उच्च कतरनी ग्रैनुलेटर के साथ गीला दानेदार

परिचय

वेट ग्रैन्यूलेशन फार्मास्युटिकल टैबलेट के निर्माण में एक महत्वपूर्ण कदम है, जहां यह कणिकाओं की प्रवाह, संपीड़ितता और सामग्री एकरूपता में सुधार करता है। इस प्रक्रिया में पाउडर मिश्रण के लिए एक तरल बांधने की मशीन के अलावा शामिल है, जो एग्लोमरेशन, सह -समेकन और समेकन जैसे तंत्र के संयोजन के माध्यम से एकजुट कणिकाएं बनाता है। उच्च कतरनी दानेदार, जिसे उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैन्यूलेशन के रूप में भी जाना जाता है, या रैपिड मिक्सर ग्रैन्यूलेशन एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है जो ग्रेन्युल के आकार, घनत्व और एकरूपता पर उत्कृष्ट नियंत्रण प्रदान करती है।

गीला दाने क्या है?

वेट ग्रैन्यूलेशन एक ऐसी प्रक्रिया है जो बेहतर प्रवाह गुणों और संपीड़ितता के साथ बारीक पाउडर को कणिकाओं में परिवर्तित करती है। प्रक्रिया में आम तौर पर चार प्रमुख चरण शामिल होते हैं: पाउडर मिक्सिंग, बाइंडर जोड़, गीला मालिश और सुखाने। पाउडर मिक्सिंग के दौरान, सक्रिय दवा घटक (एपीआई), एक्सिपिएंट्स और अन्य पाउडर को एक सजातीय मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए मिश्रित किया जाता है। तरल बांधने की मशीन को तब पाउडर मिश्रण में जोड़ा जाता है, और मिश्रण को आंदोलन करके गीला द्रव्यमान बनता है। अंत में, गीले कणिकाओं को वांछित कण आकार के वितरण को प्राप्त करने के लिए सूख, छलनी और मिलाया जाता है।

उच्च कतरनी ग्रैनुलेटर मशीन वीडियो द्वारा उच्च कतरनी दानेदार

गीले दाने का महत्व

वेट ग्रैन्यूलेशन दवा उद्योग में कई फायदे प्रदान करता है। सबसे पहले, यह पाउडर की प्रवाह क्षमता में सुधार करता है, जिससे उन्हें बाद के प्रसंस्करण चरणों जैसे कि टैबलेटिंग के दौरान संभालना आसान हो जाता है। दूसरे, यह संपीड़ितता को बढ़ाता है, जो लगातार कठोरता और खुराक एकरूपता के साथ गोलियों के उत्पादन की अनुमति देता है। इसके अतिरिक्त, गीले दानेदार रासायनिक स्थिरता, मास्क अप्रिय स्वाद या गंध में सुधार कर सकते हैं, और दवा रिलीज गुणों को संशोधित कर सकते हैं। ये लाभ गीले दानेदार को ठोस खुराक रूपों को तैयार करने के लिए एक पसंदीदा विकल्प बनाते हैं।

उच्च कतरनी ग्रैनुलेटर: एक अवलोकन

उच्च कतरनी ग्रैनुलेटर गीले दाने के लिए उपयोग किए जाने वाले विशेष उपकरण हैं। वे एक मिक्सिंग बाउल या एक ग्रैन्यूलेशन चैंबर से मिलकर उच्च गति वाले प्ररित करनेवाला और चॉपर ब्लेड से लैस हैं। प्ररित करनेवाला तीव्र यांत्रिक बलों को उत्पन्न करता है जो एग्लोमेरेट्स को तोड़ते हैं और कणिकाओं के गठन को बढ़ावा देते हैं। उच्च कतरनी ग्रैनुलेटर विभिन्न डिजाइनों में उपलब्ध हैं, जिनमें शीर्ष-चालित और नीचे-चालित मॉडल शामिल हैं, प्रत्येक प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर अलग-अलग लाभ प्रदान करता है।

उच्च कतरनी ग्रैनुलेटर के लाभ

उच्च कतरनी ग्रैनुलेटर अन्य दानेदार तकनीकों पर कई फायदे प्रदान करते हैं। सबसे पहले, वे आकार, घनत्व और छिद्र जैसे ग्रेन्युल गुणों पर उत्कृष्ट नियंत्रण प्रदान करते हैं। यह नियंत्रण वांछित विशेषताओं के साथ कणिकाओं के उत्पादन के लिए अनुमति देता है, जैसे कि बेहतर प्रवाह और संपीड़ितता। दूसरे, उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेटर उच्च स्तर की प्रक्रिया प्रजनन की पेशकश करते हैं, जो उत्पादित कणिकाओं की गुणवत्ता में स्थिरता सुनिश्चित करते हैं। उपकरण के कुशल मिश्रण कार्रवाई के परिणामस्वरूप पाउडर मिश्रण में बाइंडर का समान वितरण होता है, जिससे समान ग्रेन्युल गठन होता है। इसके अतिरिक्त, उच्च-कतरन ग्रैनुलेटर्स कई प्रकार के योगों को संभाल सकते हैं, जिनमें चुनौतीपूर्ण सामग्री या उच्च दवा भार शामिल हैं, जो उन्हें दवा उद्योग में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी बनाते हैं।

उच्च कतरनी दानेदार

उच्च कतरनी दानेदार

उच्च कतरनी मिक्सर दानेदार

उच्च कतरनी ग्रैनुलेटर का कार्य सिद्धांत

उच्च कतरनी ग्रैनुलेटर यांत्रिक आंदोलन और कतरनी बलों के सिद्धांत पर काम करते हैं। प्ररित करनेवाला या चॉपर ब्लेड उच्च गति पर घूमते हैं, जिससे दानेदार चैम्बर के भीतर एक शक्तिशाली अशांत प्रवाह होता है। यह अशांत प्रवाह कणों के बीच टकराव और आकर्षण को प्रेरित करता है, उन्हें तोड़ देता है और उनके आसंजन को बढ़ावा देता है। तरल बांधने की मशीन, आमतौर पर एक स्प्रे सिस्टम के माध्यम से जोड़ा जाता है, कणों को मिटा देता है और एक बाध्यकारी एजेंट के रूप में कार्य करता है। यांत्रिक आंदोलन और तरल बांधने की मशीन के संयोजन से एकजुट कणिकाओं का गठन होता है।

उच्च कतरनी ग्रैनुलेटर के प्रमुख घटक

उच्च कतरनी ग्रैनुलेटर में कई प्रमुख घटक होते हैं जो उनके कुशल संचालन में योगदान करते हैं। मिक्सिंग बाउल या ग्रैन्यूलेशन चैंबर वह जगह है जहां दानेदार प्रक्रिया होती है। यह एक प्ररित करनेवाला और चॉपर ब्लेड से सुसज्जित है जो आवश्यक कतरनी बलों को उत्पन्न करता है। प्ररित करनेवाला एक मोटर द्वारा संचालित होता है, और इसकी गति को मिश्रण की तीव्रता को नियंत्रित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है। स्प्रे सिस्टम, जिसमें एक बाइंडर समाधान जलाशय और एक नोजल शामिल है, तरल बाइंडर के नियंत्रित जोड़ को सुविधाजनक बनाता है। इसके अतिरिक्त, उच्च कतरनी ग्रैनुलेटर में तापमान नियंत्रण, और बढ़ाया प्रक्रिया नियंत्रण और निगरानी के लिए स्वचालित नियंत्रण जैसी विशेषताएं शामिल हो सकती हैं।

गीले दाने में प्रक्रिया पैरामीटर

इष्टतम दानेदार परिणामों को प्राप्त करने के लिए, कई प्रक्रिया मापदंडों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करने की आवश्यकता है। इन मापदंडों में प्ररित करनेवाला गति, बाइंडर जोड़ दर, मिश्रण समय, दानेदार तापमान और दानेदार समापन बिंदु शामिल हैं। प्ररित करनेवाला गति पाउडर मिश्रण पर लागू मिश्रण और कतरनी बलों की तीव्रता को प्रभावित करती है। अधिक वजन वाले या मिश्रण को कम करने के बिना समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए बाइंडर जोड़ दर को अनुकूलित किया जाना चाहिए। वांछित दाने के आकार और एकरूपता को प्राप्त करने के लिए मिश्रण का समय पर्याप्त होना चाहिए। थर्मोसेंसिटिव सामग्री के लिए दानेदार तापमान महत्वपूर्ण है, क्योंकि अत्यधिक गर्मी एपीआई या एक्सिपिएंट्स को नीचा कर सकती है। अंत में, ग्रैन्युलेशन एंडपॉइंट, दृश्य निरीक्षण या ग्रेन्युल गुणों के माप द्वारा निर्धारित, वांछित ग्रेन्युल आकार और स्थिरता कब प्राप्त किया गया है, इंगित करता है।

गीले दाने के लिए सूत्रीकरण विचार

गीले दाने के लिए तैयार करते समय, कई कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। एपीआई और बाइंडर के साथ excipients और उनकी संगतता का चयन मजबूत कणिकाओं को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। उपयुक्त बाध्यकारी, विघटन और प्रवाह-बढ़ाने वाले गुणों के साथ एक्सिपिएंट्स का उपयोग आमतौर पर किया जाता है। बाइंडर की पसंद कणिकाओं की वांछित विशेषताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। सामान्य बाइंडरों में पानी, शराब आधारित समाधान और पॉलिमर शामिल हैं। वांछित ग्रेन्युल गुणों को प्राप्त करने के लिए बाइंडर एकाग्रता और चिपचिपाहट को अनुकूलित किया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, शुरुआती पाउडर के कण आकार वितरण, उचित दानेदार एड्स के उपयोग के साथ, ग्रेन्युल गठन प्रक्रिया को प्रभावित कर सकते हैं।

ग्रेन्युल लक्षण वर्णन और मूल्यांकन

उत्पादित कणिकाओं की गुणवत्ता और प्रदर्शन का आकलन करने के लिए ग्रेन्युल लक्षण वर्णन आवश्यक है। विभिन्न मापदंडों का मूल्यांकन किया जाता है, जिसमें ग्रेन्युल आकार वितरण, घनत्व, प्रवाह क्षमता, संपीड़ितता और नमी सामग्री शामिल हैं। ग्रेन्युल आकार वितरण आमतौर पर छलनी विश्लेषण या लेजर विवर्तन तकनीकों का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है। ग्रेन्युल घनत्व टैबलेट के वजन और विघटन गुणों को प्रभावित करता है। फ्लोबिलिटी टैबलेट संपीड़न के दौरान समान रूप से प्रवाह करने के लिए कणिकाओं की क्षमता को निर्धारित करती है। संपीड़ितता अत्यधिक विखंडन या चिपके बिना संपीड़न बलों का सामना करने के लिए कणिकाओं की क्षमता को संदर्भित करती है। नमी स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है और कणिकाओं के यांत्रिक गुणों को प्रभावित कर सकती है। इन मापदंडों का मूल्यांकन उचित विश्लेषणात्मक तकनीकों के माध्यम से किया जाता है और वांछित गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए पूर्व निर्धारित विनिर्देशों के खिलाफ तुलना की जाती है।

स्प्रे तरल 

प्ररित करनेवाला तंत्र

चॉपर प्रणाली

गीले दाने में समस्या निवारण

गीले दाने के दौरान, विभिन्न चुनौतियां और मुद्दे उत्पन्न हो सकते हैं जिनके लिए समस्या निवारण की आवश्यकता होती है। एक सामान्य समस्या ओवरसाइज़ या अंडरस्काइज्ड कणिकाओं का गठन है, जो टैबलेट एकरूपता और सामग्री एकरूपता को प्रभावित कर सकती है। इस मुद्दे को प्ररित करनेवाला गति, बाइंडर जोड़ दर या मिश्रण समय को समायोजित करके हल किया जा सकता है। एक अन्य चुनौती कणिकाओं में गांठ या एग्लोमेरेट्स की उपस्थिति है, जिससे टैबलेट दोष या उपकरणों की क्लॉगिंग हो सकती है। मिश्रण की तीव्रता को बढ़ाने या उपयुक्त ग्रैनुलेटिंग एड्स का उपयोग करने से इस मुद्दे को दूर करने में मदद मिल सकती है। इसके अतिरिक्त, खराब प्रवाह क्षमता या अत्यधिक नमी सामग्री डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण चरणों को प्रभावित कर सकती है। दानेदार मापदंडों को समायोजित करना या सुखाने की तकनीक को लागू करना इन मुद्दों को संबोधित कर सकता है।

गीले दाने में सामान्य चुनौतियां

वेट ग्रैन्यूलेशन एक जटिल प्रक्रिया है, और कई चुनौतियां आमतौर पर सामना करती हैं। ऐसी ही एक चुनौती दाने की प्रक्रिया के दौरान एपीआई गिरावट या अस्थिरता के लिए क्षमता है। इसे दानेदार तापमान का अनुकूलन करके, उपयुक्त excipients का चयन करके, और नमी या ऑक्सीजन के संपर्क को कम करके कम किया जा सकता है। एक अन्य चुनौती ग्रेन्युल आकार के वितरण का नियंत्रण है, क्योंकि कण आकारों की एक संकीर्ण सीमा को प्राप्त करना मुश्किल हो सकता है। बाइंडर एकाग्रता और प्ररित करनेवाला गति सहित सूत्रीकरण और प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करके, ग्रेन्युल आकार नियंत्रण में सुधार किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, उपयुक्त बाइंडर सामग्री का चयन और सूत्रीकरण घटकों के साथ उनकी संगतता सफल दाने के लिए महत्वपूर्ण है।

गीले दाने में गुणवत्ता आश्वासन

गुणवत्ता आश्वासन उच्च गुणवत्ता वाले कणिकाओं के उत्पादन को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसमें मजबूत प्रक्रियाओं का कार्यान्वयन, नियामक दिशानिर्देशों का पालन और दानेदार प्रक्रिया के गहन प्रलेखन शामिल हैं। कणिकाओं के भौतिक और रासायनिक गुणों का आकलन करने के लिए विभिन्न चरणों में गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण किए जाते हैं। इन-प्रोसेस चेक, जैसे कि ग्रेन्युल नमी सामग्री और कण आकार वितरण की निगरानी, ​​किसी भी विचलन की पहचान करने और सुधारात्मक कार्यों के लिए अनुमति देने में मदद करते हैं। सामग्री एकरूपता, विघटन और स्थिरता अध्ययन सहित अंतिम उत्पाद परीक्षण, यह सुनिश्चित करता है कि कणिकाएं आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करती हैं। इसके अतिरिक्त, क्रॉस-संदूषण को रोकने और उत्पाद सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों की उचित सफाई और रखरखाव आवश्यक है।

अन्य दानेदार तकनीकों के साथ तुलना

जबकि उच्च-कतरनी ग्रैनुलेटर के साथ गीला दानेदार व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, अन्य दानेदार तकनीकों के साथ इसकी तुलना करना महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, सूखा दानेदार, तरल बाइंडरों के उपयोग को समाप्त करता है और दबाव का उपयोग करके चौराहों के कणिकाओं में संघनन शामिल होता है। यह तकनीक नमी-संवेदनशील या गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, लेकिन गीले दाने की तुलना में कम ग्रेन्युल घनत्व और प्रवाह क्षमता हो सकती है। दूसरी ओर, द्रवित बेड दानेदार, एक हवा की धारा में पाउडर कणों को निलंबित करना और उन पर एक बाइंडर समाधान छिड़कना शामिल है। यह कुशल मिश्रण और सुखाने की क्षमताओं जैसे लाभ प्रदान करता है, लेकिन ग्रेन्युल के आकार और घनत्व को नियंत्रित करने के मामले में सीमाएं हो सकती हैं। दानेदार तकनीक की पसंद सूत्रीकरण की विशिष्ट आवश्यकताओं और कणिकाओं की वांछित विशेषताओं पर निर्भर करती है।

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गीले दाने में भविष्य के रुझान और नवाचार

गीले दाने का क्षेत्र लगातार विकसित हो रहा है, चल रहे अनुसंधान और तकनीकी प्रगति के साथ नवाचार ड्राइविंग के साथ। फोकस का एक क्षेत्र निरंतर गीली दानेदार प्रक्रियाओं का विकास है, जो कम प्रसंस्करण समय, बेहतर दक्षता, और ग्रेन्युल गुणों पर बढ़ाया नियंत्रण जैसे लाभ प्रदान करते हैं। निरंतर विनिर्माण वास्तविक समय की निगरानी और प्रक्रिया मापदंडों के समायोजन को सक्षम बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादकता में वृद्धि होती है और परिवर्तनशीलता कम होती है। इसके अलावा, प्रक्रिया विश्लेषणात्मक प्रौद्योगिकी (PAT) उपकरण, जैसे कि निकट-अवरक्त स्पेक्ट्रोस्कोपी और ध्वनिक उत्सर्जन निगरानी का एकीकरण, इन-लाइन निगरानी और महत्वपूर्ण मापदंडों के नियंत्रण के लिए अनुमति देता है। ये प्रगति गीली दानेदार प्रक्रियाओं के अनुकूलन में योगदान करती हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, कम लागत कम हो जाती है, और प्रक्रिया को बढ़ाया जाता है।

गीले दाने में रुचि का एक अन्य क्षेत्र बेहतर कार्यक्षमता के साथ उपन्यास बाइंडर सामग्री का विकास है। शोधकर्ता ग्रैन्यूल के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए अद्वितीय बाध्यकारी गुणों के साथ पॉलिमर, कोपोलिमर और एक्सिपिएंट्स के उपयोग की खोज कर रहे हैं। ये सामग्री ग्रेन्युल की ताकत, विघटन और दवा रिलीज प्रोफाइल पर बेहतर नियंत्रण प्रदान कर सकती है। इसके अतिरिक्त, पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के लिए पर्यावरण के अनुकूल और टिकाऊ बाइंडर विकल्प विकसित करने के प्रयास किए जा रहे हैं।

प्रक्रिया मॉडलिंग और सिमुलेशन तकनीकों को शामिल करना गीले दाने में एक और प्रवृत्ति है। कम्प्यूटेशनल टूल का उपयोग करके, शोधकर्ता और निर्माता प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन कर सकते हैं, ग्रेन्युल गुणों की भविष्यवाणी कर सकते हैं, और प्रयोगात्मक परीक्षणों का संचालन करने से पहले संभावित मुद्दों का निवारण कर सकते हैं। यह दृष्टिकोण दानेदार प्रक्रिया की गहरी समझ के लिए अनुमति देते हुए समय और संसाधनों को बचाता है।

इसके अलावा, गीले दानेदार प्रक्रियाओं में स्वचालन और रोबोटिक्स का एकीकरण कर्षण प्राप्त कर रहा है। स्वचालित सिस्टम बाइंडरों के अलावा, प्रक्रिया मापदंडों की निगरानी कर सकते हैं, और समग्र उत्पादन वर्कफ़्लो को सुव्यवस्थित कर सकते हैं। यह न केवल प्रक्रिया दक्षता में सुधार करता है, बल्कि मानव त्रुटि और परिवर्तनशीलता के जोखिम को भी कम करता है।

अंत में, उच्च-कतरनी ग्रैनुलेटर के साथ गीला दाने विभिन्न उद्योगों में कणिकाओं के उत्पादन के लिए एक बहुमुखी और प्रभावी तकनीक है। यह बेहतर प्रवाह क्षमता, संपीड़ितता और सामग्री एकरूपता जैसे लाभ प्रदान करता है। प्रक्रिया मापदंडों को ध्यान से नियंत्रित करके, उपयुक्त योगों का चयन करके, और गुणवत्ता आश्वासन उपायों को लागू करने से, उच्च गुणवत्ता वाले कणिकाओं को लगातार उत्पादन किया जा सकता है। निरंतर विनिर्माण, उपन्यास बाइंडर सामग्री, प्रक्रिया मॉडलिंग और स्वचालन सहित क्षेत्र में आगे बढ़ने वाली प्रगति, गीले दाने के भविष्य को आकार दे रही है। इन विकासों का उद्देश्य प्रक्रिया को और अनुकूलित करना, उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाना और स्थिरता में सुधार करना है।

उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैन्युलेटर वीडियो

पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या सभी प्रकार के योगों के लिए गीले दाने का उपयोग किया जा सकता है?

A1: गीला दानेदार दोनों हाइड्रोफिलिक और हाइड्रोफोबिक दवाओं सहित योगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है। हालांकि, कुछ योगों को उनकी विशिष्ट विशेषताओं के आधार पर संशोधनों या वैकल्पिक दानेदार तकनीकों की आवश्यकता हो सकती है।

Q2: गीले दानेदार प्रक्रिया में आमतौर पर कब तक होता है?

A2: गीले दानेदार प्रक्रिया की अवधि सूत्रीकरण जटिलता, वांछित ग्रेन्युल गुणों और उपयोग किए जाने वाले उपकरणों जैसे कारकों के आधार पर भिन्न हो सकती है। आमतौर पर, प्रक्रिया में कई घंटे लग सकते हैं, जिसमें मिश्रण, गीला मालिश और सुखाने के चरण शामिल हैं।

Q3: गीले दाने के दौरान कुछ सामान्य चुनौतियों का सामना करना पड़ता है?

A3: गीले दाने में सामान्य चुनौतियों में वांछित ग्रेन्युल आकार वितरण प्राप्त करना, नमी सामग्री को नियंत्रित करना, एग्लोमरेशन या गांठ को कम करना और लगातार दानेदार गुणों को बनाए रखना शामिल है। इन चुनौतियों को प्रक्रिया अनुकूलन और समस्या निवारण तकनीकों के माध्यम से संबोधित किया जा सकता है।

Q4: क्या गीला दाने बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक स्केलेबल प्रक्रिया है?

A4: वेट ग्रैन्यूलेशन एक स्केलेबल प्रक्रिया है और इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सफलतापूर्वक लागू किया जा सकता है। हालांकि, उपकरण चयन, प्रक्रिया सत्यापन और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों जैसे कारकों को सुसंगत और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य परिणाम सुनिश्चित करने के लिए विचार किया जाना चाहिए।

Q5: क्या ग्रेन्युल गठन के लिए गीले दाने के लिए कोई विकल्प हैं?

A5: हाँ, वैकल्पिक दानेदार तकनीकों में शुष्क दानेदार और द्रवित बेड ग्रैन्यूलेशन शामिल हैं। ये तकनीकें विशिष्ट लाभ प्रदान करती हैं और कुछ योगों या प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए पसंद की जा सकती हैं। दानेदार तकनीक की पसंद कणिकाओं की वांछित विशेषताओं और अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

GHL श्रृंखला उच्च कतरनी ग्रैन्युलेटर विवरण का आदेश

Hywell Machinery Co., Ltd. के वियतनाम पुराने ग्राहक ने खरीदने के लिए एक आदेश दिया 2022 की शुरुआत में जीएचएल सीरीज़ हाई शीयर ग्रैन्युलेटर , और क्लाइंट ने हाइवेल की जीएचएल सीरीज़ वेट ग्रैन्युलेटर को कई सेट खरीदे। यह GHL-200 उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैन्युलेटर अनुबंध आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन पूरा करता है। ग्राहक डिलीवरी से पहले हाइवेल फैक्ट्री में वसा नहीं कर सकता है। और वसा हमारे इंजीनियर और ग्राहक के दूरस्थ वीडियो द्वारा किया जाता है। यह उच्च कतरनी दानेदार पूरी तरह से पैक किया गया है और डिलीवरी के लिए तैयार है।

जीएचएल श्रृंखला उच्च-कनर दाने अक्सर जुड़ती है YK सीरीज़ 1.5-5 मिमी गीले कणिकाओं को प्राप्त करने के लिए ग्रैन्युलेटर को दोलन करती है, और फिर सूखने वाली मशीन में गीले कणिकाओं को भेजने के लिए सीधे सूखने वाले कणिकाओं (तत्काल कणिकाओं) को प्राप्त करने के लिए, सूखने वाली मशीन का उपयोग कर सकती है ऊर्ध्वाधर द्रव बेड ड्रायर या क्षैतिज द्रव बेड ड्रायर , लेकिन यह उपचार क्षमता द्वारा तय करता है। प्रक्रिया प्रणाली का अंतिम चरण ग्रैन्यूल्स सिफ़्टर है। कणिकाओं के बड़े पाउडर कणों को पाउडर से अलग कर देगा, आकार को पृथक्करण के लिए निर्धारित किया जाता है। ऑफ साइज़ को बंद कर दिया जाता है और पाउडर को या तो सीधे बड़े बैग में पैक किया जा सकता है या अन्य पैकिंग सिस्टम के लिए एक साइलो सिस्टम को अवगत कराया जा सकता है।

उच्च-कतरन ग्रैन्युलेटर का उपयोग करके तेजी से मिश्रण ग्रैन्युलेटर को 5 चरणों में विभाजित किया जा सकता है और वे शामिल हैं;

1। विभिन्न प्रकार के पाउडर मिश्रण

2। बाइंडर जोड़ या दानेदार तरल के अलावा।

3। पाउडर और न्यूक्लिएशन का गीला करना

4। कणिकाओं की वृद्धि और पाउडर का घनत्व।

5। ग्रेन्युल एट्रिशन और टूटना।