اونچی قینچ گرینولیٹرز کے ساتھ گیلے دانے

تعارف

گیلے دانے دار دواسازی کی گولیوں کی تیاری کا ایک اہم اقدام ہے ، جہاں اس سے دانے داروں کے بہاؤ ، کمپریسیبلٹی اور مواد کی یکسانیت میں بہتری آتی ہے۔ اس عمل میں پاؤڈر مرکب میں مائع بائنڈر کا اضافہ شامل ہے ، جو میکانزم کے امتزاج کے ذریعہ ہم آہنگی ، یکجہتی اور استحکام جیسے میکانزم کے امتزاج کے ذریعہ پیدا ہوتا ہے۔ ہائی شیئر گرانولیشن ، جسے ہائی شیئر مکسر دانے دار بھی کہا جاتا ہے ، یا ریپڈ مکسر گرانولیشن ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ طریقہ ہے جو دانے دار سائز ، کثافت اور یکسانیت پر بہترین کنٹرول فراہم کرتا ہے۔

گیلے دانے کیا ہے؟

گیلے دانے دار ایک ایسا عمل ہے جو بہتر پاؤڈر کو بہتر بہاؤ کی خصوصیات اور کمپریسیبلٹی کے ساتھ دانے داروں میں تبدیل کرتا ہے۔ اس عمل میں عام طور پر چار کلیدی اقدامات شامل ہوتے ہیں: پاؤڈر مکسنگ ، بائنڈر ایڈیشن ، گیلے ماسنگ ، اور خشک کرنا۔ پاؤڈر اختلاط کے دوران ، فعال دواسازی کا جزو (API) ، ایکسیپینٹ ، اور دیگر پاؤڈر ملحق مرکب کو یقینی بنانے کے ل. ملا دیئے جاتے ہیں۔ اس کے بعد مائع بائنڈر کو پاؤڈر مرکب میں شامل کیا جاتا ہے ، اور گیلے بڑے پیمانے پر مرکب کو مشتعل کرکے تشکیل دیا جاتا ہے۔ آخر میں ، گیلے دانے دار ، سوکھے ہوئے ، اور مطلوبہ ذرہ سائز کی تقسیم حاصل کرنے کے لئے ملے جاتے ہیں۔

ہائی شیئر گرینولیٹر مشین ویڈیو کے ذریعہ ہائی شیئر گرانولیشن

گیلے دانے کی اہمیت

گیلے دانے دار دواسازی کی صنعت میں بے شمار فوائد پیش کرتے ہیں۔ سب سے پہلے ، یہ پاؤڈر کی بہاؤ کو بہتر بناتا ہے ، جس سے بعد میں پروسیسنگ مراحل جیسے ٹیبلٹنگ کے دوران ان کو سنبھالنا آسان ہوجاتا ہے۔ دوم ، اس سے کمپریسیبلٹی میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے مستقل سختی اور خوراک کی یکسانیت کے ساتھ گولیاں تیار کی جاسکتی ہیں۔ مزید برآں ، گیلے دانے دار کیمیائی استحکام ، ماسک ناگوار ذوق یا بدبو کو بہتر بناسکتے ہیں اور منشیات کی رہائی کی خصوصیات میں ترمیم کرسکتے ہیں۔ یہ فوائد گیلے دانے دار کو ٹھوس خوراک کی شکلوں کی تشکیل کے ل a ایک ترجیحی انتخاب بناتے ہیں۔

ہائی شیئر گرینولیٹرز: ایک جائزہ

اونچی قینچ گرینولیٹرز گیلے دانے کے لئے استعمال ہونے والے خصوصی سامان ہیں۔ ان میں ایک مکسنگ کٹورا یا ایک دانے دار چیمبر شامل ہوتا ہے جس میں تیز رفتار امپیلر اور ہیلی کاپٹر بلیڈ ہوتے ہیں۔ امپیلر شدید مکینیکل قوتیں تیار کرتا ہے جو اجتماعیوں کو توڑ دیتے ہیں اور گرینولس کی تشکیل کو فروغ دیتے ہیں۔ اعلی شیئر گرینولیٹر مختلف ڈیزائنوں میں دستیاب ہیں ، جن میں اعلی سے چلنے والے اور نیچے سے چلنے والے ماڈل شامل ہیں ، ہر ایک عمل کی ضروریات پر مبنی الگ الگ فوائد پیش کرتا ہے۔

اعلی شیئر گرینولیٹرز کے فوائد

اعلی شیئر گرینولیٹر دیگر دانے دار تکنیکوں کے مقابلے میں کئی فوائد پیش کرتے ہیں۔ سب سے پہلے ، وہ دانے دار خصوصیات جیسے سائز ، کثافت اور پوروسٹی پر بہترین کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔ یہ کنٹرول مطلوبہ خصوصیات کے ساتھ دانے داروں کی تیاری کی اجازت دیتا ہے ، جیسے بہتر بہاؤ اور کمپریسیبلٹی۔ دوم ، اعلی قینچ مکسر گرینولیٹرز ایک اعلی درجے کی عمل کی تولیدی صلاحیت کی پیش کش کرتے ہیں ، جو تیار کردہ دانے داروں کے معیار میں مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہیں۔ سامان کی موثر اختلاط کارروائی کے نتیجے میں پاؤڈر مرکب میں بائنڈر کی یکساں تقسیم ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے یکساں دانے کی تشکیل ہوتی ہے۔ مزید برآں ، اعلی شیئر گرینولیٹرز وسیع پیمانے پر فارمولیشنوں کو سنبھال سکتے ہیں ، جن میں چیلنجنگ مواد یا زیادہ منشیات کے بوجھ والے افراد بھی شامل ہیں ، جس سے وہ دواسازی کی صنعت میں مختلف ایپلی کیشنز کا ورسٹائل بن جاتے ہیں۔

ہائی شیئر گرانولیشن

ہائی شیئر گرینولیٹر

ہائی شیئر مکسر گرینولیٹر

اعلی شیئر گرینولیٹرز کا کام کرنے کا اصول

اعلی شیئر گرینولیٹر مکینیکل ایگیشن اور قینچ قوتوں کے اصول پر کام کرتے ہیں۔ امپیلر یا ہیلی کاپٹر بلیڈ تیز رفتار سے گھومتے ہیں ، جس سے دانے دار چیمبر کے اندر ایک طاقتور ہنگامہ خیز بہاؤ پیدا ہوتا ہے۔ یہ ہنگامہ خیز بہاؤ ذرات کے مابین تصادم اور عدم استحکام کو اکساتا ہے ، انہیں توڑ دیتا ہے اور ان کی آسنجن کو فروغ دیتا ہے۔ مائع بائنڈر ، عام طور پر اسپرے سسٹم کے ذریعے شامل کیا جاتا ہے ، ذرات کو واٹ کرتا ہے اور بائنڈنگ ایجنٹ کی حیثیت سے کام کرتا ہے۔ مکینیکل اشتعال انگیزی اور مائع بائنڈر کے امتزاج کے نتیجے میں ہم آہنگ گرینولس کی تشکیل ہوتی ہے۔

اعلی شیئر گرینولیٹرز کے کلیدی اجزاء

اعلی شیئر گرینولیٹر کئی کلیدی اجزاء پر مشتمل ہیں جو ان کے موثر آپریشن میں معاون ہیں۔ مکسنگ کٹورا یا گرانولیشن چیمبر وہ جگہ ہے جہاں دانے دار عمل ہوتا ہے۔ یہ ایک امپیلر اور ہیلی کاپٹر بلیڈ سے لیس ہے جو ضروری قینچ قوتیں تیار کرتا ہے۔ امپیلر موٹر کے ذریعہ کارفرما ہے ، اور اختلاط کی شدت کو کنٹرول کرنے کے لئے اس کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ اسپرے سسٹم ، جس میں بائنڈر حل ذخائر اور ایک نوزل ​​شامل ہے ، مائع بائنڈر کے کنٹرول شدہ اضافے کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ مزید برآں ، اعلی شیئر گرینولیٹرز میں درجہ حرارت کنٹرول ، اور بہتر عمل کنٹرول اور نگرانی کے لئے خودکار کنٹرول جیسی خصوصیات شامل ہوسکتی ہیں۔

گیلے دانے میں پیرامیٹرز پر عمل کریں

دانے دار کے زیادہ سے زیادہ نتائج کو حاصل کرنے کے ل several ، عمل کے متعدد پیرامیٹرز کو احتیاط سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ ان پیرامیٹرز میں امپیلر کی رفتار ، بائنڈر ایڈیشن کی شرح ، اختلاط وقت ، دانے دار درجہ حرارت ، اور دانے دار اختتامی نقطہ شامل ہیں۔ امپیلر کی رفتار پاؤڈر مرکب پر لاگو ہونے والی اختلاط اور قینچ قوتوں کی شدت کو متاثر کرتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ گیلے یا مرکب کو کم میٹنگ کے بغیر یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے بائنڈر اضافی شرح کو بہتر بنایا جانا چاہئے۔ مطلوبہ دانے دار سائز اور یکسانیت کو حاصل کرنے کے لئے اختلاط کا وقت کافی ہونا چاہئے۔ تھرموسنسیٹیو مواد کے لئے دانے دار کا درجہ حرارت بہت ضروری ہے ، کیونکہ ضرورت سے زیادہ گرمی API یا ایکسپیئنٹس کو ہراساں کرسکتی ہے۔ آخر میں ، دانے دار کا اختتامی نقطہ ، جو دانے دار خصوصیات کے بصری معائنہ یا پیمائش کے ذریعہ طے ہوتا ہے ، اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ مطلوبہ دانے دار سائز اور مستقل مزاجی کب حاصل کی گئی ہے۔

گیلے دانے کے لئے تشکیل کے تحفظات

جب گیلے دانے کے لئے تشکیل دیتے ہو تو ، کئی عوامل کو دھیان میں رکھنا چاہئے۔ مضبوط دانے داروں کے حصول کے لئے ایپیپینٹ کا انتخاب اور API اور بائنڈر کے ساتھ ان کی مطابقت کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ مناسب پابند ، منتشر ، اور بہاؤ بڑھانے والی خصوصیات کے حامل افراد عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ بائنڈر کا انتخاب دانے داروں کی مطلوبہ خصوصیات اور عمل کی ضروریات پر منحصر ہے۔ عام پابندیوں میں پانی ، شراب پر مبنی حل اور پولیمر شامل ہیں۔ مطلوبہ دانے دار خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے بائنڈر حراستی اور واسکاسیٹی کو بہتر بنایا جانا چاہئے۔ مزید برآں ، ابتدائی پاؤڈروں کی ذرہ سائز کی تقسیم ، مناسب دانے دار ایڈز کے استعمال کے ساتھ ، دانے دار کی تشکیل کے عمل کو متاثر کرسکتی ہے۔

دانے دار کی خصوصیت اور تشخیص

تیار کردہ دانے داروں کے معیار اور کارکردگی کا اندازہ کرنے کے لئے دانے دار کی خصوصیت ضروری ہے۔ مختلف پیرامیٹرز کا اندازہ کیا جاتا ہے ، بشمول گرینول سائز کی تقسیم ، کثافت ، بہاؤ ، کمپریسیتا ، اور نمی کی مقدار۔ دانے دار سائز کی تقسیم عام طور پر چھلنی تجزیہ یا لیزر پھیلاؤ کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے طے کی جاتی ہے۔ گرینول کثافت گولی کے وزن اور منتشر ہونے کی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔ فلو ایبلٹی ٹیبلٹ کمپریشن کے دوران یکساں طور پر بہنے کے لئے دانے داروں کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے۔ کمپریسیبلٹی سے مراد دانے داروں کی ضرورت سے زیادہ ٹکڑے ٹکڑے ہونے یا چپکی ہوئی کمپریشن فورسز کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت ہے۔ نمی کا مواد استحکام کے ل critical اہم ہے اور وہ دانے داروں کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرسکتا ہے۔ ان پیرامیٹرز کا جائزہ مناسب تجزیاتی تکنیکوں کے ذریعے کیا جاتا ہے اور اس کا موازنہ پہلے سے طے شدہ وضاحتوں کے مقابلے میں کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دانے داروں کو مطلوبہ معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

چھڑکیں مائع 

امپیلر سسٹم

ہیلی کاپٹر سسٹم

گیلے دانے میں خرابیوں کا سراغ لگانا

گیلے دانے کے دوران ، مختلف چیلنجز اور مسائل پیدا ہوسکتے ہیں جن میں دشواریوں کا ازالہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک مشترکہ مسئلہ بڑے پیمانے پر یا کم دانے داروں کی تشکیل ہے ، جو گولی کی یکسانیت اور مواد کی یکسانیت کو متاثر کرسکتا ہے۔ اس مسئلے کو امپیلر کی رفتار ، بائنڈر ایڈیشن کی شرح ، یا وقت ملا کر وقت کو ایڈجسٹ کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔ ایک اور چیلنج گرینولس میں گانٹھوں یا اجتماعی کی موجودگی ہے ، جو گولی کے نقائص یا سامان کو روکنے کا باعث بن سکتا ہے۔ اختلاط یا مناسب دانے دار ایڈز کے استعمال کی شدت میں اضافہ اس مسئلے پر قابو پانے میں مدد کرسکتا ہے۔ مزید برآں ، ناقص بہاؤ یا ضرورت سے زیادہ نمی کی مقدار بہاو پروسیسنگ مراحل کو متاثر کرسکتی ہے۔ دانے دار پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا یا خشک کرنے والی تکنیکوں کو نافذ کرنا ان مسائل کو حل کرسکتا ہے۔

گیلے دانے میں عام چیلنجز

گیلے دانے دار ایک پیچیدہ عمل ہے ، اور عام طور پر کئی چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اس طرح کا ایک چیلنج دانے دار کے عمل کے دوران API انحطاط یا عدم استحکام کا امکان ہے۔ اس کو دانے دار درجہ حرارت کو بہتر بنانے ، مناسب اخراج پسندوں کا انتخاب ، اور نمی یا آکسیجن کی نمائش کو کم سے کم کرکے کم کیا جاسکتا ہے۔ ایک اور چیلنج دانے دار سائز کی تقسیم کا کنٹرول ہے ، کیونکہ ذرہ سائز کی ایک تنگ رینج حاصل کرنا مشکل ہوسکتا ہے۔ تشکیل اور عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر ، بشمول بائنڈر حراستی اور امپیلر کی رفتار ، گرینول سائز کنٹرول کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ مزید برآں ، مناسب بائنڈر مواد کا انتخاب اور تشکیل کے اجزاء کے ساتھ ان کی مطابقت کامیاب دانے کے لئے اہم ہے۔

گیلے دانے میں کوالٹی اشورینس

کوالٹی اشورینس اعلی معیار کے دانے داروں کی تیاری کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ اس میں مضبوط طریقہ کار پر عمل درآمد ، ریگولیٹری رہنما خطوط پر عمل پیرا ہونا ، اور دانے دار عمل کی مکمل دستاویزات شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول ٹیسٹ مختلف مراحل پر انجام دیئے جاتے ہیں تاکہ دانے داروں کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کا اندازہ کیا جاسکے۔ عمل میں چیک ، جیسے دانے دار نمی کی مقدار اور ذرہ سائز کی تقسیم کی نگرانی کرنا ، کسی بھی انحراف کی نشاندہی کرنے اور اصلاحی اقدامات کی اجازت دینے میں مدد کریں۔ حتمی مصنوع کی جانچ ، بشمول مواد کی یکسانیت ، تحلیل ، اور استحکام کے مطالعے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ دانے دار مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کریں۔ مزید برآں ، کراس آلودگی کو روکنے اور مصنوعات کی حفاظت کو یقینی بنانے کے ل equipment سامان کی مناسب صفائی اور دیکھ بھال ضروری ہے۔

دوسری دانے دار تکنیک کے ساتھ موازنہ

اگرچہ اعلی شیئر گرانولیٹرز کے ساتھ گیلے دانے کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، لیکن اس کا موازنہ دوسری دانے دار تکنیک سے کرنا ضروری ہے۔ خشک دانے دار ، مثال کے طور پر ، مائع بائنڈرز کے استعمال کو ختم کرتا ہے اور دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے دانے داروں میں پاؤڈر کی کمپریشن شامل کرتا ہے۔ یہ تکنیک نمی سے حساس یا گرمی سے متعلق حساس مواد کے ل suitable موزوں ہے لیکن اس کے نتیجے میں گیلے دانے کے مقابلے میں دانے دار کثافت اور بہاؤ کم ہوسکتا ہے۔ دوسری طرف ، فلوڈائزڈ بیڈ گرانولیشن میں ہوا کے دھارے میں پاؤڈر کے ذرات کو معطل کرنا اور ان پر بائنڈر حل چھڑکنا شامل ہے۔ یہ فوائد کی پیش کش کرتا ہے جیسے موثر اختلاط اور خشک کرنے کی صلاحیتوں کو لیکن دانے دار سائز اور کثافت کو کنٹرول کرنے کے معاملے میں حدود ہوسکتی ہیں۔ دانے دار تکنیک کا انتخاب تشکیل کی مخصوص ضروریات اور دانے داروں کی مطلوبہ خصوصیات پر منحصر ہے۔

ہائی شیئر گرانولیشن ویڈیو

گیلے دانے میں مستقبل کے رجحانات اور بدعات

گیلے دانے داروں کا میدان مسلسل تیار ہورہا ہے ، جس میں جاری تحقیق اور تکنیکی ترقیوں کو ڈرائیونگ جدت طرازی کے ساتھ۔ توجہ کا ایک شعبہ مسلسل گیلے دانے دار عمل کی ترقی ہے ، جو فوائد پیش کرتے ہیں جیسے پروسیسنگ کا وقت کم ، بہتر کارکردگی ، اور دانے دار خصوصیات پر بہتر کنٹرول۔ مسلسل مینوفیکچرنگ ریئل ٹائم مانیٹرنگ اور عمل کے پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ کے قابل بناتا ہے ، جس کے نتیجے میں پیداواری صلاحیت میں اضافہ اور تغیر کم ہوتا ہے۔ مزید برآں ، عمل تجزیاتی ٹکنالوجی (پی اے ٹی) کے اوزار کا انضمام ، جیسے قریب اورکت اسپیکٹروسکوپی اور صوتی اخراج کی نگرانی ، اہم پیرامیٹرز کے ان لائن لائن مانیٹرنگ اور کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔ یہ پیشرفت گیلے دانے داروں کے عمل کو بہتر بنانے میں معاون ہے ، جس کی وجہ سے مصنوعات کے معیار میں بہتری ، اخراجات میں کمی اور عمل میں اضافہ ہوتا ہے۔

گیلے دانے میں دلچسپی کا ایک اور شعبہ بہتر فعالیت کے ساتھ ناول بائنڈر مواد کی ترقی ہے۔ محققین دانے داروں کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے منفرد پابند خصوصیات کے ساتھ پولیمر ، کوپولیمر اور ایکسپینٹ کے استعمال کی تلاش کر رہے ہیں۔ یہ مواد دانے دار طاقت ، منتشر اور منشیات کی رہائی کے پروفائلز پر بہتر کنٹرول فراہم کرسکتے ہیں۔ مزید برآں ، ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کے لئے ماحول دوست اور پائیدار بائنڈر کے اختیارات تیار کرنے کی کوشش کی جارہی ہے۔

پروسیس ماڈلنگ اور نقلی تکنیک کو شامل کرنا گیلے دانے میں ایک اور رجحان ہے۔ کمپیوٹیشنل ٹولز کا استعمال کرکے ، محققین اور مینوفیکچررز عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بناسکتے ہیں ، دانے دار خصوصیات کی پیش گوئی کرسکتے ہیں ، اور تجرباتی آزمائشوں سے پہلے ممکنہ امور کو خراب کرتے ہیں۔ اس نقطہ نظر سے وقت اور وسائل کی بچت ہوتی ہے جبکہ دانے دار کے عمل کی گہری تفہیم کی اجازت ہوتی ہے۔

مزید برآں ، گیلے دانے دار عمل میں آٹومیشن اور روبوٹکس کا انضمام کرشن حاصل کررہا ہے۔ خودکار نظام بائنڈرز کے اضافے ، عمل کے پیرامیٹرز کی نگرانی ، اور مجموعی طور پر پیداوار کے فلو کو ہموار کرسکتے ہیں۔ اس سے نہ صرف عمل کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے بلکہ انسانی غلطی اور تغیر کے خطرے کو بھی کم کیا جاتا ہے۔

آخر میں ، اعلی شیئر گرانولیٹرز کے ساتھ گیلے دانے دار مختلف صنعتوں میں دانے داروں کی تیاری کے لئے ایک ورسٹائل اور موثر تکنیک ہے۔ یہ فوائد پیش کرتا ہے جیسے بہتر بہاؤ ، کمپریسیبلٹی ، اور مواد کی یکسانیت۔ احتیاط سے عمل کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرکے ، مناسب فارمولیشنوں کا انتخاب ، اور کوالٹی اشورینس کے اقدامات کو نافذ کرنے سے ، اعلی معیار کے گرینولس کو مستقل طور پر تیار کیا جاسکتا ہے۔ فیلڈ میں جاری پیشرفت ، بشمول مستقل مینوفیکچرنگ ، ناول بائنڈر میٹریل ، پروسیس ماڈلنگ ، اور آٹومیشن ، گیلے دانے کے مستقبل کی تشکیل کر رہے ہیں۔ ان پیشرفتوں کا مقصد عمل کو مزید بہتر بنانا ، مصنوعات کے معیار کو بڑھانا ، اور استحکام کو بہتر بنانا ہے۔

ہائی شیئر مکسر گرینولیٹر ویڈیو

عمومی سوالنامہ

Q1: کیا گیلے دانے کو ہر قسم کے فارمولیشنوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے؟

A1: گیلے دانے بہت وسیع پیمانے پر فارمولیشنوں کے لئے موزوں ہے ، جس میں ہائیڈرو فیلک اور ہائیڈروفوبک دونوں دوائیں بھی شامل ہیں۔ تاہم ، کچھ فارمولیشنوں میں ان کی مخصوص خصوصیات کے لحاظ سے ترمیم یا گرینولیشن کے متبادل تکنیک کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

Q2: گیلے دانے کے عمل میں عام طور پر کتنا وقت لگتا ہے؟

A2: گیلے دانے دار عمل کی مدت فارمولیشن کی پیچیدگی ، مطلوبہ دانے دار خصوصیات ، اور استعمال شدہ سامان جیسے عوامل پر منحصر ہوسکتی ہے۔ عام طور پر ، اس عمل میں کئی گھنٹے لگ سکتے ہیں ، بشمول اختلاط ، گیلے ماسنگ اور خشک کرنے والے مراحل۔

Q3: گیلے دانے کے دوران کچھ عام چیلنجوں کا سامنا کیا ہے؟

A3: گیلے دانے میں عام چیلنجوں میں مطلوبہ دانے کے سائز کی تقسیم کا حصول ، نمی کی مقدار کو کنٹرول کرنا ، اجتماعی یا گانٹھوں کو کم سے کم کرنا ، اور دانے داروں کی مستقل خصوصیات کو برقرار رکھنا شامل ہیں۔ ان چیلنجوں کو عمل کی اصلاح اور خرابیوں کا سراغ لگانے کی تکنیک کے ذریعے حل کیا جاسکتا ہے۔

س 4: کیا گیلے دانے بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے توسیع پذیر عمل ہے؟

A4: گیلے دانے ایک توسیع پذیر عمل ہے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے کامیابی کے ساتھ اس پر عمل درآمد کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، مستقل اور تولیدی نتائج کو یقینی بنانے کے ل equipment سامان کا انتخاب ، عمل کی توثیق ، ​​اور کوالٹی کنٹرول کے اقدامات جیسے عوامل پر غور کیا جانا چاہئے۔

Q5: کیا دانے دار کی تشکیل کے لئے گیلے دانے کے لئے کوئی متبادل ہیں؟

A5: ہاں ، گرینولیشن کی متبادل تکنیکوں میں خشک دانے اور بیڈ گرانولیشن شامل ہیں۔ یہ تکنیک مخصوص فوائد کی پیش کش کرتی ہیں اور کچھ فارمولیشنز یا عمل کی ضروریات کے لئے ترجیح دی جاسکتی ہے۔ دانے دار تکنیک کا انتخاب دانے داروں کی مطلوبہ خصوصیات اور اطلاق کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔

جی ایچ ایل سیریز کا آرڈر ہائی شیئر گرینولیٹر کی تفصیل

ہیویل مشینری کمپنی ، لمیٹڈ کے ویتنام کے پرانے کسٹمر نے خریدنے کے لئے ایک آرڈر دیا 2022 کے اوائل میں جی ایچ ایل سیریز ہائی شیئر گرینولیٹر ایک بار پھر ، اور موکل نے ہیویل کی جی ایچ ایل سیریز گیلے گرینولیٹر بہت سارے سیٹ خریدے۔ یہ GHL-200 ہائی شیئر مکسر گرینولیٹر معاہدے کی ضروریات کے مطابق پیداوار کو مکمل کرتا ہے۔ گاہک ترسیل سے پہلے ہیویل فیکٹری میں چربی نہیں کرسکتا۔ ، اور چربی ہمارے انجینئر اور کسٹمر کے ریموٹ ویڈیو کے ذریعہ کی جاتی ہے۔ یہ اعلی شیئر دانے مکمل طور پر پیک کیا گیا ہے اور ترسیل کے لئے تیار ہے۔

جی ایچ ایل سیریز ہائی شیئر گرانولیشن اکثر اس کے ساتھ مربوط ہوتی ہے وائی ​​کے سیریز میں 1.5-5 ملی میٹر گیلے دانے داروں کو حاصل کرنے کے لئے دانے دار دانے دار ، اور پھر سوکھے ہوئے دانے دار (فوری دانے دار) حاصل کرنے کے لئے گیلے گرینولس کو خشک کرنے والی مشین میں بھیجنے کے لئے براہ راست ، خشک کرنے والی مشین استعمال کرسکتی ہے عمودی سیال بیڈ ڈرائر یا افقی سیال بیڈ ڈرائر ، لیکن یہ علاج کرنے کی صلاحیت کے ذریعہ فیصلہ کرتا ہے۔ عمل کے نظام کا آخری مرحلہ گرینولس سیفٹر ہے۔ گرینولس سیفٹر بڑے پاؤڈر کے ذرات کو پاؤڈر سے الگ کردے گا ، سائز علیحدگی کے لئے طے کیا جاتا ہے۔ آف سائز کو ختم کردیا گیا ہے اور پاؤڈر یا تو براہ راست بڑے بیگ میں پیک کیا جاسکتا ہے یا دوسرے پیکنگ سسٹم کے لئے سائلو سسٹم کو پہنچایا جاسکتا ہے۔

ہائی شیئر گرینولیٹر کا استعمال کرتے ہوئے تیزی سے مکسنگ گرینولیٹر کو 5 مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے اور ان میں شامل ہیں۔

1. مختلف قسم کے پاؤڈر اختلاط

2. بائنڈر کے اضافے یا دانے دار مائع کا اضافہ۔

3. پاؤڈر اور نیوکلیشن کو گیلا کرنا

4. دانے داروں کی نمو اور پاؤڈر کی کثافت۔

5. گرینول ایٹریشن اور ٹوٹ پھوٹ۔