HZG
HYWELL
SUS304/SUS316L/SUS310S
Храна/батерия/химикал
да
| Наличност: | |
|---|---|
| Количество: | |
Пълната система на въртяща се пещ за рециклиране на батерии се състои от захранващо устройство, тяло на пещта, разтоварващо устройство, нагревателно устройство, контролен блок и т.н. Нагревателното устройство загрява околната среда на материалите в пещта, за да повиши постепенно температурата. Когато температурата, измерена от термодвойката, достигне изискването, температурата няма да продължи да се повишава и материалът може да бъде изхвърлен, след като времето за реакция достигне определената стойност и целият процес е безопасен и ефективен.
1. Системата за подаване обикновено е оборудвана с винтово захранващо устройство или вакуумно захранващо устройство за количествено транспортиране.
2. Нагревателната пещ обикновено включва зона за предварително нагряване и зона за нагряване с висока температура. Има множество температурни зони в зоната за предварително нагряване и зоната за високотемпературно нагряване, където температурата на всяка температурна зона може да бъде зададена отделно и температурата на всяка зона на оборудването
се изисква от процеса.
3. Според различните характеристики на материала, инженерите на Hywell machinery ще проектират дали тялото на въртящата се пещ се нуждае от ъгъл според характеристиките на материала. Тъй като ротационната пещ на нашата компания има хоризонтално тяло на пещта и наклонено тяло на пещта.
4. Начинът на нагряване на въртящата се пещ за батерийни материали има електрическо отопление или нагревател с газ / масло. ако нагревателят на машината инсталира електрически нагревател, съпротивителният проводник е разположен в долната част на тялото на пещта, за да нагрява индиректно материала.
5. Охладителят обикновено е барабанен охладител, материалът преминава през вътрешността на цилиндъра, а външната страна се напръсква с вода за индиректно охлаждане на материала, за да отговаря на изискванията за температурата на изпускане.
Ротационна пещ за рециклиране на батерии
Ротационна пещ за рециклиране на батерии
Ротационна пещ за рециклиране на батерии
Ротационната пещ за рециклиране на батерии се използва за рециклиране и калциниране на материали за литиеви батерии, материали за положителни електроди и материали за отрицателни електроди.
Ротационната пещ за рециклиране на литиева батерия може също да се нарече калцинатор за отпадъци от литиева батерия, който е подходящ за рециклиране и синтероване на захранващи литиеви батерии, литиево-железни фосфатни батерии, трикомпонентни литиеви и други литиеви батерии.
Като опитен производител на ротационни пещи, Hywell Machinery разполага с изключителна технология за най-високо производство. Ротационната пещ за рециклиране на литиева батерия, проектирана и произведена, е подходяща за широк спектър от процеси на калциниране и синтероване на прах. Като въртяща се пещ с електрическо нагряване, ротационният калцинатор за възстановяване на литиева батерия има прецизна атмосферна настройка вътре в ротационната обвивка. Ъгълът на наклона и скоростта на въртене на въртящия се калцинатор за отпадъчни батерии могат да се регулират, цилиндърът има добър топлопренос и кратко време на цикъл, а производственият капацитет също е по-висок.
В сравнение с ротационната пещ, работеща с газ и ротационната пещ, работеща с масло, електрическата енергия, използвана от електрическите ротационни пещи, е най-чистият източник на енергия. Електрическата енергия може лесно да бъде свързана към фабриката и подадена към електрическата нагревателна ротационна пещ заедно с захранващата линия.
Предимствата в производствения процес на електрическата ротационна пещ също са очевидни.
• Висока топлинна ефективност, без дим, без пепел и шлака за отнемане на видимата топлина.
• Лесно е автоматично да се контролират условията, точността на контрол на температурата в пещта е висока и е подходяща за тесен процес на температура преди изпичане.
• В допълнение, електрическата въртяща се пещ не се нуждае от изграждане на станция за съхранение и транспортиране на гориво, което опростява работата по доставката на гориво, транспортирането и управлението на безопасността. По време на производствения процес може да се избегне корозията на корпуса на пещта поради газ SO2 и замърсяването на околната среда. Следователно въртящата се пещ с електрическо отопление е по-икономична от въртящата се пещ с газово гориво и ротационната пещ с течно гориво.
Модел |
Работна температура (C) |
Диаметър на тръбата на пещта (mm) |
Скорост на въртене (RPM) |
Дължина на тръбата на пещта (m) |
Метод на нагряване |
Мощност на задвижващия двигател (Kw) |
HZG-50 |
400-1100 |
500 |
3-6 |
5-20 |
Електрически / газ / нафта |
2.2 |
HZG-80 |
400-1100 |
800 |
3-6 |
5-20 |
3 |
|
HZG-100 |
400-1100 |
1000 |
3-5 |
5-20 |
5.5 |
|
HZG-120 |
400-1100 |
1200 |
3-5 |
5-20 |
5.5 |
|
HZG-150 |
400-1100 |
1500 |
3-5 |
8-20 |
7.5 |
|
HZG-180 |
400-1100 |
1800 |
2-3 |
8-20 |
11 |
|
HZG-200 |
400-1100 | 2000 |
2-3 |
8-20 |
22 |
600-градусова рециклираща се въртяща се пещ литиева батерия с високотемпературна пиролиза за рециклиране на благородни метали. Технологията за възстановяване при пиролиза на литиеви батерии е основно за извличане на благородни метали от излезли от експлоатация литиеви батерии за рециклиране, а Hywell Machinery осигурява основно основния процес и технология за въртяща се пещ за пиролиза.
Отработената литиева батерия влиза в пещта. След висока температура от 600 градуса, лесно напуканите компоненти в литиевата батерия се напукват, а останалите благородни метали се рециклират за повторна употреба.
Разбираемо е, че годишното извеждане от експлоатация на литиеви батерии в Китай може да достигне около 500 000 тона. Ротационната пещ на Hywell Machinery може да обработва 1-2 тона на час, а годишният максимален капацитет за обработка е около 15 000 тона. За преработката на 500 000 тона отпадъчни литиеви батерии са необходими десетки такива производствени линии. Мащабът на пазара не трябва да се подценява. През последните години различни национални министерства и комисии също така постепенно стандартизираха и подобриха пазара за рециклиране на отпадъчни литиеви батерии от по-плиткото към по-дълбокото, от слабо към силно на ниво политика. Виждайки тази бизнес възможност, машините на Hywell култивират индустрии, свързани с литиевите батерии, от 2014 г. насам и на практика отвориха всички технически връзки от производството на литиева батерия до рециклирането.
Тази въртяща се пещ може да постигне 'атмосферно калциниране', тоест може да контролира съдържанието на кислород в пещта. 'Газовете след високотемпературна пиролиза са предимно запалими и експлозивни газове, които имат риск от експлозия.' можем да контролираме съдържанието на кислород в пещта, за да я поддържаме в среда с ниско съдържание на кислород и да осигурим безопасно производство. Производителността е значително подобрена.' Тази технология има много добра перспектива за приложение в индустрията.
Ротационен калцинатор за рециклиране на батерии
Ротационен калцинатор за рециклиране на батерии
Ротационен калцинатор за рециклиране на батерии
Ротационните калцинатори са високоефективно и рентабилно средство за високотемпературна обработка на различни гранулирани продукти и прахове. Устройството е специално проектирано да осигурява контролирани и еднакви условия на процеса.
Материалът се подава във въртящ се цилиндър, който се нагрява отвън според свързаните с процеса критерии за време спрямо температура. Докато цилиндърът се върти, материалът леко се преобръща, докато тече от захранващия край на цилиндъра към изпускателния край. Действието насърчава равномерното излагане на продукта на определена среда. Различни процеси използват реакционни газове в пряк контакт с продукта, за да разпространят дадена реакция или покриват газове, за да предпазят продукта.
Правилният избор на материала на цилиндъра на калцинатора е критичен и се определя от температурата на процеса, съвместимостта на процеса и съображенията за физическия размер.
Ротационните калцинатори на Hywell Machinery са снабдени с автоматичен контрол на температурата, налягането и електричеството с пещи, включващи множество газови, маслени или двугоривни горелки или електрически нагревателни елементи, подредени в зони. Предлага се в размери, вариращи от 50-3000 mm диаметър с дължини от 5 до над 20 m.
В сравнение с конвенционалната тунелна пещ или оборудване в стил мрежеста лента.
• Максимална еднородност на продукта – материалният слой непрекъснато се обръща и целият е изложен равномерно на необходимата среда.
• По-големи добиви – целият материал се обработва и нито един не се прегрява или недостатъчно.
• Намален фактор на време за обработка – поради еднаквото излагане и динамика на продуктите, изискванията за време за обработка са драстично намалени.
• Капиталови разходи – с намалени изисквания за време за процес, оборудването е по-малко и следователно по-евтино.
• Оперативни разходи – материалът се транспортира непрекъснато, като се елиминират текущите разходи за подмяна на контейнери и устройства за автоматизация.