Як контролювати параметри гранулювання суперзмішування?

Як контролювати параметри гранулювання суперзмішування?

Багато компаній не контролюють геометрію змішувач з високим зсувом , але Обладнання для лабораторного змішувача з високим зсувом, гранулятора, бажано вибирати або проектувати таким чином, щоб воно було схоже на пристрій з такою ж геометрією, тобто з таким же співвідношенням сторін.

Посилення між пристроями зі схожими геометричними структурами еквівалентне посиленню лише швидкості робочого колеса перемішування, що набагато простіше. Також важливо підвищити швидкість робочого колеса.

Вплив швидкості обертання крильчатки перемішувача на розмір частинок пов’язаний, перш за все, з характеристиками композиції рецептури та механізмом гранулювання процесу.

У деяких випадках збільшення швидкості робочого колеса може збільшити розмір частинок. У деяких випадках збільшення швидкості робочого колеса збільшує швидкість руйнування частинок, що призводить до зменшення часток.

Найважливіше врахувати вузол повітрозабірника змішувача з високим зусиллям зсуву.

Під час роботи багатьох грануляторів внутрішні частинки виглядають як скручений канат, і шар порошку рухається в круглій формі в грануляційному резервуарі під дією повітряної системи.

Якщо швидкість обертання крильчатки перемішування надто низька, внутрішня частина чаші для гранулювання буде перебувати в стані ударів, так що рух поверхні шару шару порошку буде відносно повільним, і буде отримано лише стан обертання, спричинений швидкістю обертання крильчатки перемішування.

Стан скрученої мотузки життєво важливий для змішування порошку в ємності для гранулювання та розподілу рідини, і головним чином впливає на розмір материнського ядра. Існують деякі закони для збільшення швидкості робочого колеса перемішування. Деякі люди виступають за постійну лінійну швидкість.

Деякі люди припускають, що число Фруда (відношення відцентрової сили до сили тяжіння всередині змішувача з високим зсувом) є постійним. Інші запропонували використовувати безперервну силу зсуву всередині гранулятора, і вони рекомендують використовувати наступну формулу при збільшенні NDn, де N — кутова швидкість робочого колеса, D — діаметр лопаті, а n — постійна величина (n дорівнює 0,85, хоча це значення, ймовірно, залежить від системи приписів)

Швидкість подрібнювача

Роль подрібнювача Rapid Mixing Granulator не дуже ясна. Базуючись на природі більшості сумішей, ми виявили, що вони не сприяють зростанню маси, не збільшують компактність маси та не розбивають частинки.

Збільшення розміру гранулятора змішувача зсуву може зменшити частоту взаємодії між гранулами та подрібнювачем. У цьому випадку чудовою ідеєю буде зафіксувати лінійну швидкість ріжучого леза під час процесу збільшення, оскільки частинки зазнають аналогічного впливу.

Однак, якщо інші змінні в процесі ампліфікації викликають збільшення частинок, збільшення швидкості подрібнювача може зменшити розмір частинок.

Спосіб додавання в'яжучого і швидкість потоку

Деякі передові дослідження частинок були присвячені розробці діаграми стану основного ядра, яка описує процес зародження за даного процесу гранулювання. Ця карта має два безрозмірних параметри: час потрапляння краплі в шар порошку та швидкість потоку струменя (яку можна розглядати як відношення швидкості розпилення рідини до швидкості перекидання частинок поверхні шару).

Краплі потрапляють у шар порошку протягом короткого періоду часу (тобто краплі, які швидко потрапляють у шар порошку) і мають низький струменевий потік (тобто краплі можна добре розпорошити на поверхню порошку), і їхня поведінка утворення ядер контролюється краплями. Тобто багато материнських ядер утворено однією краплиною, а діапазон розмірів материнського ядра є відносно вузьким. Або збільшується час потрапляння крапель на шар, або збільшення швидкості потоку спрею призводить до перезволоження.

Рідина осідає на поверхні шару порошку, утворюючи велике материнське ядро. У цьому випадку для його руйнування потрібна механічна сила. Силове руйнування призводить до широкого розподілу розмірів материнського ядра. Розподіл розмірів ядра є початком грануляції. Для багатьох рецептів дуже важливо сформувати ядро ​​подібного розміру через гранулятор. Якщо процес ампліфікації має досягти стану, в якому материнське ядро ​​контролюється краплями, потрібно, щоб розмір краплі під час процесу ампліфікації був таким самим, як розмір краплі під час малого тесту.

Крім того, низька швидкість потоку розряду необхідна (утворення єдиного листа) для ефективності материнського ядра краплі. Спосіб зменшення швидкості потоку спрею полягає в забезпеченні того, щоб ширина розпилення покривала ефективну поверхню ліжка. Це необхідно для зменшення об’ємної швидкості потоку адгезиву та збільшення швидкості перемішування порошку під час процесу вологого гранулювання в міксері з високим зусиллям зсуву.

Час гранулювання

Важко визначити вплив часу гранулювання на властивості гранул різними грануляторами. Механічний розподіл рідкого зв'язуючого у великому резервуарі для гранулювання вимагає величезного часу. Однак це в першу чергу пов’язано з рецептурою та параметрами процесу.

У будь-якому випадку, крім того, що ми написали вище, існує так багато параметрів контролю факторів.

Ось чому вам слід переглянути технологію, що лежить в основі змішувача з високим зсувом D&R, і виробництво змішувача з високим зсувом, щоб дізнатися більше про змішувач із високим зсувом.

Завдяки теорії та специфікаціям технічних параметрів, я вважаю, що ви багато дізналися про змішувач із високим зсувом, особливо про причину труднощів у дослідженні та розробці змішувача з високим зсувом для підсилювального періодичного гранулятора швидкого зсуву (RMG).

Машини Hywell зосереджуються на дослідженнях технологій гранулювання, спеціальних комбайнів і процесів, які є ключовими компонентами від імпорту до виробництва.

Таким чином, Hywell machinery, як виробник і постачальник швидкого гранулятора змішувача з високим зсувом, добре розбирається в продажах і постачанні гранулятора змішувача з високим зсувом.

У Hywell Machinery ми прагнемо надавати вам якісну продукцію, оскільки ми дбаємо про розвиток нашого бренду.

Таким чином, ми цінуємо ваші відгуки не лише в аспекті оглядів обладнання, яке ви купуєте лише у нас, але й у всьому нашому робочому процесі. Вони допомагають нам вдосконалюватися на всіх етапах нашої роботи; від обслуговування клієнтів до післяпродажного обслуговування.

Суперміксерний гранулятор серії GHL

Крильчатка гранулятора Super Mixer