Wie lassen sich die Granulationsparameter der Super-Mischgranulation steuern?

Wie lassen sich die Granulationsparameter der Super-Mischgranulation steuern?

Viele Unternehmen haben keine Kontrolle über die Geometrie des Hochschermischer , aber der Die Ausrüstung des Labor-High-Shear-Mischer-Granulators wird vorzugsweise so ausgewählt oder konstruiert, dass sie dem Gerät mit derselben Geometrie, dh demselben Seitenverhältnis, ähnelt.

Die Verstärkung zwischen Geräten mit ähnlichen geometrischen Strukturen entspricht der Verstärkung nur der Rührflügelgeschwindigkeit, was viel einfacher ist.Es ist auch wichtig, die Drehzahl des Laufrads zu erhöhen.

Der Einfluss der Rotationsgeschwindigkeit des Rührflügelrads auf die Partikelgröße hängt in erster Linie von den Zusammensetzungseigenschaften der Formulierung und dem Granulationsmechanismus des Prozesses ab.

In manchen Fällen kann eine Erhöhung der Drehzahl des Laufrads zu einer Vergrößerung der Partikelgröße führen.In einigen Fällen erhöht eine Erhöhung der Drehzahl des Laufrads die Bruchrate der Partikel, was zu einer Verringerung der Partikelzahl führt.

Das Wichtigste ist, die Lufteinlassbaugruppe des Hochschermischers zu berücksichtigen.

Während des Betriebs vieler Granulatoren erscheinen die inneren Partikel als verdrehte Seile, und das Pulverbett bewegt sich unter der Wirkung des Luftsystems kreisförmig im Granuliertopf.

Wenn die Rotationsgeschwindigkeit des Rührflügelrads zu niedrig ist, befindet sich das Innere der Granulierschüssel in einem stoßenden Zustand, so dass die Oberflächenbewegung der Pulverbettschicht relativ langsam ist und nur der durch die Rotationsgeschwindigkeit des Rührflügelrads verursachte Stoßzustand auftritt erhalten.

Der Zustand des verdrillten Seils ist für die Durchmischung des Pulvers im Granuliertopf und die Verteilung der Flüssigkeit von entscheidender Bedeutung und beeinflusst hauptsächlich die Größe des Mutterkerns.Es gibt einige Gesetze zur Verstärkung der Rührflügelgeschwindigkeit.Manche Leute befürworten eine konstante lineare Geschwindigkeit.

Einige Leute gehen davon aus, dass die Froude-Zahl (das Verhältnis der Zentrifugalkraft zur Schwerkraft im Hochschermischer) konstant ist.Andere haben die Verwendung einer kontinuierlichen Scherkraft innerhalb des Granulators vorgeschlagen und empfehlen die Verwendung der folgenden Formel beim Vergrößern von NDn. Dabei ist N die Winkelgeschwindigkeit des Laufrads, D der Durchmesser des Paddels und n eine Konstante (n wird gefunden). gleich 0,85 sein, obwohl dieser Wert wahrscheinlich vom Verschreibungssystem abhängt)

Häckslergeschwindigkeit

Die Rolle des Rapid Mixing Granulator-Zerkleinerers ist nicht ganz klar.Aufgrund der Beschaffenheit der meisten Mischungen haben wir herausgefunden, dass sie weder das Wachstum der Masse fördern noch die Kompaktheit der Masse erhöhen oder die Partikel zerbrechen.

Durch die Vergrößerung des Schermischer-Granulators kann die Häufigkeit der Wechselwirkung zwischen dem Granulat und dem Häcksler verringert werden.In diesem Fall ist es eine hervorragende Idee, die lineare Geschwindigkeit des Schneidmessers während des Vergrößerungsprozesses festzulegen, da die Partikel gleichermaßen betroffen sind.

Wenn jedoch andere Variablen im Verstärkungsprozess dazu führen, dass die Partikel zunehmen, kann eine Erhöhung der Zerhackergeschwindigkeit die Größe der Partikel verringern.

So fügen Sie das Bindemittel und die Durchflussmenge hinzu

Einige fortgeschrittene Partikelforschungen wurden der Entwicklung eines Mutterkern-Zustandsdiagramms gewidmet, das den Keimbildungsprozess unter einem bestimmten Granulationsprozess beschreibt.Diese Karte hat zwei dimensionslose Parameter: die Zeit, zu der das Tröpfchen in das Pulverbett eintritt, und die Strahldurchflussrate (die als Verhältnis der Flüssigkeitssprührate zur Taumelgeschwindigkeit der Partikel auf der Bettoberfläche betrachtet werden kann).

Die Tröpfchen gelangen für kurze Zeit (d. h. Tröpfchen, die schnell in das Pulverbett eindringen) und mit geringem Strahlfluss (d. h. die Tröpfchen können gut auf die Pulveroberfläche gesprüht werden) in das Pulverbett und ihr Keimbildungsverhalten wird durch Tröpfchen gesteuert.Das heißt, dass viele Mutterkerne aus einem einzelnen Tröpfchen bestehen und der Größenbereich des Mutterkerns relativ eng ist.Entweder verlängert sich die Zeit, in der die Tröpfchen in das Bett gelangen, oder die Erhöhung der Sprühdurchflussrate führt zu einer Überbenetzung.

Die Flüssigkeit lagert sich auf der Oberfläche des Pulverbetts ab und bildet einen großen Mutterkeim.In diesem Fall ist mechanische Kraft erforderlich, um es zu zerstören.Die gewaltsame Zerstörung führt zu einer breiten Verteilung der Größe des Mutterkerns.Die Größenverteilung des Zellkerns ist der Beginn der Granulation.Bei vielen Rezepturen ist es entscheidend, durch den Granulator einen Kern ähnlicher Größe zu bilden.Wenn der Amplifikationsprozess den Zustand erreichen soll, in dem der Mutterkern durch die Tröpfchen kontrolliert wird, ist es erforderlich, dass die Tröpfchengröße während des Amplifikationsprozesses mit der Tröpfchengröße während des kleinen Tests übereinstimmt.

Außerdem ist die niedrige Ausstoßgeschwindigkeit erforderlich (Bildung einer einzelnen Schicht), damit der Tröpfchen-Mutterkern wirksam ist.Die Methode zur Reduzierung der Sprühdurchflussrate besteht darin, sicherzustellen, dass die Sprühbreite die wirksame Oberfläche des Bettes abdeckt.Dies dient dazu, den Volumenstrom des Klebstoffs zu verringern und die Taumelgeschwindigkeit des Pulvers während des Nassgranulierungsprozesses in einem Mischer mit hoher Scherung zu erhöhen.

Granulationszeit

Es ist schwierig, den Einfluss der Granulationszeit auf die Eigenschaften des Granulats verschiedener Granulatoren zu bestimmen.Die maschinelle Verteilung des flüssigen Bindemittels in einem großen Granuliertopf erfordert einen enormen Zeitaufwand.Dies hängt jedoch in erster Linie mit den Rezeptur- und Prozessparametern zusammen.

Wie auch immer, es gibt so viele Faktoren, die Parameter steuern, die über das hinausgehen, was wir oben geschrieben haben.

Aus diesem Grund sollten Sie sich die Technologie hinter dem D&R-Hochschermischer und dem Herstellungs-Hochschermischer ansehen, um mehr über den Hochschermischer zu erfahren.

Ich glaube, Sie haben durch Theorie und technische Parameterspezifikationen viel über den Hochschermischer gelernt, insbesondere über den Grund für die Schwierigkeit bei der Forschung und Entwicklung des Hochschermischers zur Verstärkung des Chargen-Rapid-Mixer-Granulators (RMG).

Der Schwerpunkt von Hywell Machinery liegt auf der Forschung zu Granulationstechnologie, speziellen Mähdreschermaschinen und Prozessen, die Schlüsselkomponenten vom Import bis zur Produktion sind.

Daher ist Hywell Machinery als Hersteller und Lieferant von Hochschermischer-Schnellgranulatormischern mit dem Verkauf und der Lieferung von Hochschermischer-Granulator bestens vertraut.

Bei Hywell Machinery sind wir bestrebt, Ihnen Qualitätsprodukte zu liefern, da uns der Aufbau unserer Marke am Herzen liegt.

Daher freuen wir uns über Ihr Feedback, nicht nur im Hinblick auf die Bewertungen der Maschinen, die Sie nur bei uns kaufen, sondern auch in Bezug auf unseren gesamten Arbeitsprozess.Sie helfen uns, uns in allen Phasen unseres Betriebs zu verbessern;vom Kundenservice bis zur After-Sales-Wartung.

Supermischer-Granulator der GHL-Serie

Super Mixer Granulator Laufrad