Обертова піч для переробки батарей

Робочий процес ротаційної печі з переробки батарей

Повна система обертової печі з переробкою батарей складається з пристрою подачі, корпусу печі, розвантажувального пристрою, нагрівального пристрою, блоку керування тощо. Нагрівальний пристрій нагріває навколишнє середовище матеріалів у печі для поступового підвищення температури. Коли температура, виміряна термопарою, досягає вимоги, температура не буде продовжувати зростати, і матеріал може бути випущений після того, як час реакції досягне зазначеного значення, і весь процес є безпечним та ефективним.

1. Система годування зазвичай оснащена шнековим живильником або вакуумний живильник для кількісного транспортування.

2. Нагрівальна піч зазвичай включає зону попереднього нагріву та зону високотемпературного нагріву. У зоні попереднього нагріву та зоні високотемпературного нагріву є кілька температурних зон, де можна встановити температуру кожної температурної зони окремо, а також температуру кожної зони обладнання.

 вимагає процес.

3. Відповідно до різних характеристик матеріалу інженери Hywell Machinery розроблять, чи потрібен кут обертової печі відповідно до характеристик матеріалу. Оскільки обертова піч нашої компанії має горизонтальний корпус печі та похилий корпус печі.

4. Спосіб нагрівання ротаційної печі для акумуляторних матеріалів має електричне нагрівання або обігрівач газу/масла. якщо нагрівач машини встановлює електричний нагрівач, дріт опору розташований у нижній частині корпусу печі для непрямого нагрівання матеріалу.

5. Охолоджувач зазвичай є барабанним охолоджувачем, матеріал проходить через внутрішню частину циліндра, а зовні розбризкується водою для непрямого охолодження матеріалу відповідно до вимог температури нагнітання.

Ротаційний кальцинатор для вторинної переробки металу

з батареєю Відео термолізу ротаційної печі

Застосування обертової печі для переробки батарей

Ротаційна піч для переробки батарей використовується для переробки та кальцинування матеріалів літієвих батарей, матеріалів позитивних електродів і матеріалів негативних електродів.

Ротаційну піч для переробки літієвих батарей також можна назвати кальцинатором відпрацьованих літієвих батарей, який підходить для переробки та спікання літієвих батарей, літієвих залізо-фосфатних батарей, потрійних літієвих та інших літієвих батарей.

Як досвідчений виробник обертових печей, Hywell Machinery має видатні технології для високоякісного виробництва. Ротаційна піч для переробки літієвих батарей, розроблена та виготовлена, підходить для широкого діапазону процесів прожарювання та спікання порошку. Як обертова піч з електричним нагріванням, ротаційний кальцинатор із відновленням літієвої батареї має точне атмосферне регулювання всередині обертової оболонки. Кут нахилу та швидкість обертання ротаційного кальцинатора відпрацьованої батареї можна регулювати, циліндр має хорошу теплопередачу та короткий час циклу, а виробнича потужність також вища.

Переваги обертової печі з переробкою батарей

Порівняно з газовою обертовою піччю та обертовою піччю, що працює на маслі, електроенергія, що використовується електричними обертовими печами, є найчистішим джерелом енергії. Електричну енергію можна легко підключити до заводу та подати до обертової печі з електричним нагріванням разом із лінією електропостачання.

Переваги в процесі виробництва електричної обертової печі також очевидні.

• Висока термічна ефективність, відсутність диму, золи та шлаку, які відводять очевидне тепло.

• Легко автоматично контролювати умови, точність контролю температури печі висока, і це підходить для вузького процесу попереднього випалу.

• Крім того, електрична обертова піч не потребує будівництва станції зберігання та транспортування палива, що спрощує роботу із заготівлі, транспортування палива та управління безпекою. Під час виробничого процесу можна уникнути корозії корпусу печі через газ SO2 і проблем із забрудненням навколишнього середовища. Таким чином, обертова піч з електричним нагріванням є більш економічною, ніж обертова піч на газовому паливі та обертова піч на масляному паливі.

Параметр обертового кальцинатора для переробки акумулятора

Модель	Робоча температура (C)	Діаметр топкової труби (мм)	Швидкість обертання (RPM)	Довжина топкової труби (м)	Нагрівальний спосіб	Потужність двигуна (кВт)
HZG-50	400-1100	500	3-6	5-20	Електрика / Газ / Масло	2.2
HZG-80	400-1100	800	3-6	5-20		3
HZG-100	400-1100	1000	3-5	5-20		5.5
HZG-120	400-1100	1200	3-5	5-20		5.5
HZG-150	400-1100	1500	3-5	8-20		7.5
HZG-180	400-1100	1800	2-3	8-20		11
HZG-200	400-1100	2000	2-3	8-20		22

Обертова піч для переробки батареї для переробки дорогоцінних металів

Високотемпературний піролізний літієвий акумулятор для переробки дорогоцінних металів. Технологія рекуперації піролізу літієвої батареї в основному призначена для вилучення дорогоцінних металів із виведених з експлуатації літієвих батарей для переробки, а Hywell Machinery в основному забезпечує процес і технологію обертової печі для піролізу.

Відпрацьована літієва батарея потрапляє в піч. Після високої температури 600 градусів компоненти літієвої батареї, які легко тріскаються, відламуються, а дорогоцінні метали, що залишилися, переробляються для повторного використання.

Відомо, що щорічне виведення з експлуатації літієвих батарей у Китаї може сягнути близько 500 000 тонн. Обертова піч Hywell Machinery може обробляти 1-2 тонни на годину, а максимальна річна потужність переробки становить близько 15 000 тонн. Щоб переробити 500 000 тонн відпрацьованих літієвих батарей, потрібні десятки таких виробничих ліній. Не варто недооцінювати масштаби ринку. В останні роки різні національні міністерства та комісії також поступово стандартизували та покращили ринок переробки відпрацьованих літієвих батарей від дрібнішого до глибшого, від слабкого до сильного на політичному рівні. Бачачи цю можливість для бізнесу, Hywell Machinery з 2014 року розвиває галузі, пов’язані з літієвими батареями, і фактично відкрив усі технічні зв’язки від виробництва літієвих батарей до переробки.

Ця обертова піч може досягати «прожарювання в атмосфері», тобто контролювати вміст кисню в печі. «Гази після високотемпературного піролізу — це здебільшого легкозаймисті та вибухонебезпечні гази, які мають ризик вибуху». Ми можемо контролювати вміст кисню в печі, щоб утримувати її в середовищі з низьким вмістом кисню та забезпечити безпечне виробництво. Продуктивність значно покращена.' Ця технологія має дуже гарні перспективи застосування в галузі.

Рішення для переробки за допомогою термолізу в обертовій печі

Ротаційні кальцинатори є високоефективним і економічно вигідним засобом для високотемпературної обробки різноманітних гранульованих продуктів і порошків. Установка спеціально розроблена для забезпечення контрольованих і однорідних умов процесу.

Матеріал подається в обертовий циліндр, який нагрівається ззовні відповідно до критеріїв залежності часу від температури, пов’язаних із процесом. Коли циліндр обертається, матеріал плавно перекидається, коли він тече від кінця подачі циліндра до кінця розвантаження. Дія сприяє рівномірному впливу продукту на певне середовище. Різноманітні процеси використовують реакційні гази в прямому контакті з продуктом для поширення певної реакції або покривають гази для захисту продукту.

Правильний вибір матеріалу циліндра кальцинатора є критично важливим і визначається температурою процесу, сумісністю процесу та міркуваннями фізичного розміру.

Ротаційні кальцинатори Hywell Machinery оснащені автоматичним керуванням температурою, тиском і електрикою з печами, які мають кілька газових, масляних або подвійних паливних пальників або електричних нагрівальних елементів, розташованих у зонах. Доступний у розмірах від 50 до 3000 мм у діаметрі та довжиною від 5 до понад 20 м.

Переваги обертової печі для переробки батарей

Порівняно зі звичайними тунельними печами або сітчастим стрічковим обладнанням.

• Максимальна однорідність продукту – шар матеріалу постійно перевертається, і весь він рівномірно піддається впливу необхідного середовища.

• Більший вихід – весь матеріал обробляється, жоден не перегрівається або не перегрівається.

• Фактор скорочення часу процесу – завдяки рівномірній експозиції та динаміці продуктів, вимоги до часу процесу різко скорочуються.

• Капітальні витрати – зі скороченими вимогами до часу процесу обладнання є меншим і, отже, дешевшим.

• Експлуатаційні витрати – матеріал безперервно транспортується, усуваючи поточні витрати на заміну контейнерів і пристроїв автоматизації.