Πώς να ελέγξετε τις παραμέτρους κοκκοποίησης της κοκκοποίησης σούπερ ανάμειξης;

Πώς να ελέγξετε τις παραμέτρους κοκκοποίησης της κοκκοποίησης σούπερ ανάμειξης;

Πολλές εταιρείες δεν ελέγχουν τη γεωμετρία του μίξερ υψηλής διάτμησης , αλλά η Ο εργαστηριακός εξοπλισμός Granulator Mixer High Shear είναι κατά προτίμηση επιλεγμένος ή σχεδιασμένος ώστε να είναι παρόμοιος με τη συσκευή με την ίδια γεωμετρία, δηλαδή την ίδια αναλογία διαστάσεων.

Η ενίσχυση μεταξύ συσκευών με παρόμοιες γεωμετρικές δομές ισοδυναμεί με την ενίσχυση μόνο της ταχύτητας της πτερωτής ανάδευσης, η οποία είναι πολύ πιο απλή. Είναι επίσης απαραίτητο να ενισχυθεί η ταχύτητα της πτερωτής.

Η επίδραση της ταχύτητας περιστροφής της πτερωτής ανάδευσης στο μέγεθος των σωματιδίων σχετίζεται κυρίως με τα χαρακτηριστικά σύνθεσης του σκευάσματος και τον μηχανισμό κοκκοποίησης της διαδικασίας.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, η αύξηση της ταχύτητας της πτερωτής μπορεί να αυξήσει το μέγεθος των σωματιδίων. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η αύξηση της ταχύτητας της πτερωτής αυξάνει τον ρυθμό θραύσης των σωματιδίων, με αποτέλεσμα τη μείωση των σωματιδίων.

Το πιο σημαντικό πράγμα είναι να λάβετε υπόψη το συγκρότημα εισαγωγής αέρα του αναμικτήρα υψηλής διάτμησης.

Κατά τη λειτουργία πολλών κοκκοποιητών, τα εσωτερικά σωματίδια εμφανίζονται στριμμένο σχοινί και η κλίνη σκόνης κινείται σε κυκλικό σχήμα στο δοχείο κοκκοποίησης υπό τη δράση του συστήματος αέρα.

Εάν η ταχύτητα περιστροφής της πτερωτής ανάδευσης είναι πολύ χαμηλή, το εσωτερικό του μπολ κοκκοποίησης θα είναι σε κατάσταση πρόσκρουσης, έτσι ώστε η επιφανειακή κίνηση του στρώματος στρώματος σκόνης να είναι σχετικά αργή και να επιτυγχάνεται μόνο η κατάσταση πρόσκρουσης που προκαλείται από την ταχύτητα περιστροφής της πτερωτής ανάδευσης.

Η κατάσταση του στριφτού σχοινιού είναι ζωτικής σημασίας για την ανάμειξη της σκόνης στο δοχείο κοκκοποίησης και τη διανομή του υγρού, και επηρεάζει κυρίως το μέγεθος του μητρικού πυρήνα. Υπήρξαν ορισμένοι νόμοι για την ενίσχυση της ταχύτητας της πτερωτής ανάδευσης. Μερικοί άνθρωποι υποστηρίζουν μια σταθερή γραμμική ταχύτητα.

Μερικοί άνθρωποι προτείνουν ότι ο αριθμός Froude (ο λόγος της φυγόκεντρης δύναμης προς τη βαρύτητα μέσα στον αναμικτήρα υψηλής διάτμησης) είναι σταθερός. Άλλοι πρότειναν τη χρήση συνεχούς διατμητικής δύναμης μέσα στον κοκκοποιητή και συνιστούν τη χρήση του ακόλουθου τύπου κατά τη μεγέθυνση NDn όπου N είναι η γωνιακή ταχύτητα της πτερωτής, D είναι η διάμετρος του πτερυγίου και n είναι μια σταθερά (η είναι ίση με 0,85, αν και αυτή η τιμή είναι πιθανό να εξαρτάται από το σύστημα συνταγής)

Ταχύτητα κόφτη

Ο ρόλος του κόφτη Rapid Mixing Granulator δεν είναι πολύ σαφής. Με βάση τη φύση των περισσότερων μιγμάτων, διαπιστώσαμε ότι ούτε προάγει την ανάπτυξη της μάζας, ούτε αυξάνει τη συμπαγή μάζα ή σπάει τα σωματίδια.

Η αύξηση του μεγέθους του κοκκοποιητή ανάμικτη διάτμησης μπορεί να μειώσει τη συχνότητα αλληλεπίδρασης μεταξύ των κόκκων και του κοπτήρα. Σε αυτήν την περίπτωση, είναι μια εξαιρετική ιδέα να καθορίσετε τη γραμμική ταχύτητα της λεπίδας κοπής κατά τη διαδικασία μεγέθυνσης, επειδή τα σωματίδια επηρεάζονται με παρόμοιο τρόπο.

Ωστόσο, εάν άλλες μεταβλητές στη διαδικασία ενίσχυσης προκαλούν την αύξηση των σωματιδίων, η αύξηση της ταχύτητας του κόφτη μπορεί να μειώσει το μέγεθος των σωματιδίων.

Πώς να προσθέσετε το συνδετικό υλικό και τον ρυθμό ροής

Κάποια προηγμένη έρευνα σωματιδίων έχει αφιερωθεί στην ανάπτυξη ενός διαγράμματος κατάστασης μητρικού πυρήνα που περιγράφει τη διαδικασία πυρήνωσης σε μια δεδομένη διαδικασία κοκκοποίησης. Αυτός ο χάρτης έχει δύο αδιάστατες παραμέτρους: το χρόνο που το σταγονίδιο εισέρχεται στην κλίνη σκόνης και τον ρυθμό ροής εκτόξευσης (που μπορεί να θεωρηθεί ως ο λόγος του ρυθμού ψεκασμού υγρού προς την ταχύτητα περιστροφής των σωματιδίων της επιφάνειας της κλίνης).

Τα σταγονίδια εισέρχονται στην κλίνη σκόνης για σύντομο χρονικό διάστημα (δηλ. σταγονίδια που εισέρχονται γρήγορα στην κλίνη σκόνης) και χαμηλή ροή πίδακα (δηλαδή, τα σταγονίδια μπορούν να ψεκαστούν καλά στην επιφάνεια της σκόνης) και η συμπεριφορά πυρήνων τους ελέγχεται από σταγονίδια. Δηλαδή, πολλοί μητρικοί πυρήνες σχηματίζονται από ένα μόνο σταγονίδιο και το εύρος μεγέθους του μητρικού πυρήνα είναι σχετικά στενό. Είτε αυξάνεται ο χρόνος των σταγονιδίων που εισέρχονται στην κλίνη είτε η αύξηση της ταχύτητας ροής ψεκασμού οδηγεί σε υπερβολική διαβροχή.

Το υγρό εναποτίθεται στην επιφάνεια του στρώματος σκόνης για να σχηματίσει έναν μεγάλο μητρικό πυρήνα. Σε αυτή την περίπτωση απαιτείται μηχανική δύναμη για την καταστροφή του. Η καταστροφή δύναμης οδηγεί σε ευρεία κατανομή του μεγέθους του μητρικού πυρήνα. Η κατανομή μεγέθους του πυρήνα είναι η αρχή της κοκκοποίησης. Για πολλές συνταγές, είναι κρίσιμο να σχηματιστεί ένας πυρήνας παρόμοιου μεγέθους μέσω του κοκκοποιητή. Εάν η διαδικασία ενίσχυσης πρόκειται να επιτευχθεί η κατάσταση στην οποία ο μητρικός πυρήνας ελέγχεται από τα σταγονίδια, απαιτείται το μέγεθος των σταγονιδίων κατά τη διαδικασία ενίσχυσης να είναι το ίδιο με το μέγεθος των σταγονιδίων κατά τη διάρκεια της μικρής δοκιμής.

Επίσης, ο χαμηλός ρυθμός ροής εκφόρτισης είναι απαραίτητος (σχηματισμός ενός μόνο φύλλου) για να είναι αποτελεσματικός ο μητρικός πυρήνας σταγονιδίων. Η μέθοδος μείωσης του ρυθμού ροής ψεκασμού είναι να διασφαλιστεί ότι το πλάτος του ψεκασμού καλύπτει την αποτελεσματική επιφάνεια της κλίνης. Αυτό γίνεται για να μειωθεί ο ρυθμός ροής όγκου της κόλλας και να αυξηθεί η ταχύτητα ανατροπής της σκόνης κατά τη διαδικασία της υγρής κοκκοποίησης σε ένα μπλέντερ υψηλής διάτμησης.

Χρόνος κοκκοποίησης

Είναι δύσκολο να προσδιοριστεί η επίδραση του χρόνου κοκκοποίησης στις ιδιότητες των κόκκων από διαφορετικούς κοκκοποιητές. Η μηχανική κατανομή του υγρού συνδετικού σε ένα μεγάλο δοχείο κοκκοποίησης απαιτεί τεράστιο χρόνο. Ωστόσο, αυτό σχετίζεται κυρίως με τις παραμέτρους της σύνθεσης και της διαδικασίας.

Τέλος πάντων, υπάρχουν τόσες πολλές παράμετροι ελέγχου παραγόντων, πέρα ​​από αυτό που γράψαμε παραπάνω.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο θα πρέπει να αναθεωρήσετε την τεχνολογία πίσω από τον αναμικτήρα υψηλής διάτμησης D&R και την κατασκευή του αναμικτήρα υψηλής διάτμησης για να μάθετε περισσότερα για τον αναμικτήρα υψηλής διάτμησης.

Μέσω των προδιαγραφών της θεωρίας και των τεχνικών παραμέτρων, πιστεύω ότι έχετε μάθει πολλά για τον αναμικτήρα υψηλής διάτμησης, ειδικά τον λόγο για τη δυσκολία στην Ε&Α μείκτη υψηλής διάτμησης για την ενίσχυση παρτίδας Rapid Mixer Granulator (RMG).

Τα μηχανήματα Hywell επικεντρώνονται στην έρευνα σχετικά με την τεχνολογία κοκκοποίησης, τα μηχανήματα ειδικών συνδυασμών και τη διαδικασία που αποτελούν βασικά στοιχεία από την εισαγωγή έως την παραγωγή.

Έτσι, τα μηχανήματα Hywell ως κατασκευαστής και προμηθευτής αναμικτήρα ταχείας κοκκοποίησης αναμικτήρα υψηλής διάτμησης είναι καλά έμπειροι στις πωλήσεις και την προμήθεια του κοκκοποιητή ανάμειξης υψηλής διάτμησης.

Στην Hywell machinery, δεσμευόμαστε να σας παρέχουμε ποιοτικά προϊόντα καθώς μας ενδιαφέρει η οικοδόμηση της επωνυμίας μας.

Ως εκ τούτου, εκτιμούμε τα σχόλιά σας, όχι μόνο όσον αφορά τις κριτικές για τα μηχανήματα που αγοράζετε μόνο από εμάς, αλλά και σε ολόκληρη τη διαδικασία εργασίας μας. Μας βοηθούν να βελτιωνόμαστε σε όλες τις φάσεις της λειτουργίας μας. από την εξυπηρέτηση πελατών έως τη συντήρηση μετά την πώληση.

GHL Series Super Mixer Granulator

Πτερωτή Super Mixer Granulator