Υγρή κοκκοποίηση με υψηλά κόκκους διάτμησης

Εισαγωγή

Η υγρή κοκκοποίηση είναι ένα κρίσιμο βήμα στην κατασκευή φαρμακευτικών δισκίων, όπου βελτιώνει την ευελιξία, τη συμπιεστότητα και την ομοιομορφία του περιεχομένου των κόκκων. Η διαδικασία περιλαμβάνει την προσθήκη ενός υγρού συνδετικού υλικού στο μείγμα σκόνης, το οποίο δημιουργεί συνεκτικούς κόκκους μέσω ενός συνδυασμού μηχανισμών όπως η συσσωμάτωση, η συσσωμάτωση και η ενοποίηση. Η υψηλή κοκκοποίηση διάτμησης, γνωστή και ως κοκκοποίηση μίξερ υψηλής διάτμησης ή η γρήγορη κοκκοποίηση μίξερ είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος που παρέχει εξαιρετικό έλεγχο του μεγέθους, της πυκνότητας και της ομοιομορφίας.

Τι είναι η υγρή κοκκοποίηση;

Η υγρή κοκκοποίηση είναι μια διαδικασία που μετατρέπει τις λεπτές σκόνες σε κόκκους με βελτιωμένες ιδιότητες ροής και συμπιεστότητα. Η διαδικασία συνήθως περιλαμβάνει τέσσερα βασικά βήματα: ανάμειξη σκόνης, προσθήκη συνδετικού υλικού, υγρή μάζα και ξήρανση. Κατά τη διάρκεια της ανάμειξης σε σκόνη, το ενεργό φαρμακευτικό συστατικό (API), τα έκδοχα και άλλες σκόνες αναμειγνύονται για να εξασφαλιστεί ένα ομοιογενές μίγμα. Στη συνέχεια προστίθεται το υγρό συνδετικό υλικό στο μείγμα σκόνης και η υγρή μάζα σχηματίζεται με την αναταραχή του μείγματος. Τέλος, οι υγροί κόκκοι ξηραίνονται, κοσκινίζονται και αλέθονται για να ληφθούν η επιθυμητή κατανομή μεγέθους σωματιδίων.

Υψηλή κοκκοποίηση διάτμησης με βίντεο υψηλής διάτμησης

Σημασία της υγρής κοκκοποίησης

Η υγρή κοκκοποίηση προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα στη φαρμακευτική βιομηχανία. Πρώτον, βελτιώνει την ικανότητα ρεύματος των σκονών, καθιστώντας τους ευκολότερους να χειριστούν κατά τη διάρκεια των επόμενων βημάτων επεξεργασίας, όπως το tableting. Δεύτερον, ενισχύει τη συμπιεστότητα, επιτρέποντας την παραγωγή δισκίων με συνεπή σκληρότητα και ομοιομορφία δοσολογίας. Επιπλέον, η υγρή κοκκοποίηση μπορεί να βελτιώσει τη χημική σταθερότητα, να καλύψει δυσάρεστα γούστα ή οσμές και να τροποποιήσει τις ιδιότητες απελευθέρωσης φαρμάκου. Αυτά τα οφέλη καθιστούν την υγρή κοκκοποίηση μια προτιμώμενη επιλογή για τη διαμόρφωση στερεών μορφών δοσολογίας.

Υψηλής διάτμησης: Μια επισκόπηση

Οι υψηλοί κόκκοι διάτμησης είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για υγρή κοκκοποίηση. Αποτελούνται από ένα μπολ ανάμειξης ή ένα θάλαμο κοκκοποίησης εξοπλισμένο με πτερωτή υψηλής ταχύτητας και λεπίδες ελικόπτερο. Η πτερωτή δημιουργεί έντονες μηχανικές δυνάμεις που διασπούν τα συσσωματώματα και προάγουν το σχηματισμό κόκκων. Οι υψηλοί κοκκοποιητές διατμητικών διατάξεων διατίθενται σε διαφορετικά σχέδια, συμπεριλαμβανομένων μοντέλων με κορυφαία και κάτω από το κάτω μέρος, που προσφέρουν ξεχωριστά πλεονεκτήματα με βάση τις απαιτήσεις της διαδικασίας.

Πλεονεκτήματα υψηλού σχηματισμού διάτμησης

Οι υψηλοί κόκκοι διάτμησης προσφέρουν πολλά πλεονεκτήματα έναντι άλλων τεχνικών κοκκοποίησης. Πρώτον, παρέχουν εξαιρετικό έλεγχο των ιδιοτήτων κόκκων όπως το μέγεθος, η πυκνότητα και το πορώδες. Αυτός ο έλεγχος επιτρέπει την παραγωγή κόκκων με επιθυμητά χαρακτηριστικά, όπως βελτιωμένη ροή και συμπιεστότητα. Δεύτερον, οι κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης προσφέρουν υψηλό βαθμό αναπαραγωγιμότητας της διαδικασίας, εξασφαλίζοντας τη συνοχή της ποιότητας των παραγόμενων κόκκων. Η αποτελεσματική δράση ανάμειξης του εξοπλισμού έχει ως αποτέλεσμα την ομοιόμορφη κατανομή του συνδετικού υλικού σε όλο το μείγμα σκόνης, οδηγώντας σε ομοιόμορφο σχηματισμό κόκκων. Επιπλέον, οι κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα σκευασμάτων, συμπεριλαμβανομένων εκείνων με προκλητικά υλικά ή υψηλά φορτία φαρμάκου, καθιστώντας τα ευέλικτα για διάφορες εφαρμογές στη φαρμακευτική βιομηχανία.

Κοκκοποίηση υψηλής διάτμησης

Υψηλής διάτμησης

Αναμίχος υψηλής διάτμησης

Αρχή λειτουργίας των υψηλών κοκκοποιών διάτμησης

Οι υψηλοί κόκκοι διάτμησης λειτουργούν με την αρχή της μηχανικής αναταραχής και των δυνάμεων διάτμησης. Οι πτερυγίων ή οι λεπτές λεπίδες περιστρέφονται με υψηλές ταχύτητες, δημιουργώντας μια ισχυρή ταραχώδη ροή μέσα στον θάλαμο κοκκοποίησης. Αυτή η τυρβώδη ροή προκαλεί σύγκρουση και τριβή μεταξύ των σωματιδίων, σπάζοντας τα κάτω και προωθώντας την προσκόλλησή τους. Το υγρό συνδετικό υλικό, που συνήθως προστίθεται μέσω ενός συστήματος ψεκασμού, τροφοδοτεί τα σωματίδια και δρα ως παράγοντας δέσμευσης. Ο συνδυασμός της μηχανικής αναταραχής και του υγρού συνδετικού υλικού έχει ως αποτέλεσμα τον σχηματισμό συνεκτικών κόκκων.

Βασικά συστατικά των υψηλών κοκκοποιών διάτμησης

Οι υψηλοί κόκκοι διάτμησης αποτελούνται από διάφορα βασικά συστατικά που συμβάλλουν στην αποτελεσματική λειτουργία τους. Το κύπελλο ανάμειξης ή ο θάλαμος κοκκοποίησης είναι όπου λαμβάνει χώρα η διαδικασία κοκκοποίησης. Είναι εξοπλισμένο με πτερύγια και λεπίδες ελικόπτερο που παράγουν τις απαραίτητες δυνάμεις διάτμησης. Η πτερωτή οδηγείται από έναν κινητήρα και η ταχύτητά του μπορεί να ρυθμιστεί για να ελέγξει την ένταση της ανάμειξης. Το σύστημα ψεκασμού, που περιλαμβάνει μια δεξαμενή διάλυσης συνδετικής διάλυσης και ένα ακροφύσιο, διευκολύνει την ελεγχόμενη προσθήκη του υγρού συνδετικού υλικού. Επιπλέον, οι υψηλοί κόκκοι διάτμησης μπορεί να περιλαμβάνουν χαρακτηριστικά όπως ο έλεγχος θερμοκρασίας και τα αυτοματοποιημένα χειριστήρια για βελτιωμένο έλεγχο και παρακολούθηση της διαδικασίας.

Παράμετροι διεργασίας σε υγρή κοκκοποίηση

Για να επιτευχθούν βέλτιστα αποτελέσματα κοκκοποίησης, αρκετές παράμετροι διεργασίας πρέπει να ελέγχονται προσεκτικά. Αυτές οι παράμετροι περιλαμβάνουν την ταχύτητα της πτερωτής, τον ρυθμό προσθήκης συνδετικού υλικού, τον χρόνο ανάμιξης, τη θερμοκρασία κοκκοποίησης και το τελικό σημείο κοκκοποίησης. Η ταχύτητα του πτερυγίου επηρεάζει την ένταση της ανάμειξης και των δυνάμεων διάτμησης που εφαρμόζονται στο μείγμα σκόνης. Ο ρυθμός προσθήκης του συνδετικού υλικού θα πρέπει να βελτιστοποιηθεί για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη κατανομή χωρίς υπερβολική παροχή ή υποβιβασμό του μείγματος. Ο χρόνος ανάμιξης θα πρέπει να είναι αρκετός για να επιτευχθεί το επιθυμητό μέγεθος και ομοιομορφία των κόκκων. Η θερμοκρασία της κοκκοποίησης είναι ζωτικής σημασίας για τα θερμοσαβαστικά υλικά, καθώς η υπερβολική θερμότητα μπορεί να υποβαθμίσει το API ή τα έκδοχα. Τέλος, το τελικό σημείο κοκκοποίησης, που προσδιορίζεται με οπτική επιθεώρηση ή μέτρηση των ιδιοτήτων των κόκκων, υποδεικνύει πότε επιτεύχθηκε το επιθυμητό μέγεθος και συνέπεια των κόκκων.

Σκέψεις διαμόρφωσης για υγρή κοκκοποίηση

Κατά τη διαμόρφωση για υγρή κοκκοποίηση, πρέπει να ληφθούν υπόψη διάφοροι παράγοντες. Η επιλογή των εκδοτών και η συμβατότητά τους με το API και το συνδετικό υλικό είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη ισχυρών κόκκων. Χρησιμοποιούνται τα έκδοχα με κατάλληλες ιδιότητες δέσμευσης, αποσύνθεσης και ενίσχυσης ροής. Η επιλογή του συνδετικού υλικού εξαρτάται από τα επιθυμητά χαρακτηριστικά των κόκκων και των απαιτήσεων της διαδικασίας. Τα κοινά συνδετικά περιλαμβάνουν νερό, διαλύματα με βάση το αλκοόλ και πολυμερή. Η συγκέντρωση και το ιξώδες του συνδετικού υλικού θα πρέπει να βελτιστοποιηθούν για να επιτευχθούν οι επιθυμητές ιδιότητες κόκκων. Επιπλέον, η κατανομή μεγέθους σωματιδίων των σκονών εκκίνησης, μαζί με τη χρήση κατάλληλων βοηθημάτων κοκκοποίησης, μπορεί να επηρεάσει τη διαδικασία σχηματισμού κόκκων.

Χαρακτηρισμός και αξιολόγηση κόκκων

Ο χαρακτηρισμός των κόκκων είναι απαραίτητος για την αξιολόγηση της ποιότητας και της απόδοσης των παραγόμενων κόκκων. Διάφορες παράμετροι αξιολογούνται, συμπεριλαμβανομένης της κατανομής μεγέθους κόκκων, της πυκνότητας, της ροής, της συμπιεστότητας και της περιεκτικότητας σε υγρασία. Η κατανομή μεγέθους κόκκων καθορίζεται τυπικά χρησιμοποιώντας τεχνικές ανάλυσης κόσκινου ή περίθλασης λέιζερ. Η πυκνότητα των κοκκίων επηρεάζει τις ιδιότητες βάρους και αποσύνθεσης του δισκίου. Η δυνατότητα ροής καθορίζει την ικανότητα των κόκκων να ρέουν ομοιόμορφα κατά τη συμπίεση δισκίων. Η συμπιεστότητα αναφέρεται στην ικανότητα των κόκκων να αντέχουν τις δυνάμεις συμπίεσης χωρίς υπερβολικό κατακερματισμό ή να κολλήσουν. Η περιεκτικότητα σε υγρασία είναι κρίσιμη για τη σταθερότητα και μπορεί να επηρεάσει τις μηχανικές ιδιότητες των κόκκων. Αυτές οι παράμετροι αξιολογούνται μέσω κατάλληλων αναλυτικών τεχνικών και συγκρίνονται με προκαθορισμένες προδιαγραφές για να διασφαλιστεί ότι οι κόκκοι πληρούν τα επιθυμητά πρότυπα ποιότητας.

Υγρό ψεκασμού 

Σύστημα πτερυγίων

Σύστημα ελικόπτερο

Αντιμετώπιση προβλημάτων σε υγρή κοκκοποίηση

Κατά τη διάρκεια της υγρής κοκκοποίησης, μπορεί να προκύψουν διάφορες προκλήσεις και ζητήματα που απαιτούν αντιμετώπιση προβλημάτων. Ένα κοινό πρόβλημα είναι ο σχηματισμός υπερμεγέθων ή μικρότερων κόκκων, οι οποίοι μπορούν να επηρεάσουν την ομοιομορφία και την ομοιομορφία του περιεχομένου. Αυτό το ζήτημα μπορεί να επιλυθεί ρυθμίζοντας την ταχύτητα της πτερωτής, τον ρυθμό προσθήκης συνδετικού συστήματος ή τον χρόνο ανάμιξης. Μια άλλη πρόκληση είναι η παρουσία σβώλων ή συσσωματωμάτων στους κόκκους, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα δισκίου ή φράγμα εξοπλισμού. Η αύξηση της έντασης της ανάμειξης ή της χρήσης κατάλληλων βοηθημάτων κοκκοποίησης μπορεί να βοηθήσει να ξεπεραστεί αυτό το ζήτημα. Επιπλέον, η κακή ροή ή η υπερβολική περιεκτικότητα σε υγρασία μπορούν να επηρεάσουν τα βήματα επεξεργασίας κατάντη. Η προσαρμογή των παραμέτρων κοκκοποίησης ή η εφαρμογή τεχνικών ξήρανσης μπορεί να αντιμετωπίσει αυτά τα ζητήματα.

Κοινές προκλήσεις σε υγρή κοκκοποίηση

Η υγρή κοκκοποίηση είναι μια πολύπλοκη διαδικασία και συνήθως αντιμετωπίζονται αρκετές προκλήσεις. Μια τέτοια πρόκληση είναι η δυνατότητα υποβάθμισης ή αστάθειας API κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοκκοποίησης. Αυτό μπορεί να μετριαστεί με τη βελτιστοποίηση της θερμοκρασίας της κοκκοποίησης, την επιλογή των κατάλληλων εκδοτών και την ελαχιστοποίηση της έκθεσης σε υγρασία ή οξυγόνο. Μια άλλη πρόκληση είναι ο έλεγχος της κατανομής μεγέθους κόκκων, καθώς η επίτευξη στενής σειράς μεγεθών σωματιδίων μπορεί να είναι δύσκολη. Με τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων διατύπωσης και διεργασίας, συμπεριλαμβανομένης της συγκέντρωσης του συνδετικού υλικού και της ταχύτητας του πτερυγίου, ο έλεγχος μεγέθους κόκκων μπορεί να βελτιωθεί. Επιπλέον, η επιλογή των κατάλληλων υλικών συνδετικών υλών και η συμβατότητά τους με τα συστατικά της διατύπωσης είναι ζωτικής σημασίας για την επιτυχή κοκκοποίηση.

Διασφάλιση ποιότητας σε υγρή κοκκοποίηση

Η διασφάλιση της ποιότητας διαδραματίζει ζωτικό ρόλο στην εξασφάλιση της παραγωγής κόκκων υψηλής ποιότητας. Αυτό συνεπάγεται την εφαρμογή ισχυρών διαδικασιών, την τήρηση των ρυθμιστικών κατευθυντήριων γραμμών και την εμπεριστατωμένη τεκμηρίωση της διαδικασίας κοκκοποίησης. Οι δοκιμές ελέγχου ποιότητας εκτελούνται σε διάφορα στάδια για την αξιολόγηση των φυσικών και χημικών ιδιοτήτων των κόκκων. Οι έλεγχοι κατά τη διαδικασία, όπως η παρακολούθηση της περιεκτικότητας σε υγρασία των κόκκων και της κατανομής μεγέθους σωματιδίων, βοηθούν στον εντοπισμό τυχόν αποκλίσεων και επιτρέπουν διορθωτικές ενέργειες. Οι τελικές δοκιμές προϊόντων, συμπεριλαμβανομένης της ομοιομορφίας περιεχομένου, της διάλυσης και των μελετών σταθερότητας, διασφαλίζουν ότι οι κόκκοι πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές. Επιπλέον, ο σωστός καθαρισμός και η συντήρηση του εξοπλισμού είναι απαραίτητες για την πρόληψη της διασταυρούμενης μόλυνσης και την εξασφάλιση της ασφάλειας των προϊόντων.

Σύγκριση με άλλες τεχνικές κοκκοποίησης

Ενώ η υγρή κοκκοποίηση με κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης χρησιμοποιείται ευρέως, είναι σημαντικό να το συγκρίνουμε με άλλες τεχνικές κοκκοποίησης. Η ξηρή κοκκοποίηση, για παράδειγμα, εξαλείφει τη χρήση υγρών συνδετικών και περιλαμβάνει τη συμπίεση των σκονών σε κόκκους χρησιμοποιώντας πίεση. Αυτή η τεχνική είναι κατάλληλη για ευαίσθητα σε υγρασία ή ευαίσθητα σε θερμότητα υλικά, αλλά μπορεί να οδηγήσει σε χαμηλότερη πυκνότητα κοκκίων και ρεύματα σε σύγκριση με την υγρή κοκκοποίηση. Η κοκκοποίηση ρευστοποιημένων κλινών, από την άλλη πλευρά, περιλαμβάνει την αναστολή των σωματιδίων σκόνης σε ένα ρεύμα αέρα και τον ψεκασμό ενός διαλύματος συνδετικού σε αυτά. Προσφέρει πλεονεκτήματα όπως αποτελεσματικές δυνατότητες ανάμειξης και ξήρανσης, αλλά μπορεί να έχει περιορισμούς όσον αφορά τον έλεγχο του μεγέθους και της πυκνότητας των κόκκων. Η επιλογή της τεχνικής κοκκοποίησης εξαρτάται από τις συγκεκριμένες απαιτήσεις της διατύπωσης και τα επιθυμητά χαρακτηριστικά των κόκκων.

Βίντεο κοκκοποίησης υψηλής διάτμησης

Μελλοντικές τάσεις και καινοτομίες σε υγρή κοκκοποίηση

Το πεδίο της υγρής κοκκοποίησης εξελίσσεται συνεχώς, με συνεχιζόμενες ερευνητικές και τεχνολογικές εξελίξεις που οδηγούν στην καινοτομία. Ένας τομέας εστίασης είναι η ανάπτυξη συνεχών διεργασιών υγρής κοκκοποίησης, οι οποίες προσφέρουν πλεονεκτήματα όπως μειωμένο χρόνο επεξεργασίας, βελτιωμένη αποτελεσματικότητα και βελτιωμένο έλεγχο των ιδιοτήτων κόκκων. Η συνεχής παραγωγή επιτρέπει την παρακολούθηση και τη ρύθμιση των παραμέτρων της διαδικασίας σε πραγματικό χρόνο, με αποτέλεσμα την αυξημένη παραγωγικότητα και τη μειωμένη μεταβλητότητα. Επιπλέον, η ενσωμάτωση εργαλείων αναλυτικής τεχνολογίας (PAT), όπως η φασματοσκοπία κοντά στην υπέρυθρη ακτινοβολία και η παρακολούθηση ακουστικών εκπομπών, επιτρέπει την παρακολούθηση και τον έλεγχο των κρίσιμων παραμέτρων. Αυτές οι εξελίξεις συμβάλλουν στη βελτιστοποίηση των διαδικασιών υγρής κοκκοποίησης, οδηγώντας σε βελτιωμένη ποιότητα του προϊόντος, μειωμένο κόστος και βελτιωμένη κατανόηση της διαδικασίας.

Ένας άλλος τομέας ενδιαφέροντος για την υγρή κοκκοποίηση είναι η ανάπτυξη νέων υλικών συνδετικού υλικού με βελτιωμένη λειτουργικότητα. Οι ερευνητές διερευνούν τη χρήση πολυμερών, συμπολυμερών και εκδόχων με μοναδικές ιδιότητες δέσμευσης για να ενισχύσουν την απόδοση των κόκκων. Αυτά τα υλικά μπορούν να παρέχουν καλύτερο έλεγχο της αντοχής, της αποσύνθεσης και της απελευθέρωσης των φαρμάκων. Επιπλέον, καταβάλλονται προσπάθειες για την ανάπτυξη φιλικών προς το περιβάλλον και βιώσιμων επιλογών συνδετικού υλικού για τη μείωση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων.

Η ενσωμάτωση τεχνικών μοντελοποίησης και προσομοίωσης της διαδικασίας είναι μια άλλη τάση σε υγρή κοκκοποίηση. Χρησιμοποιώντας υπολογιστικά εργαλεία, οι ερευνητές και οι κατασκευαστές μπορούν να βελτιστοποιήσουν τις παραμέτρους της διαδικασίας, να προβλέψουν τις ιδιότητες των κοκκίων και να αντιμετωπίσουν τα πιθανά ζητήματα πριν από τη διεξαγωγή πειραματικών δοκιμών. Αυτή η προσέγγιση εξοικονομεί χρόνο και πόρους, επιτρέποντας παράλληλα μια βαθύτερη κατανόηση της διαδικασίας κοκκοποίησης.

Επιπλέον, η ενσωμάτωση της αυτοματοποίησης και της ρομποτικής σε διαδικασίες υγρής κοκκοποίησης κερδίζει έλξη. Τα αυτοματοποιημένα συστήματα μπορούν να ελέγξουν με ακρίβεια την προσθήκη συνδετικών, να παρακολουθούν τις παραμέτρους της διαδικασίας και να εξορθολογίσουν τη συνολική ροή εργασίας παραγωγής. Αυτό όχι μόνο βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας αλλά και μειώνει τον κίνδυνο ανθρώπινου σφάλματος και μεταβλητότητας.

Συμπερασματικά, η υγρή κοκκοποίηση με κόκκους υψηλής διάτμησης είναι μια ευπροσάρμοστη και αποτελεσματική τεχνική για την παραγωγή κόκκων σε διάφορες βιομηχανίες. Προσφέρει πλεονεκτήματα όπως βελτιωμένη ροή, συμπιεστότητα και ομοιομορφία περιεχομένου. Με τον προσεκτικό έλεγχο των παραμέτρων της διαδικασίας, την επιλογή των κατάλληλων συνθέσεων και την εφαρμογή μέτρων διασφάλισης της ποιότητας, μπορούν να παράγονται σταθερά οι κόκκοι υψηλής ποιότητας. Οι συνεχιζόμενες εξελίξεις στον τομέα, συμπεριλαμβανομένης της συνεχούς κατασκευής, των νέων υλικών συνδετικών υλών, της μοντελοποίησης των διαδικασιών και της αυτοματοποίησης, διαμορφώνουν το μέλλον της υγρής κοκκοποίησης. Αυτές οι εξελίξεις στοχεύουν στην περαιτέρω βελτιστοποίηση της διαδικασίας, να ενισχύσουν την ποιότητα του προϊόντος και να βελτιώσουν τη βιωσιμότητα.

Βίντεο αναμικτήρα υψηλής διάτμησης

Συχνές ερωτήσεις

Ε1: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί υγρή κοκκοποίηση για όλους τους τύπους συνθέσεων;

A1: Η υγρή κοκκοποίηση είναι κατάλληλη για ένα ευρύ φάσμα σκευασμάτων, συμπεριλαμβανομένων τόσο των υδρόφιων όσο και των υδρόφοβων φαρμάκων. Ωστόσο, ορισμένες συνθέσεις μπορεί να απαιτούν τροποποιήσεις ή εναλλακτικές τεχνικές κοκκοποίησης ανάλογα με τα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά τους.

Ε2: Πόσο καιρό συνήθως παίρνει η διαδικασία υγρής κοκκοποίησης;

A2: Η διάρκεια της διαδικασίας υγρής κοκκοποίησης μπορεί να ποικίλει ανάλογα με παράγοντες όπως η πολυπλοκότητα της διατύπωσης, οι επιθυμητές ιδιότητες κόκκων και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιούνται. Συνήθως, η διαδικασία μπορεί να διαρκέσει αρκετές ώρες, συμπεριλαμβανομένης της ανάμειξης, της υγρής μάζας και των σταδίων ξήρανσης.

Ε3: Ποιες είναι οι κοινές προκλήσεις που αντιμετωπίζουν κατά τη διάρκεια της υγρής κοκκοποίησης;

A3: Οι κοινές προκλήσεις στην υγρή κοκκοποίηση περιλαμβάνουν την επίτευξη της επιθυμητής κατανομής μεγέθους κόκκων, τον έλεγχο της περιεκτικότητας σε υγρασία, την ελαχιστοποίηση των συσσωματώσεων ή των σβώλων και τη διατήρηση συνεπών ιδιοτήτων κόκκων. Αυτές οι προκλήσεις μπορούν να αντιμετωπιστούν μέσω τεχνικών βελτιστοποίησης και αντιμετώπισης προβλημάτων.

Ε4: Είναι η υγρή κοκκοποίηση μια κλιμακωτή διαδικασία για παραγωγή μεγάλης κλίμακας;

A4: Η υγρή κοκκοποίηση είναι μια κλιμακωτή διαδικασία και μπορεί να εφαρμοστεί με επιτυχία για παραγωγή μεγάλης κλίμακας. Ωστόσο, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως η επιλογή εξοπλισμού, η επικύρωση της διαδικασίας και τα μέτρα ελέγχου ποιότητας που εξασφαλίζουν συνεπή και αναπαραγώγιμα αποτελέσματα.

Ε5: Υπάρχουν εναλλακτικές λύσεις για υγρή κοκκοποίηση για σχηματισμό κόκκων;

A5: Ναι, οι εναλλακτικές τεχνικές κοκκοποίησης περιλαμβάνουν ξηρή κοκκοποίηση και κοκκοποίηση ρευστοποιημένου κρεβατιού. Αυτές οι τεχνικές προσφέρουν συγκεκριμένα πλεονεκτήματα και ενδέχεται να προτιμώνται για ορισμένες συνθέσεις ή απαιτήσεις διαδικασίας. Η επιλογή της τεχνικής κοκκοποίησης εξαρτάται από τα επιθυμητά χαρακτηριστικά των κόκκων και τις συγκεκριμένες ανάγκες της εφαρμογής.

Τάξη της σειράς GHL Series High Shear Shear Περιγραφή

Ο παλιός πελάτης του Βιετνάμ της Hywell Machinery Co., Ltd. έβαλε εντολή για την αγορά του GHL Series High Shear Shear ξανά στις αρχές του 2022, και ο πελάτης αγόρασε τη σειρά Hywell's GHL Wet Cranulator πολλά σύνολα. Αυτός ο κοκκοποιητής υψηλής διάτμησης GHL-200 ολοκληρώνει την παραγωγή σύμφωνα με τις απαιτήσεις της σύμβασης. Ο πελάτης δεν μπορεί να κάνει λίπος στο Hywell Factory πριν από την παράδοση. Και το λίπος γίνεται από το απομακρυσμένο βίντεο του μηχανικού και του πελάτη μας. Αυτή η υψηλή κοκκοποίηση διάτμησης είναι πλήρως συσκευασμένη και έτοιμη για παράδοση.

Η κοκκοποίηση υψηλής διάτμησης της σειράς GHL συχνά συνδέεται Yk series ταλαντευόμενος κοκκοποιητής για να πάρει 1,5-5mm υγρούς κόκκους, και στη συνέχεια κατευθύνει για να στείλει τους υγρούς κόκκους στο μηχάνημα ξήρανσης για να πάρει αποξηραμένα κόκκους (στιγμιαία κοκκία), η μηχανή ξήρανσης μπορεί να χρησιμοποιήσει Κάθετο στεγνωτήριο κρεβατιού υγρού ή Οριζόντιο στεγνωτήριο υγρού κρεβατιού , αλλά αποφασίζει από την ικανότητα επεξεργασίας. Το τελικό βήμα του συστήματος επεξεργασίας είναι ο κόκκων Sifter. Οι κόκκοι Sifter θα χωρίσουν τα μεγάλα σωματίδια σκόνης από τη σκόνη, το μέγεθος προσδιορίζεται για τον διαχωρισμό. Το μέγεθος off είναι σάκο και η σκόνη μπορεί είτε να συσκευαστεί απευθείας σε μεγάλες σακούλες είτε να μεταφερθεί σε ένα σύστημα σιλό για άλλα συστήματα συσκευασίας.

Ο γρήγορος κοκκοποιητής ανάμειξης χρησιμοποιώντας κοκκοποιητή υψηλής διάτμησης μπορεί να χωριστεί σε 5 στάδια και συμπεριλαμβάνονται.

1. Διαφορετικά είδη ανάμειξης σκόνης

2. Προσθήκη συνδετικής προσθήκης ή προσθήκη υγρού κοκκοποίησης.

3. Διαβροχή σκόνης και πυρήνωσης

4. Ανάπτυξη κόκκων και πυκνοποίησης της σκόνης.

5. Εξάλειψη κόκκων και θραύση.