Nêrîn: 130 Nivîskar: Edîtorê Malperê Dema Weşandinê: 2022-07-09 Destpêk: Site
Granûlasyona şil di çêkirina tabloyên dermansaziyê de gavek girîng e, ku ew herikîn, pêçandî, û yekrengiya naverokê ya granulan baştir dike. Pêvajo bi lêzêdekirina girêkek şilavî li tevlêbûna tozê vedihewîne, ku bi navgîniya mekanîzmayên wekî kombûn, hevgirtin, û hevgirtinê granulên hevgirtî diafirîne. Granulasyona şûştinê ya bilind, ku wekî granulasyona tevlihevkerê ya bilind jî tê zanîn, an granulasyona mîkserê bilez, rêbazek pir tête bikar anîn e ku li ser mezinahiya granulê, tîrêj û yekrengiyê kontrolek hêja peyda dike.
Granûlasyona şil pêvajoyek e ku tozên xweş diguhezîne granulayên ku bi taybetmendiyên herikînê û pêvekirina çêtir têne çêkirin. Pêvajo bi gelemperî çar gavên bingehîn pêk tîne: tevlihevkirina toz, lêzêdekirina binder, komkirina şil, û zuwakirin. Di dema tevhevkirina tozê de, malzemeya dermansaziya çalak (API), alikar, û tozên din têne tevlihev kirin da ku tevliheviyek homojen peyda bikin. Dûv re girêka şil li tevheva tozê tê zêdekirin, û girseya şil bi tevlihevkirina tevliheviyê tê çêkirin. Di dawiyê de, granulên şil têne zuwa kirin, sirandin, û têne rijandin da ku belavkirina mezinahiya parçikê ya xwestî bistînin.
Granûlasyona şil di pîşesaziya dermansaziyê de gelek avantajên peyda dike. Ya yekem, ew herikîna toz çêtir dike, ku di dema gavên pêvajoyê yên paşîn ên wekî tabletê de destwerdana wan hêsantir dike. Ya duduyan, ew pêçandîbûnê zêde dike, rê dide hilberîna tabletên bi serhişkiya domdar û yekrengiya dozê. Wekî din, granulasyona şil dikare aramiya kîmyewî baştir bike, çêj an bîhnên ne xweş mask bike, û taybetmendiyên berdana derman biguhezîne. Van feydeyan granulasyona şil ji bo formulekirina formên dozê yên zexm vebijarkek bijartî dike.
Granulatorên şilbûna bilind alavên pispor in ku ji bo granulasyona şil têne bikar anîn. Ew ji kaseyek tevlihevkirinê an jûreyek granulasyonê ya ku bi pêlavek bi leza bilind û çîpên çopê ve hatî çêkirin pêk tê. Pêker hêzên mekanîkî yên tund çêdike ku aglomeratan dişkîne û avakirina granulan pêşve dike. Granulatorên şilbûna bilind di sêwiranên cihêreng de peyda dibin, di nav de modelên jorîn û jêrîn-rêvekirî, her yek li ser bingeha hewcedariyên pêvajoyê feydeyên cûda pêşkêşî dike.
Granulatorên şilbûna bilind li ser teknîkên din ên granulasyonê gelek avantajên peyda dikin. Pêşîn, ew li ser taybetmendiyên granulê yên wekî mezinahî, tîrêj, û poroziyê kontrolek hêja peyda dikin. Ev kontrol destûrê dide hilberîna granulên bi taybetmendiyên xwestî, wek baştirîn herikîn û pêçandîbûnê. Ya duyemîn, granulatorên mîkserê şilbûna bilind astek bilind a ji nû ve hilberandina pêvajoyê peyda dikin, ku di qalîteya granulên hilberî de hevgirtî peyda dikin. Çalakiya tevlihevkirinê ya bikêr a amûrê bi belavkirina yekgirtî ya binderê li seranserê tevlêbûna tozê encam dide, ku dibe sedema avakirina granulek yekgirtî. Digel vê yekê, granulatorên şilbûna bilind dikarin cûrbecûr formulasyonan bi rê ve bibin, di nav de yên ku bi materyalên dijwar an bargiraniya dermanên bilind hene, ku wan ji bo sepanên cihêreng ên di pîşesaziya dermansaziyê de berfereh dikin.
Granûlasyona bilind a rijandinê
Granulatorê şirîna bilind
Granulatora mîkserê ya bilind
Granulatorên şilbûna bilind li ser prensîba ajîtasyona mekanîkî û hêzên rijandinê dixebitin. Teqên pêlavê an çîpkerê bi lez û bez dizivirin, di hundurê jûreya granulasyonê de herikînek tûj a hêzdar diafirînin. Ev herikîna turbulant di navbera pirtikan de lihevketin û xitimandinê çêdike, wan dişkîne û girêdana wan pêşve dike. Bindera şil, ku bi gelemperî bi pergalek spreyê ve tê zêdekirin, perçeyan şil dike û wekî girêdanek tevdigere. Kombûna ajîtasyona mekanîkî û binderê şil dibe sedema pêkhatina granulên hevgirtî.
Granulatorên şilbûna bilind ji çend hêmanên sereke pêk tên ku beşdarî xebata wan a bikêr dibin. Kulîlka tevlihevkirinê an jûreya granulasyonê cihê ku pêvajoya granulasyonê pêk tê ye. Ew bi pêlav û çîpên çopê ve hatî çêkirin ku hêzên rijandinê yên pêwîst çêdikin. Pêşbirk ji hêla motorek ve tê rêve kirin, û leza wê dikare were rêve kirin da ku tundiya tevlihevkirinê kontrol bike. Pergala sprayê, ku ji depoyek çareseriya binder û çîçekê pêk tê, zêdekirina kontrolkirî ya girêdana şilavê hêsan dike. Wekî din, granulatorên şilbûna bilind dibe ku taybetmendiyên wekî kontrolkirina germahiyê, û kontrolên otomatîkî yên ji bo kontrol û şopandina pêvajoyê ya pêşkeftî pêk bînin.
Ji bo bidestxistina encamên granulasyonê yên çêtirîn, pêdivî ye ku çend parametreyên pêvajoyê bi baldarî bêne kontrol kirin. Van parameteran leza pêlavê, rêjeya lêzêdekirina binder, dema tevlihevkirinê, germahiya granulasyonê, û xala dawiya granulasyonê vedigirin. Leza pêlavê bandorê li tundiya tevlêbûn û hêzên rijandinê dike ku li tevlêbûna tozê têne bicîh kirin. Rêjeya lêzêdekirina binderê divê were xweşbîn kirin da ku dabeşkirina yekreng bêyî şilkirina zêde an kêm şilkirina tevliheviyê were misoger kirin. Pêdivî ye ku dema tevlihevkirinê têr be ku bigihîje mezinahiya granulê û yekrengiya xwestinê. Germahiya granulasyonê ji bo materyalên hestiyar ên germî girîng e, ji ber ku germahiya zêde dikare API an aligirên xera bike. Di dawiyê de, xala dawiya granulasyonê, ku ji hêla vekolîna dîtbar an pîvandina taybetmendiyên granulê ve hatî destnîşankirin, destnîşan dike ku kengê mezinahî û domdariya granulê ya xwestî hatî bidestxistin.
Dema ku ji bo granulasyona şil formulekirin, divê çend faktor bêne hesibandin. Hilbijartina derhêneran û lihevhatina wan bi API û binder re ji bo bidestxistina granulên bihêz girîng e. Derhênerên xwedan taybetmendiyên girêdan, perçebûn û zêdekirina herikînê bi gelemperî têne bikar anîn. Hilbijartina binder bi taybetmendiyên xwestî yên granulan û hewcedariyên pêvajoyê ve girêdayî ye. Binderên hevpar av, çareseriyên bingehîn ên alkol, û polîmer hene. Pêdivî ye ku hûrbûn û vîskozîtîya binderê were xweş kirin da ku taybetmendiyên granulê yên xwestî bi dest bixin. Digel vê yekê, dabeşkirina mezinahiya parçikê ya tozên destpêkê, digel karanîna arîkarên granulkirinê yên guncan, dikare bandorê li pêvajoya damezrandina granulê bike.
Taybetmendiya granulê ji bo nirxandina kalîte û performansa granulên hilberî girîng e. Parametreyên cûrbecûr têne nirxandin, di nav de dabeşkirina mezinahiya granulê, dendikê, herikandinê, tevlihevbûn, û naveroka şilbûnê. Dabeşkirina mezinahiya granulê bi gelemperî bi karanîna analîzkirina sifrê an teknîkên dabeşkirina lazerê tê destnîşankirin. Tîrêjiya granulê bandorê li giraniya tabletê û taybetmendiyên perçebûnê dike. Flowability şiyana granulan ku di dema kompresyona tabletê de bi yekreng diherikin diyar dike. Pêkhatî behsa şiyana granulan dike ku li hember hêzên dagirtinê bêyî perçebûn an zeliqandina zêde bisekinin. Naveroka şilbûnê ji bo aramiyê krîtîk e û dikare bandorê li taybetmendiyên mekanîkî yên granulan bike. Van parameteran bi teknîkên analîtîk ên guncan têne nirxandin û li hember taybetmendiyên pêşwext têne berhev kirin da ku granul standardên kalîteya xwestinê bicîh bînin.
Spray Liquid
Pergala impeller
Sîstema Chopper
Di dema granulasyona şil de, dibe ku pirsgirêk û pirsgirêkên cihêreng derkevin holê ku hewcedarî çareserkirinê ne. Pirsgirêkek hevpar avakirina granulên pir mezin an piçûktir e, ku dikare bandorê li yekrengiya tablet û yekrengiya naverokê bike. Dibe ku ev pirsgirêk bi sererastkirina leza pêlavê, rêjeya lêzêdekirina binder, an dema tevlihevkirinê were çareser kirin. Zehmetiyek din hebûna gûz an aglomeratan di granulan de ye, ku dikare bibe sedema kêmasiyên tabletê an girtina amûran. Zêdekirina tundiya tevlihevkirinê an karanîna alîkariyên guncan ên guncan dikare ji bo derbaskirina vê pirsgirêkê bibe alîkar. Wekî din, herikîna nebaş an naveroka şilbûna zêde dikare bandorê li gavên pêvajoyê yên jêrîn bike. Veguheztina pîvanên granulasyonê an pêkanîna teknîkên zuwakirinê dikare van pirsgirêkan çareser bike.
Granulasyona şil pêvajoyek tevlihev e, û bi gelemperî gelek dijwar têne rû kirin. Yek ji van dijwar potansiyela hilweşandina API an bêîstiqrariyê di dema pêvajoya granulasyonê de ye. Ev dikare bi xweşbînkirina germahiya granulasyonê, bijartina aligirên guncaw, û kêmkirina rûnbûn an oksîjenê were kêm kirin. Pirsgirêkek din jî kontrolkirina belavkirina mezinahiya granulê ye, ji ber ku gihîştina rêzek teng a mezinahiyên perçeyan dikare dijwar be. Bi xweşbînkirina formulasyon û parametreyên pêvajoyê, tevî berhevdana binder û leza pêvekê, kontrola mezinahiya granulê dikare were çêtir kirin. Wekî din, bijartina materyalên girêdanê yên maqûl û lihevhatina wan bi pêkhateyên formulasyonê re ji bo granulasyona serketî pir girîng e.
Piştrastkirina kalîteyê di misogerkirina hilberîna granulên kalîteya bilind de rolek girîng dilîze. Ev pêkanîna prosedurên zexm, pabendbûna bi rêwerzên rêziknameyê, û belgekirina bêkêmasî ya pêvajoya granulasyonê pêk tîne. Testên kontrolkirina kalîteyê di qonaxên cihêreng de têne kirin da ku taybetmendiyên fîzîkî û kîmyewî yên granulan binirxînin. Kontrolên di pêvajoyê de, wek çavdêriya naveroka şilbûna granulê û belavkirina mezinahiya parçikan, alîkariya naskirina her devjêran dike û rê dide kiryarên rastkirinê. Testkirina hilbera paşîn, tevî yekrengiya naverokê, veqetandin, û lêkolînên aramiyê, piştrast dike ku granul taybetmendiyên pêwîst bicîh tîne. Digel vê yekê, paqijkirin û domandina rast a amûran ji bo pêşîgirtina li hevgirtinê û misogerkirina ewlehiya hilberê pêdivî ye.
Dema ku granulasyona şil bi granulatorên şilbûna bilind bi berfirehî tê bikar anîn, girîng e ku ew bi teknîkên din ên granulasyonê re were berhev kirin. Mînakî, granulasyona hişk, karanîna binderên şilavê ji holê radike û bi karanîna zextê tevhevkirina tozên nav granulan pêk tîne. Ev teknîkî ji bo materyalên hestiyar-hesas an germê maqûl e lê dibe ku li gorî granulasyona şil bibe sedema tansiyona granulê û herikîna kêmtir. Ji hêla din ve, granulasyona nivîna şilbûyî, girtina pariyên tozê di nav herikîna hewayê de û rijandina çareseriyek girêdanê li ser wan vedihewîne. Ew feydeyên wekî kapasîteyên tevlihevkirin û zuwakirina bikêrhatî pêşkêşî dike lê dibe ku di warê kontrolkirina mezinahî û dendika granulê de tixûbdar be. Hilbijartina teknîka granulasyonê bi hewcedariyên taybetî yên formulasyonê û taybetmendiyên xwestî yên granulan ve girêdayî ye.
Qada granulasyona şil bi domdarî pêş dikeve, digel lêkolînên domdar û pêşkeftinên teknolojîk ku nûbûniyê dimeşîne. Yek qadek balê pêşveçûna pêvajoyên granulasyona şil a domdar e, ku avantajên wekî kêmkirina dema pêvajoyê, karîgerî çêtir, û kontrolkirina zêde li ser taybetmendiyên granulê peyda dike. Hilberîna domdar çavdêrîkirin û sererastkirina pîvanên pêvajoyê di wextê rast de dihêle, di encamê de hilberînerî zêde dibe û guhêrbar kêm dibe. Digel vê yekê, yekbûna amûrên teknolojiya analîtîk a pêvajoyê (PAT), wekî spektroskopiya infrared a nêzê û çavdêriya emîsyona acoustîk, rê dide çavdêrîkirin û kontrolkirina pîvanên krîtîk. Van pêşkeftinan beşdarî xweşbînkirina pêvajoyên granulasyona şil dibin, rê li ber baştirkirina kalîteya hilberê, lêçûn kêm, û têgihîştina pêvajoyê ya pêşkeftî digirin.
Qadek din a balkêş di granulasyona şil de pêşkeftina materyalên nûjen ên binder bi fonksiyonek çêtir e. Lekolînwan li karanîna polîmer, copolîmer û hêmanên xwedan taybetmendiyên girêdanê yên bêhempa digerin da ku performansa granulan zêde bikin. Van materyalan dikarin kontrolek çêtir li ser hêza granulê, perçebûn, û profîlên berdana derman peyda bikin. Wekî din, ji bo kêmkirina bandora jîngehê hewldan têne kirin ku vebijarkên binder-ekolojîk-heval û domdar pêşve bibin.
Tevlîhevkirina modela pêvajoyê û teknîkên simulasyonê di granulasyona şil de meylek din e. Bi karanîna amûrên hesabkirinê, lêkolîner û hilberîner dikarin parametreyên pêvajoyê xweşbîn bikin, taybetmendiyên granulê pêşbîn bikin, û pirsgirêkên potansiyel berî ku ceribandinên ceribandinê bikin çareser bikin. Ev nêzîkatî dem û çavkaniyan xilas dike dema ku rê dide têgihiştinek kûr a pêvajoya granulasyonê.
Digel vê yekê, entegrasyona otomasyon û robotîkê di pêvajoyên granulasyona şil de balê dikişîne. Pergalên otomatîkî dikarin bi baldarî lêzêdekirina binderan kontrol bikin, pîvanên pêvajoyê bişopînin, û tevgera xebata hilberîna giştî sax bikin. Ev ne tenê karbidestiya pêvajoyê çêtir dike lê di heman demê de xetera xeletiya mirovî û cûdabûnê jî kêm dike.
Di encamnameyê de, granulasyona şil bi granulatorên şilbûna bilind ji bo hilberîna granulan di pîşesaziyên cihêreng de teknîkek pirreng û bi bandor e. Ew feydeyên wekî baştirkirina herikîna, pêçandî, û yekrengiya naverokê pêşkêşî dike. Bi baldarî kontrolkirina parametreyên pêvajoyê, hilbijartina formulasyonên maqûl, û pêkanîna tedbîrên pêbaweriya kalîteyê, granulên kalîteya bilind bi domdarî têne hilberandin. Pêşketinên domdar ên li qadê, di nav de hilberîna domdar, materyalên nûjen ên binder, modela pêvajoyê, û otomasyon, pêşeroja granulasyona şil diafirîne. Armanca van pêşveçûnan ew e ku pêvajoyê bêtir xweşbîn bikin, kalîteya hilberê zêde bikin, û domdariyê çêtir bikin.
A1: Granûlasyona şil ji bo cûrbecûr formulasyonên, hem dermanên hîdrofîlîk û hem jî hîdrofobîk, minasib e. Lêbelê, hin formulasyon dikarin li gorî taybetmendiyên wan ên taybetî guheztin an teknîkên granulasyonê yên alternatîf hewce bikin.
A2: Demjimêra pêvajoya granulasyona şil dikare li gorî faktorên wekî tevliheviya formulasyonê, taybetmendiyên granulê yên xwestî, û alavên ku têne bikar anîn ve girêdayî be. Bi gelemperî, pêvajo dikare çend demjimêran bigire, di nav de qonaxên tevlihevkirinê, komkirina şil, û zuwakirinê.
A3: Pirsgirêkên hevpar ên di granulasyona şil de bidestxistina belavkirina mezinahiya granulê ya xwestî, kontrolkirina naveroka şilbûnê, kêmkirina aglomerasyon an kêşan, û domandina taybetmendiyên granulê yên domdar hene. Van kêşeyan dikarin bi teknîkên xweşbînkirina pêvajoyê û çareserkirina pirsgirêkan werin çareser kirin.
A4: Granûlasyona şil pêvajoyek hûrgelî ye û ji bo hilberîna mezin dikare bi serfirazî were sepandin. Lêbelê, faktorên wekî hilbijartina alavan, pejirandina pêvajoyê, û tedbîrên kontrolkirina kalîteyê divê bêne hesibandin da ku encamên domdar û dubarekirî peyda bikin.
A5: Erê, teknîkên granulasyonê yên alternatîf granulasyona hişk û granulasyona nivîna şilkirî vedihewîne. Van teknîkan avantajên taybetî pêşkêş dikin û dibe ku ji bo hin formulasyon an hewcedariyên pêvajoyê bêne tercîh kirin. Hilbijartina teknîka granulasyonê bi taybetmendiyên xwestî yên granulan û hewcedariyên taybetî yên serîlêdanê ve girêdayî ye.
Xerîdarê kevnare yê Viyetnamê Hywell Machinery Co., Ltd. fermanek kirîna kirînê da Di destpêka sala 2022-an de dîsa granulatorê şilbûna bilind a rêza GHL-ê , û xerîdar granulatora şil a rêza GHL ya Hywell gelek kom kirî. Ev GHL-200 granulatorê mîkserê şilbûna bilind li gorî daxwazên peymanê hilberînê temam dike. Xerîdar nikare berî radestkirinê FAT li kargeha Hywell bike., û FAT ji hêla vîdyoya dûr a endezyar û xerîdarê me ve tê kirin. Ev granulasyona şilbûna bilind bi tevahî pakkirî ye û ji radestkirinê re amade ye.
rêzika GHL-ê ya granulasyona bilind-qirêjê pir caran bi hev ve girêdayî ye Granulatorê oscillating series YK ku granulên şil 1.5-5 mm bistîne, û dûv re rasterast granulên şil bişîne nav makîneya zuwakirinê da ku granulên hişk (granulên tavilê) bistînin, makîneya zuwakirinê dikare bikar bîne Vertical Fluid Bed Dryer an Dryera Fluid Bed Horizontal , lê ew ji hêla kapasîteya dermankirinê ve biryar dide. Qonaxa dawîn a pergala pêvajoyê siftera granulan e. Sifterê granulan dê perçeyên tozê yên mezin ji tozê veqetîne, mezinahî ji bo veqetandinê tê destnîşankirin. Pîvana jêbirinê tê hilanîn û toz dikare rasterast di nav çenteyên mezin de were pakij kirin an jî ji bo pergalên din ên pakkirinê veguhezîne pergalek silo.
Granulatora tevlihevkirina bilez a ku bi karanîna granulatorê şilbûna bilind bikar tîne dikare li 5 qonaxan were dabeş kirin û ew tê de;
简体中文
