Ротациона пећ за рециклажу батерија

Радни процес ротационе пећи за рециклажу батерија

Комплетан систем ротационе пећи за рециклажу батерија састоји се од уређаја за напајање, тела пећи, уређаја за пражњење, уређаја за грејање, контролне јединице итд. Уређај за грејање загрева околно окружење материјала у пећи како би постепено повећао температуру. Када температура коју мери термоелемент достигне захтев, температура неће наставити да расте, а материјал се може испразнити након што време реакције достигне наведену вредност, а цео процес је сигуран и ефикасан.

1. Систем за храњење је обично опремљен пужним улагачем или вакуум хранилица за квантитативно транспортовање.

2. Пећ за грејање генерално укључује зону претходног загревања и зону загревања високе температуре. Постоји више температурних зона у зони предгревања и зони високотемпературног грејања, где се температура сваке температурне зоне може посебно подесити, а температура сваке зоне опреме

 захтева процес.

3. У складу са различитим карактеристикама материјала, инжењери Хивелл машинерије ће дизајнирати да ли телу ротационе пећи треба угао у складу са карактеристикама материјала. Зато што ротациона пећ наше компаније има хоризонтално тело пећи и нагнуто тело пећи.

4. Начин грејања ротационе пећи за батеријске материјале има електрично грејање или грејач на гас / уље. ако машински грејач инсталира електрични грејач, отпорна жица је постављена на дну тела пећи да индиректно загрева материјал.

5. Хладњак је обично бубањ хладњак, материјал пролази кроз унутрашњост цилиндра, а споља се прска водом како би се индиректно охладио материјал како би се испунили захтеви за температуру пражњења.

Рециклажни ротациони калцинер за рециклажу метала

за батерије Видео о термолизи ротационе пећи

Апликација ротационе пећи за рециклажу батерија

Ротациона пећ за рециклажу батерија се користи за рециклажу и калцинацију материјала литијумских батерија, материјала позитивних електрода и материјала негативних електрода.

Ротациона пећ за рециклажу литијумских батерија се такође може назвати калцинатором отпадних литијумских батерија, који је погодан за рециклажу и синтеровање литијумских батерија, литијум гвожђе фосфатних батерија, тернарних литијумских и других литијумских батерија.

Као искусан произвођач ротационих пећи, Хивелл Мацхинери има изванредну технологију за врхунску производњу. Дизајнирана и произведена ротирајућа пећ за рециклажу литијумских батерија је погодна за широк спектар процеса калцинације праха и синтеровања. Као ротациона пећ за електрично грејање, ротациони калцинер за рекуперацију литијумске батерије има прецизно подешавање атмосфере унутар ротационог кућишта. Угао нагиба и брзина ротације ротационог калцинатора отпадних батерија могу се подесити, цилиндар има добар пренос топлоте и кратко време циклуса, а капацитет производње је такође већи.

Предности ротационе пећи за рециклажу батерија

У поређењу са ротационим пећима на гас и ротационим пећима на уље, електрична енергија коју користе електричне ротационе пећи је најчистији извор енергије. Електрична енергија се лако може повезати са фабриком и испоручити ротационој пећи за електрично грејање заједно са доводом за напајање.

Предности у процесу производње електричне ротационе пећи су такође очигледне.

• Висока термичка ефикасност, без дима, без пепела и шљаке за одвођење очигледне топлоте.

• Лако је аутоматски контролисати услове, тачност контроле температуре пећи је висока и погодна је за уски процес температуре пре печења.

• Поред тога, електрична ротациона пећ не мора да гради станицу за складиштење и транспорт горива, што поједностављује посао набавке горива, транспорта и управљања безбедношћу. Током процеса производње може се избећи корозија тела пећи услед гаса СО2 и загађења животне средине. Према томе, ротирајућа пећ за електрично грејање је економичнија од ротационе пећи на гасно гориво и ротационе пећи на уљно гориво.

Параметар ротационог калцинатора за рециклажу батерија

Модел	Радна температура (Ц)	Пречник цеви за пећ (мм)	Брзина ротације (о/мин)	Дужина цеви за пећ (м)	Метода грејања	Снага погонског мотора (Кв)
ХЗГ-50	400-1100	500	3-6	5-20	Електрични / Гас / Нафта	2.2
ХЗГ-80	400-1100	800	3-6	5-20		3
ХЗГ-100	400-1100	1000	3-5	5-20		5.5
ХЗГ-120	400-1100	1200	3-5	5-20		5.5
ХЗГ-150	400-1100	1500	3-5	8-20		7.5
ХЗГ-180	400-1100	1800	2-3	8-20		11
ХЗГ-200	400-1100	2000	2-3	8-20		22

Ротациона пећ за рециклажу батерија за рециклажу племенитих метала

600 степени Рециклирајућа литијумска батерија за високотемпературну пиролизу ротационе пећи за рециклажу племенитих метала. Технологија опоравка од пиролизе литијумских батерија је углавном за екстракцију племенитих метала из литијумских батерија које су повучене из употребе за рециклажу, а Хивелл Мацхинери углавном обезбеђује основни процес и технологију ротационе пећи за пиролизу.

Отпадна литијумска батерија улази у пећ. Након високе температуре од 600 степени, компоненте које се лако пуцају у литијумској батерији се испуцају, а преостали племенити метали се рециклирају за поновну употребу.

Подразумева се да годишња повлачење литијумских батерија у Кини може да достигне око 500.000 тона. Ротациона пећ Хивелл Мацхинери може да обради 1-2 тоне на сат, а годишњи максимални капацитет обраде је око 15.000 тона. За прераду 500.000 тона отпадних литијумских батерија потребно је на десетине таквих производних линија. Тржишне размере не треба потцењивати. Последњих година, разна национална министарства и комисије су такође постепено стандардизовали и унапредили тржиште рециклаже отпадних литијумских батерија од плићих ка дубљим, од слабог до јаког на нивоу политике. Видевши ову пословну прилику, Хивелл машинерија од 2014. негује индустрију везану за литијумске батерије и у основи је отворила све техничке везе од производње литијумских батерија до рециклаже.

Ова ротациона пећ може да постигне „калцинацију атмосфере“, односно да контролише садржај кисеоника у пећи. 'Гасови после пиролизе на високим температурама су углавном запаљиви и експлозивни гасови, који имају ризик од експлозије.' можемо да контролишемо садржај кисеоника у пећи како бисмо је држали у окружењу са ниским садржајем кисеоника и обезбедили безбедну производњу. Перформансе су знатно побољшане.' Ова технологија има веома добре изгледе за примену у индустрији.

Решење за рециклажу са термолизом ротационе пећи

Ротациони калцинери су високо ефикасна и економична средства за високотемпературну обраду различитих зрнастих производа и прахова. Јединица је посебно дизајнирана да обезбеди контролисане и једнообразне услове процеса.

Материјал се убацује у ротирајући цилиндар који се загрева споља у складу са критеријумима за време у односу на температуру. Како се цилиндар ротира, материјал се лагано преврће док тече од краја за довод цилиндра до краја за пражњење. Акција промовише равномерно излагање производа дефинисаном окружењу. Различити процеси користе реакционе гасове у директном контакту са производом да пропагирају дату реакцију или покривају гасове да би заштитили производ.

Правилан избор материјала за цилиндар калцинатора је критичан и одређен је температуром процеса, компатибилношћу процеса и разматрањима физичке величине.

Хивелл Мацхинери ротациони калцинери имају аутоматску контролу температуре, притиска и електричне енергије са пећима са више гасних, уљних или двоструких горионика, или електричним грејним елементима распоређеним у зонама. Доступан у величинама у распону од 50-3000мм пречника са дужинама од 5 до преко 20м.

Предности ротационе пећи за рециклажу батерија

У поређењу са конвенционалном тунелском пећи или опремом у облику мрежасте траке.

• Максимална уједначеност производа – слој материјала се константно преврће и сав је равномерно изложен свом захтеваном окружењу.

• Већи приноси – сав материјал се обрађује и ниједан није прегрејан или недовољно загрејан.

• Смањени фактор времена процеса – због уједначене експозиције и динамике производа, захтеви за време процеса су драстично смањени.

• Капитални трошкови – са смањеним захтевима времена процеса, опрема је мања и стога јефтинија.

• Оперативни трошкови – материјал се континуирано транспортује елиминишући текуће трошкове замене контејнера и уређаја за аутоматизацију.