スーパー混合造粒の造粒パラメータをどのように制御するか?

スーパー混合造粒の造粒パラメータをどのように制御するか?

多くの企業は、その形状を制御していません。 高せん断ミキサーですが、 実験室用高剪断ミキサー造粒装置は 、同じ幾何学的形状、すなわち同じアスペクト比を有する装置と同様となるように選択または設計されることが好ましい。

同様の幾何学的構造を持つデバイス間の増幅は、撹拌インペラの速度のみを増幅することと同等であり、これははるかに単純です。インペラの速度を高めることも重要です。

撹拌インペラの回転速度が粒子サイズに与える影響は、主に配合物の組成特性とプロセスの造粒メカニズムに関係します。

場合によっては、インペラの速度を上げると粒子サイズが大きくなることがあります。場合によっては、インペラの速度を上げると粒子の破壊率が増加し、粒子が減少することがあります。

最も重要なことは、高せん断ミキサーの空気取り入れ口アセンブリを考慮することです。

多くの造粒機の運転中、内部の粒子はねじれたロープのように見え、粉体床は空気システムの作用により造粒ポット内で円形に移動します。

撹拌羽根の回転速度が低すぎると、造粒ボウル内が突沸状態となり、粉体層の表面移動が相対的に遅くなり、撹拌羽根の回転速度による突沸状態のみが得られる。

ロープの撚り状態は造粒ポット内での粉体の混合や液の分布に重要であり、主に母核の大きさに影響します。撹拌翼の速度を増幅するにはいくつかの法則があります。線速度一定を主張する人もいます。

フルード数 (高せん断ミキサー内の遠心力と重力の比) が一定であると示唆する人もいます。他の人は、造粒機内で連続的なせん断力を使用することを提案しており、NDn をズームするときに次の式を使用することを推奨しています。ここで、N はインペラの角速度、D はパドルの直径、n は定数です (n は 0.85 に等しいことがわかりますが、この値は処方システムに依存する可能性があります)。

チョッパー速度

急速混合造粒機チョッパーの役割はあまり明確ではありません。ほとんどの混合物の性質に基づいて、混合物が塊の成長を促進したり、塊の緻密性を高めたり、粒子を破壊したりしないことがわかりました。

せん断ミキサー造粒機のサイズを大きくすると、顆粒とチョッパーの間の相互作用の頻度を減らすことができます。この場合、粒子は同様に衝撃を受けるため、拡大プロセス中に切断ブレードの線速度を固定することは優れたアイデアです。

ただし、増幅プロセスの他の変数によって粒子が増加する場合は、チョッパーの速度を上げると粒子のサイズが小さくなる可能性があります。

バインダーの添加方法と流量

一部の先進的な粒子研究では、特定の造粒プロセスにおける核形成プロセスを記述する母核状態図の開発に重点が置かれています。このマップには、液滴が粉体層に入る時間とジェット流量 (液体噴霧速度と層表面粒子の転動速度の比と考えることができます) という 2 つの無次元パラメータがあります。

液滴は短時間で粉体層に侵入し（つまり、液滴がすぐに粉体層に入る）、ジェット流が低い（つまり、液滴が粉末表面に十分にスプレーできる）ため、核形成挙動は液滴によって制御されます。すなわち、多くのマザーコアは単一の液滴から形成され、マザーコアの大きさの範囲は比較的狭い。液滴が床に入る時間が増加するか、スプレー流量の増加により過剰湿潤が発生します。

液体は粉末床の表面に堆積して、大きな母核を形成します。この場合、破壊するには機械的な力が必要です。強制破壊により、母核のサイズが広範囲に分布します。核のサイズ分布は顆粒化の始まりです。多くの処方では、造粒機を通して同様のサイズの核を形成することが重要です。増幅工程においてマザーコアがドロップレットによって制御される状態を実現する場合、増幅工程におけるドロップレットサイズが小型試験時のドロップレットサイズと同じであることが必要である。

また、液滴母核が有効であるためには、低い吐出流量（一枚のシートの形成）が必要である。スプレー流量を減らす方法は、スプレー幅が床の有効表面を確実にカバーするようにすることです。これは、高せん断ブレンダーでの湿式造粒プロセス中に接着剤の体積流量を減らし、粉末の回転速度を高めるためです。

造粒時間

異なる造粒機による顆粒の特性に対する造粒時間の影響を判断することは困難です。液体結合剤を大きな造粒ポット内に機械的に分配するには、膨大な時間がかかります。ただし、これは主に配合とプロセスパラメータに関係します。

とにかく、上で書いたもの以外にも、パラメーターを制御する要因は非常にたくさんあります。

そのため、高せん断ミキサーについて詳しく知るために、D&R 高せん断ミキサーの背後にある技術と高せん断ミキサーの製造を確認する必要があります。

理論と技術パラメータの仕様を通じて、高せん断ミキサー、特にバッチ式ラピッドミキサー造粒機 (RMG) を増幅する高せん断ミキサーの研究開発の難しさの理由について多くを学んだと思います。

ハイウェル機械は、輸入から生産までの主要なコンポーネントである造粒技術、特殊コンバイン機械、およびプロセスに関する研究に焦点を当てています。

したがって、Hywell 機械は、高せん断ミキサー、急速造粒機ミキサーのメーカーおよびサプライヤーとして、高せん断ミキサー造粒機の販売と供給に精通しています。

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