슈퍼 믹싱 과립화의 과립화 매개변수를 제어하는 ​​방법은 무엇입니까?

슈퍼 믹싱 과립화의 과립화 매개변수를 제어하는 ​​방법은 무엇입니까?

많은 회사에서는 형상을 제어하지 않습니다. 고전단 믹서 이지만, 실험실 고전단 혼합기 제립기 장비는 동일한 형상, 즉 동일한 종횡비를 갖는 장치와 유사하도록 선택되거나 설계되는 것이 바람직합니다.

유사한 기하학적 구조를 가진 장치 간의 증폭은 교반 임펠러 속도만 증폭하는 것과 동일하므로 훨씬 간단합니다. 임펠러의 속도를 증폭시키는 것도 필수적입니다.

교반 임펠러 회전 속도가 입자 크기에 미치는 영향은 주로 제제의 조성 특성 및 공정의 과립화 메커니즘과 관련됩니다.

어떤 경우에는 임펠러의 속도를 높이면 입자 크기가 커질 수 있습니다. 어떤 경우에는 임펠러의 속도를 높이면 입자의 파손 속도가 증가하여 입자가 감소합니다.

가장 중요한 것은 고전단 믹서의 공기 흡입 조립을 고려하는 것입니다.

많은 과립기의 작동 중에 내부 입자는 꼬인 로프로 나타나고 분말 베드는 공기 시스템의 작용에 따라 과립화 용기에서 원형 모양으로 움직입니다.

교반 임펠러 회전 속도가 너무 낮으면 과립화 용기 내부가 범핑 상태가 되어 분말층의 표면 이동이 상대적으로 느려지고 교반 임펠러 회전 속도에 따른 범핑 상태만 얻게 됩니다.

꼬인 로프 상태는 과립화 용기에서 분말의 혼합과 액체의 분포에 필수적이며 주로 모핵의 크기에 영향을 미칩니다. 교반 임펠러 속도의 증폭에 대한 몇 가지 법칙이 있습니다. 어떤 사람들은 일정한 선형 속도를 옹호합니다.

어떤 사람들은 프루드 수(고전단 혼합기 내부의 중력에 대한 원심력의 비율)가 일정하다고 제안합니다. 다른 사람들은 과립기 내부에서 연속 전단력을 사용할 것을 제안했으며 NDn을 확대할 때 다음 공식을 사용하도록 권장합니다. 여기서 N은 임펠러의 각속도, D는 패들의 직경, n은 상수입니다(이 값은 처방 시스템에 따라 달라질 수 있지만 n은 0.85와 같음).

초퍼 속도

Rapid Mixing Granulator 초퍼의 역할은 그다지 명확하지 않습니다. 대부분의 혼합물의 특성을 토대로 볼 때, 질량의 성장을 촉진하지도 않고, 질량의 치밀도를 높이지도 않으며, 입자를 깨뜨리지도 않는다는 사실을 발견했습니다.

전단 혼합기 과립기의 크기를 늘리면 과립과 다지기 사이의 상호 작용 빈도를 줄일 수 있습니다. 이 경우 입자도 비슷하게 충격을 받기 때문에 확대 과정에서 절단 블레이드의 선형 속도를 고정하는 것이 좋습니다.

그러나 증폭 과정의 다른 변수로 인해 입자가 증가하는 경우 초퍼 속도를 높이면 입자 크기가 줄어들 수 있습니다.

바인더 추가방법 및 유량

일부 고급 입자 연구는 주어진 과립화 과정에서 핵 생성 과정을 설명하는 마더 코어 상태 다이어그램 개발에 전념해 왔습니다. 이 맵에는 2개의 무차원 매개변수, 즉 액적이 분말 베드에 들어가는 시간과 제트 유속(액체 분사 속도와 베드 표면 입자의 텀블링 속도의 비율로 간주될 수 있음)이 있습니다.

액적은 짧은 기간(즉, 빠르게 분말 베드에 들어가는 액적)과 낮은 제트 흐름(즉, 액적이 분말 표면에 잘 분사될 수 있음) 동안 분말 베드에 들어가며, 핵 생성 거동은 액적에 의해 제어됩니다. 즉, 하나의 물방울로 많은 마더코어가 형성되며, 마더코어의 크기 범위는 상대적으로 좁다. 베드에 들어가는 물방울의 시간이 증가하거나 스프레이 유속의 증가로 인해 과도한 젖음 현상이 발생합니다.

액체는 분말층 표면에 침전되어 큰 모핵을 형성합니다. 이 경우 파괴하려면 기계적 힘이 필요합니다. 강제 파괴로 인해 모핵 크기가 광범위하게 분포됩니다. 핵의 크기 분포는 과립화의 시작입니다. 많은 처방의 경우 과립기를 통해 비슷한 크기의 핵을 형성하는 것이 중요합니다. 증폭 과정이 마더 코어가 액적에 의해 제어되는 상태를 달성하려면 증폭 과정 중 액적 크기가 소형 테스트 중 액적 크기와 동일해야 합니다.

또한, 액적 마더 코어가 효과적이기 위해서는 낮은 토출 유량(단일 시트 형성)이 필요합니다. 스프레이 유량을 줄이는 방법은 스프레이 폭이 베드의 유효 표면을 덮도록 하는 것입니다. 이는 고전단 블렌더에서 습식 과립화 과정에서 접착제의 체적 유량을 줄이고 분말의 텀블링 속도를 높이기 위한 것입니다.

과립화 시간

다양한 과립화기에 의한 과립화 시간이 과립의 특성에 미치는 영향을 판단하는 것은 어렵습니다. 상당한 크기의 과립화 포트에 액체 결합제를 기계적으로 분배하려면 엄청난 시간이 필요합니다. 그러나 이는 주로 공식화 및 공정 매개변수와 관련이 있습니다.

어쨌든, 위에서 작성한 것 외에도 많은 요인 제어 매개변수가 있습니다.

그렇기 때문에 고전단 믹서에 대해 더 자세히 알아보려면 D&R 고전단 믹서 및 제조 고전단 믹서의 기술을 검토해야 합니다.

이론 및 기술 매개변수 사양을 통해 고전단 혼합기에 대해 많은 것을 배웠다고 생각합니다. 특히 R&D 고전단 혼합기에서 증폭 배치 고속 혼합기 제립기(RMG)까지의 어려움에 대한 이유가 있습니다.

Hywell Machinery는 수입부터 생산까지 핵심 부품인 과립화 기술, 특수 결합 기계 및 프로세스에 대한 연구에 중점을 두고 있습니다.

따라서 Hywell Machinery는 고전단 믹서 급속 과립기 믹서 제조업체 및 공급업체로서 고전단 믹서 과립기의 판매 및 공급에 정통합니다.

Hywell Machinery에서는 브랜드 구축에 관심을 갖고 고품질의 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

따라서 당사에서 구매하신 기계에 대한 리뷰 측면뿐만 아니라 당사의 업무 프로세스 전반에 걸쳐 귀하께서 보내주신 피드백에 감사드립니다. 이는 우리 운영의 모든 단계에서 개선하는 데 도움이 됩니다. 고객 서비스부터 애프터 서비스 유지 관리까지.

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