Hzg
Hywell
Sus304/Sus316L/SUS310S
Yiyecek/Pil/Kimyasal
Evet
Kullanılabilirlik: | |
---|---|
Miktar: | |
Pil geri dönüşüm döner fırının tam sistemi bir besleme cihazı, fırın gövdesi, boşaltma cihazı, ısıtma cihazı, kontrol ünitesi vb. Termokupl tarafından ölçülen sıcaklık gereksinime ulaştığında, sıcaklık artmaya devam etmez ve reaksiyon süresi belirtilen değere ulaştıktan sonra malzeme boşaltılabilir ve tüm işlem güvenli ve verimlidir.
1. Besleme sistemi genellikle bir vida besleyici veya vakum besleyici . Kantitatif taşıma için
2. Isıtma fırını genellikle bir ön ısıtma bölgesi ve yüksek sıcaklıkta ısıtma bölgesi içerir. Ön ısıtma bölgesinde ve her bir sıcaklık bölgesinin sıcaklığının ayrı ayrı ayarlanabileceği yüksek sıcaklıkta ısıtma bölgesinde ve ekipmanın her bölgesinin sıcaklığının çoklu sıcaklık bölgeleri vardır.
süreç tarafından gereklidir.
3. Farklı malzeme özelliklerine göre, Hywell Machinery'nin mühendisleri, döner fırın gövdesinin malzeme özelliklerine göre bir açıya ihtiyacı olup olmadığını tasarlayacaklardır. Çünkü şirketimizin döner fırını yatay bir fırın gövdesine ve eğimli bir fırın gövdesine sahiptir.
4. Pil malzemelerinin ısıtma yolu döner fırın elektrik ısıtma veya yakma gaz /yağ ısıtıcısına sahiptir. Makine Isıtıcı Elektrikli Isıtıcı takıyorsa, direnç teli, malzemeyi dolaylı olarak ısıtmak için fırın gövdesinin altından düzenlenir.
5. Soğutucu genellikle bir tambur soğutucudur, malzeme silindirin içinden geçer ve dışa deşarj sıcaklığı gereksinimlerini karşılamak için malzemeyi dolaylı olarak soğutmak için su ile püskürtülür.
Pil geri dönüşümü döner fırın
Pil geri dönüşümü döner fırın
Pil geri dönüşümü döner fırın
Pil geri dönüşüm döneri fırın, lityum pil malzemelerinin, pozitif elektrot malzemelerinin ve negatif elektrot malzemelerinin geri dönüşümü ve kalsinasyonu için kullanılır.
Lityum Pil Geri Dönüşüm Döner fırına, geri dönüşüm ve sinterleme gücü lityum piller, lityum demir fosfat pilleri, üçlü lityum ve diğer lityum piller için uygun olan atık lityum pil kalsini olarak da adlandırılabilir.
Deneyimli bir döner fırın üreticisi olarak Hywell Machinery, en iyi üretim için olağanüstü teknolojiye sahiptir. Tasarlanan ve üretilen lityum pil geri dönüşüm döner fırın, çok çeşitli toz kalsinasyon ve sinterleme işlemleri için uygundur. Elektrikli ısıtma döner fırın olarak, lityum pil geri kazanımı döner kalsiner, döner kabuğun içinde hassas atmosferik ayarlara sahiptir. Atık pil döner kalsininin eğim açısı ve dönüş hızı ayarlanabilir, silindir iyi ısı transferine ve kısa döngü süresine sahiptir ve üretim kapasitesi de daha yüksektir.
Gaz yakıtlı döner fırın ve yağ yakıtlı döner fırın ile karşılaştırıldığında, elektrikli döner fırınlar tarafından kullanılan elektrik gücü en temiz enerji kaynağıdır. Elektrik enerjisi fabrikaya kolayca bağlanabilir ve elektrik kaynağı hattı ile birlikte elektrikli ısıtma döner fırına verilebilir.
Elektrikli döner fırının üretim sürecindeki avantajlar da açıktır.
• Yüksek termal verimlilik, duman yok, kül yok ve belirgin ısıyı ortadan kaldırmak için cüruf.
• Koşulları otomatik olarak kontrol etmek kolaydır, fırın sıcaklığı kontrol doğruluğu yüksektir ve dar ön ateşleme sıcaklık işlemi için uygundur.
• Buna ek olarak, elektrikli döner fırın, yakıt tedariki, ulaşım ve güvenlik yönetimi çalışmalarını basitleştiren yakıt depolama ve ulaşım istasyonu oluşturmaya gerek yoktur. Üretim sürecinde, SO2 gaz ve çevre kirliliği sorunları nedeniyle fırın gövdesinin korozyonundan kaçınılabilir. Bu nedenle, elektrikli ısıtma döner fırını gaz yakıtı döner fırından ve yağ yakıt döner fırından daha ekonomiktir.
Model | Çalışma sıcaklığı (c) | Fırın borusu çapı (mm) | Dönen Hız (RPM) | Fırın borusu uzunluğu (m) | Isıtma yöntemi | Motor Gücü Sürüş (KW) |
HZG-50 | 400-1100 | 500 | 3-6 | 5-20 | Elektrik / Gaz / Yağ | 2.2 |
HZG-80 | 400-1100 | 800 | 3-6 | 5-20 | 3 | |
HZG-100 | 400-1100 | 1000 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
HZG-120 | 400-1100 | 1200 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
HZG-150 | 400-1100 | 1500 | 3-5 | 8-20 | 7.5 | |
HZG-180 | 400-1100 | 1800 | 2-3 | 8-20 | 11 | |
HZG-200 | 400-1100 | 2000 | 2-3 | 8-20 | 22 |
600 Derece Geri Dönüşüm Döner Fırın Yüksek Sıcaklık Piroliz Lityum Pili Geri Dönüşüm için Değerli Metaller. Lityum pil piroliz kurtarma teknolojisi esas olarak geri dönüşüm için hizmet dışı güç lityum pillerden değerli metalleri çıkarmaktır ve Hywell Machinery esas olarak çekirdek piroliz döner fırın işlemini ve teknolojisini sağlar.
Atık lityum pili fırına girer. 600 derecelik yüksek bir sıcaklıktan sonra, lityum pildeki kolayca çatlamış bileşenler kırılır ve geri kalan değerli metaller yeniden kullanım için geri dönüştürülür.
Çin'in yıllık lityum pillerin hizmetten çıkarılmasının yaklaşık 500.000 tona ulaşabileceği anlaşılıyor. Hywell Machinery'nin döner fırını saatte 1-2 ton işleyebilir ve yıllık maksimum işleme kapasitesi yaklaşık 15.000 tondur. 500.000 ton atık lityum pil işlemek için bu tür üretim hattına ihtiyaç vardır. Pazar ölçeği hafife alınmamalıdır. Son yıllarda, çeşitli ulusal bakanlıklar ve komisyonlar da atık lityum piller için geri dönüşüm piyasasını sığladan daha derinlere, zayıftan güçlüden güçlü olana kadar yavaş yavaş standartlaştırmış ve geliştirmiştir. Bu iş fırsatını gören Hywell Machinery, 2014 yılından bu yana lityum pil ile ilgili endüstrileri geliştiriyor ve temel olarak lityum pil üretiminden geri dönüşüme kadar tüm teknik bağlantıları açtı.
Bu döner fırın 'atmosfer kalsifinasyonu ' elde edebilir, yani fırında oksijen içeriğini kontrol edebilir. 'Yüksek sıcaklıklı piroliz sonrası gazlar çoğunlukla yanıcı ve patlayıcı gazlardır, patlama riski taşır. Performans büyük ölçüde geliştirildi. 'Bu teknolojinin sektörde çok iyi bir uygulama beklentisi var.
Pil Geri Dönüşüm Rotary Kalkıcısı
Pil Geri Dönüşüm Rotary Kalkıcısı
Pil Geri Dönüşüm Rotary Kalkıcısı
Döner kalsinler, çeşitli granüler ürünlerin ve tozların yüksek sıcaklık işlenmesi için oldukça etkili ve uygun maliyetli bir araçtır. Ünite, kontrollü ve tek tip proses koşullarını sağlamak için özel olarak tasarlanmıştır.
Malzeme, süreçle ilgili süreye göre sıcaklık kriterlerine göre harici olarak ısıtılan dönen bir silindire beslenir. Silindir döndükçe, malzeme silindirin besleme ucundan deşarj ucuna akarken hafifçe yuvarlanır. Eylem, ürünün tanımlanmış bir ortama düzgün bir şekilde maruz kalmasını teşvik eder. Çeşitli işlemler, belirli bir reaksiyonu yaymak için ürünle doğrudan temas halinde reaksiyon gazları kullanır veya ürünü korumak için gazları kaplar.
Kalsin silindir malzemesinin uygun seçimi kritiktir ve işlem sıcaklığı, işlem uyumluluğu ve fiziksel boyut düşünceleri ile belirlenir.
Hywell Machinery Rotary Kalsine, otomatik sıcaklık, basınç ve çoklu gaz, yağ veya çift yakıt brülörleri veya bölgelerde düzenlenmiş elektrikli ısıtma elemanlarına sahip fırınlara sahip elektrik kontrolleri ile sağlanır. 50-3000mm çapında 5 ila 20 metreden fazla uzunlukta değişen boyutlarda mevcuttur.
Geleneksel tünel fırın veya örgü kemer tarzı ekipmanla karşılaştırıldığında.
• Maksimum ürün tekdüzeliği - Malzeme yatağı sürekli olarak ters çevrilmektedir ve hepsi de gerekli ortamına eşit olarak maruz kalır.
• Daha büyük verim - Tüm malzemeler işlenir ve hiçbiri aşırı ısınmaz veya yetersiz ısıtılmaz.
• Azalan proses süresi faktörü - Ürünlerin tek tip maruziyeti ve dinamikleri nedeniyle, işlem süresi gereksinimleri büyük ölçüde azalır.
• Sermaye maliyetleri - Proses süresi gereksinimlerinin azalmasıyla ekipman daha küçüktür ve bu nedenle daha az maliyetlidir.
• İşletme Maliyetleri - Malzeme, tutma konteynırlarının ve otomasyon cihazlarının devam eden yedek maliyetlerini ortadan kaldırarak sürekli olarak aktarılır.
Pil geri dönüşüm döner fırının tam sistemi bir besleme cihazı, fırın gövdesi, boşaltma cihazı, ısıtma cihazı, kontrol ünitesi vb. Termokupl tarafından ölçülen sıcaklık gereksinime ulaştığında, sıcaklık artmaya devam etmez ve reaksiyon süresi belirtilen değere ulaştıktan sonra malzeme boşaltılabilir ve tüm işlem güvenli ve verimlidir.
1. Besleme sistemi genellikle bir vida besleyici veya vakum besleyici . Kantitatif taşıma için
2. Isıtma fırını genellikle bir ön ısıtma bölgesi ve yüksek sıcaklıkta ısıtma bölgesi içerir. Ön ısıtma bölgesinde ve her bir sıcaklık bölgesinin sıcaklığının ayrı ayrı ayarlanabileceği yüksek sıcaklıkta ısıtma bölgesinde ve ekipmanın her bölgesinin sıcaklığının çoklu sıcaklık bölgeleri vardır.
süreç tarafından gereklidir.
3. Farklı malzeme özelliklerine göre, Hywell Machinery'nin mühendisleri, döner fırın gövdesinin malzeme özelliklerine göre bir açıya ihtiyacı olup olmadığını tasarlayacaklardır. Çünkü şirketimizin döner fırını yatay bir fırın gövdesine ve eğimli bir fırın gövdesine sahiptir.
4. Pil malzemelerinin ısıtma yolu döner fırın elektrik ısıtma veya yakma gaz /yağ ısıtıcısına sahiptir. Makine Isıtıcı Elektrikli Isıtıcı takıyorsa, direnç teli, malzemeyi dolaylı olarak ısıtmak için fırın gövdesinin altından düzenlenir.
5. Soğutucu genellikle bir tambur soğutucudur, malzeme silindirin içinden geçer ve dışa deşarj sıcaklığı gereksinimlerini karşılamak için malzemeyi dolaylı olarak soğutmak için su ile püskürtülür.
Pil geri dönüşümü döner fırın
Pil geri dönüşümü döner fırın
Pil geri dönüşümü döner fırın
Pil geri dönüşüm döneri fırın, lityum pil malzemelerinin, pozitif elektrot malzemelerinin ve negatif elektrot malzemelerinin geri dönüşümü ve kalsinasyonu için kullanılır.
Lityum Pil Geri Dönüşüm Döner fırına, geri dönüşüm ve sinterleme gücü lityum piller, lityum demir fosfat pilleri, üçlü lityum ve diğer lityum piller için uygun olan atık lityum pil kalsini olarak da adlandırılabilir.
Deneyimli bir döner fırın üreticisi olarak Hywell Machinery, en iyi üretim için olağanüstü teknolojiye sahiptir. Tasarlanan ve üretilen lityum pil geri dönüşüm döner fırın, çok çeşitli toz kalsinasyon ve sinterleme işlemleri için uygundur. Elektrikli ısıtma döner fırın olarak, lityum pil geri kazanımı döner kalsiner, döner kabuğun içinde hassas atmosferik ayarlara sahiptir. Atık pil döner kalsininin eğim açısı ve dönüş hızı ayarlanabilir, silindir iyi ısı transferine ve kısa döngü süresine sahiptir ve üretim kapasitesi de daha yüksektir.
Gaz yakıtlı döner fırın ve yağ yakıtlı döner fırın ile karşılaştırıldığında, elektrikli döner fırınlar tarafından kullanılan elektrik gücü en temiz enerji kaynağıdır. Elektrik enerjisi fabrikaya kolayca bağlanabilir ve elektrik kaynağı hattı ile birlikte elektrikli ısıtma döner fırına verilebilir.
Elektrikli döner fırının üretim sürecindeki avantajlar da açıktır.
• Yüksek termal verimlilik, duman yok, kül yok ve belirgin ısıyı ortadan kaldırmak için cüruf.
• Koşulları otomatik olarak kontrol etmek kolaydır, fırın sıcaklığı kontrol doğruluğu yüksektir ve dar ön ateşleme sıcaklık işlemi için uygundur.
• Buna ek olarak, elektrikli döner fırın, yakıt tedariki, ulaşım ve güvenlik yönetimi çalışmalarını basitleştiren yakıt depolama ve ulaşım istasyonu oluşturmaya gerek yoktur. Üretim sürecinde, SO2 gaz ve çevre kirliliği sorunları nedeniyle fırın gövdesinin korozyonundan kaçınılabilir. Bu nedenle, elektrikli ısıtma döner fırını gaz yakıtı döner fırından ve yağ yakıt döner fırından daha ekonomiktir.
Model | Çalışma sıcaklığı (c) | Fırın borusu çapı (mm) | Dönen Hız (RPM) | Fırın borusu uzunluğu (m) | Isıtma yöntemi | Motor Gücü Sürüş (KW) |
HZG-50 | 400-1100 | 500 | 3-6 | 5-20 | Elektrik / Gaz / Yağ | 2.2 |
HZG-80 | 400-1100 | 800 | 3-6 | 5-20 | 3 | |
HZG-100 | 400-1100 | 1000 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
HZG-120 | 400-1100 | 1200 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
HZG-150 | 400-1100 | 1500 | 3-5 | 8-20 | 7.5 | |
HZG-180 | 400-1100 | 1800 | 2-3 | 8-20 | 11 | |
HZG-200 | 400-1100 | 2000 | 2-3 | 8-20 | 22 |
600 Derece Geri Dönüşüm Döner Fırın Yüksek Sıcaklık Piroliz Lityum Pili Geri Dönüşüm için Değerli Metaller. Lityum pil piroliz kurtarma teknolojisi esas olarak geri dönüşüm için hizmet dışı güç lityum pillerden değerli metalleri çıkarmaktır ve Hywell Machinery esas olarak çekirdek piroliz döner fırın işlemini ve teknolojisini sağlar.
Atık lityum pili fırına girer. 600 derecelik yüksek bir sıcaklıktan sonra, lityum pildeki kolayca çatlamış bileşenler kırılır ve geri kalan değerli metaller yeniden kullanım için geri dönüştürülür.
Çin'in yıllık lityum pillerin hizmetten çıkarılmasının yaklaşık 500.000 tona ulaşabileceği anlaşılıyor. Hywell Machinery'nin döner fırını saatte 1-2 ton işleyebilir ve yıllık maksimum işleme kapasitesi yaklaşık 15.000 tondur. 500.000 ton atık lityum pil işlemek için bu tür üretim hattına ihtiyaç vardır. Pazar ölçeği hafife alınmamalıdır. Son yıllarda, çeşitli ulusal bakanlıklar ve komisyonlar da atık lityum piller için geri dönüşüm piyasasını sığladan daha derinlere, zayıftan güçlüden güçlü olana kadar yavaş yavaş standartlaştırmış ve geliştirmiştir. Bu iş fırsatını gören Hywell Machinery, 2014 yılından bu yana lityum pil ile ilgili endüstrileri geliştiriyor ve temel olarak lityum pil üretiminden geri dönüşüme kadar tüm teknik bağlantıları açtı.
Bu döner fırın 'atmosfer kalsifinasyonu ' elde edebilir, yani fırında oksijen içeriğini kontrol edebilir. 'Yüksek sıcaklıklı piroliz sonrası gazlar çoğunlukla yanıcı ve patlayıcı gazlardır, patlama riski taşır. Performans büyük ölçüde geliştirildi. 'Bu teknolojinin sektörde çok iyi bir uygulama beklentisi var.
Pil Geri Dönüşüm Rotary Kalkıcısı
Pil Geri Dönüşüm Rotary Kalkıcısı
Pil Geri Dönüşüm Rotary Kalkıcısı
Döner kalsinler, çeşitli granüler ürünlerin ve tozların yüksek sıcaklık işlenmesi için oldukça etkili ve uygun maliyetli bir araçtır. Ünite, kontrollü ve tek tip proses koşullarını sağlamak için özel olarak tasarlanmıştır.
Malzeme, süreçle ilgili süreye göre sıcaklık kriterlerine göre harici olarak ısıtılan dönen bir silindire beslenir. Silindir döndükçe, malzeme silindirin besleme ucundan deşarj ucuna akarken hafifçe yuvarlanır. Eylem, ürünün tanımlanmış bir ortama düzgün bir şekilde maruz kalmasını teşvik eder. Çeşitli işlemler, belirli bir reaksiyonu yaymak için ürünle doğrudan temas halinde reaksiyon gazları kullanır veya ürünü korumak için gazları kaplar.
Kalsin silindir malzemesinin uygun seçimi kritiktir ve işlem sıcaklığı, işlem uyumluluğu ve fiziksel boyut düşünceleri ile belirlenir.
Hywell Machinery Rotary Kalsine, otomatik sıcaklık, basınç ve çoklu gaz, yağ veya çift yakıt brülörleri veya bölgelerde düzenlenmiş elektrikli ısıtma elemanlarına sahip fırınlara sahip elektrik kontrolleri ile sağlanır. 50-3000mm çapında 5 ila 20 metreden fazla uzunlukta değişen boyutlarda mevcuttur.
Geleneksel tünel fırın veya örgü kemer tarzı ekipmanla karşılaştırıldığında.
• Maksimum ürün tekdüzeliği - Malzeme yatağı sürekli olarak ters çevrilmektedir ve hepsi de gerekli ortamına eşit olarak maruz kalır.
• Daha büyük verim - Tüm malzemeler işlenir ve hiçbiri aşırı ısınmaz veya yetersiz ısıtılmaz.
• Azalan proses süresi faktörü - Ürünlerin tek tip maruziyeti ve dinamikleri nedeniyle, işlem süresi gereksinimleri büyük ölçüde azalır.
• Sermaye maliyetleri - Proses süresi gereksinimlerinin azalmasıyla ekipman daha küçüktür ve bu nedenle daha az maliyetlidir.
• İşletme Maliyetleri - Malzeme, tutma konteynırlarının ve otomasyon cihazlarının devam eden yedek maliyetlerini ortadan kaldırarak sürekli olarak aktarılır.