Piec obrotowy do recyklingu akumulatorów

Proces pracy pieca obrotowego do recyklingu baterii

Kompletny system pieca obrotowego do recyklingu akumulatorów składa się z urządzenia podającego, korpusu pieca, urządzenia rozładowującego, urządzenia grzewczego, jednostki sterującej itp. Urządzenie grzewcze podgrzewa otoczenie materiałów w piecu, stopniowo zwiększając temperaturę. Gdy temperatura zmierzona przez termoparę osiągnie wymaganą temperaturę, temperatura nie będzie już rosła, a materiał będzie można rozładować, gdy czas reakcji osiągnie określoną wartość, a cały proces będzie bezpieczny i wydajny.

1. System podawania jest zwykle wyposażony w podajnik ślimakowy lub Podajnik próżniowy do transportu ilościowego.

2. Piec grzewczy zazwyczaj obejmuje strefę podgrzewania wstępnego i strefę ogrzewania o wysokiej temperaturze. W strefie podgrzewania wstępnego i strefie ogrzewania wysokotemperaturowego znajduje się wiele stref temperaturowych, w których temperaturę każdej strefy temperaturowej można ustawić osobno, a temperaturę każdej strefy urządzenia

 jest wymagane przez proces.

3. W zależności od różnych właściwości materiału inżynierowie maszyn Hywell zaprojektują, czy korpus pieca obrotowego potrzebuje kąta zgodnie z właściwościami materiału. Ponieważ piec obrotowy naszej firmy ma korpus pieca poziomy i korpus pieca pochyły.

4. Sposób ogrzewania materiałów akumulatorowych w piecu obrotowym jest wyposażony w ogrzewanie elektryczne lub grzejnik gazowy/olejowy. jeśli nagrzewnica maszyny zainstaluje nagrzewnicę elektryczną, drut oporowy jest umieszczony na dole korpusu pieca, aby pośrednio ogrzać materiał.

5. Chłodnica jest zwykle chłodnicą bębnową, materiał przechodzi przez wnętrze cylindra, a zewnętrzną część cylindra spryskuje się wodą w celu pośredniego schłodzenia materiału w celu spełnienia wymagań dotyczących temperatury tłoczenia.

Recyklingowa kalcynator obrotowy do recyklingu metali

akumulatorowym Film dotyczący termolizy w piecu obrotowym

Zastosowanie pieca obrotowego do recyklingu baterii

Piec obrotowy do recyklingu akumulatorów służy do recyklingu i kalcynacji materiałów na baterie litowe, materiałów na elektrody dodatnie i materiały na elektrody ujemne.

Piec obrotowy do recyklingu baterii litowych można również nazwać kalcynatorem zużytych baterii litowych, który nadaje się do recyklingu i spiekania baterii litowych o mocy, baterii litowo-żelazowo-fosforanowych, litu trójskładnikowego i innych baterii litowych.

Jako doświadczony producent pieców obrotowych, Hywell Machinery dysponuje wyjątkową technologią zapewniającą najwyższą jakość produkcji. Zaprojektowany i wyprodukowany piec obrotowy do recyklingu baterii litowych nadaje się do szerokiego zakresu procesów kalcynacji i spiekania proszków. Jako piec obrotowy z ogrzewaniem elektrycznym, kalcynator obrotowy z odzyskiem baterii litowej ma precyzyjną regulację atmosfery wewnątrz płaszcza obrotowego. Można regulować kąt nachylenia i prędkość obrotową kalcynatora obrotowego zużytego akumulatora, cylinder ma dobre przenoszenie ciepła i krótki czas cyklu, a wydajność produkcyjna jest również wyższa.

Zalety pieca obrotowego do recyklingu akumulatorów

W porównaniu z piecem obrotowym opalanym gazem i piecem obrotowym opalanym olejem, energia elektryczna wykorzystywana w elektrycznych piecach obrotowych jest najczystszym źródłem energii. Energię elektryczną można łatwo podłączyć do fabryki i dostarczyć do elektrycznego pieca obrotowego wraz z linią zasilającą.

Oczywiste są także zalety procesu produkcyjnego elektrycznego pieca obrotowego.

• Wysoka sprawność cieplna, brak dymu, popiołu i żużla, odprowadzające oczywiste ciepło.

• Łatwo jest automatycznie kontrolować warunki, dokładność kontroli temperatury pieca jest wysoka i nadaje się do wąskiego procesu temperatury przed wypalaniem.

• Dodatkowo w elektrycznym piecu obrotowym nie ma konieczności budowy stacji magazynowania i transportu paliwa, co upraszcza prace związane z pozyskiwaniem, transportem i zarządzaniem bezpieczeństwem paliwa. Podczas procesu produkcyjnego można uniknąć korozji korpusu pieca spowodowanej gazem SO2 i problemami związanymi z zanieczyszczeniem środowiska. Dlatego piec obrotowy z ogrzewaniem elektrycznym jest bardziej ekonomiczny niż piec obrotowy na paliwo gazowe i piec obrotowy na paliwo olejowe.

Parametr kalcynatora obrotowego do recyklingu baterii

Model	Temperatura pracy (C)	Średnica rury pieca (mm)	Prędkość obrotowa (RPM)	Długość rury pieca (m)	Metoda ogrzewania	Moc silnika napędowego (Kw)
HZG-50	400-1100	500	3-6	5-20	Elektryczne / Gazowe / Olejowe	2.2
HZG-80	400-1100	800	3-6	5-20		3
HZG-100	400-1100	1000	3-5	5-20		5.5
HZG-120	400-1100	1200	3-5	5-20		5.5
HZG-150	400-1100	1500	3-5	8-20		7.5
HZG-180	400-1100	1800	2-3	8-20		11
HZG-200	400-1100	2000	2-3	8-20		22

Piec obrotowy do recyklingu akumulatorów do recyklingu metali szlachetnych

Wysokotemperaturowa bateria litowa do recyklingu metali szlachetnych z pieca obrotowego 600 stopni do pirolizy w wysokiej temperaturze. Technologia odzyskiwania pirolizy akumulatorów litowych polega głównie na wydobywaniu metali szlachetnych z wycofanych z eksploatacji akumulatorów litowych w celu recyklingu, a firma Hywell Machinery zapewnia głównie proces i technologię pieca obrotowego z pirolizą rdzeniową.

Zużyta bateria litowa trafia do pieca. Po wysokiej temperaturze wynoszącej 600 stopni łatwo pękające elementy baterii litowej ulegają rozbiciu, a pozostałe metale szlachetne są poddawane recyklingowi w celu ponownego użycia.

Przyjmuje się, że roczna likwidacja baterii litowych w Chinach może osiągnąć około 500 000 ton. Piec obrotowy firmy Hywell Machinery może przetwarzać 1-2 tony na godzinę, a maksymalna roczna zdolność przerobowa wynosi około 15 000 ton. Do przetworzenia 500 000 ton zużytych baterii litowych potrzebne są dziesiątki takich linii produkcyjnych. Nie należy lekceważyć skali rynku. W ostatnich latach różne krajowe ministerstwa i komisje również stopniowo standaryzowały i ulepszały rynek recyklingu zużytych baterii litowych od płytszych do głębszych, od słabych do mocnych na poziomie polityki. Widząc tę ​​szansę biznesową, firma Hywell Machinery od 2014 roku rozwija branże związane z bateriami litowymi i zasadniczo otworzyła wszystkie powiązania techniczne, od produkcji baterii litowych po recykling.

Ten piec obrotowy może osiągnąć „kalcynację atmosferyczną”, to znaczy może kontrolować zawartość tlenu w piecu. „Gazy powstające po pirolizie wysokotemperaturowej to głównie gazy łatwopalne i wybuchowe, które stwarzają ryzyko eksplozji”. Możemy kontrolować zawartość tlenu w piecu, aby utrzymać go w środowisku o niskiej zawartości tlenu i zapewnić bezpieczną produkcję. Wydajność uległa znacznej poprawie.” Technologia ta ma bardzo dobre perspektywy zastosowania w przemyśle.

Rozwiązanie do recyklingu z termolizą w piecu obrotowym

Kalcynatory obrotowe są wysoce skutecznym i ekonomicznym sposobem przetwarzania w wysokiej temperaturze różnych produktów ziarnistych i proszków. Urządzenie zostało specjalnie zaprojektowane, aby zapewnić kontrolowane i jednolite warunki procesu.

Materiał jest podawany do obrotowego cylindra, który jest ogrzewany zewnętrznie zgodnie z kryteriami czasu i temperatury związanymi z procesem. Gdy cylinder się obraca, materiał jest delikatnie przewracany podczas przepływu od strony zasilającej cylindra do końca wylotowego. Akcja promuje równomierną ekspozycję produktu na określone środowisko. W różnych procesach wykorzystuje się gazy reakcyjne znajdujące się w bezpośrednim kontakcie z produktem w celu propagacji danej reakcji lub gazy osłonowe w celu ochrony produktu.

Właściwy dobór materiału cylindra kalcynującego ma kluczowe znaczenie i zależy od temperatury procesu, zgodności procesu i względów związanych z wielkością fizyczną.

Kalcynatory obrotowe Hywell Machinery są wyposażone w automatyczne sterowanie temperaturą, ciśnieniem i elektrycznością, a piece wyposażone są w wiele palników gazowych, olejowych lub dwupaliwowych albo elektryczne elementy grzejne rozmieszczone w strefach. Dostępne w rozmiarach od średnicy 50-3000 mm i długościach od 5 do ponad 20 m.

Zalety pieca obrotowego do recyklingu akumulatorów

W porównaniu z konwencjonalnym piecem tunelowym lub urządzeniami z taśmą siatkową.

• Maksymalna jednorodność produktu – złoże materiału jest stale obracane i całość jest równomiernie wystawiona na wymagane środowisko.

• Większa wydajność – przetwarzany jest cały materiał, żaden nie jest przegrzany ani niedogrzany.

• Zredukowany współczynnik czasu procesu – dzięki jednolitej ekspozycji i dynamice produktów wymagania dotyczące czasu procesu są drastycznie zmniejszone.

• Koszty inwestycyjne – przy zmniejszonych wymaganiach czasowych procesu sprzęt jest mniejszy, a zatem tańszy.

• Koszty operacyjne – materiał jest transportowany w sposób ciągły, co eliminuje bieżące koszty wymiany pojemników i urządzeń automatyki.