როგორ გავაკონტროლოთ სუპერ შერევის გრანულაციის გრანულაციის პარამეტრები?

როგორ გავაკონტროლოთ სუპერ შერევის გრანულაციის გრანულაციის პარამეტრები?

ბევრი კომპანია არ აკონტროლებს გეომეტრიას მაღალი ათვლის მიქსერი , მაგრამ ლაბორატორიული High Shear Mixer Granulator აღჭურვილობა სასურველია იყოს შერჩეული ან დაპროექტებული იმავე გეომეტრიის, ანუ იგივე ასპექტის თანაფარდობის მქონე მოწყობილობის მსგავსი.

მსგავსი გეომეტრიული სტრუქტურის მქონე მოწყობილობებს შორის გაძლიერება უდრის მხოლოდ მორევის იმპულსის სიჩქარის გაძლიერებას, რაც გაცილებით მარტივია. ასევე აუცილებელია იმპულსის სიჩქარის გაძლიერება.

მორევის იმპულს ბრუნვის სიჩქარის გავლენა ნაწილაკების ზომაზე, პირველ რიგში, დაკავშირებულია ფორმულირების შემადგენლობის მახასიათებლებთან და პროცესის გრანულაციის მექანიზმთან.

ზოგიერთ შემთხვევაში, იმპულსის სიჩქარის გაზრდამ შეიძლება გაზარდოს ნაწილაკების ზომა. ზოგიერთ შემთხვევაში, იმპულსის სიჩქარის გაზრდა ზრდის ნაწილაკების მსხვრევის სიჩქარეს, რაც იწვევს ნაწილაკების შემცირებას.

ყველაზე მნიშვნელოვანი ის არის, რომ გავითვალისწინოთ მაღალი ათვლის მიქსერის ჰაერის ამომყვანი შეკრება.

მრავალი გრანულატორის ექსპლუატაციის დროს შიდა ნაწილაკები ჩნდება დაგრეხილი თოკი და ფხვნილის საწოლი გრანულაციის ქოთანში წრიული ფორმით მოძრაობს ჰაერის სისტემის მოქმედებით.

თუ მორევის იმპულს ბრუნვის სიჩქარე ძალიან დაბალია, გრანულაციური თასის შიდა ნაწილი იქნება დაჯახების მდგომარეობაში, ასე რომ, ფხვნილის ფენის ზედაპირული მოძრაობა შედარებით ნელია და მიიღება მხოლოდ იმპულსების მორევის სიჩქარით გამოწვეული დარტყმის მდგომარეობა.

გრეხილი თოკის მდგომარეობა სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია გრანულაციურ ქვაბში ფხვნილის შერევისა და სითხის განაწილებისთვის და ძირითადად გავლენას ახდენს დედა ბირთვის ზომაზე. არსებობდა რამდენიმე კანონი მორევის იმპულსის სიჩქარის გაძლიერებისთვის. ზოგიერთი ადამიანი მხარს უჭერს მუდმივ ხაზოვან სიჩქარეს.

ზოგიერთი ადამიანი ვარაუდობს, რომ ფრუდის რიცხვი (ცენტრიფუგული ძალის თანაფარდობა გრავიტაციასთან მაღალი ათვლის მიქსერის შიგნით) მუდმივია. სხვები ვარაუდობენ გრანულატორის შიგნით უწყვეტი ათვლის ძალის გამოყენებას და NDn-ში გადიდებისას რეკომენდაციას უწევენ შემდეგი ფორმულის გამოყენებას, სადაც N არის იმპულსის კუთხური სიჩქარე, D არის ბალიშის დიამეტრი და n არის მუდმივი (n უდრის 0,85-ს, თუმცა ეს მნიშვნელობა, სავარაუდოდ, დანიშნულების სისტემაზეა დამოკიდებული).

ჩოპერის სიჩქარე

Rapid Mixing Granulator chopper-ის როლი არც თუ ისე ნათელია. ნარევების უმეტესობის ბუნებიდან გამომდინარე, ჩვენ აღმოვაჩინეთ, რომ ის არც ხელს უწყობს მასის ზრდას, არც ზრდის მასის კომპაქტურობას და არც ნაწილაკებს არღვევს.

ათვლის მიქსერის გრანულატორის ზომის გაზრდამ შეიძლება შეამციროს გრანულებსა და ჩოპერს შორის ურთიერთქმედების სიხშირე. ამ შემთხვევაში, შესანიშნავი იდეაა საჭრელი დანის წრფივი სიჩქარის დაფიქსირება გაფართოების პროცესის დროს, რადგან ნაწილაკები ანალოგიურად ზემოქმედებენ.

თუმცა, თუ სხვა ცვლადები ამპლიფიკაციის პროცესში იწვევს ნაწილაკების ზრდას, ჩოპერის სიჩქარის გაზრდამ შეიძლება შეამციროს ნაწილაკების ზომა.

როგორ დავამატოთ შემკვრელი და ნაკადის სიჩქარე

ნაწილაკების ზოგიერთი მოწინავე კვლევა მიეძღვნა დედა ბირთვის მდგომარეობის დიაგრამის შემუშავებას, რომელიც აღწერს ნუკლეაციის პროცესს მოცემული გრანულაციის პროცესის დროს. ამ რუკას აქვს ორი განზომილებიანი პარამეტრი: დრო, როდესაც წვეთი შედის ფხვნილის საწოლში და ჭავლური ნაკადის სიჩქარე (რომელიც შეიძლება ჩაითვალოს, როგორც სითხის შესხურების სიჩქარის თანაფარდობა საწოლის ზედაპირის ნაწილაკების დაწევის სიჩქარესთან).

წვეთები ხვდება ფხვნილის საწოლში ხანმოკლე პერიოდის განმავლობაში (ანუ წვეთები, რომლებიც სწრაფად შედიან ფხვნილის საწოლში) და დაბალი ნაკადით (ანუ, წვეთები შეიძლება კარგად დაასხუროს ფხვნილის ზედაპირზე) და მათი ბირთვული ქცევა კონტროლდება წვეთებით. ანუ ბევრი დედა ბირთვი წარმოიქმნება ერთი წვეთით და დედა ბირთვის ზომის დიაპაზონი შედარებით ვიწროა. ან იზრდება წვეთების საწოლში შესვლის დრო, ან შესხურების სიჩქარის გაზრდა იწვევს ზედმეტ დასველებას.

თხევადი დეპოზიტები ფხვნილის ფსკერის ზედაპირზე ქმნის დიდ დედა ბირთვს. ამ შემთხვევაში მის გასანადგურებლად საჭიროა მექანიკური ძალა. ძალის განადგურება იწვევს დედა ბირთვის ზომის ფართო განაწილებას. ბირთვის ზომის განაწილება არის გრანულაციის დასაწყისი. მრავალი რეცეპტისთვის მნიშვნელოვანია გრანულატორის მეშვეობით მსგავსი ზომის ბირთვის ჩამოყალიბება. თუ ამპლიფიკაციის პროცესმა უნდა მიაღწიოს იმ მდგომარეობას, რომელშიც დედა ბირთვი კონტროლდება წვეთებით, საჭიროა, რომ წვეთების ზომა გაძლიერების პროცესში იყოს იგივე, რაც წვეთების ზომა მცირე ტესტის დროს.

ასევე, დაბალი გამონადენის სიჩქარე აუცილებელია (ერთი ფურცლის ფორმირება), რომ წვეთების დედა ბირთვი ეფექტური იყოს. შესხურების სიჩქარის შემცირების მეთოდი არის იმის უზრუნველყოფა, რომ შესხურების სიგანე ფარავს საწოლის ეფექტურ ზედაპირს. ეს მიზნად ისახავს წებოვანის მოცულობითი ნაკადის სიჩქარის შემცირებას და ფხვნილის დაშლის სიჩქარის გაზრდას მაღალი ათვლის ბლენდერში სველი გრანულაციის პროცესში.

გრანულაციის დრო

ძნელია განსაზღვროს გრანულაციის დროის გავლენა გრანულების თვისებებზე სხვადასხვა გრანულატორებით. თხევადი შემკვრელის მექანიკური განაწილება დიდ გრანულაციურ ქვაბში დიდ დროს მოითხოვს. თუმცა, ეს, პირველ რიგში, დაკავშირებულია ფორმულირებასთან და პროცესის პარამეტრებთან.

ყოველ შემთხვევაში, ფაქტორების კონტროლის მრავალი პარამეტრი არსებობს, რაც ზემოთ დავწერეთ.

სწორედ ამიტომ, თქვენ უნდა გადახედოთ D&R მაღალი ათვლის მიქსერის და მაღალი ათვლის მიქსერის წარმოების ტექნოლოგიას, რომ მეტი იცოდეთ მაღალი ათვლის მიქსერის შესახებ.

თეორიისა და ტექნიკური პარამეტრის სპეციფიკაციების მეშვეობით, მე მჯერა, რომ თქვენ ბევრი რამ შეიტყვეთ მაღალი ათვლის მიქსერის შესახებ, განსაკუთრებით R&D მაღალი ათვლის მიქსერის სირთულის მიზეზი სწრაფი მიქსერის გრანულატორის (RMG) გაძლიერების მიზნით.

Hywell-ის მანქანები ფოკუსირებულია გრანულაციის ტექნოლოგიის, სპეციალური კომბინირებული მანქანებისა და პროცესის შესახებ კვლევებზე, რომლებიც ძირითადი კომპონენტებია იმპორტიდან წარმოებამდე.

ამრიგად, Hywell-ის აპარატურა, როგორც მაღალი ათვლის მიქსერის სწრაფი გრანულატორის მიქსერის მწარმოებელი და მიმწოდებელი კარგად არის გათვითცნობიერებული მაღალი ათვლის მიქსერის გრანულატორის გაყიდვებში და მიწოდებაში.

Hywell Machinery-ში, ჩვენ მზად ვართ მოგაწოდოთ ხარისხიანი პროდუქტები, რადგან ვზრუნავთ ჩვენი ბრენდის აშენებაზე.

როგორც ასეთი, ჩვენ ვაფასებთ თქვენგან გამოხმაურებას, არა მხოლოდ ჩვენგან შეძენილი მანქანების მიმოხილვის ასპექტში, არამედ მთელი ჩვენი მუშაობის პროცესში. ისინი გვეხმარებიან გაუმჯობესებაში ჩვენი მუშაობის ყველა ფაზაში; მომხმარებელთა მომსახურებიდან გაყიდვების შემდგომ მოვლამდე.

GHL სერიის სუპერ მიქსერის გრანულატორი

სუპერ მიქსერი გრანულატორი იმპულერი