HZG
Hywell
SUS304 / SUS316L / SUS310S
Alimentation / batterie / produits chimiques
Oui
Disponibilité: | |
---|---|
quantité: | |
Le système complet de biln rotatif de recyclage des batteries se compose d'un dispositif d'alimentation, d'un corps de four, d'un dispositif de décharge, d'un dispositif de chauffage, d'une unité de commande, etc. Le dispositif de chauffage chauffe l'environnement environnant des matériaux dans le four pour augmenter progressivement la température. Lorsque la température mesurée par le thermocouple atteint l'exigence, la température ne continuera pas à augmenter et le matériau peut être déchargé après que le temps de réaction atteigne la valeur spécifiée, et l'ensemble du processus est sûr et efficace.
1. Le système d'alimentation est généralement équipé d'un mangeoire à vis ou Faisseur d'aspirateur pour la transmission quantitative.
2. Le four de chauffage comprend généralement une zone de préchauffage et une zone de chauffage à haute température. Il y a plusieurs zones de température dans la zone de préchauffage et la zone de chauffage à haute température, où la température de chaque zone de température peut être réglée séparément, et la température de chaque zone de l'équipement
est requis par le processus.
3. Selon différentes caractéristiques des matériaux, les ingénieurs de Hywell Machinery concevront si le corps du four rotatif a besoin d'un angle selon les caractéristiques du matériau. Parce que le four rotatif de notre entreprise a un corps de four horizontal et un corps de four incliné.
4. La manière de chauffage du four rotatif des matériaux de batterie a un chauffage électrique ou un chauffage de gaz / pétrole. Si le chauffage de machine installe le radiateur électrique, le fil de résistance est disposé au bas du corps du four pour chauffer indirectement le matériau.
5. Le refroidisseur est généralement un refroidisseur de tambour, le matériau passe à l'intérieur du cylindre et l'extérieur est pulvérisé d'eau pour refroidir indirectement le matériau pour répondre aux besoins en température de décharge.
Kiln rotatif de recyclage de la batterie
Kiln rotatif de recyclage de la batterie
Kiln rotatif de recyclage de la batterie
Le four rotatif de recyclage de la batterie est utilisé pour le recyclage et la calcination des matériaux de batterie au lithium, des matériaux d'électrode positifs et des matériaux d'électrode négatifs.
Recyclage des batteries au lithium Kiln peut également être appelé le calcinant des batteries au lithium déchet, qui convient au recyclage et à la puissance des batteries au lithium, aux batteries de phosphate de fer au lithium, au lithium ternaire et à d'autres batteries au lithium.
En tant que fabricant de fours rotatif expérimenté, Hywell Machinery possède une technologie exceptionnelle pour une production supérieure. Le four de recyclage de la batterie au lithium conçu et produit convient à une large gamme de processus de calcination et de frittage en poudre. En tant que four rotatif de chauffage électrique, le calcin rotatif de récupération de la batterie au lithium a un réglage atmosphérique précis à l'intérieur de la coque rotative. L'angle d'inclinaison et la vitesse de rotation du calciner rotatif de la batterie des déchets peuvent être ajustés, le cylindre a un bon transfert de chaleur et un temps de cycle court, et la capacité de production est également plus élevée.
Comparé au four rotatif au gaz et au four rotatif au rotation à l'huile, la puissance électrique utilisée par les fours rotatifs électriques est la source d'énergie la plus propre. L'énergie électrique peut être facilement connectée à l'usine et fournie au four rotatif de chauffage électrique avec la ligne d'alimentation.
Les avantages du processus de production du four rotatif électrique sont également évidents.
• Efficacité thermique élevée, pas de fumée, pas de cendres et scories pour éliminer la chaleur évidente.
• Il est facile de contrôler automatiquement les conditions, la précision de contrôle de la température du four est élevée et elle convient au processus de température pré-tirant étroit.
• De plus, le four rotatif électrique n'a pas besoin de construire une station de stockage et de transport de carburant, ce qui simplifie le travail de l'achat de carburant, du transport et de la gestion de la sécurité. Pendant le processus de production, la corrosion du corps du four en raison de problèmes de pollution du gaz et de l'environnement peut être évitée. Par conséquent, le four rotatif chauffant électrique est plus économique que le four rotatif de carburant à gaz et le four rotatif de carburant du pétrole.
Modèle | Température de fonctionnement (C) | Diamètre du tuyau du four (mm) | Vitesse rotative (tr / min) | Longueur du tuyau du four (m) | Méthode de chauffage | Énergie du moteur à conduite (KW) |
HZG-50 | 400-1100 | 500 | 3-6 | 5-20 | Électrique / gaz / pétrole | 2.2 |
HZG-80 | 400-1100 | 800 | 3-6 | 5-20 | 3 | |
HZG-100 | 400-1100 | 1000 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
HZG-120 | 400-1100 | 1200 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
HZG-150 | 400-1100 | 1500 | 3-5 | 8-20 | 7.5 | |
HZG-180 | 400-1100 | 1800 | 2-3 | 8-20 | 11 | |
HZG-200 | 400-1100 | 2000 | 2-3 | 8-20 | 22 |
600 degrés Recyclage du four rotatif Pyrolyse à haute température Batterie au lithium pour recycler les métaux précieux. La technologie de récupération de la pyrolyse des batteries au lithium est principalement pour extraire les métaux précieux des batteries au lithium de puissance démunie pour le recyclage, et Hywell Machinery fournit principalement le processus et la technologie du four rotatif de pyrolyse central.
La batterie de lithium déchet entre dans le four. Après une température élevée de 600 degrés, les composants facilement fissurés dans la batterie de lithium sont fissurés et les métaux précieux restants sont recyclés pour réutiliser.
Il est entendu que le déclassement annuel de batteries de lithium par la Chine peut atteindre environ 500 000 tonnes. Le four rotatif de machines Hywell peut traiter 1 à 2 tonnes par heure, et la capacité de traitement maximale annuelle est d'environ 15 000 tonnes. Pour traiter les 500 000 tonnes de batteries de lithium déchet, des dizaines de ces lignes de production sont nécessaires. L'échelle du marché ne doit pas être sous-estimée. Ces dernières années, divers ministères et commissions nationaux ont également progressivement standardisé et amélioré le marché du recyclage des batteries de lithium de déchets de moins profondément, de la faiblesse à la forte au niveau de la politique. Voyant cette opportunité commerciale, Hywell Machinery cultive des industries liées à la batterie au lithium depuis 2014 et a essentiellement ouvert tous les liens techniques de la production de batterie au lithium au recyclage.
Ce four rotatif peut atteindre 'calcination de l'atmosphère ', c'est-à-dire qu'il peut contrôler la teneur en oxygène dans le four. 'Les gaz après une pyrolyse à haute température sont principalement des gaz inflammables et explosifs, qui ont le risque d'explosion. ' Nous pouvons contrôler la teneur en oxygène dans le four pour le maintenir dans un environnement à faible teneur en oxygène et assurer une production sûre. La performance est considérablement améliorée. 'Cette technologie a une très bonne perspective d'application dans l'industrie.
Recyclage de batteries Calcinateur rotatif
Recyclage de batteries Calcinateur rotatif
Recyclage de batteries Calcinateur rotatif
Les calcineurs rotatifs sont un moyen très efficace et rentable pour le traitement à haute température de divers produits et poudres granulaires. L'unité est spécialement conçue pour prévoir des conditions de processus contrôlées et uniformes.
Le matériau est introduit dans un cylindre rotatif qui est chauffé à l'extérieur en fonction des critères de temps et de température liés au processus. Au fur et à mesure que le cylindre tourne, le matériau est doucement dégringolé alors qu'il s'écoule de l'extrémité d'alimentation du cylindre à l'extrémité de décharge. L'action favorise l'exposition uniforme du produit à un environnement défini. Divers processus utilisent des gaz de réaction en contact direct avec le produit pour propager une réaction donnée ou couvrir les gaz pour protéger le produit.
Une sélection appropriée du matériau du cylindre de calcin est critique et est déterminée par la température du processus, la compatibilité des processus et les considérations de taille physique.
Les calcineurs rotatifs de machines Hywell sont dotés de température automatique, de pression et de commandes électriques avec des fours dotés de plusieurs brûleurs de gaz, d'huile ou de double carburant, ou des éléments de chauffage électrique disposés dans les zones. Disponible en tailles allant de 50 à 3000 mm de diamètre avec des longueurs de 5 à plus de 20 m.
Comparé à l'équipement conventionnel du four à tunnel ou de la courroie en filet.
• Uniformité maximale du produit - Le lit de matériau est constamment retourné, et tout cela est exposé uniformément à son environnement requis.
• Rendements plus importants - Tous les matériaux sont traités et aucun n'est surchauffé ou sous-habitué.
• Facteur de temps de processus réduit - En raison de l'exposition uniforme et de la dynamique des produits, les exigences de temps de processus sont considérablement réduites.
• Coûts en capital - Avec une réduction des exigences de temps de processus, l'équipement est plus petit et donc moins coûteux.
• Coûts d'exploitation - le matériau est en permanence en éliminant les coûts de remplacement en cours des contenants et des dispositifs d'automatisation.
Le système complet de biln rotatif de recyclage des batteries se compose d'un dispositif d'alimentation, d'un corps de four, d'un dispositif de décharge, d'un dispositif de chauffage, d'une unité de commande, etc. Le dispositif de chauffage chauffe l'environnement environnant des matériaux dans le four pour augmenter progressivement la température. Lorsque la température mesurée par le thermocouple atteint l'exigence, la température ne continuera pas à augmenter et le matériau peut être déchargé après que le temps de réaction atteigne la valeur spécifiée, et l'ensemble du processus est sûr et efficace.
1. Le système d'alimentation est généralement équipé d'un mangeoire à vis ou Faisseur d'aspirateur pour la transmission quantitative.
2. Le four de chauffage comprend généralement une zone de préchauffage et une zone de chauffage à haute température. Il y a plusieurs zones de température dans la zone de préchauffage et la zone de chauffage à haute température, où la température de chaque zone de température peut être réglée séparément, et la température de chaque zone de l'équipement
est requis par le processus.
3. Selon différentes caractéristiques des matériaux, les ingénieurs de Hywell Machinery concevront si le corps du four rotatif a besoin d'un angle selon les caractéristiques du matériau. Parce que le four rotatif de notre entreprise a un corps de four horizontal et un corps de four incliné.
4. La manière de chauffage du four rotatif des matériaux de batterie a un chauffage électrique ou un chauffage de gaz / pétrole. Si le chauffage de machine installe le radiateur électrique, le fil de résistance est disposé au bas du corps du four pour chauffer indirectement le matériau.
5. Le refroidisseur est généralement un refroidisseur de tambour, le matériau passe à l'intérieur du cylindre et l'extérieur est pulvérisé d'eau pour refroidir indirectement le matériau pour répondre aux besoins en température de décharge.
Kiln rotatif de recyclage de la batterie
Kiln rotatif de recyclage de la batterie
Kiln rotatif de recyclage de la batterie
Le four rotatif de recyclage de la batterie est utilisé pour le recyclage et la calcination des matériaux de batterie au lithium, des matériaux d'électrode positifs et des matériaux d'électrode négatifs.
Recyclage des batteries au lithium Kiln peut également être appelé le calcinant des batteries au lithium déchet, qui convient au recyclage et à la puissance des batteries au lithium, aux batteries de phosphate de fer au lithium, au lithium ternaire et à d'autres batteries au lithium.
En tant que fabricant de fours rotatif expérimenté, Hywell Machinery possède une technologie exceptionnelle pour une production supérieure. Le four de recyclage de la batterie au lithium conçu et produit convient à une large gamme de processus de calcination et de frittage en poudre. En tant que four rotatif de chauffage électrique, le calcin rotatif de récupération de la batterie au lithium a un réglage atmosphérique précis à l'intérieur de la coque rotative. L'angle d'inclinaison et la vitesse de rotation du calciner rotatif de la batterie des déchets peuvent être ajustés, le cylindre a un bon transfert de chaleur et un temps de cycle court, et la capacité de production est également plus élevée.
Comparé au four rotatif au gaz et au four rotatif au rotation à l'huile, la puissance électrique utilisée par les fours rotatifs électriques est la source d'énergie la plus propre. L'énergie électrique peut être facilement connectée à l'usine et fournie au four rotatif de chauffage électrique avec la ligne d'alimentation.
Les avantages du processus de production du four rotatif électrique sont également évidents.
• Efficacité thermique élevée, pas de fumée, pas de cendres et scories pour éliminer la chaleur évidente.
• Il est facile de contrôler automatiquement les conditions, la précision de contrôle de la température du four est élevée et elle convient au processus de température pré-tirant étroit.
• De plus, le four rotatif électrique n'a pas besoin de construire une station de stockage et de transport de carburant, ce qui simplifie le travail de l'achat de carburant, du transport et de la gestion de la sécurité. Pendant le processus de production, la corrosion du corps du four en raison de problèmes de pollution du gaz et de l'environnement peut être évitée. Par conséquent, le four rotatif chauffant électrique est plus économique que le four rotatif de carburant à gaz et le four rotatif de carburant du pétrole.
Modèle | Température de fonctionnement (C) | Diamètre du tuyau du four (mm) | Vitesse rotative (tr / min) | Longueur du tuyau du four (m) | Méthode de chauffage | Énergie du moteur à conduite (KW) |
HZG-50 | 400-1100 | 500 | 3-6 | 5-20 | Électrique / gaz / pétrole | 2.2 |
HZG-80 | 400-1100 | 800 | 3-6 | 5-20 | 3 | |
HZG-100 | 400-1100 | 1000 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
HZG-120 | 400-1100 | 1200 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
HZG-150 | 400-1100 | 1500 | 3-5 | 8-20 | 7.5 | |
HZG-180 | 400-1100 | 1800 | 2-3 | 8-20 | 11 | |
HZG-200 | 400-1100 | 2000 | 2-3 | 8-20 | 22 |
600 degrés Recyclage du four rotatif Pyrolyse à haute température Batterie au lithium pour recycler les métaux précieux. La technologie de récupération de la pyrolyse des batteries au lithium est principalement pour extraire les métaux précieux des batteries au lithium de puissance démunie pour le recyclage, et Hywell Machinery fournit principalement le processus et la technologie du four rotatif de pyrolyse central.
La batterie de lithium déchet entre dans le four. Après une température élevée de 600 degrés, les composants facilement fissurés dans la batterie de lithium sont fissurés et les métaux précieux restants sont recyclés pour réutiliser.
Il est entendu que le déclassement annuel de batteries de lithium par la Chine peut atteindre environ 500 000 tonnes. Le four rotatif de machines Hywell peut traiter 1 à 2 tonnes par heure, et la capacité de traitement maximale annuelle est d'environ 15 000 tonnes. Pour traiter les 500 000 tonnes de batteries de lithium déchet, des dizaines de ces lignes de production sont nécessaires. L'échelle du marché ne doit pas être sous-estimée. Ces dernières années, divers ministères et commissions nationaux ont également progressivement standardisé et amélioré le marché du recyclage des batteries de lithium de déchets de moins profondément, de la faiblesse à la forte au niveau de la politique. Voyant cette opportunité commerciale, Hywell Machinery cultive des industries liées à la batterie au lithium depuis 2014 et a essentiellement ouvert tous les liens techniques de la production de batterie au lithium au recyclage.
Ce four rotatif peut atteindre 'calcination de l'atmosphère ', c'est-à-dire qu'il peut contrôler la teneur en oxygène dans le four. 'Les gaz après une pyrolyse à haute température sont principalement des gaz inflammables et explosifs, qui ont le risque d'explosion. ' Nous pouvons contrôler la teneur en oxygène dans le four pour le maintenir dans un environnement à faible teneur en oxygène et assurer une production sûre. La performance est considérablement améliorée. 'Cette technologie a une très bonne perspective d'application dans l'industrie.
Recyclage de batteries Calcinateur rotatif
Recyclage de batteries Calcinateur rotatif
Recyclage de batteries Calcinateur rotatif
Les calcineurs rotatifs sont un moyen très efficace et rentable pour le traitement à haute température de divers produits et poudres granulaires. L'unité est spécialement conçue pour prévoir des conditions de processus contrôlées et uniformes.
Le matériau est introduit dans un cylindre rotatif qui est chauffé à l'extérieur en fonction des critères de temps et de température liés au processus. Au fur et à mesure que le cylindre tourne, le matériau est doucement dégringolé alors qu'il s'écoule de l'extrémité d'alimentation du cylindre à l'extrémité de décharge. L'action favorise l'exposition uniforme du produit à un environnement défini. Divers processus utilisent des gaz de réaction en contact direct avec le produit pour propager une réaction donnée ou couvrir les gaz pour protéger le produit.
Une sélection appropriée du matériau du cylindre de calcin est critique et est déterminée par la température du processus, la compatibilité des processus et les considérations de taille physique.
Les calcineurs rotatifs de machines Hywell sont dotés de température automatique, de pression et de commandes électriques avec des fours dotés de plusieurs brûleurs de gaz, d'huile ou de double carburant, ou des éléments de chauffage électrique disposés dans les zones. Disponible en tailles allant de 50 à 3000 mm de diamètre avec des longueurs de 5 à plus de 20 m.
Comparé à l'équipement conventionnel du four à tunnel ou de la courroie en filet.
• Uniformité maximale du produit - Le lit de matériau est constamment retourné, et tout cela est exposé uniformément à son environnement requis.
• Rendements plus importants - Tous les matériaux sont traités et aucun n'est surchauffé ou sous-habitué.
• Facteur de temps de processus réduit - En raison de l'exposition uniforme et de la dynamique des produits, les exigences de temps de processus sont considérablement réduites.
• Coûts en capital - Avec une réduction des exigences de temps de processus, l'équipement est plus petit et donc moins coûteux.
• Coûts d'exploitation - le matériau est en permanence en éliminant les coûts de remplacement en cours des contenants et des dispositifs d'automatisation.