Рециклиране на батерия Ротационна пещ

Работен процес на рециклиране на батерията въртяща се пещ

Пълната система за рециклиране на батерията въртяща се пещ се състои от устройство за хранене, тяло на пещта, устройство за изхвърляне, отоплително устройство, контролен блок и др. Отоплителното устройство загрява заобикалящата среда на материалите в пещта, за да повиши постепенно температурата. Когато температурата, измерена от термодвойката, достигне изискването, температурата няма да продължи да се повишава и материалът може да се изхвърля след като времето на реакция достигне посочената стойност и целият процес е безопасен и ефективен.

1. Системата за хранене обикновено е оборудвана с захранващ винт или вакуумна захранваща система за количествено предаване.

2. Отоплителната пещ обикновено включва зона за предварително загряване и зона за отопление с висока температура. В зоната за предварително нагряване има множество температурни зони и зоната на отопление с висока температура, където температурата на всяка температурна зона може да бъде зададена отделно, а температурата на всяка зона на оборудването

 се изисква от процеса.

3. Според различни характеристики на материала инженерите на Hywell Machinery ще проектират дали въртящата се част на пещта се нуждае от ъгъл според характеристиките на материала. Защото въртящата се пещ на нашата компания има хоризонтално тяло на пещта и наклонено тяло на пещта.

4. Нагревателният начин на ротационната пещ на батерията има електрическо отопление или нагревател за изгаряне /масло. Ако нагревателят на машината инсталира електрически нагревател, проводникът за съпротивление е подреден в долната част на тялото на пещта, за да се нагрее индиректно на материала.

5. Охладителят обикновено е охладител на барабани, материалът преминава през вътрешността на цилиндъра, а външната страна се напръсква с вода, за да се охлади косвено материала, за да отговори на изискванията за температура на изпускане.

Рециклиране на батерия Ротационна пещ

Рециклиране на батерия Ротационна пещ

Рециклиране на батерия Ротационна пещ

Рециклиране на въртящ се калцинър за рециклиране на метали

на батерията Видео с термолиза на ротационната пещ

Рециклиране на батерия Ротационна пещ

Ротационната пещ за рециклиране на батерията се използва за рециклиране и калциниране на литиеви батерии, положителни електродни материали и отрицателни електродни материали.

Рециклирането на литиева батерия Ротационна пещ може също да се нарече отпадъчната литиева батерия Calciner, която е подходяща за рециклиране и синхронизиране на литиеви батерии, литиево -желязо фосфатни батерии, троен литий и други литиеви батерии.

Като опитен производител на ротационни пещи, Hywell Machinery има изключителна технология за най -високо производство. Рециклиращата и произведена ротационна пещ на литиевата батерия, проектирана и произведена, е подходяща за широк спектър от процеси на калциниране на прах и синтероване. Като въртяща се пещ за електрическо отопление, въртящата се литиева батерия се върти точна атмосферна регулиране вътре в въртящата се обвивка. Ъгълът на наклона и скоростта на въртене на ротационния калцинер на отпадъчната батерия може да се регулира, цилиндърът има добър пренос на топлина и кратко време на цикъла, а производственият капацитет също е по -висок.

Предимства на рециклирането на батерията въртяща се пещ

В сравнение с ротационната пещ на газ и въртящата се пещ на маслото, електрическата мощност, използвана от електрическите ротационни пещи, е най-чистият източник на енергия. Електрическата енергия може лесно да бъде свързана към фабриката и да се доставя към въртящата се пещ за отопление на електричество заедно с линията за захранване.

Предимствата в производствения процес на електрическата ротационна пещ също са очевидни.

• Висока топлинна ефективност, без дим, без пепел и шлака, за да се отнеме очевидна топлина.

• Лесно е автоматично да се контролира условията, точността на контрол на температурата на пещта е висока и е подходяща за тесния процес на температура преди изстрелване.

• В допълнение, електрическата ротационна пещ не е необходимо да изгражда станция за съхранение и транспортиране на гориво, което опростява работата на поръчките за гориво, транспортирането и управлението на безопасността. По време на производствения процес може да се избегне корозията на тялото на пещта поради проблеми с газовете на SO2 и замърсяването на екологичния замърсяване. Следователно, въртящата се пещ на електрическото отопление е по -икономична от ротационната пещ на газовото гориво и ротационната пещчка на маслото.

Параметър на рециклиране на батерията въртящ се калцинер

Рециклиране на батерията Ротационна пещ за рециклиране на благородни метали

600 градуса рециклиране на въртяща се пещ с високотемпературна пиролиза литиева батерия за рециклиране на благородни метали. Технологията за възстановяване на пиролиза на литиевата батерия е главно за извличане на скъпоценни метали от изведени от експлоатация литиеви батерии за рециклиране, а Hywell Machinery осигурява основно основния процес и технология на ротационната пещ.

Отпадъчната литиева батерия влиза в пещта. След висока температура от 600 градуса, лесно напуканите компоненти в литиевата батерия се напукват, а останалите ценни метали се рециклират за повторна употреба.

Разбира се, че годишното извеждане от експлоатация на литиеви батерии в Китай може да достигне около 500 000 тона. Ротационната пещ на Hywell Machinery може да обработва 1-2 тона на час, а годишният капацитет за максимална обработка е около 15 000 тона. За да се обработи 500 000 тона отпадъчни литиеви батерии, са необходими десетки такива производствени линии. Пазарната скала не трябва да се подценява. През последните години различни национални министерства и комисии също постепенно стандартизират и подобряват пазара на рециклиране на отпадъчни литиеви батерии от по -плитките до по -дълбоките, от слаби до силни на ниво политика. Виждайки тази бизнес възможност, Hywell Machinery отглежда индустрии, свързани с литиеви батерии от 2014 г. и основно отвори всички технически връзки от производството на литиеви батерии за рециклиране.

Тази въртяща се пещ може да постигне 'калциниране на атмосфера ', тоест може да контролира съдържанието на кислород в пещта. 'Газовете след високотемпературна пиролиза са предимно запалими и експлозивни газове, които имат риск от експлозия. ' Можем да контролираме съдържанието на кислород в пещта, за да я запазим в среда с нисък оксиген и да осигурим безопасно производство. Производителността е значително подобрена. 'Тази технология има много добра перспектива за приложение в индустрията.

Рециклиране на батерията въртящ се калцинер

Рециклиране на батерията въртящ се калцинер

Рециклиране на батерията въртящ се калцинер

Рециклиращ разтвор с ротационна термолиза на пещта

Ротационните калцинери са високоефективно и рентабилно средство за обработка на висока температура на различни гранулирани продукти и прахове. Устройството е специално проектирано да осигурява контролирани и равномерни условия на процеса.

Материалът се подава във въртящ се цилиндър, който се нагрява външно според времето, свързано с процеса спрямо критериите за температура. Тъй като цилиндърът се върти, материалът нежно се срива, докато тече от края на захранването на цилиндъра към края на изпускането. Действието насърчава равномерното излагане на продукта в определена среда. Различни процеси използват реакционни газове в пряк контакт с продукта, за да разпространяват дадена реакция или покриващи газове, за да защитят продукта.

Правилният подбор на материала на цилиндъра на Calciner е от решаващо значение и се определя от температурата на процеса, съвместимостта на процеса и съображенията за физически размер.

Ротационните калцинери на Hywell Machinery са снабдени с автоматична температура, налягане и електрически контроли с пещи, включващи множество газови, масло или горелки за гориво или електрически отоплителни елементи, подредени в зони. Предлага се в размери, вариращи от диаметър 50-3000 мм с дължина от 5 до над 20 м.

Рециклиране на батерии Ротарични предимства на пещта

В сравнение с конвенционалната тунелна пещ или оборудване за мрежести колан.

• Максимална равномерност на продукта - Материалното легло непрекъснато се преобръща и всичко това е изложено равномерно на необходимата му среда.

• По -големи добиви - Целият материал се обработва и никой не се прегрява или подгрява.

• Намален фактор на времето на процеса - Поради еднаква експозиция и динамика на продуктите, изискванията за времето на процеса са драстично намалени.

• Капиталови разходи - С намалените изисквания за време на процеса оборудването е по -малко и следователно по -малко скъпо.

• Оперативни разходи - Материалът непрекъснато се предава, премахвайки текущите разходи за подмяна на задържане на контейнери и устройства за автоматизация.