 |
HZG
HYWELL
SUS304/SUS316L/SUS310S
Alimentaire/Batterie/Chimique
Oui
| Quantité : | |
|---|---|
Le système complet du four rotatif de recyclage de batteries se compose d'un dispositif d'alimentation, d'un corps de four, d'un dispositif de décharge, d'un dispositif de chauffage, d'une unité de commande, etc. Le dispositif de chauffage chauffe l'environnement des matériaux dans le four pour augmenter progressivement la température.Lorsque la température mesurée par le thermocouple atteint la valeur requise, la température ne continuera pas à augmenter et le matériau pourra être déchargé une fois que le temps de réaction aura atteint la valeur spécifiée, et l'ensemble du processus sera sûr et efficace.
1. Le système d'alimentation est généralement équipé d'un alimentateur à vis ou alimentateur sous vide pour transport quantitatif.
2. Le four de chauffage comprend généralement une zone de préchauffage et une zone de chauffage à haute température.Il existe plusieurs zones de température dans la zone de préchauffage et la zone de chauffage à haute température, où la température de chaque zone de température peut être réglée séparément, ainsi que la température de chaque zone de l'équipement.
est requis par le processus.
3. Selon les différentes caractéristiques du matériau, les ingénieurs de Hywell Machinery détermineront si le corps du four rotatif a besoin d'un angle en fonction des caractéristiques du matériau.Parce que le four rotatif de notre société a un corps de four horizontal et un corps de four incliné.
4. Le mode de chauffage du four rotatif pour matériaux de batterie est doté d'un chauffage électrique ou d'un réchauffeur de gaz/huile.si le radiateur de la machine installe un radiateur électrique, le fil de résistance est disposé au bas du corps du four pour chauffer indirectement le matériau.
5. Le refroidisseur est généralement un refroidisseur à tambour, le matériau passe à travers l'intérieur du cylindre et l'extérieur est pulvérisé avec de l'eau pour refroidir indirectement le matériau afin de répondre aux exigences de température de décharge.
Four rotatif de recyclage de batteries
Four rotatif de recyclage de batteries
Four rotatif de recyclage de batteries
Le four rotatif de recyclage de batteries est utilisé pour le recyclage et la calcination des matériaux des batteries au lithium, des matériaux des électrodes positives et des matériaux des électrodes négatives.
Le four rotatif de recyclage de batteries au lithium peut également être appelé calcinateur de batteries au lithium usagées, qui convient au recyclage et au frittage des batteries au lithium, des batteries au lithium fer phosphate, du lithium ternaire et d'autres batteries au lithium.
En tant que fabricant expérimenté de fours rotatifs, Hywell Machinery dispose d’une technologie exceptionnelle pour une production de haut niveau.Le four rotatif de recyclage de batteries au lithium conçu et produit convient à une large gamme de procédés de calcination et de frittage de poudres.En tant que four rotatif à chauffage électrique, le calcinateur rotatif de récupération de batterie au lithium dispose d'un réglage atmosphérique précis à l'intérieur de la coque rotative.L'angle d'inclinaison et la vitesse de rotation du calcinateur rotatif de la batterie usagée peuvent être ajustés, le cylindre a un bon transfert de chaleur et un temps de cycle court, et la capacité de production est également plus élevée.
Comparée aux fours rotatifs au gaz et aux fours rotatifs au mazout, l’énergie électrique utilisée par les fours rotatifs électriques est la source d’énergie la plus propre.L'énergie électrique peut être facilement connectée à l'usine et fournie au four rotatif à chauffage électrique avec la ligne d'alimentation électrique.
Les avantages du processus de production du four rotatif électrique sont également évidents.
• Efficacité thermique élevée, pas de fumée, pas de cendre et de scories pour évacuer la chaleur évidente.
• Il est facile de contrôler automatiquement les conditions, la précision du contrôle de la température du four est élevée et convient au processus de température de pré-cuisson étroit.
• De plus, le four rotatif électrique n'a pas besoin de construire de station de stockage et de transport de carburant, ce qui simplifie le travail d'approvisionnement en carburant, de transport et de gestion de la sécurité.Pendant le processus de production, la corrosion du corps du four due aux problèmes de gaz SO2 et de pollution de l'environnement peut être évitée.Par conséquent, le four rotatif à chauffage électrique est plus économique que le four rotatif à gaz et le four rotatif à fioul.
Modèle | Température de fonctionnement (C) | Diamètre du tuyau du four (mm) | Vitesse de rotation (RPM) | Longueur du tuyau du four (m) | Méthode de chauffage | Puissance du moteur d'entraînement (Kw) |
HZG-50 | 400-1100 | 500 | 3-6 | 5-20 | Électrique / Gaz / Fioul | 2.2 |
HZG-80 | 400-1100 | 800 | 3-6 | 5-20 | 3 | |
HZG-100 | 400-1100 | 1000 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
HZG-120 | 400-1100 | 1200 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
HZG-150 | 400-1100 | 1500 | 3-5 | 8-20 | 7.5 | |
HZG-180 | 400-1100 | 1800 | 2-3 | 8-20 | 11 | |
HZG-200 | 400-1100 | 2000 | 2-3 | 8-20 | 22 |
Batterie au lithium de pyrolyse à haute température de four rotatif de recyclage à 600 degrés pour le recyclage des métaux précieux.La technologie de récupération par pyrolyse des batteries au lithium consiste principalement à extraire les métaux précieux des batteries au lithium mises hors service pour les recycler, et Hywell Machinery fournit principalement le processus et la technologie de base du four rotatif à pyrolyse.
La batterie au lithium usagée entre dans le four.Après une température élevée de 600 degrés, les composants facilement fissurés de la batterie au lithium sont fissurés et les métaux précieux restants sont recyclés pour être réutilisés.
Il est entendu que le déclassement annuel des batteries au lithium en Chine pourrait atteindre environ 500 000 tonnes.Le four rotatif de Hywell Machinery peut traiter 1 à 2 tonnes par heure et la capacité de traitement annuelle maximale est d'environ 15 000 tonnes.Pour traiter les 500 000 tonnes de déchets de batteries au lithium, des dizaines de lignes de production de ce type sont nécessaires.L'ampleur du marché ne doit pas être sous-estimée.Ces dernières années, divers ministères et commissions nationaux ont également progressivement standardisé et amélioré le marché du recyclage des déchets de batteries au lithium du moins profond au plus profond, de faible à fort au niveau politique.Voyant cette opportunité commerciale, Hywell Machinery cultive les industries liées aux batteries au lithium depuis 2014 et a essentiellement ouvert tous les liens techniques, de la production de batteries au lithium au recyclage.
Ce four rotatif peut réaliser une « calcination en atmosphère », c'est-à-dire qu'il peut contrôler la teneur en oxygène dans le four.'Les gaz après pyrolyse à haute température sont pour la plupart des gaz inflammables et explosifs, qui présentent un risque d'explosion.' nous pouvons contrôler la teneur en oxygène dans le four pour le maintenir dans un environnement pauvre en oxygène et garantir une production sûre.Les performances sont grandement améliorées.' Cette technologie a de très bonnes perspectives d’application dans l’industrie.
Calcinateur rotatif de recyclage de batteries
Calcinateur rotatif de recyclage de batteries
Calcinateur rotatif de recyclage de batteries
Les calcinateurs rotatifs sont un moyen très efficace et rentable pour le traitement à haute température de divers produits granulaires et poudres.L'unité est spécialement conçue pour fournir des conditions de processus contrôlées et uniformes.
Le matériau est introduit dans un cylindre rotatif qui est chauffé extérieurement selon des critères de temps et de température liés au processus.Lorsque le cylindre tourne, le matériau culbute doucement lorsqu'il s'écoule de l'extrémité d'alimentation du cylindre à l'extrémité de décharge.L'action favorise une exposition uniforme du produit à un environnement défini.Divers procédés utilisent des gaz de réaction en contact direct avec le produit pour propager une réaction donnée ou des gaz de couverture pour protéger le produit.
La sélection appropriée du matériau du cylindre du calcinateur est essentielle et est déterminée par la température du processus, la compatibilité du processus et les considérations de taille physique.
Les calcinateurs rotatifs Hywell Machinery sont équipés de commandes automatiques de température, de pression et électriques avec des fours dotés de plusieurs brûleurs à gaz, à mazout ou à double combustible, ou d'éléments chauffants électriques disposés en zones.Disponible dans des tailles allant de 50 à 3 000 mm de diamètre avec des longueurs de 5 à plus de 20 m.
Par rapport aux fours tunnels conventionnels ou aux équipements de type ceinture maillée.
• Uniformité maximale du produit – le lit de matériau est constamment retourné et l'ensemble est exposé uniformément à son environnement requis.
• Des rendements plus élevés – tous les matériaux sont traités et aucun n'est surchauffé ou sous-chauffé.
• Facteur de temps de traitement réduit – grâce à l'exposition et à la dynamique uniformes des produits, les exigences en matière de temps de traitement sont considérablement réduites.
• Coûts d'investissement – avec des exigences de temps de traitement réduites, l'équipement est plus petit et donc moins coûteux.
• Coûts d'exploitation – le matériau est transporté en continu, éliminant les coûts de remplacement continus des conteneurs de stockage et des dispositifs d'automatisation.
Le système complet du four rotatif de recyclage de batteries se compose d'un dispositif d'alimentation, d'un corps de four, d'un dispositif de décharge, d'un dispositif de chauffage, d'une unité de commande, etc. Le dispositif de chauffage chauffe l'environnement des matériaux dans le four pour augmenter progressivement la température.Lorsque la température mesurée par le thermocouple atteint la valeur requise, la température ne continuera pas à augmenter et le matériau pourra être déchargé une fois que le temps de réaction aura atteint la valeur spécifiée, et l'ensemble du processus sera sûr et efficace.
1. Le système d'alimentation est généralement équipé d'un alimentateur à vis ou alimentateur sous vide pour transport quantitatif.
2. Le four de chauffage comprend généralement une zone de préchauffage et une zone de chauffage à haute température.Il existe plusieurs zones de température dans la zone de préchauffage et la zone de chauffage à haute température, où la température de chaque zone de température peut être réglée séparément, ainsi que la température de chaque zone de l'équipement.
est requis par le processus.
3. Selon les différentes caractéristiques du matériau, les ingénieurs de Hywell Machinery détermineront si le corps du four rotatif a besoin d'un angle en fonction des caractéristiques du matériau.Parce que le four rotatif de notre société a un corps de four horizontal et un corps de four incliné.
4. Le mode de chauffage du four rotatif pour matériaux de batterie est doté d'un chauffage électrique ou d'un réchauffeur de gaz/huile.si le radiateur de la machine installe un radiateur électrique, le fil de résistance est disposé au bas du corps du four pour chauffer indirectement le matériau.
5. Le refroidisseur est généralement un refroidisseur à tambour, le matériau passe à travers l'intérieur du cylindre et l'extérieur est pulvérisé avec de l'eau pour refroidir indirectement le matériau afin de répondre aux exigences de température de décharge.
Four rotatif de recyclage de batteries
Four rotatif de recyclage de batteries
Four rotatif de recyclage de batteries
Le four rotatif de recyclage de batteries est utilisé pour le recyclage et la calcination des matériaux des batteries au lithium, des matériaux des électrodes positives et des matériaux des électrodes négatives.
Le four rotatif de recyclage de batteries au lithium peut également être appelé calcinateur de batteries au lithium usagées, qui convient au recyclage et au frittage des batteries au lithium, des batteries au lithium fer phosphate, du lithium ternaire et d'autres batteries au lithium.
En tant que fabricant expérimenté de fours rotatifs, Hywell Machinery dispose d’une technologie exceptionnelle pour une production de haut niveau.Le four rotatif de recyclage de batteries au lithium conçu et produit convient à une large gamme de procédés de calcination et de frittage de poudres.En tant que four rotatif à chauffage électrique, le calcinateur rotatif de récupération de batterie au lithium dispose d'un réglage atmosphérique précis à l'intérieur de la coque rotative.L'angle d'inclinaison et la vitesse de rotation du calcinateur rotatif de la batterie usagée peuvent être ajustés, le cylindre a un bon transfert de chaleur et un temps de cycle court, et la capacité de production est également plus élevée.
Comparée aux fours rotatifs au gaz et aux fours rotatifs au mazout, l’énergie électrique utilisée par les fours rotatifs électriques est la source d’énergie la plus propre.L'énergie électrique peut être facilement connectée à l'usine et fournie au four rotatif à chauffage électrique avec la ligne d'alimentation électrique.
Les avantages du processus de production du four rotatif électrique sont également évidents.
• Efficacité thermique élevée, pas de fumée, pas de cendre et de scories pour évacuer la chaleur évidente.
• Il est facile de contrôler automatiquement les conditions, la précision du contrôle de la température du four est élevée et convient au processus de température de pré-cuisson étroit.
• De plus, le four rotatif électrique n'a pas besoin de construire de station de stockage et de transport de carburant, ce qui simplifie le travail d'approvisionnement en carburant, de transport et de gestion de la sécurité.Pendant le processus de production, la corrosion du corps du four due aux problèmes de gaz SO2 et de pollution de l'environnement peut être évitée.Par conséquent, le four rotatif à chauffage électrique est plus économique que le four rotatif à gaz et le four rotatif à fioul.
Modèle | Température de fonctionnement (C) | Diamètre du tuyau du four (mm) | Vitesse de rotation (RPM) | Longueur du tuyau du four (m) | Méthode de chauffage | Puissance du moteur d'entraînement (Kw) |
HZG-50 | 400-1100 | 500 | 3-6 | 5-20 | Électrique / Gaz / Fioul | 2.2 |
HZG-80 | 400-1100 | 800 | 3-6 | 5-20 | 3 | |
HZG-100 | 400-1100 | 1000 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
HZG-120 | 400-1100 | 1200 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
HZG-150 | 400-1100 | 1500 | 3-5 | 8-20 | 7.5 | |
HZG-180 | 400-1100 | 1800 | 2-3 | 8-20 | 11 | |
HZG-200 | 400-1100 | 2000 | 2-3 | 8-20 | 22 |
Batterie au lithium de pyrolyse à haute température de four rotatif de recyclage à 600 degrés pour le recyclage des métaux précieux.La technologie de récupération par pyrolyse des batteries au lithium consiste principalement à extraire les métaux précieux des batteries au lithium mises hors service pour les recycler, et Hywell Machinery fournit principalement le processus et la technologie de base du four rotatif à pyrolyse.
La batterie au lithium usagée entre dans le four.Après une température élevée de 600 degrés, les composants facilement fissurés de la batterie au lithium sont fissurés et les métaux précieux restants sont recyclés pour être réutilisés.
Il est entendu que le déclassement annuel des batteries au lithium en Chine pourrait atteindre environ 500 000 tonnes.Le four rotatif de Hywell Machinery peut traiter 1 à 2 tonnes par heure et la capacité de traitement annuelle maximale est d'environ 15 000 tonnes.Pour traiter les 500 000 tonnes de déchets de batteries au lithium, des dizaines de lignes de production de ce type sont nécessaires.L'ampleur du marché ne doit pas être sous-estimée.Ces dernières années, divers ministères et commissions nationaux ont également progressivement standardisé et amélioré le marché du recyclage des déchets de batteries au lithium du moins profond au plus profond, de faible à fort au niveau politique.Voyant cette opportunité commerciale, Hywell Machinery cultive les industries liées aux batteries au lithium depuis 2014 et a essentiellement ouvert tous les liens techniques, de la production de batteries au lithium au recyclage.
Ce four rotatif peut réaliser une « calcination en atmosphère », c'est-à-dire qu'il peut contrôler la teneur en oxygène dans le four.'Les gaz après pyrolyse à haute température sont pour la plupart des gaz inflammables et explosifs, qui présentent un risque d'explosion.' nous pouvons contrôler la teneur en oxygène dans le four pour le maintenir dans un environnement pauvre en oxygène et garantir une production sûre.Les performances sont grandement améliorées.' Cette technologie a de très bonnes perspectives d’application dans l’industrie.
Calcinateur rotatif de recyclage de batteries
Calcinateur rotatif de recyclage de batteries
Calcinateur rotatif de recyclage de batteries
Les calcinateurs rotatifs sont un moyen très efficace et rentable pour le traitement à haute température de divers produits granulaires et poudres.L'unité est spécialement conçue pour fournir des conditions de processus contrôlées et uniformes.
Le matériau est introduit dans un cylindre rotatif qui est chauffé extérieurement selon des critères de temps et de température liés au processus.Lorsque le cylindre tourne, le matériau culbute doucement lorsqu'il s'écoule de l'extrémité d'alimentation du cylindre à l'extrémité de décharge.L'action favorise une exposition uniforme du produit à un environnement défini.Divers procédés utilisent des gaz de réaction en contact direct avec le produit pour propager une réaction donnée ou des gaz de couverture pour protéger le produit.
La sélection appropriée du matériau du cylindre du calcinateur est essentielle et est déterminée par la température du processus, la compatibilité du processus et les considérations de taille physique.
Les calcinateurs rotatifs Hywell Machinery sont équipés de commandes automatiques de température, de pression et électriques avec des fours dotés de plusieurs brûleurs à gaz, à mazout ou à double combustible, ou d'éléments chauffants électriques disposés en zones.Disponible dans des tailles allant de 50 à 3 000 mm de diamètre avec des longueurs de 5 à plus de 20 m.
Par rapport aux fours tunnels conventionnels ou aux équipements de type ceinture maillée.
• Uniformité maximale du produit – le lit de matériau est constamment retourné et l'ensemble est exposé uniformément à son environnement requis.
• Des rendements plus élevés – tous les matériaux sont traités et aucun n'est surchauffé ou sous-chauffé.
• Facteur de temps de traitement réduit – grâce à l'exposition et à la dynamique uniformes des produits, les exigences en matière de temps de traitement sont considérablement réduites.
• Coûts d'investissement – avec des exigences de temps de traitement réduites, l'équipement est plus petit et donc moins coûteux.
• Coûts d'exploitation – le matériau est transporté en continu, éliminant les coûts de remplacement continus des conteneurs de stockage et des dispositifs d'automatisation.
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