Akude ringlussevõtu pöördahi

Akude ringlussevõtu pöördahju tööprotsess

Aku ringlussevõtu pöördahju täielik süsteem koosneb etteandeseadmest, ahju korpusest, tühjendusseadmest, kütteseadmest, juhtseadmest jne. Kütteseade soojendab ahjus olevate materjalide ümbritsevat keskkonda, et temperatuuri järk-järgult tõsta. Kui termopaari mõõdetud temperatuur jõuab nõutavani, temperatuur ei tõuse edasi ja materjali saab tühjendada pärast seda, kui reaktsiooniaeg jõuab määratud väärtuseni ning kogu protsess on ohutu ja tõhus.

1. Söötmissüsteem on tavaliselt varustatud kruvisööturiga või vaakumtoitja kvantitatiivseks transportimiseks.

2. Kütteahi sisaldab üldjuhul eelkuumutustsooni ja kõrgkuumutustsooni. Eelsoojendustsoonis ja kõrgtemperatuurilises küttetsoonis on mitu temperatuuritsooni, kus saab iga temperatuuritsooni temperatuuri eraldi seadistada ja seadme iga tsooni temperatuuri

 protsess nõuab.

3. Vastavalt erinevatele materjaliomadustele kavandavad Hywelli masinate insenerid, kas pöördahju korpus vajab materjali omadustele vastavat nurka. Sest meie firma pöördahjul on horisontaalne ahju korpus ja kald ahju korpus.

4. Aku materjalide pöördahju kuumutusviisil on elektriküte või põletusgaas/õlikütteseade. kui masinasoojendi paigaldab elektriküttekeha, on takistustraat ahju korpuse põhjas materjali kaudseks soojendamiseks.

5. Jahuti on tavaliselt trummeljahuti, materjal läbib silindri sisemust ja väljastpoolt pihustatakse vett, et materjal kaudselt jahutada, et see vastaks tühjendustemperatuuri nõuetele.

Pöörleva kaltsineerija ringlussevõtt metallide ringlussevõtuks

Aku pöördahju termolüüsi video

Aku ringlussevõtu pöördahju rakendus

Aku ringlussevõtu pöördahju kasutatakse liitiumaku materjalide, positiivsete elektroodide ja negatiivsete elektroodide materjalide ringlussevõtuks ja kaltsineerimiseks.

Liitiumpatareide ringlussevõtu pöördahju võib nimetada ka liitiumaku kaltsineerimisseadmeks, mis sobib võimsusega liitiumakude, liitiumraudfosfaatpatareide, kolmekomponentsete liitiumpatareide ja muude liitiumakude ringlussevõtuks ja paagutamiseks.

Kogenud pöördahjutootjana on Hywell Machineryl tipptootmiseks silmapaistev tehnoloogia. Disainitud ja toodetud liitiumaku ringlussevõtu pöördahi sobib paljudeks pulberkaltsineerimis- ja paagutamisprotsessideks. Elektrilise kuumutusahjuna on liitiumaku taastamise pöörleva kaltsineerija pöörleva kesta sees täpne atmosfääri reguleerimine. Jäätmepatarei pöörleva kaltsineerimisseadme kaldenurka ja pöörlemiskiirust saab reguleerida, silindril on hea soojusülekanne ja lühike tsükliaeg ning ka tootmisvõimsus on suurem.

eelised Akude ringlussevõtu pöördahju

Võrreldes gaasi- ja õliküttega pöördahjuga on elektrilistes pöördahjudes kasutatav elektrienergia puhtaim energiaallikas. Elektrienergiat saab hõlpsasti tehasega ühendada ja elektrikütte pöördahju koos toiteliiniga varustada.

Elektrilise pöördahju tootmisprotsessi eelised on samuti ilmsed.

• Kõrge soojustõhusus, ei suitsu, tuhka ja räbu, mis eemaldavad ilmse kuumuse.

• Tingimusi on lihtne automaatselt juhtida, ahju temperatuuri reguleerimise täpsus on kõrge ja see sobib kitsa eelpõletustemperatuuri protsessi jaoks.

• Lisaks ei pea elektripöördpõletusahju ehitama kütuse hoiu- ja transpordijaama, mis lihtsustab kütuse hankimise, transpordi ja ohutusjuhtimise tööd. Tootmisprotsessi käigus on võimalik vältida ahju korpuse korrosiooni SO2 gaasist ja keskkonnasaaste probleemidest. Seetõttu on elektrikütte pöördahi ökonoomsem kui gaasikütuse pöördahi ja õlikütuse pöördahi.

Aku ringlussevõtu pöörleva kaltsineerimisseadme parameeter

Mudel	Töötemperatuur (C)	Ahju toru läbimõõt (mm)	Pöörlemiskiirus (RPM)	Ahju toru pikkus (m)	Küttemeetod	Mootori võimsus (kw)
HZG-50	400-1100	500	3-6	5-20	Elekter / Gaas / Õli	2.2
HZG-80	400-1100	800	3-6	5-20		3
HZG-100	400-1100	1000	3-5	5-20		5.5
HZG-120	400-1100	1200	3-5	5-20		5.5
HZG-150	400-1100	1500	3-5	8-20		7.5
HZG-180	400-1100	1800	2-3	8-20		11
HZG-200	400-1100	2000	2-3	8-20		22

Akude ringlussevõtu pöördahi väärismetallide ringlussevõtuks

600-kraadine ringlussevõtu pöördahju kõrgtemperatuuriline pürolüüsi liitiumaku väärismetallide ringlussevõtuks. Liitiumpatareide pürolüüsi taaskasutamise tehnoloogia eesmärk on peamiselt väärismetallide eraldamine kasutuselt kõrvaldatud liitiumpatareidest ringlussevõtuks ning Hywell Machinery pakub peamiselt pürolüüsi pöördahju põhiprotsessi ja tehnoloogiat.

Jäätmed liitiumaku sisenevad ahju. Pärast 600-kraadist kõrget temperatuuri lõhutakse liitiumaku kergesti purunevad komponendid lahti ja ülejäänud väärismetallid suunatakse taaskasutamiseks ümber.

On arusaadav, et Hiina liitiumpatareide aastane dekomisjoneerimine võib ulatuda umbes 500 000 tonnini. Hywell Machinery pöördahi suudab töödelda 1-2 tonni tunnis ja aastane maksimaalne töötlemisvõimsus on umbes 15 000 tonni. 500 000 tonni vana liitiumaku töötlemiseks on vaja kümneid selliseid tootmisliine. Turu ulatust ei tohiks alahinnata. Viimastel aastatel on mitmed riiklikud ministeeriumid ja komisjonid järk-järgult standardiseerinud ja parandanud liitiumakujäätmete ringlussevõtu turgu madalamast sügavamale, poliitika tasandil nõrgalt tugevani. Seda ärivõimalust nähes on Hywelli masinad liitiumakudega seotud tööstusharusid viljelenud alates 2014. aastast ja avanud põhimõtteliselt kõik tehnilised lingid liitiumakude tootmisest ringlussevõtuni.

See pöördahi suudab saavutada 'atmosfääri kaltsineerimise', see tähendab, et see suudab kontrollida ahju hapnikusisaldust. 'Kõrgtemperatuurse pürolüüsi järgsed gaasid on valdavalt tule- ja plahvatusohtlikud gaasid, millel on plahvatusoht.' saame kontrollida ahju hapnikusisaldust, et hoida seda madala hapnikusisaldusega keskkonnas ja tagada ohutu tootmine. Toimivus on oluliselt paranenud.' Sellel tehnoloogial on selles valdkonnas väga hea rakendusvõimalus.

Taaskasutuslahus pöördahju termolüüsiga

Rotary Calciners on väga tõhus ja kulutõhus vahend erinevate graanulite ja pulbrite töötlemiseks kõrgel temperatuuril. Seade on spetsiaalselt loodud tagama kontrollitud ja ühtsed protsessitingimused.

Materjal juhitakse pöörlevasse silindrisse, mida väliselt kuumutatakse vastavalt protsessiga seotud aja ja temperatuuri kriteeriumidele. Kui silinder pöörleb, liigub materjal õrnalt, kui see voolab silindri toiteotsast väljalaskeotsa. Tegevus soodustab toote ühtlast kokkupuudet määratletud keskkonnaga. Erinevates protsessides kasutatakse reaktsioonigaase, mis on otseses kontaktis tootega, et levitada antud reaktsiooni või katta gaase toote kaitsmiseks.

Kaltsineerimissilindri materjali õige valik on kriitiline ja selle määravad protsessi temperatuur, protsessi ühilduvus ja füüsikalised suurused.

Hywell Machinery pöörlevad kaltsineerimisseadmed on varustatud automaatsete temperatuuri, rõhu ja elektriliste juhtseadistega, millel on mitu gaasi-, õli- või kahe kütusega põletit või tsoonidesse paigutatud elektrilisi kütteelemente. Saadaval suurustes 50-3000 mm läbimõõduga ja pikkusega 5 kuni üle 20 m.

Akude ringlussevõtu pöördahju eelised

Võrreldes tavaliste tunnelahju või võrklindi tüüpi seadmetega.

• Maksimaalne toote ühtlus – materjalikihti pööratakse pidevalt ümber ja kõik see puutub ühtlaselt kokku vajaliku keskkonnaga.

• Suurem saagikus – kogu materjal on töödeldud ja ükski pole üle- ega alakuumenenud.

• Vähendatud protsessiaja tegur – tänu toodete ühtlasele kokkupuutele ja dünaamikale vähenevad protsessiaja nõuded drastiliselt.

• Kapitalikulud – vähendatud protsessiaja nõudega on seadmed väiksemad ja seega ka odavamad.

• Kasutuskulud – materjali transporditakse pidevalt edasi, välistades jooksvad konteinerite ja automaatikaseadmete asenduskulud.