Batareyanın təkrar emalı fırlanan soba

Batareyanın təkrar emalı fırlanan sobanın iş prosesi

Batareyanın təkrar emalı fırlanan sobanın tam sistemi qidalanma qurğusu, soba gövdəsi, boşaltma cihazı, istilik cihazı, idarəetmə bloku və s. ibarətdir. İstilik cihazı temperaturu tədricən artırmaq üçün sobadakı materialların ətraf mühitini qızdırır. Termocüt tərəfindən ölçülən temperatur tələbata çatdıqda, temperatur yüksəlməyə davam etməyəcək və reaksiya müddəti göstərilən dəyərə çatdıqdan sonra material boşaldıla bilər və bütün proses təhlükəsiz və səmərəlidir.

1. Qidalanma sistemi adətən bir vida qidalandırıcı və ya ilə təchiz edilmişdir kəmiyyət daşıma üçün vakuum qidalandırıcı .

2. İstilik sobası ümumiyyətlə əvvəlcədən isitmə zonasını və yüksək temperaturlu istilik zonasını əhatə edir. Əvvəlcədən isitmə zonasında və yüksək temperaturlu istilik zonasında bir neçə temperatur zonası var, burada hər bir temperatur zonasının temperaturu ayrıca təyin edilə bilər və avadanlığın hər bir zonasının temperaturu

 prosesi tələb edir.

3. Fərqli material xüsusiyyətlərinə görə, Hywell Machinery-nin mühəndisləri fırlanan soba gövdəsinin material xüsusiyyətlərinə görə bir açıya ehtiyacı olub-olmadığını dizayn edəcəklər. Çünki şirkətimizin fırlanan sobası üfüqi soba gövdəsinə və maili soba gövdəsinə malikdir.

4. Batareya materialları fırlanan sobanın istilik yolu elektrik isitmə və ya qaz/yağ qızdırıcısına malikdir. maşın qızdırıcısı elektrik qızdırıcısını quraşdırarsa, materialı dolayı yolla qızdırmaq üçün müqavimət naqili soba gövdəsinin dibinə yerləşdirilir.

5. Soyuducu adətən barabanlı soyuducudur, material silindrin içindən keçir və boşalma temperaturu tələblərinə cavab vermək üçün materialı dolayı yolla sərinləmək üçün xaricdən su ilə püskürtülür.

Metalların təkrar emalı üçün təkrar emalı fırlanan kalsiner

Batareya Fırlanan Fırın Termoliz Videosu

Batareyanın təkrar emalı fırlanan soba tətbiqi

Batareyanın Təkrar Emalı Fırlanan Fırın litium batareya materiallarının, müsbət elektrod materiallarının və mənfi elektrod materiallarının təkrar emalı və kalsinasiyası üçün istifadə olunur.

Litium batareyanın təkrar emalı fırlanan soba da litium batareyaları, litium dəmir fosfat batareyaları, üçlü litium və digər litium batareyaları təkrar emal etmək və sinterləmək üçün uyğun olan tullantı litium batareya kalsineri adlandırıla bilər.

Təcrübəli fırlanan soba istehsalçısı kimi Hywell Machinery yüksək istehsal üçün əla texnologiyaya malikdir. Dizayn və istehsal olunan litium batareyanın təkrar emal fırlanan sobası geniş çeşiddə toz kalsinasiyası və sinterləmə prosesləri üçün uyğundur. Elektrikli isitmə fırlanan sobası olaraq, litium batareyanın bərpası üçün fırlanan kalsinator fırlanan qabığın içərisində dəqiq atmosfer tənzimlənməsinə malikdir. Tullantı batareyasının fırlanan kalsinerinin meyl açısı və fırlanma sürəti tənzimlənə bilər, silindr yaxşı istilik ötürmə və qısa dövrə müddətinə malikdir və istehsal gücü də daha yüksəkdir.

üstünlükləri Batareyanın təkrar emalı fırlanan sobanın

Qazla işləyən fırlanan soba və neftlə işləyən fırlanan soba ilə müqayisədə, elektrik fırlanan sobaların istifadə etdiyi elektrik enerjisi ən təmiz enerji mənbəyidir. Elektrik enerjisi asanlıqla fabrikə qoşula və elektrik təchizatı xətti ilə birlikdə elektrik qızdırıcı fırlanan sobaya verilə bilər.

Elektrikli fırlanan sobanın istehsal prosesində üstünlüklər də göz qabağındadır.

• Aşkar istiliyi aradan qaldırmaq üçün yüksək istilik səmərəliliyi, tüstü, kül və şlak yoxdur.

• Şərtlərə avtomatik nəzarət etmək asandır, sobanın temperaturuna nəzarət dəqiqliyi yüksəkdir və dar ön atəş temperaturu prosesi üçün uyğundur.

• Bundan əlavə, elektrik fırlanan sobanın yanacaq anbarı və nəqli stansiyasının qurulmasına ehtiyac yoxdur, bu da yanacağın tədarükü, daşınması və təhlükəsizliyin idarə edilməsi işini asanlaşdırır. İstehsal prosesində SO2 qazı və ətraf mühitin çirklənməsi ilə əlaqədar soba gövdəsinin korroziyasının qarşısını almaq olar. Buna görə də, elektrik isitmə fırlanan soba qaz yanacağı fırlanan soba və neft yanacağı fırlanan sobadan daha qənaətlidir.

Batareyanın təkrar emal fırlanan kalsinerinin parametri

Model	İşləmə temperaturu (C)	Fırın boru diametri (mm)	Fırlanma sürəti (RPM)	Soba borusu uzunluğu (m)	İstilik üsulu	Mühərrikin gücü (Kw)
HZG-50	400-1100	500	3-6	5-20	Elektrik / Qaz / Neft	2.2
HZG-80	400-1100	800	3-6	5-20		3
HZG-100	400-1100	1000	3-5	5-20		5.5
HZG-120	400-1100	1200	3-5	5-20		5.5
HZG-150	400-1100	1500	3-5	8-20		7.5
HZG-180	400-1100	1800	2-3	8-20		11
HZG-200	400-1100	2000	2-3	8-20		22

Qiymətli metalların təkrar emalı üçün batareyanın təkrar emalı fırlanan soba

Qiymətli metalların təkrar emalı üçün 600 dərəcə təkrar emal olunan fırlanan soba yüksək temperaturlu piroliz litium batareyası. Litium batareyanın pirolizinin bərpası texnologiyası əsasən təkrar emal üçün istismardan çıxarılan güclü litium batareyalarından qiymətli metalların çıxarılmasıdır və Hywell Machinery əsasən əsas piroliz fırlanan soba prosesini və texnologiyasını təmin edir.

Tullantı litium batareyası sobaya daxil olur. 600 dərəcə yüksək temperaturdan sonra litium akkumulyatorun asanlıqla çatlamış komponentləri sındırılır və qalan qiymətli metallar təkrar istifadə üçün təkrar emala göndərilir.

Çinin litium batareyalarının illik istismardan çıxarılmasının təxminən 500.000 tona çata biləcəyi anlaşılır. Hywell Machinery-nin fırlanan sobası saatda 1-2 ton emal edə bilər və illik maksimum emal gücü təxminən 15.000 tondur. 500 min ton tullantı litium batareyasını emal etmək üçün onlarla belə istehsal xətti lazımdır. Bazarın miqyasını qiymətləndirməmək olmaz. Son illərdə müxtəlif milli nazirliklər və komissiyalar da tullantı litium batareyaları üçün təkrar emal bazarını siyasət səviyyəsində daha dayazdan daha dərinə, zəifdən güclüyə qədər tədricən standartlaşdırdılar və təkmilləşdirdilər. Bu iş fürsətini görən Hywell maşınları 2014-cü ildən bəri litium batareyaları ilə əlaqəli sənayeləri inkişaf etdirir və əsasən litium batareya istehsalından təkrar emala qədər bütün texniki əlaqələri açıb.

Bu fırlanan soba 'atmosferin kalsinasiyasına' nail ola bilər, yəni sobadakı oksigen tərkibinə nəzarət edə bilər. 'Yüksək temperaturlu pirolizdən sonra yaranan qazlar əsasən alışan və partlayıcı qazlardır və partlayış riski var.' Biz sobanın aşağı oksigenli mühitdə saxlanması və təhlükəsiz istehsalın təmin edilməsi üçün sobadakı oksigen tərkibinə nəzarət edə bilərik. Performans çox yaxşılaşdırılıb.' Bu texnologiya sənayedə çox yaxşı tətbiq perspektivinə malikdir.

Fırlanan soba termolizi ilə təkrar emal həlli

Rotary Calciners müxtəlif dənəvər məmulatların və tozların yüksək temperaturda emalı üçün yüksək effektiv və qənaətcil vasitədir. Bölmə nəzarət olunan və vahid proses şəraitini təmin etmək üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır.

Material temperatur meyarlarına qarşı proseslə əlaqəli vaxta uyğun olaraq xaricdən qızdırılan fırlanan silindrə verilir. Silindr fırlandıqca, material silindrin qidalanma ucundan boşalma ucuna axarkən yumşaq bir şəkildə yuvarlanır. Fəaliyyət məhsulun müəyyən edilmiş mühitə vahid şəkildə məruz qalmasını təşviq edir. Müxtəlif proseslər müəyyən reaksiyanı yaymaq və ya məhsulu qorumaq üçün qazları örtmək üçün məhsulla birbaşa təmasda olan reaksiya qazlarından istifadə edir.

Kalsiner silindr materialının düzgün seçilməsi vacibdir və proses temperaturu, proses uyğunluğu və fiziki ölçü mülahizələri ilə müəyyən edilir.

Hywell Machinery fırlanan kalsinatorları çoxlu qaz, yağ və ya ikili yanacaq yandırıcıları və ya zonalarda yerləşdirilmiş elektrik qızdırıcı elementləri olan sobaları olan avtomatik temperatur, təzyiq və elektrik nəzarəti ilə təmin edilir. Diametri 50-3000 mm, uzunluğu 5 ilə 20 m arasında dəyişən ölçülərdə mövcuddur.

Batareyanın təkrar emalı fırlanan sobanın üstünlükləri

Adi tunel sobası və ya mesh kəmər tipli avadanlıqla müqayisədə.

• Maksimum Məhsul vahidliyi – material yatağı daim çevrilir və onun hamısı tələb olunan mühitə bərabər şəkildə məruz qalır.

• Daha çox məhsuldarlıq – bütün material emal olunur və heç biri həddindən artıq qızdırılmır və ya az qızdırılmır.

• Azaldılmış Proses Vaxtı Faktoru – məhsulların vahid məruz qalması və dinamikası sayəsində proses vaxtı tələbləri kəskin şəkildə azalır.

• Kapital məsrəfləri – azaldılmış proses vaxtı tələbləri ilə avadanlıq daha kiçikdir və buna görə də daha az xərclidir.

• İstismar xərcləri – konteynerlərin və avtomatlaşdırma cihazlarının saxlanmasının davam edən dəyişdirilməsi xərclərini aradan qaldıraraq material davamlı olaraq daşınır.