaji a prívode granulátora s vysokým strihovým mixérom.

V Machinery Hywell sme odhodlaní poskytovať vám kvalitné výrobky, pretože sa obávame budovaním našej značky.

Ceníme si, že od vás oceňujeme spätnú väzbu, a to nielen v aspekte recenzií o strojových zariadeniach, ktoré si kúpite iba od nás, ale aj v celom našom pracovnom procese. Pomáhajú nám zlepšiť sa vo všetkých fázach našej prevádzky; Od zákazníckeho servisu po údržbu následkov.

Granulátor Super Series Series Series

Granulátor Super Mixer