سپر مکسنگ گرانولیشن کے گرانولیشن پیرامیٹرز کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟

سپر مکسنگ گرانولیشن کے گرانولیشن پیرامیٹرز کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟

بہت سی کمپنیاں جیومیٹری کو کنٹرول نہیں کرتی ہیں۔ اعلی قینچ مکسر ، لیکن لیبارٹری ہائی شیئر مکسر گرانولیٹر کا سامان ترجیحی طور پر منتخب یا ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ ایک ہی جیومیٹری والے ڈیوائس سے ملتا جلتا ہو، یعنی ایک ہی پہلو کا تناسب۔

اسی طرح کے جیومیٹرک ڈھانچے والے آلات کے درمیان ایمپلیفیکیشن صرف ہلچل مچانے والی رفتار کو بڑھانے کے مترادف ہے، جو کہ بہت آسان ہے۔ امپیلر کی رفتار کو بڑھانا بھی ضروری ہے۔

ذرات کے سائز پر ہلچل مچانے والی گردش کی رفتار کا اثر بنیادی طور پر تشکیل کی ساخت کی خصوصیات اور عمل کے گرینولیشن میکانزم سے ہے۔

کچھ معاملات میں، impeller کی رفتار میں اضافہ ذرہ سائز میں اضافہ کر سکتا ہے. بعض صورتوں میں، impeller کی رفتار کو بڑھانے سے ذرات کے ٹوٹنے کی شرح بڑھ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں ذرات میں کمی واقع ہوتی ہے۔

سب سے اہم بات یہ ہے کہ ہائی شیئر مکسر کی ایئر انٹیک اسمبلی پر غور کریں۔

بہت سے دانے داروں کے آپریشن کے دوران، اندرونی ذرات بٹی ہوئی رسی دکھائی دیتے ہیں، اور ہوا کے نظام کی کارروائی کے تحت دانے دار برتن میں پاؤڈر بیڈ ایک سرکلر شکل میں حرکت کرتا ہے۔

اگر ہلچل مچانے والے امپیلر کی گردش کی رفتار بہت کم ہے تو، دانے دار پیالے کے اندر کا حصہ ٹکرانے والی حالت میں ہوگا، تاکہ پاؤڈر بیڈ پرت کی سطح کی حرکت نسبتاً سست ہو، اور صرف ٹکرانے والی حالت ہی حاصل کی جائے جس کی وجہ سے سٹرنگ امپیلر گردش کی رفتار ہوتی ہے۔

بٹی ہوئی رسی حالت دانے دار برتن میں پاؤڈر کے اختلاط اور مائع کی تقسیم کے لیے اہم ہے، اور بنیادی طور پر مدر نیوکلئس کے سائز کو متاثر کرتی ہے۔ stirring impeller کی رفتار کو بڑھانے کے لئے کچھ قوانین موجود ہیں. کچھ لوگ مستقل لکیری رفتار کی وکالت کرتے ہیں۔

کچھ لوگ تجویز کرتے ہیں کہ فرائیڈ نمبر (ہائی شیئر مکسر کے اندر کشش ثقل اور سینٹرفیوگل فورس کا تناسب) مستقل ہے۔ دوسروں نے گرانولیٹر کے اندر مسلسل قینچ والی قوت استعمال کرنے کا مشورہ دیا ہے، اور وہ NDn میں زوم کرتے وقت مندرجہ ذیل فارمولے کو استعمال کرنے کی تجویز کرتے ہیں جہاں N امپیلر کی کونیی رفتار ہے، D پیڈل کا قطر ہے، اور n ایک مستقل ہے (n 0.85 کے برابر پایا جاتا ہے، حالانکہ یہ قیمت نسخہ پر منحصر ہے)

ہیلی کاپٹر کی رفتار

ریپڈ مکسنگ گرینولیٹر ہیلی کاپٹر کا کردار زیادہ واضح نہیں ہے۔ زیادہ تر مرکب کی نوعیت کی بنیاد پر، ہم نے پایا کہ یہ نہ تو بڑے پیمانے پر بڑھنے کو فروغ دیتا ہے، نہ ہی ماس کی کمپیکٹ پن کو بڑھاتا ہے، اور نہ ہی ذرات کو توڑتا ہے۔

قینچ مکسر گرانولیٹر کے سائز میں اضافہ گرینولس اور ہیلی کاپٹر کے درمیان تعامل کی تعدد کو کم کر سکتا ہے۔ اس صورت میں، توسیع کے عمل کے دوران کاٹنے والی بلیڈ کی لکیری رفتار کو ٹھیک کرنا ایک بہترین خیال ہے کیونکہ ذرات بھی اسی طرح متاثر ہوتے ہیں۔

تاہم، اگر ایمپلیفیکیشن کے عمل میں دیگر متغیرات ذرات کو بڑھانے کا سبب بنتے ہیں، تو ہیلی کاپٹر کی رفتار میں اضافہ ذرات کا سائز کم کر سکتا ہے۔

بائنڈر اور بہاؤ کی شرح کو کیسے شامل کریں۔

کچھ اعلی درجے کی ذرہ تحقیق کو ماں کور اسٹیٹ ڈایاگرام کی ترقی کے لئے وقف کیا گیا ہے جو ایک دیئے گئے گرینولیشن کے عمل کے تحت نیوکلیشن کے عمل کو بیان کرتا ہے۔ اس نقشے میں دو جہتی پیرامیٹرز ہیں: قطرہ کے پاؤڈر بیڈ میں داخل ہونے کا وقت اور جیٹ بہاؤ کی شرح (جسے بستر کی سطح کے ذرات کے گرنے کی رفتار سے مائع چھڑکنے کی شرح کا تناسب سمجھا جا سکتا ہے)۔

بوندیں پاؤڈر بیڈ میں مختصر مدت کے لیے داخل ہوتی ہیں (یعنی وہ بوندیں جو جلدی سے پاؤڈر بیڈ میں داخل ہوتی ہیں) اور کم جیٹ بہاؤ (یعنی، بوندوں کو پاؤڈر کی سطح پر اچھی طرح سے اسپرے کیا جاسکتا ہے)، اور ان کے نیوکلیشن رویے کو بوندوں کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ بہت سے مدر کور ایک قطرہ سے بنتے ہیں، اور مدر کور کی سائز کی حد نسبتاً تنگ ہوتی ہے۔ یا تو بوندوں کے بستر میں داخل ہونے کا وقت بڑھ جاتا ہے یا سپرے کے بہاؤ کی شرح میں اضافہ زیادہ گیلا ہونے کا باعث بنتا ہے۔

پاؤڈر بیڈ کی سطح پر مائع جمع ہو کر ایک بڑا مادر نیوکلئس بناتا ہے۔ اس صورت میں، اسے تباہ کرنے کے لیے مکینیکل قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔ طاقت کی تباہی مدر نیوکلئس کے سائز کی وسیع تقسیم کا باعث بنتی ہے۔ نیوکلئس کے سائز کی تقسیم گرینولیشن کا آغاز ہے۔ بہت سے نسخوں کے لیے، گرانولیٹر کے ذریعے ایک جیسے سائز کا نیوکلئس بنانا بہت ضروری ہے۔ اگر ایمپلیفیکیشن کا عمل اس حالت کو حاصل کرنا ہے جس میں مدر کور کو بوندوں کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، تو یہ ضروری ہے کہ ایمپلیفیکیشن کے عمل کے دوران قطرہ کا سائز چھوٹے ٹیسٹ کے دوران قطرہ کے سائز کے برابر ہو۔

اس کے علاوہ، قطرے کے مدر کور کے موثر ہونے کے لیے کم خارج ہونے والے بہاؤ کی شرح (ایک ہی شیٹ کی تشکیل) ضروری ہے۔ سپرے کے بہاؤ کی شرح کو کم کرنے کا طریقہ اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ سپرے کی چوڑائی بستر کی مؤثر سطح کا احاطہ کرے۔ یہ چپکنے والی کے حجم کے بہاؤ کی شرح کو کم کرنے اور ہائی شیئر بلینڈر میں گیلے دانے کے عمل کے دوران پاؤڈر کی ٹمبلنگ کی رفتار کو بڑھانے کے لیے ہے۔

دانے دار وقت

مختلف دانے داروں کے ذریعہ دانے داروں کی خصوصیات پر دانے دار وقت کے اثر کا تعین کرنا مشکل ہے۔ ایک بڑے دانے دار برتن میں مائع بائنڈر کی مکینیکل تقسیم کے لیے بہت زیادہ وقت درکار ہوتا ہے۔ تاہم، یہ بنیادی طور پر تشکیل اور عمل کے پیرامیٹرز سے متعلق ہے۔

بہر حال، بہت سارے عوامل کنٹرول پیرامیٹرز ہیں، اس سے آگے جو ہم نے اوپر لکھا ہے۔

اس لیے آپ کو ہائی شیئر مکسر کے بارے میں مزید جاننے کے لیے ڈی اینڈ آر ہائی شیئر مکسر اور ہائی شیئر مکسر بنانے کے پیچھے کی ٹیکنالوجی کا جائزہ لینا چاہیے۔

تھیوری اور تکنیکی پیرامیٹر کی وضاحتوں کے ذریعے، مجھے یقین ہے کہ آپ نے ہائی شیئر مکسر کے بارے میں بہت کچھ سیکھ لیا ہے، خاص طور پر R&D ہائی شیئر مکسر کو ایمپلیفائنگ بیچ Rapid Mixer Granulator (RMG) میں دشواری کی وجہ۔

Hywell مشینری گرینولیشن ٹیکنالوجی کے بارے میں تحقیق پر توجہ مرکوز کرتی ہے، اسپیشل کمبائنز مشینری، اور عمل جو درآمد سے لے کر پیداوار تک کلیدی اجزاء ہیں۔

اس طرح، ہائی شیئر مکسر ریپڈ گرینولیٹر مکسر بنانے والے اور سپلائر کے طور پر ہائی ویل مشینری ہائی شیئر مکسر گرانولیٹر کی فروخت اور سپلائی میں مہارت رکھتی ہے۔

Hywell مشینری میں، ہم آپ کو معیاری مصنوعات فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں کیونکہ ہم اپنے برانڈ کی تعمیر کے بارے میں فکر مند ہیں۔

اس طرح، ہم آپ کے تاثرات کو سراہتے ہیں، نہ صرف آپ صرف ہم سے خریدی گئی مشینری کے جائزوں کے پہلو میں بلکہ ہمارے پورے کام کے عمل میں بھی۔ وہ ہمارے آپریشن کے تمام مراحل میں بہتری میں ہماری مدد کرتے ہیں۔ کسٹمر سروس سے لے کر فروخت کے بعد کی بحالی تک۔

GHL سیریز سپر مکسر گرانولیٹر

سپر مکسر گرانولیٹر امپیلر