高せん断ミキサーグラニュレーター

ハイせん断ミキサーグラニュレーターの紹介

GHLシリーズ高せん断ミキサーグラニュレーターラボスケール）には、上または下から駆動される混合ツールを備えた閉じた容器が装備されており、顆粒液が製品に注がれました。

顆粒は、コンパクトな構造と高いバルク密度によって区別されます。それらは優れたフロー特性を持ち、最適に押すことができます。医薬品および関連産業のさまざまな用途向け。

高せん断ミキサー顆粒から湿った材料を濡らし、揺れ顆粒機に送り、1.5〜5mmの濡れた顆粒を取得するために、濡れた顆粒を実験室の熱気乾燥オーブンまたはラボ液床乾燥機で乾燥させることができます。処理システムの最後のステップは、顆粒細胞です。顆粒サイフターは、大きな粉末粒子を粉末から分離し、サイズは分離のために決定されます。

ハイウェルの機械も持っています 産業高せん断顆粒薬。 大量のグラニュレーターが必要な場合、50リットルから最大1000リットルまでの

ハイせん断ミキサーグラニュレーターの説明

Hywell Machinery Laboratory Model High Shear Mixer Granulatorは、2つの電動モーター、1つの減速装置、カップリング、および2つのアジテーターを備えたシャフトで構成されています。シャフトは、材料とシールの間に限られた接触があるように、時には空気パージで特別な密閉で密閉されています。材料は上部から積み込まれ、排出は下側にあります。

GHLシリーズ高せん断ミキサー顆粒材ラボスケールスーパーミキシンググラニュレーター）には、上または下から駆動される閉じた容器ブレンドツールが装備されており、顆粒液が製品に注がれました。

顆粒は、コンパクトな構造と高いバルク密度によって区別されます。それらは優れたフロー特性を持ち、最適に押すことができます。医薬品および関連産業のさまざまな用途向け。

高せん断ミキサーグラニュレーター（ラボモデル）作業ビデオ

ラボモデル高せん断ミキサーグラニュレーター交換可能なパン

ラボの高せん断ミキサーグラニュレーターサイズGHL-1からGHL-20Lの場合、Hywell Machineryは、ラボ湿潤顆粒が交換可能なパンで動作するオプションを提供します。セットメインマシンは、迅速なアセンブリで材料パンを機能させるように設計されています。

さらに、さまざまなサイズのドラムが、必要なアダプターを使用して同じメインマシンに収まることができます。たとえば、GHLシリーズラボのハイせん断ミキサーグラニュレーターは、1つのメインマシンで1Lから10-20Lのドラムサイズで動作できます。

たとえば、1つのラボでは1Lとして動作したいと考えていますが、場合によっては5Lまたは10Lとして動作する必要があります。そのため、GHL-10Lハイせん断ミキサー顆粒を1セットで購入し、1Lの材料タンクと5L材料タンクの1セットを交換可能なものとして購入できます。

ラボスケール高せん断ミキサーグラニュレーターはパンビデオを変更します

ラボ高せん断ミキサー顆粒の仕様

ハイせん断ミキサー顆粒アプリケーション

GHLシリーズラボのハイせん断ミキサー顆粒は、医薬品、化学、食品、電子産業で広く使用されています。

1。医薬品産業

医薬品産業では、高せん断顆粒剤を使用して、錠剤、カプセル、およびその他の剤形の顆粒を生成します。それらは、熱感受性および湿気に敏感な薬物の処理に適しており、制御された放出特性を備えた顆粒を生成できます。

2。化学産業

化学産業では、さまざまな用途向けの粉末の均一な混合物を生成するために、迅速なミキサー顆粒を使用しています。また、材料の均一な層で粒子をコーティングするためにも使用できます。

3。食品産業

食品業界では、高せん断ミキサー顆粒剤を使用して、瞬時に飲み物、調味料、その他の食品用の顆粒を生産します。それらは、熱に敏感でせん断感受性成分の処理に適しており、流れの特性を改善した顆粒を生成できます。

高せん断ミキサーグラニュレーター（ラボスケール）の利点

Hywell Machinery Laboratory High Shear Mixer Granulatorは、従来のソリューションよりも次の利点がありました。

効率的な顆粒プロセス

高せん断ミキサー顆粒剤は、顆粒に関しては非常に効率的です。それらは、短時間で均一で一貫した顆粒を生成するように設計されています。これは、インペラーが凝集体の形成を促進する高せん断力を生成し、それがチョッパーによって分解されるためです。その結果、顆粒プロセスは迅速かつ効率的に完了します。

均一な顆粒

高せん断ミキサー顆粒の主な利点の1つは、それらが均質な顆粒を生成することです。インペラとチョッパーは協力して、粉末と液体が混合物全体に均等に分布するようにします。これにより、組成と密度が均一な顆粒が生じます。

一貫した粒子サイズ分布

高せん断ミキサー顆粒は、一貫した粒子サイズ分布で顆粒を生成することもできます。インペラとチョッパーは協力して塊を分解し、顆粒が同じサイズであることを確認します。これは、特定の粒子サイズ分布を必要とするアプリケーションにとって重要です。

生産性が高く、処理時間の短縮

高せん断ミキサー顆粒は、生産性が高いように設計されています。彼らは短時間で大量の顆粒を生産することができます。これは、顆粒プロセスが迅速かつ効率的に完了し、処理時間が短縮され、生産性が向上するためです。

粉末流能力が向上しました

粉末流能力は、多くの製造プロセスにおける重要な要素です。ハイせん断ミキサー顆粒剤は、塊を分解し、均一な粒子サイズ分布を確保することにより、粉末の流動性を向上させることができます。これにより、処理や輸送が簡単な粉末が生まれます

簡単なスケールアップとダウン

高せん断ミキサー顆粒は、簡単にスケーラブルになるように設計されています。これは、小規模および大規模な製造プロセスの両方に使用できることを意味します。種類の迅速なミキサーグラニュレーターは、各製造プロセスの特定のニーズを満たすために簡単に調整でき、柔軟で汎用性の高いツールになります。

GMPコンプライアンスと検証

高せん断ミキサー顆粒は、優れた製造業（GMP）の基準を満たすように設計されています。これは、それらが最高品質の基準で製造されており、医薬品製造での使用に適していることを意味します。また、検証も簡単です。これは、規制環境で重要です。

ハイせん断ミキサーグラニュレーターとは何ですか？

高せん断ミキサー顆粒は、製薬、化学、および食品産業で使用される機械であり、粉末または顆粒の均質な混合物を作成します。それらは、細い粉末を顆粒に処理し、材料の流れ特性を改善し、密度を高めるように特別に設計されています。

高せん断ミキサー顆粒の種類

高せん断ミキサー顆粒は、以下を含むさまざまなタイプがあります

1。垂直高せん断ミキサーグラニュレーター

垂直高せん断ミキサーグラニュレーターは、ボトムドライブユニットと高速ローターステーターシステムを備えた垂直円筒容器で構成されています。それらは、穏やかな混合を必要とする粉末を処理するのに適しており、均一で高品質の顆粒を生成します。

2。水平高せん断ミキサー顆粒

水平高せん断ミキサーグラニュレーターは、底駆動ユニットと高速チョッパーインペラーを備えた水平円筒容器を備えています。それらは、激しい混合を必要とする粉末を処理するのに適しており、密な均一な顆粒を生成します。

3。実験室高せん断ミキサーグラニュレーター

実験室の高せん断ミキサー顆粒剤は、小規模な栽培用に設計されたコンパクトマシンです。それらは研究開発に適しており、大規模なマシンと同じ品質の顆粒を生産しています。 Hywell Machineryには、3-20Lからのラボスケールの高せん断顆粒剤があり、また交換されたパンになります。

高せん断ミキサーグラニュレーターの作業ステップ

高せん断ミキサーグラニュレーターは、機械的攪拌の原理に基づいて機能します。彼らは、せん断、圧縮、および衝撃力の組み合わせを使用して、粉末を混合および顆粒化します。このプロセスには、3つの主要な段階が含まれます。

1。濡れ

最初の段階では、バインダーソリューションを粉末混合物に追加することが含まれ、湿潤質量が作成されます。湿潤質量は、最適な粒子形成を達成するために一貫した水分含有量を持つ必要があります。

2。動揺

第2段階では、高速ローターステーターシステムまたはチョッパーインペラを使用して湿潤質量を攪拌します。動揺により、粒子が衝突し、互いに皮肉をせきつけ、顆粒の形成につながります。

3。乾燥

最終段階では、顆粒を乾燥させて水分を除去し、強度と安定性を向上させます。多くの場合、乾燥顆粒機はaを使用します 液体床乾燥機。 それを仕上げるための

高せん断ミキサー顆粒建設材料

Hywell Machineryは、SS304、SS316L、チタン、デュプレックスステンレス鋼などに組み込まれる接触部品を備えたGHLシリーズラボの高せん切りミキサー顆粒を提供できます。ハイウェルには、プッシュボタン、PLC+HMIなどに選択肢があります。

結論

高せん断ミキサー顆粒は、医薬品および化学製造プロセスに不可欠なツールです。彼らは、コンテンツの均一性、低せん断力、簡単なスケーラビリティ、柔軟性、GMPコンプライアンスなど、多くの利点を提供します。適切な機器の選択、適切なメンテナンスとクリーニング、および一般的な課題への対処は、最適なパフォーマンスと一貫した製品品質を確保するために重要です。