दृश्य: 130 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2022-07-09 उत्पत्ति: साइट
फार्मास्युटिकल टैबलेट के निर्माण में गीला दाना एक महत्वपूर्ण कदम है, जहां यह दानों की प्रवाह क्षमता, संपीड़ितता और सामग्री की एकरूपता में सुधार करता है। इस प्रक्रिया में पाउडर मिश्रण में एक तरल बाइंडर को शामिल करना शामिल है, जो ढेर, सहसंयोजन और समेकन जैसे तंत्रों के संयोजन के माध्यम से एकजुट कणिकाएं बनाता है। उच्च कतरनी दानेदार बनाना, जिसे उच्च कतरनी मिक्सर दानेदार बनाना, या रैपिड मिक्सर दानेदार बनाना के रूप में भी जाना जाता है, एक व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधि है जो दाने के आकार, घनत्व और एकरूपता पर उत्कृष्ट नियंत्रण प्रदान करती है।
गीला दाना एक ऐसी प्रक्रिया है जो बारीक पाउडर को बेहतर प्रवाह गुणों और संपीड़ितता के साथ कणिकाओं में परिवर्तित करती है। इस प्रक्रिया में आम तौर पर चार प्रमुख चरण शामिल होते हैं: पाउडर मिश्रण, बाइंडर जोड़ना, गीली मालिश करना और सुखाना। पाउडर मिश्रण के दौरान, एक सजातीय मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए सक्रिय फार्मास्युटिकल घटक (एपीआई), एक्सीसिएंट्स और अन्य पाउडर को मिश्रित किया जाता है। फिर तरल बाइंडर को पाउडर मिश्रण में मिलाया जाता है, और मिश्रण को हिलाकर गीला द्रव्यमान बनाया जाता है। अंत में, वांछित कण आकार वितरण प्राप्त करने के लिए गीले दानों को सुखाया जाता है, छलनी किया जाता है और पीसा जाता है।
गीला दाना दवा उद्योग में कई लाभ प्रदान करता है। सबसे पहले, यह पाउडर की प्रवाह क्षमता में सुधार करता है, जिससे टैबलेटिंग जैसे बाद के प्रसंस्करण चरणों के दौरान उन्हें संभालना आसान हो जाता है। दूसरे, यह संपीड्यता को बढ़ाता है, जिससे लगातार कठोरता और खुराक एकरूपता के साथ गोलियों के उत्पादन की अनुमति मिलती है। इसके अतिरिक्त, गीला दाना रासायनिक स्थिरता में सुधार कर सकता है, अप्रिय स्वाद या गंध को छुपा सकता है और दवा रिलीज गुणों को संशोधित कर सकता है। ये लाभ ठोस खुराक रूपों को तैयार करने के लिए गीले दाने को पसंदीदा विकल्प बनाते हैं।
उच्च कतरनी ग्रैनुलेटर गीले दानेदार बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले विशेष उपकरण हैं। इनमें एक मिश्रण कटोरा या एक दानेदार बनाने का कक्ष होता है जो उच्च गति वाले प्ररित करनेवाला और चॉपर ब्लेड से सुसज्जित होता है। प्ररित करनेवाला तीव्र यांत्रिक बल उत्पन्न करता है जो समूह को तोड़ता है और कणिकाओं के निर्माण को बढ़ावा देता है। उच्च कतरनी ग्रैनुलेटर विभिन्न डिज़ाइनों में उपलब्ध हैं, जिनमें शीर्ष-संचालित और नीचे-संचालित मॉडल शामिल हैं, प्रत्येक प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर अलग-अलग लाभ प्रदान करते हैं।
उच्च कतरनी ग्रैनुलेटर अन्य ग्रैनुलेशन तकनीकों की तुलना में कई लाभ प्रदान करते हैं। सबसे पहले, वे आकार, घनत्व और सरंध्रता जैसे कण गुणों पर उत्कृष्ट नियंत्रण प्रदान करते हैं। यह नियंत्रण वांछित विशेषताओं के साथ कणिकाओं के उत्पादन की अनुमति देता है, जैसे कि बेहतर प्रवाह क्षमता और संपीड़ितता। दूसरे, उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेटर उच्च स्तर की प्रक्रिया प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता प्रदान करते हैं, जिससे उत्पादित ग्रैन्यूल की गुणवत्ता में स्थिरता सुनिश्चित होती है। उपकरण की कुशल मिश्रण क्रिया के परिणामस्वरूप पूरे पाउडर मिश्रण में बाइंडर का समान वितरण होता है, जिससे एक समान दाना बनता है। इसके अतिरिक्त, हाई-शियर ग्रैनुलेटर फॉर्मूलेशन की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकते हैं, जिनमें चुनौतीपूर्ण सामग्री या उच्च दवा भार वाले फॉर्मूलेशन शामिल हैं, जो उन्हें फार्मास्युटिकल उद्योग में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी बनाते हैं।
उच्च कतरनी दानेदार बनाना
उच्च कतरनी दानेदार
उच्च कतरनी मिक्सर दानेदार
उच्च कतरनी ग्रैन्यूलेटर यांत्रिक आंदोलन और कतरनी बलों के सिद्धांत पर काम करते हैं। प्ररित करनेवाला या हेलिकॉप्टर ब्लेड उच्च गति पर घूमते हैं, जिससे दानेदार बनाने वाले कक्ष के भीतर एक शक्तिशाली अशांत प्रवाह पैदा होता है। यह अशांत प्रवाह कणों के बीच टकराव और घर्षण को प्रेरित करता है, उन्हें तोड़ता है और उनके आसंजन को बढ़ावा देता है। तरल बाइंडर, आमतौर पर एक स्प्रे प्रणाली के माध्यम से जोड़ा जाता है, कणों को गीला करता है और एक बाइंडिंग एजेंट के रूप में कार्य करता है। यांत्रिक हलचल और तरल बाइंडर के संयोजन से एकजुट कणिकाओं का निर्माण होता है।
उच्च कतरनी ग्रैनुलेटर में कई प्रमुख घटक होते हैं जो उनके कुशल संचालन में योगदान करते हैं। मिश्रण का कटोरा या दानेदार बनाने का कक्ष वह जगह है जहां दानेदार बनाने की प्रक्रिया होती है। यह एक प्ररित करनेवाला और चॉपर ब्लेड से सुसज्जित है जो आवश्यक कतरनी बल उत्पन्न करता है। प्ररित करनेवाला एक मोटर द्वारा संचालित होता है, और मिश्रण की तीव्रता को नियंत्रित करने के लिए इसकी गति को समायोजित किया जा सकता है। स्प्रे प्रणाली, जिसमें एक बाइंडर समाधान जलाशय और एक नोजल शामिल है, तरल बाइंडर के नियंत्रित जोड़ की सुविधा प्रदान करता है। इसके अतिरिक्त, उच्च कतरनी ग्रैनुलेटर में तापमान नियंत्रण, और उन्नत प्रक्रिया नियंत्रण और निगरानी के लिए स्वचालित नियंत्रण जैसी सुविधाएं शामिल हो सकती हैं।
इष्टतम ग्रैनुलेशन परिणाम प्राप्त करने के लिए, कई प्रक्रिया मापदंडों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। इन मापदंडों में प्ररित करनेवाला गति, बाइंडर जोड़ने की दर, मिश्रण समय, दानेदार बनाने का तापमान और दानेदार बनाने का समापन बिंदु शामिल हैं। प्ररित करनेवाला की गति पाउडर मिश्रण पर लागू मिश्रण और कतरनी बलों की तीव्रता को प्रभावित करती है। मिश्रण को अधिक गीला या कम गीला किए बिना समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए बाइंडर जोड़ दर को अनुकूलित किया जाना चाहिए। वांछित ग्रेन्युल आकार और एकरूपता प्राप्त करने के लिए मिश्रण का समय पर्याप्त होना चाहिए। थर्मोसेंसिव सामग्रियों के लिए दानेदार बनाने का तापमान महत्वपूर्ण है, क्योंकि अत्यधिक गर्मी एपीआई या एक्सीसिएंट्स को ख़राब कर सकती है। अंत में, दानेदार बनाने का समापन बिंदु, दृश्य निरीक्षण या दाने के गुणों के माप द्वारा निर्धारित किया जाता है, यह इंगित करता है कि वांछित दाने का आकार और स्थिरता कब हासिल की गई है।
गीले दाने का निर्माण करते समय, कई कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। मजबूत ग्रैन्यूल प्राप्त करने के लिए एक्सीसिएंट्स का चयन और एपीआई और बाइंडर के साथ उनकी अनुकूलता महत्वपूर्ण है। उपयुक्त बंधनकारी, विघटनकारी और प्रवाह-बढ़ाने वाले गुणों वाले एक्सीसिएंट्स का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। बाइंडर का चुनाव कणिकाओं की वांछित विशेषताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। सामान्य बाइंडर्स में पानी, अल्कोहल-आधारित समाधान और पॉलिमर शामिल हैं। वांछित ग्रेन्युल गुणों को प्राप्त करने के लिए बाइंडर एकाग्रता और चिपचिपाहट को अनुकूलित किया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, शुरुआती पाउडर का कण आकार वितरण, उचित दानेदार बनाने वाले उपकरणों के उपयोग के साथ, दाना निर्माण प्रक्रिया को प्रभावित कर सकता है।
उत्पादित कणिकाओं की गुणवत्ता और प्रदर्शन का आकलन करने के लिए कणिका लक्षण वर्णन आवश्यक है। विभिन्न मापदंडों का मूल्यांकन किया जाता है, जिसमें ग्रेन्युल आकार वितरण, घनत्व, प्रवाह क्षमता, संपीड़ितता और नमी सामग्री शामिल है। ग्रेन्युल आकार वितरण आमतौर पर छलनी विश्लेषण या लेजर विवर्तन तकनीकों का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है। ग्रेन्युल घनत्व टैबलेट के वजन और विघटन गुणों को प्रभावित करता है। प्रवाहशीलता टैबलेट संपीड़न के दौरान कणिकाओं के समान रूप से प्रवाहित होने की क्षमता निर्धारित करती है। संपीडनशीलता से तात्पर्य अत्यधिक विखंडन या चिपके बिना संपीड़न बलों को झेलने की कणिकाओं की क्षमता से है। नमी की मात्रा स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है और कणिकाओं के यांत्रिक गुणों को प्रभावित कर सकती है। इन मापदंडों का मूल्यांकन उचित विश्लेषणात्मक तकनीकों के माध्यम से किया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए पूर्व निर्धारित विशिष्टताओं के साथ तुलना की जाती है कि कण वांछित गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।
तरल पदार्थ का छिड़काव करें
प्ररित करनेवाला प्रणाली
हेलिकॉप्टर प्रणाली
गीले दाने के दौरान, विभिन्न चुनौतियाँ और समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं जिनके लिए समस्या निवारण की आवश्यकता होती है। एक आम समस्या बड़े या छोटे दानों का बनना है, जो टैबलेट की एकरूपता और सामग्री की एकरूपता को प्रभावित कर सकती है। इस समस्या को प्ररित करनेवाला गति, बाइंडर जोड़ दर, या मिश्रण समय को समायोजित करके हल किया जा सकता है। एक और चुनौती कणिकाओं में गांठों या ढेरों की उपस्थिति है, जिससे टैबलेट में खराबी या उपकरण में रुकावट हो सकती है। मिश्रण की तीव्रता बढ़ाने या उचित दानेदार बनाने वाले उपकरणों का उपयोग करने से इस समस्या को दूर करने में मदद मिल सकती है। इसके अतिरिक्त, खराब प्रवाह क्षमता या अत्यधिक नमी सामग्री डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण चरणों को प्रभावित कर सकती है। दानेदार बनाने के मापदंडों को समायोजित करना या सुखाने की तकनीक को लागू करना इन मुद्दों का समाधान कर सकता है।
गीला दाना बनाना एक जटिल प्रक्रिया है और आम तौर पर कई चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। ऐसी ही एक चुनौती ग्रैनुलेशन प्रक्रिया के दौरान एपीआई गिरावट या अस्थिरता की संभावना है। इसे दानेदार बनाने के तापमान को अनुकूलित करके, उचित सहायक पदार्थों का चयन करके और नमी या ऑक्सीजन के संपर्क को कम करके कम किया जा सकता है। एक और चुनौती कण आकार वितरण का नियंत्रण है, क्योंकि कण आकार की एक संकीर्ण सीमा प्राप्त करना मुश्किल हो सकता है। बाइंडर एकाग्रता और प्ररित करनेवाला गति सहित फॉर्मूलेशन और प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करके, ग्रेन्युल आकार नियंत्रण में सुधार किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, उपयुक्त बाइंडर सामग्री का चयन और फॉर्मूलेशन घटकों के साथ उनकी संगतता सफल दानेदार बनाने के लिए महत्वपूर्ण है।
गुणवत्ता आश्वासन उच्च गुणवत्ता वाले ग्रैन्यूल के उत्पादन को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसमें मजबूत प्रक्रियाओं का कार्यान्वयन, नियामक दिशानिर्देशों का पालन और दानेदार बनाने की प्रक्रिया का संपूर्ण दस्तावेज़ीकरण शामिल है। कणिकाओं के भौतिक और रासायनिक गुणों का आकलन करने के लिए विभिन्न चरणों में गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण किए जाते हैं। इन-प्रोसेस जांच, जैसे कि ग्रेन्युल नमी सामग्री और कण आकार वितरण की निगरानी, किसी भी विचलन की पहचान करने और सुधारात्मक कार्यों की अनुमति देने में मदद करती है। अंतिम उत्पाद परीक्षण, जिसमें सामग्री की एकरूपता, विघटन और स्थिरता अध्ययन शामिल है, यह सुनिश्चित करता है कि कणिकाएँ आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करती हैं। इसके अतिरिक्त, क्रॉस-संदूषण को रोकने और उत्पाद सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों की उचित सफाई और रखरखाव आवश्यक है।
जबकि उच्च-कतरनी ग्रैनुलेटर के साथ गीले दाने का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, अन्य दानेदार बनाने की तकनीकों के साथ इसकी तुलना करना महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, सूखा दाना बनाने से तरल बाइंडर्स का उपयोग समाप्त हो जाता है और इसमें दबाव का उपयोग करके पाउडर को दानों में संघनित किया जाता है। यह तकनीक नमी-संवेदनशील या गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसके परिणामस्वरूप गीले दानेदार बनाने की तुलना में दाने का घनत्व और प्रवाह क्षमता कम हो सकती है। दूसरी ओर, द्रवीकृत बिस्तर कणीकरण में पाउडर कणों को वायु धारा में निलंबित करना और उन पर एक बाइंडर समाधान का छिड़काव करना शामिल है। यह कुशल मिश्रण और सुखाने की क्षमता जैसे लाभ प्रदान करता है लेकिन दाने के आकार और घनत्व को नियंत्रित करने के मामले में इसमें सीमाएँ हो सकती हैं। दानेदार बनाने की तकनीक का चुनाव फॉर्मूलेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं और दानों की वांछित विशेषताओं पर निर्भर करता है।
गीले दानेदार बनाने का क्षेत्र लगातार विकसित हो रहा है, चल रहे अनुसंधान और तकनीकी प्रगति से नवाचार बढ़ रहा है। फोकस का एक क्षेत्र निरंतर गीली दानेदार बनाने की प्रक्रियाओं का विकास है, जो कम प्रसंस्करण समय, बेहतर दक्षता और दाने के गुणों पर बेहतर नियंत्रण जैसे लाभ प्रदान करता है। निरंतर विनिर्माण प्रक्रिया मापदंडों की वास्तविक समय की निगरानी और समायोजन को सक्षम बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादकता में वृद्धि होती है और परिवर्तनशीलता कम होती है। इसके अलावा, निकट-अवरक्त स्पेक्ट्रोस्कोपी और ध्वनिक उत्सर्जन निगरानी जैसे प्रक्रिया विश्लेषणात्मक प्रौद्योगिकी (पीएटी) उपकरणों का एकीकरण, महत्वपूर्ण मापदंडों की इन-लाइन निगरानी और नियंत्रण की अनुमति देता है। ये प्रगति गीले दानेदार बनाने की प्रक्रियाओं के अनुकूलन में योगदान करती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, लागत में कमी और प्रक्रिया की समझ में वृद्धि होती है।
गीले दानेदार बनाने में रुचि का एक अन्य क्षेत्र बेहतर कार्यक्षमता के साथ नवीन बाइंडर सामग्री का विकास है। शोधकर्ता कणिकाओं के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए अद्वितीय बाध्यकारी गुणों वाले पॉलिमर, कॉपोलिमर और एक्सीसिएंट्स के उपयोग की खोज कर रहे हैं। ये सामग्रियां दाने की ताकत, विघटन और दवा रिलीज प्रोफाइल पर बेहतर नियंत्रण प्रदान कर सकती हैं। इसके अतिरिक्त, पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के लिए पर्यावरण-अनुकूल और टिकाऊ बाइंडर विकल्प विकसित करने के प्रयास किए जा रहे हैं।
गीले दानेदार बनाने में प्रक्रिया मॉडलिंग और सिमुलेशन तकनीकों को शामिल करना एक और प्रवृत्ति है। कम्प्यूटेशनल टूल का उपयोग करके, शोधकर्ता और निर्माता प्रयोगात्मक परीक्षण करने से पहले प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित कर सकते हैं, ग्रेन्युल गुणों की भविष्यवाणी कर सकते हैं और संभावित मुद्दों का निवारण कर सकते हैं। यह दृष्टिकोण दानेदार बनाने की प्रक्रिया की गहरी समझ की अनुमति देते हुए समय और संसाधनों की बचत करता है।
इसके अलावा, गीली दानेदार बनाने की प्रक्रियाओं में स्वचालन और रोबोटिक्स का एकीकरण जोर पकड़ रहा है। स्वचालित सिस्टम बाइंडरों को जोड़ने, प्रक्रिया मापदंडों की निगरानी करने और समग्र उत्पादन वर्कफ़्लो को सुव्यवस्थित करने को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं। इससे न केवल प्रक्रिया दक्षता में सुधार होता है बल्कि मानवीय त्रुटि और परिवर्तनशीलता का जोखिम भी कम होता है।
निष्कर्ष में, उच्च-कतरनी ग्रैन्यूलेटर के साथ गीला ग्रैन्यूलेशन विभिन्न उद्योगों में ग्रैन्यूल के उत्पादन के लिए एक बहुमुखी और प्रभावी तकनीक है। यह बेहतर प्रवाह क्षमता, संपीड़ितता और सामग्री एकरूपता जैसे लाभ प्रदान करता है। प्रक्रिया मापदंडों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करके, उपयुक्त फॉर्मूलेशन का चयन करके और गुणवत्ता आश्वासन उपायों को लागू करके, उच्च गुणवत्ता वाले ग्रैन्यूल का लगातार उत्पादन किया जा सकता है। निरंतर विनिर्माण, नवीन बाइंडर सामग्री, प्रक्रिया मॉडलिंग और स्वचालन सहित क्षेत्र में चल रही प्रगति, गीले दानेदार बनाने के भविष्य को आकार दे रही है। इन विकासों का उद्देश्य प्रक्रिया को और अधिक अनुकूलित करना, उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाना और स्थिरता में सुधार करना है।
A1: गीला दाना हाइड्रोफिलिक और हाइड्रोफोबिक दोनों दवाओं सहित फॉर्मूलेशन की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, कुछ फॉर्मूलेशन को उनकी विशिष्ट विशेषताओं के आधार पर संशोधन या वैकल्पिक दानेदार बनाने की तकनीक की आवश्यकता हो सकती है।
ए2: गीली दानेदार बनाने की प्रक्रिया की अवधि फॉर्मूलेशन जटिलता, वांछित दानेदार गुणों और उपयोग किए गए उपकरण जैसे कारकों के आधार पर भिन्न हो सकती है। आमतौर पर, प्रक्रिया में कई घंटे लग सकते हैं, जिसमें मिश्रण, गीली मालिश और सुखाने के चरण शामिल हैं।
ए3: गीले दाने के निर्माण में आम चुनौतियों में वांछित दाना आकार वितरण प्राप्त करना, नमी की मात्रा को नियंत्रित करना, ढेर या गांठ को कम करना और लगातार दाने के गुणों को बनाए रखना शामिल है। प्रक्रिया अनुकूलन और समस्या निवारण तकनीकों के माध्यम से इन चुनौतियों का समाधान किया जा सकता है।
ए4: गीला दानेदार बनाना एक स्केलेबल प्रक्रिया है और इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सफलतापूर्वक लागू किया जा सकता है। हालाँकि, सुसंगत और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य परिणाम सुनिश्चित करने के लिए उपकरण चयन, प्रक्रिया सत्यापन और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।
A5: हां, वैकल्पिक दानेदार बनाने की तकनीक में सूखा दानेदार बनाना और द्रवीकृत बिस्तर दानेदार बनाना शामिल है। ये तकनीकें विशिष्ट लाभ प्रदान करती हैं और कुछ फॉर्मूलेशन या प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए इन्हें प्राथमिकता दी जा सकती है। दानेदार बनाने की तकनीक का चुनाव दानों की वांछित विशेषताओं और अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
हाईवेल मशीनरी कंपनी लिमिटेड के वियतनाम के पुराने ग्राहक ने इसे खरीदने का ऑर्डर दिया 2022 की शुरुआत में जीएचएल श्रृंखला उच्च कतरनी ग्रैनुलेटर फिर से, और ग्राहक ने हाइवेल की जीएचएल श्रृंखला वेट ग्रैनुलेटर के कई सेट खरीदे। यह GHL-200 उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेटर अनुबंध आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन पूरा करता है। ग्राहक डिलीवरी से पहले हाईवेल फैक्ट्री में FAT नहीं कर सकता है, और FAT हमारे इंजीनियर और ग्राहक के रिमोट वीडियो द्वारा किया जाता है। यह उच्च कतरनी दानेदार बनाना पूरी तरह से पैक किया गया है और डिलीवरी के लिए तैयार है।
जीएचएल श्रृंखला उच्च-कतरनी कणिकायन अक्सर से जुड़ती है YK श्रृंखला 1.5-5 मिमी गीले कणिकाओं को प्राप्त करने के लिए दानेदार को दोलन करती है, और फिर सूखे दानों (तत्काल कणिकाओं) को प्राप्त करने के लिए गीले दानों को सुखाने की मशीन में भेजने के लिए निर्देशित करती है, सुखाने वाली मशीन का उपयोग कर सकती है वर्टिकल फ्लूइड बेड ड्रायर या क्षैतिज द्रव बिस्तर ड्रायर , लेकिन यह उपचार क्षमता से तय होता है। प्रक्रिया प्रणाली का अंतिम चरण ग्रैन्यूल सिफ्टर है। ग्रैन्यूल सिफ्टर पाउडर से बड़े पाउडर कणों को अलग कर देगा, पृथक्करण के लिए आकार निर्धारित किया जाता है। ऑफ साइज को बंद कर दिया जाता है और पाउडर को या तो सीधे बड़े बैग में पैक किया जा सकता है या अन्य पैकिंग सिस्टम के लिए साइलो सिस्टम में पहुंचाया जा सकता है।
उच्च-कतरनी ग्रेनुलेटर का उपयोग करके तेजी से मिश्रण करने वाले ग्रेनुलेटर को 5 चरणों में विभाजित किया जा सकता है और उनमें शामिल हैं;
मुझे यह पसंद है
