چگونه پارامترهای دانه بندی گرانولاسیون فوق مخلوط را کنترل کنیم؟

چگونه پارامترهای دانه بندی گرانولاسیون فوق مخلوط را کنترل کنیم؟

بسیاری از شرکت ها هندسه را کنترل نمی کنند میکسر برشی بالا ، اما تجهیزات گرانول میکسر برشی بالا آزمایشگاهی ترجیحاً به گونه ای انتخاب یا طراحی می شوند که مشابه دستگاه با هندسه یکسان، یعنی نسبت ابعاد یکسان باشد.

تقویت بین دستگاه‌هایی با ساختارهای هندسی مشابه معادل تقویت تنها سرعت پروانه هم‌زن است که بسیار ساده‌تر است.همچنین تقویت سرعت پروانه ضروری است.

تأثیر سرعت چرخش پروانه همزن بر اندازه ذرات در درجه اول به ویژگی های ترکیب فرمول و مکانیسم دانه بندی فرآیند مربوط می شود.

در برخی موارد، افزایش سرعت پروانه می تواند اندازه ذرات را افزایش دهد.در برخی موارد افزایش سرعت پروانه باعث افزایش سرعت شکستگی ذرات و در نتیجه کاهش ذرات می شود.

مهمترین چیز این است که مجموعه ورودی هوای میکسر برش بالا را در نظر بگیرید.

در حین کار بسیاری از گرانولاتورها، ذرات داخلی طناب پیچ خورده به نظر می رسند و بستر پودری تحت تأثیر سیستم هوا به شکل دایره ای در گلدان دانه بندی حرکت می کند.

اگر سرعت چرخش پروانه همزن خیلی کم باشد، داخل کاسه دانه بندی در حالت ضربه ای قرار می گیرد، به طوری که حرکت سطحی لایه بستر پودر نسبتاً آهسته است و تنها حالت ضربه ناشی از سرعت چرخش پروانه همزن است. به دست آمده.

حالت طناب پیچ خورده برای اختلاط پودر در گلدان دانه بندی و توزیع مایع حیاتی است و عمدتاً بر اندازه هسته مادر تأثیر می گذارد.قوانینی برای تقویت سرعت پروانه همزن وجود دارد.برخی افراد از سرعت خطی ثابت حمایت می کنند.

برخی افراد پیشنهاد می کنند که عدد فرود (نسبت نیروی گریز از مرکز به گرانش در داخل میکسر برشی بالا) ثابت است.دیگران استفاده از نیروی برشی پیوسته در داخل گرانولاتور را پیشنهاد کرده‌اند و توصیه می‌کنند از فرمول زیر هنگام بزرگ‌نمایی NDn استفاده کنید که در آن N سرعت زاویه‌ای پروانه، D قطر پارو و n یک ثابت است (n یافت می‌شود. برابر با 0.85 باشد، اگرچه این مقدار احتمالاً وابسته به سیستم نسخه است)

سرعت خرد کن

نقش خردکن Rapid Mixing Granulator چندان مشخص نیست.بر اساس ماهیت بیشتر مخلوط ها، متوجه شدیم که نه باعث رشد جرم می شود، نه فشردگی جرم را افزایش می دهد و نه ذرات را می شکند.

افزایش اندازه گرانول میکسر برشی می تواند فرکانس برهمکنش بین گرانول ها و خردکن را کاهش دهد.در این مورد، تثبیت سرعت خطی تیغه برش در طول فرآیند بزرگ شدن ایده بسیار خوبی است زیرا ذرات به طور مشابه تحت تأثیر قرار می گیرند.

اما اگر سایر متغیرها در فرآیند تقویت باعث افزایش ذرات شوند، افزایش سرعت خردکن می تواند اندازه ذرات را کاهش دهد.

نحوه اضافه کردن بایندر و سرعت جریان

برخی از تحقیقات پیشرفته ذرات به توسعه یک نمودار حالت هسته مادر اختصاص یافته است که فرآیند هسته‌زایی را تحت یک فرآیند دانه‌بندی مشخص توصیف می‌کند.این نقشه دارای دو پارامتر بدون بعد است: زمان ورود قطرات به بستر پودر و سرعت جریان جت (که می تواند به عنوان نسبت سرعت پاشش مایع به سرعت غلتش ذرات سطح بستر در نظر گرفته شود).

قطرات برای مدت کوتاهی وارد بستر پودر می شوند (یعنی قطراتی که به سرعت وارد بستر پودر می شوند) و جریان جت کم (یعنی قطرات را می توان به خوبی روی سطح پودر پاشید) و رفتار هسته زایی آنها توسط قطرات کنترل می شود.به این معنا که بسیاری از هسته های مادر توسط یک قطره تشکیل می شوند و دامنه اندازه هسته مادر نسبتاً باریک است.یا زمان ورود قطرات به بستر افزایش می یابد یا افزایش سرعت جریان اسپری منجر به خیس شدن بیش از حد می شود.

مایع روی سطح بستر پودر رسوب می کند و یک هسته مادر بزرگ را تشکیل می دهد.در این حالت نیروی مکانیکی برای از بین بردن آن لازم است.تخریب نیرو منجر به توزیع گسترده ای از اندازه هسته مادر می شود.توزیع اندازه هسته شروع دانه بندی است.برای بسیاری از نسخه ها، تشکیل یک هسته با اندازه مشابه از طریق گرانولاتور بسیار مهم است.اگر قرار است فرآیند تقویت به حالتی برسد که در آن هسته مادر توسط قطرات کنترل می شود، لازم است که اندازه قطرات در طول فرآیند تقویت با اندازه قطرات در آزمایش کوچک یکسان باشد.

همچنین دبی دبی کم (تشکیل یک صفحه) برای موثر بودن هسته مادر قطره ضروری است.روش کاهش دبی اسپری این است که اطمینان حاصل شود که عرض پاشش سطح موثر بستر را می پوشاند.این به منظور کاهش سرعت جریان حجمی چسب و افزایش سرعت غلتش پودر در طول فرآیند دانه بندی مرطوب در مخلوط کن با برش بالا است.

زمان دانه بندی

تعیین اثر زمان دانه بندی بر روی خواص دانه ها توسط دانه بندی های مختلف دشوار است.توزیع مکانیکی بایندر مایع در یک گلدان دانه بندی بزرگ به زمان زیادی نیاز دارد.با این حال، این در درجه اول به فرمولاسیون و پارامترهای فرآیند مربوط می شود.

به هر حال، پارامترهای کنترل فاکتورهای زیادی فراتر از آنچه در بالا نوشتیم وجود دارد.

به همین دلیل است که باید تکنولوژی پشت میکسر برش بالا D&R و ساخت میکسر برش بالا را بررسی کنید تا بیشتر در مورد میکسر برش بالا بدانید.

از طریق مشخصات تئوری و پارامترهای فنی، من معتقدم که شما چیزهای زیادی در مورد میکسر با برش بالا یاد گرفته اید، به ویژه دلیل دشواری R&D میکسر برش بالا برای تقویت دسته ای Rapid Mixer Granulator (RMG).

ماشین آلات Hywell بر تحقیقات در مورد فناوری دانه بندی، ماشین آلات ترکیبی خاص و فرآیندی که اجزای اصلی از واردات تا تولید هستند، تمرکز دارد.

بنابراین، ماشین آلات Hywell به عنوان یک تولید کننده و تامین کننده میکسر گرانولاتور سریع میکسر با برش بالا، در فروش و تامین گرانول کننده میکسر برشی بالا مسلط است.

در ماشین آلات Hywell، ما متعهد هستیم که محصولات باکیفیت را به شما ارائه دهیم زیرا نگران ایجاد برند خود هستیم.

به این ترتیب، ما از بازخورد شما قدردانی می کنیم، نه تنها در جنبه بررسی ماشین آلاتی که به تنهایی از ما خریداری می کنید، بلکه در کل فرآیند کاری ما.آنها به ما کمک می کنند تا در تمام مراحل عملیات خود پیشرفت کنیم.از خدمات مشتری گرفته تا تعمیر و نگهداری پس از فروش.

گرانولاتور سوپر میکسر سری GHL

پروانه گرانولاتور سوپر میکسر