सुपर मिक्सिङ ग्रेन्युलेसनको ग्रेन्युलेसन प्यारामिटरहरू कसरी नियन्त्रण गर्ने?

सुपर मिक्सिङ ग्रेन्युलेसनको ग्रेन्युलेसन प्यारामिटरहरू कसरी नियन्त्रण गर्ने?

धेरै कम्पनीहरूले ज्यामिति नियन्त्रण गर्दैनन् उच्च कतरनी मिक्सर , तर प्रयोगशाला हाई शियर मिक्सर ग्रेन्युलेटर उपकरण प्राथमिकतामा छनोट गरिएको छ वा समान ज्यामिति, अर्थात्, समान पक्ष अनुपात भएको यन्त्रसँग मिल्दोजुल्दो हुन डिजाइन गरिएको छ।

समान ज्यामितीय संरचनाहरू भएका यन्त्रहरू बीचको एम्प्लीफिकेशन केवल हलचल इम्पेलर गतिलाई एम्प्लीफाइ गर्न बराबर छ, जुन धेरै सरल छ। इम्पेलरको गति बढाउन पनि यो आवश्यक छ।

कण आकार मा हलचल इम्पेलर रोटेशन गति को प्रभाव मुख्यतया सूत्र को संरचना विशेषताहरु र प्रक्रिया को दानेदार संयन्त्र संग सम्बन्धित छ।

केही अवस्थामा, इम्पेलरको गति बढाउँदा कणको आकार बढ्न सक्छ। केही अवस्थामा, इम्पेलरको गति बढाउँदा कणहरूको ब्रेकेज दर बढ्छ, परिणामस्वरूप कणहरूमा कमी आउँछ।

सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा उच्च कतरनी मिक्सर को हावा सेवन विधानसभा विचार गर्न छ।

धेरै ग्रेन्युलेटरहरूको सञ्चालनको क्रममा, भित्री कणहरू घुमाउरो डोरी देखिन्छन्, र पाउडर बेड हावा प्रणालीको कार्य अन्तर्गत दानेदार भाँडोमा गोलाकार आकारमा सर्छ।

यदि हलचल इम्पेलर रोटेशन गति धेरै कम छ भने, दानेदार कचौराको भित्री भाग बम्पिङ अवस्थामा हुनेछ, ताकि पाउडर बेड तहको सतह गति अपेक्षाकृत ढिलो हुन्छ, र हलचल इम्पेलर रोटेशन गतिको कारणले मात्र बम्पिङ अवस्था प्राप्त हुन्छ।

ग्रेन्युलेटिंग भाँडोमा पाउडरको मिश्रण र तरल पदार्थको वितरणको लागि ट्विस्टेड डोरी अवस्था महत्त्वपूर्ण छ, र मुख्य रूपमा मदर न्यूक्लियसको आकारलाई असर गर्छ। त्यहाँ हलचल इम्पेलर गति को प्रवर्धन को लागी केहि कानूनहरु छन्। केही व्यक्तिहरूले स्थिर रैखिक वेगको वकालत गर्छन्।

केही मानिसहरूले फ्राउड नम्बर (उच्च शियर मिक्सर भित्रको गुरुत्वाकर्षण र केन्द्रापसारक बलको अनुपात) स्थिर रहेको सुझाव दिन्छन्। अरूले ग्रेन्युलेटर भित्र निरन्तर शियर बल प्रयोग गर्ने सुझाव दिएका छन्, र तिनीहरूले NDn मा जुम गर्दा निम्न सूत्र प्रयोग गर्न सुझाव दिन्छन् जहाँ N इम्पेलरको कोणीय वेग हो, D प्याडलको व्यास हो, र n एक स्थिर (n 0.85 को बराबर पाइन्छ, यद्यपि यो मान प्रिस्क्रिप्शन-निर्भर हुन सक्छ)।

हेलिकप्टर गति

र्‍यापिड मिक्सिङ ग्रेन्युलेटर हेलिकोप्टरको भूमिका धेरै स्पष्ट छैन। धेरैजसो मिश्रणको प्रकृतिको आधारमा, हामीले फेला पार्यौं कि यसले न त द्रव्यमानको बृद्धिलाई बढावा दिन्छ, न त द्रव्यमानको संकुचितता बढाउँछ, न त कणहरू तोड्छ।

शियर मिक्सर ग्रेन्युलेटरको साइज बढाउँदा ग्रेन्युलहरू र हेलिकोप्टर बीचको अन्तरक्रियाको आवृत्ति घटाउन सक्छ। यस अवस्थामा, विस्तार प्रक्रियाको क्रममा काट्ने ब्लेडको रैखिक गति ठीक गर्न यो उत्कृष्ट विचार हो किनभने कणहरू समान रूपमा प्रभावित हुन्छन्।

यद्यपि, यदि प्रवर्धन प्रक्रियामा अन्य चरहरूले कणहरू बढाउने कारणले गर्दा, हेलिकोप्टरको गति बढाउँदा कणहरूको आकार घटाउन सक्छ।

बाइन्डर र प्रवाह दर कसरी थप्ने

केही उन्नत कण अनुसन्धान एक मातृ कोर राज्य रेखाचित्र को विकास को लागी समर्पित गरिएको छ जुन दिइएको ग्रेन्युलेसन प्रक्रिया अन्तर्गत न्यूक्लिएशन प्रक्रिया को वर्णन गर्दछ। यस नक्सामा दुई आयामरहित प्यारामिटरहरू छन्: थोपा पाउडर बेडमा प्रवेश गरेको समय र जेट फ्लो रेट (जसलाई तरल स्प्रेइङ दर र बेडको सतह कणहरूको टम्बलिंग गतिको अनुपातको रूपमा मान्न सकिन्छ)।

थोपाहरू छोटो अवधिको लागि पाउडर बेडमा प्रवेश गर्दछ (अर्थात, थोपाहरू जुन चाँडै पाउडर बेडमा प्रवेश गर्दछ) र कम जेट प्रवाह (अर्थात, थोपाहरू पाउडर सतहमा राम्रोसँग छर्कन सकिन्छ), र तिनीहरूको न्यूक्लिएशन व्यवहार थोपाहरूद्वारा नियन्त्रण गरिन्छ। अर्थात्, धेरै मदर कोरहरू एउटै थोपाबाट बनेका हुन्छन्, र मदर कोरको साइज दायरा तुलनात्मक रूपमा साँघुरो हुन्छ। या त ओछ्यानमा थोपाहरू पस्ने समय बढ्छ वा स्प्रे प्रवाह दरको वृद्धिले ओभर-भिजाउने गर्छ।

तरल पदार्थ पाउडर बेडको सतहमा जम्मा भएर ठूलो मदर न्यूक्लियस बनाउँछ। यस अवस्थामा, यसलाई नष्ट गर्न यांत्रिक बल आवश्यक छ। बल विनाशले आमा केन्द्रक को आकार को एक विस्तृत वितरण को नेतृत्व गर्दछ। न्यूक्लियसको आकार वितरण दानाको सुरुवात हो। धेरै प्रिस्क्रिप्शनहरूको लागि, यो ग्रेन्युलेटर मार्फत समान आकारको न्यूक्लियस बनाउन महत्त्वपूर्ण छ। यदि एम्प्लीफिकेशन प्रक्रियाले मदर कोरलाई ड्रपलेटहरूद्वारा नियन्त्रित गर्ने अवस्था प्राप्त गर्न हो भने, यो आवश्यक छ कि एम्प्लीफिकेशन प्रक्रियाको क्रममा थोपाको आकार सानो परीक्षणको क्रममा ड्रपलेटको आकार जस्तै हो।

साथै, ड्रपलेट मदर कोर प्रभावकारी हुनको लागि कम डिस्चार्ज प्रवाह दर आवश्यक छ (एकल पानाको गठन)। स्प्रे प्रवाह दर घटाउने विधि भनेको स्प्रे चौडाइले ओछ्यानको प्रभावकारी सतहलाई कभर गरेको सुनिश्चित गर्नु हो। यो टाँसिने को भोल्युम प्रवाह दर कम गर्न र एक उच्च कतरनी ब्लेंडर मा भिजेको दाना को प्रक्रिया को समयमा पाउडर को टम्बलिंग गति बढाउन को लागी हो।

दानेदार समय

विभिन्न ग्रेन्युलेटरहरू द्वारा ग्रेन्युलहरूको गुणहरूमा ग्रेन्युलेसन समयको प्रभाव निर्धारण गर्न गाह्रो छ। ठूलो दानेदार भाँडोमा तरल बाइन्डरको मेकानिकल वितरणलाई ठूलो समय चाहिन्छ। यद्यपि, यो मुख्य रूपमा सूत्रीकरण र प्रक्रिया प्यारामिटरहरूसँग सम्बन्धित छ।

जे भए पनि, हामीले माथि लेखेका कुराहरू भन्दा बाहिर धेरै कारक नियन्त्रण प्यारामिटरहरू छन्।

त्यसकारण तपाईले उच्च शियर मिक्सरको बारेमा थप जान्नको लागि D&R उच्च शियर मिक्सर र उच्च शियर मिक्सर उत्पादन गर्ने प्रविधिको समीक्षा गर्नुपर्छ।

सिद्धान्त र प्राविधिक प्यारामिटर विनिर्देशहरू मार्फत, म विश्वास गर्छु कि तपाईंले उच्च शियर मिक्सरको बारेमा धेरै कुरा सिकेका छन्, विशेष गरी ब्याच र्यापिड मिक्सर ग्रेन्युलेटर (आरएमजी) एम्प्लीफाइङ गर्न R&D उच्च शियर मिक्सरमा कठिनाइको कारण।

Hywell मेसिनरीले ग्रेन्युलेसन टेक्नोलोजी, विशेष कम्बाइन्स मेसिनरी, र प्रक्रियाको बारेमा अनुसन्धानमा ध्यान केन्द्रित गर्दछ जुन आयातदेखि उत्पादनसम्मका प्रमुख घटक हुन्।

तसर्थ, हाइवेल मेसिनरी उच्च शियर मिक्सर र्यापिड ग्रेन्युलेटर मिक्सर निर्माता र आपूर्तिकर्ताको रूपमा हाई शियर मिक्सर ग्रेन्युलेटरको बिक्री र आपूर्तिमा राम्रोसँग जानकार छ।

Hywell मेसिनरीमा, हामी तपाईलाई गुणस्तरीय उत्पादनहरू उपलब्ध गराउन प्रतिबद्ध छौं किनकि हामी हाम्रो ब्रान्ड निर्माण गर्ने बारे चिन्तित छौं।

यसरी, हामी तपाईबाट प्रतिक्रियाको कदर गर्छौं, तपाईले हामीबाट एक्लै किन्नु भएको मेसिनरीको समीक्षाको पक्षमा मात्र होइन हाम्रो सम्पूर्ण कार्य प्रक्रियामा पनि। तिनीहरूले हामीलाई हाम्रो सञ्चालनको सबै चरणहरूमा सुधार गर्न मद्दत गर्छन्; ग्राहक सेवा देखि बिक्री पछि मर्मत सम्म।

GHL श्रृंखला सुपर मिक्सर ग्रेन्युलेटर

सुपर मिक्सर ग्रेन्युलेटर इम्पेलर