Πώς να ελέγξετε τις παραμέτρους κοκκοποίησης της κοκκοποίησης σούπερ ανάμιξης;

Πώς να ελέγξετε τις παραμέτρους κοκκοποίησης της κοκκοποίησης σούπερ ανάμιξης;

Πολλές εταιρείες δεν ελέγχουν τη γεωμετρία του Υψηλός μίξερ διάτμησης , αλλά το Εργαστήριο Υψηλής διάτμησης εξοπλισμού κοκκοποιητή είναι κατά προτίμηση επιλεγμένο ή έχει σχεδιαστεί για να είναι παρόμοια με τη συσκευή με την ίδια γεωμετρία, δηλαδή, τον ίδιο λόγο διαστάσεων.

Η ενίσχυση μεταξύ συσκευών με παρόμοιες γεωμετρικές δομές είναι ισοδύναμη με την ενίσχυση μόνο της ταχύτητας ανακατεύθυνσης, η οποία είναι πολύ απλούστερη. Είναι επίσης απαραίτητο να ενισχυθεί η ταχύτητα της πτερωτής.

Η επίδραση της ταχύτητας περιστροφής της πτερωτής ανάδευσης στο μέγεθος των σωματιδίων σχετίζεται κυρίως με τα χαρακτηριστικά της σύνθεσης της διατύπωσης και του μηχανισμού κοκκοποίησης της διαδικασίας.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, η αύξηση της ταχύτητας της πτερωτής μπορεί να αυξήσει το μέγεθος των σωματιδίων. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η αύξηση της ταχύτητας της πτερωτής αυξάνει τον ρυθμό θραύσης των σωματιδίων, με αποτέλεσμα τη μείωση των σωματιδίων.

Το πιο σημαντικό είναι να εξεταστεί το συγκρότημα εισαγωγής αέρα του μίξερ υψηλής διάτμησης.

Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας πολλών κοκκοποιητών, τα εσωτερικά σωματίδια εμφανίζονται στριμμένα σχοινί και η κρεβάτι σκόνης κινείται σε κυκλικό σχήμα στο δοχείο κοκκοποίησης κάτω από τη δράση του συστήματος αέρα.

Εάν η ταχύτητα περιστροφής της ανακατεύθυνσης είναι πολύ χαμηλή, το εσωτερικό του κύπελλο κοκκοποίησης θα βρίσκεται σε κατάσταση πρόσκρουσης, έτσι ώστε η επιφανειακή κίνηση του στρώματος της κλίνης σκόνης να είναι σχετικά αργή και μόνο η κατάσταση πρόσκρουσης που προκαλείται από την ταχύτητα περιστροφής της ανακατεύθυνσης.

Η κατάσταση στριμμένα σχοινί είναι ζωτικής σημασίας για την ανάμειξη της σκόνης στο δοχείο κοκκοποίησης και την κατανομή του υγρού και επηρεάζει κυρίως το μέγεθος του πυρήνα της μητέρας. Υπήρξαν ορισμένοι νόμοι για την ενίσχυση της ταχύτητας ανακατεύθυνσης. Μερικοί άνθρωποι υποστηρίζουν μια σταθερή γραμμική ταχύτητα.

Μερικοί άνθρωποι προτείνουν ότι ο αριθμός Froude (ο λόγος της φυγοκεντρικής δύναμης προς τη βαρύτητα μέσα στον αναμικτήρα υψηλής διάτμησης) είναι σταθερός. Άλλοι πρότειναν να χρησιμοποιήσετε μια συνεχή διάτμηση μέσα στο κοκκοποιητή και συνιστούν τη χρήση του ακόλουθου τύπου όταν ζουμ στο NDN όπου η N είναι η γωνιακή ταχύτητα του πτερωτή, D είναι η διάμετρος του πτερυγίου και το n είναι σταθερή (n διαπιστώνεται ότι είναι ίση με 0,85, αν και αυτή η τιμή είναι πιθανό να είναι συνταγογραφούμενο σύστημα εξαρτώμενο)

Ταχύτητα

Ο ρόλος του ελικόπτερο γρήγορης ανάμειξης δεν είναι πολύ σαφής. Με βάση τη φύση των περισσότερων μειγμάτων, διαπιστώσαμε ότι ούτε προωθεί την ανάπτυξη της μάζας, αυξάνει τη συμπαγής της μάζας ή σπάει τα σωματίδια.

Η αύξηση του μεγέθους του κοκκοποιητή διατμητή μπορεί να μειώσει τη συχνότητα αλληλεπίδρασης μεταξύ των κόκκων και του ελικόπτερο. Σε αυτή την περίπτωση, είναι μια εξαιρετική ιδέα να διορθωθεί η γραμμική ταχύτητα της λεπίδας κοπής κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διεύρυνσης, επειδή τα σωματίδια επηρεάζονται επίσης.

Ωστόσο, εάν άλλες μεταβλητές στη διαδικασία ενίσχυσης προκαλούν την αύξηση των σωματιδίων, η αύξηση της ταχύτητας του ελικόπτερο μπορεί να μειώσει το μέγεθος των σωματιδίων.

Πώς να προσθέσετε το συνδετικό υλικό και το ρυθμό ροής

Ορισμένες προηγμένες έρευνες σωματιδίων έχουν αφιερωθεί στην ανάπτυξη ενός μητρικού βασικού διαγράμματος κατάστασης που περιγράφει τη διαδικασία πυρήνωσης κάτω από μια δεδομένη διαδικασία κοκκοποίησης. Αυτός ο χάρτης έχει δισδιάστατες παραμέτρους: ο χρόνος που εισέρχεται το σταγονίδιο στην κλίνη σκόνης και στον ρυθμό ροής του τζετ (που μπορεί να θεωρηθεί ως ο λόγος του ρυθμού ψεκασμού υγρού στην ταχύτητα στροφής των σωματιδίων της επιφάνειας της κλίνης).

Τα σταγονίδια εισέρχονται στο κρεβάτι σκόνης για μια σύντομη περίοδο (δηλαδή σταγονίδια που εισέρχονται γρήγορα στην κρεβάτι σκόνης) και χαμηλή ροή πίδακα (δηλαδή τα σταγονίδια μπορούν να ψεκαστούν καλά στην επιφάνεια της σκόνης) και η συμπεριφορά πυρήνωσης τους ελέγχεται από σταγονίδια. Δηλαδή, πολλοί πυρήνες μητέρων σχηματίζονται από ένα μόνο σταγονίδιο και το εύρος μεγέθους του πυρήνα της μητέρας είναι σχετικά στενή. Είτε ο χρόνος των σταγονιδίων που εισέρχονται στο κρεβάτι αυξάνεται είτε η αύξηση του ρυθμού ροής ψεκασμού οδηγεί σε υπερβολική δέσμευση.

Οι υγρές αποθέσεις στην επιφάνεια του κρεβατιού σκόνης για να σχηματίσουν έναν μεγάλο μητρικό πυρήνα. Σε αυτή την περίπτωση, η μηχανική δύναμη απαιτείται για να την καταστρέψει. Η καταστροφή της δύναμης οδηγεί σε ευρεία κατανομή του μεγέθους του πυρήνα της μητέρας. Η κατανομή μεγέθους του πυρήνα είναι η αρχή της κοκκοποίησης. Για πολλές συνταγές, είναι κρίσιμο να σχηματίζεται ένας παρόμοιος πυρήνας μεγέθους μέσω του κοκκοποιού. Εάν η διαδικασία ενίσχυσης είναι να επιτευχθεί η κατάσταση στην οποία ο μητρικός πυρήνας ελέγχεται από τα σταγονίδια, απαιτείται το μέγεθος των σταγονιδίων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ενίσχυσης να είναι το ίδιο με το μέγεθος των σταγονιδίων κατά τη διάρκεια της μικρής δοκιμής.

Επίσης, είναι απαραίτητος ο ρυθμός ροής χαμηλής απόρριψης (σχηματισμός ενός μόνο φύλλου) για να είναι αποτελεσματικός ο πυρήνας της μητέρας σταγονιδίων. Η μέθοδος μείωσης του ρυθμού ροής ψεκασμού είναι να διασφαλιστεί ότι το πλάτος του ψεκασμού καλύπτει την αποτελεσματική επιφάνεια του κρεβατιού. Αυτό είναι για να μειωθεί ο ρυθμός ροής όγκου της κόλλας και να αυξηθεί η ταχύτητα ανατροπής της σκόνης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας υγρής κοκκοποίησης σε ένα αναμικτήρα υψηλής διάτμησης.

Χρόνος κοκκοποίησης

Είναι δύσκολο να προσδιοριστεί η επίδραση του χρόνου κοκκοποίησης στις ιδιότητες των κόκκων από διαφορετικούς κοκκοποιητές. Η μηχανική κατανομή του υγρού συνδετικού υλικού σε ένα σημαντικό δοχείο κοκκοποίησης απαιτεί τεράστιο χρόνο. Ωστόσο, αυτό σχετίζεται κυρίως με τις παραμέτρους της διατύπωσης και της διαδικασίας.

Τέλος πάντων, υπάρχουν τόσοι πολλοί παράγοντες ελέγχου των παραμέτρων, πέρα ​​από αυτό που έχουμε γράψει παραπάνω.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο πρέπει να αναθεωρήσετε την τεχνολογία πίσω από το μίξερ διατμητικής διάτμησης D & R και την κατασκευή υψηλής αναμικτήρα διάτμησης για να μάθετε περισσότερα για τον αναμικτήρα υψηλής διάτμησης.

Μέσω των προδιαγραφών της θεωρίας και της τεχνικής παραμέτρων, πιστεύω ότι έχετε μάθει πολλά για τον αναμικτήρα υψηλής διάτμησης, ειδικά τον λόγο για τη δυσκολία στον αναμικτήρα υψηλής διάτμησης της Ε & Α για την ενίσχυση του Rapid Flocer Batch Rapid Flocer (RMG).

Η Hywell Machinery επικεντρώνεται στην έρευνα σχετικά με την τεχνολογία κοκκοποίησης, τα ειδικά συνδυαστικά μηχανήματα και τη διαδικασία που αποτελούν βασικά συστατικά από την εισαγωγή στην παραγωγή.

Έτσι, ο Hywell Machinery ως κατασκευαστής και προμηθευτής υψηλής διάτμησης αναμικτήρα και προμηθευτής είναι πολύ έμπειρος στις πωλήσεις και την παροχή αναμικτήρα υψηλής διάτμησης.

Στο Hywell Machinery, δεσμευόμαστε να σας προσφέρουμε ποιοτικά προϊόντα καθώς ανησυχούμε για την οικοδόμηση της μάρκας μας.

Ως εκ τούτου, εκτιμούμε τα σχόλια από εσάς, όχι μόνο στην πτυχή των αναθεωρήσεων για τα μηχανήματα που αγοράζετε μόνο από εμάς, αλλά και σε ολόκληρη τη διαδικασία εργασίας μας. Μας βοηθούν να βελτιώσουμε σε όλες τις φάσεις της λειτουργίας μας. από την εξυπηρέτηση των πελατών μέχρι τη συντήρηση μετά την εξάλειψη.

Super Mixer Series GHL Series

Σούπερ μίξερ κοκκοποιητή πτερωτή