Rotacijska peć za recikliranje baterija

Radni proces rotacijske peći za recikliranje baterija

Cjeloviti sustav rotacijske peći za recikliranje baterija sastoji se od uređaja za punjenje, tijela peći, uređaja za pražnjenje, uređaja za grijanje, upravljačke jedinice itd. Uređaj za grijanje zagrijava okolinu materijala u peći kako bi postupno povećao temperaturu. Kada temperatura izmjerena termoelementom dosegne zahtjev, temperatura neće nastaviti rasti, a materijal se može ispustiti nakon što vrijeme reakcije dosegne zadanu vrijednost, a cijeli proces je siguran i učinkovit.

1. Sustav za hranjenje obično je opremljen pužnim dodavačem ili vakuumski dodavač za kvantitativno prenošenje.

2. Peć za grijanje općenito uključuje zonu predgrijanja i zonu grijanja visoke temperature. Postoji više temperaturnih zona u zoni predgrijanja i visokotemperaturnoj zoni grijanja, gdje se temperatura svake temperaturne zone može postaviti zasebno, a temperatura svake zone opreme

 zahtijeva proces.

3. U skladu s različitim karakteristikama materijala, inženjeri Hywell strojeva će dizajnirati treba li tijelu rotacijske peći kut prema karakteristikama materijala. Budući da rotacijska peć naše tvrtke ima horizontalno tijelo peći i nagnuto tijelo peći.

4. Način grijanja rotacijske peći za baterijske materijale ima električno grijanje ili grijač na plin/ulje. ako grijač stroja instalira električni grijač, otporna žica je postavljena na dnu tijela peći za neizravno zagrijavanje materijala.

5. Hladnjak je obično hladnjak s bubnjem, materijal prolazi kroz unutrašnjost cilindra, a izvana se prska vodom kako bi se neizravno ohladio materijal kako bi se zadovoljili zahtjevi temperature ispuštanja.

Rotacijski kalcinator za recikliranje metala

na baterije Video o termolizi rotacijske peći

Primjena rotacijske peći za recikliranje baterija

Rotacijska peć za recikliranje baterija koristi se za recikliranje i kalcinaciju materijala litijskih baterija, materijala pozitivnih elektroda i materijala negativnih elektroda.

Rotacijska peć za recikliranje litijevih baterija također se može nazvati kalcinatorom otpadnih litijevih baterija, koji je prikladan za recikliranje i sinteriranje energetskih litijevih baterija, litij željezo fosfatnih baterija, ternarnih litijskih i drugih litijevih baterija.

Kao iskusan proizvođač rotacijskih peći, Hywell Machinery ima izvanrednu tehnologiju za vrhunsku proizvodnju. Dizajnirana i proizvedena rotacijska peć za recikliranje litijske baterije prikladna je za širok raspon procesa kalcinacije praha i sinteriranja. Kao rotacijska peć s električnim grijanjem, rotacijski kalcinator za rekuperaciju litijske baterije ima precizno podešavanje atmosfere unutar rotacijske ljuske. Kut nagiba i brzina rotacije rotacijskog kalcinatora otpadnih baterija mogu se podesiti, cilindar ima dobar prijenos topline i kratko vrijeme ciklusa, a proizvodni kapacitet je također veći.

Prednosti rotacijske peći za recikliranje baterija

U usporedbi s rotacijskom peći na plin i rotacijskom peći na ulje, električna energija koju koriste električne rotacijske peći je najčišći izvor energije. Električna energija se može jednostavno spojiti na tvornicu i isporučiti električnoj rotacijskoj peći zajedno s linijom za napajanje.

Prednosti u proizvodnom procesu električne rotacijske peći također su očite.

• Visoka toplinska učinkovitost, bez dima, bez pepela i troske za odvođenje očite topline.

• Lako je automatski kontrolirati uvjete, točnost kontrole temperature peći je visoka i prikladna je za uski proces temperature prije pečenja.

• Osim toga, električna rotaciona peć ne treba graditi stanicu za skladištenje i transport goriva, što pojednostavljuje posao nabave goriva, transporta i upravljanja sigurnošću. Tijekom procesa proizvodnje može se izbjeći korozija tijela peći zbog SO2 plina i problemi onečišćenja okoliša. Stoga je rotacijska peć s električnim grijanjem ekonomičnija od rotacijske peći na plinsko gorivo i rotacijske peći na uljno gorivo.

Parametar rotirajućeg kalcinatora za recikliranje baterija

Model	Radna temperatura (C)	Promjer cijevi peći (mm)	Brzina rotacije (RPM)	Duljina cijevi peći (m)	Način grijanja	Snaga pogonskog motora (Kw)
HZG-50	400-1100 (prikaz, ostalo).	500	3-6	5-20 (prikaz, stručni).	Električna / Plin / Ulje	2.2
HZG-80	400-1100 (prikaz, ostalo).	800	3-6	5-20 (prikaz, stručni).		3
HZG-100	400-1100 (prikaz, ostalo).	1000	3-5	5-20 (prikaz, stručni).		5.5
HZG-120	400-1100 (prikaz, ostalo).	1200	3-5	5-20 (prikaz, stručni).		5.5
HZG-150	400-1100 (prikaz, ostalo).	1500	3-5	8-20 (prikaz, stručni).		7.5
HZG-180	400-1100 (prikaz, ostalo).	1800	2-3	8-20 (prikaz, stručni).		11
HZG-200	400-1100 (prikaz, ostalo).	2000	2-3	8-20 (prikaz, stručni).		22

Rotacijska peć za recikliranje baterija za recikliranje plemenitih metala

Visokotemperaturna pirolizna litijska baterija s rotacijskom peći za recikliranje od 600 stupnjeva za recikliranje plemenitih metala. Tehnologija oporabe pirolizom litijskih baterija uglavnom je za vađenje plemenitih metala iz rashodovanih litijevih baterija za recikliranje, a Hywell Machinery uglavnom pruža osnovni proces i tehnologiju rotacijske peći za pirolizu.

Otpadna litijska baterija ulazi u peć. Nakon visoke temperature od 600 stupnjeva, lako puknute komponente u litijskoj bateriji se lome, a preostali plemeniti metali se recikliraju za ponovnu upotrebu.

Podrazumijeva se da godišnje razgradnju litijskih baterija u Kini može doseći oko 500.000 tona. Rotacijska peć Hywell Machinery može preraditi 1-2 tone na sat, a maksimalni godišnji kapacitet prerade je oko 15.000 tona. Za preradu 500.000 tona otpadnih litijevih baterija potrebni su deseci takvih proizvodnih linija. Razmjere tržišta ne treba podcijeniti. Posljednjih su godina razna nacionalna ministarstva i komisije također postupno standardizirale i poboljšale tržište recikliranja otpadnih litijevih baterija od plićeg prema dubljem, od slabog do jakog na razini politike. Uvidjevši ovu poslovnu priliku, Hywell strojevi od 2014. njeguju industrije povezane s litijevim baterijama i u osnovi su otvorili sve tehničke veze od proizvodnje litijevih baterija do recikliranja.

Ova rotacijska peć može postići 'kalcinaciju atmosfere', odnosno može kontrolirati sadržaj kisika u peći. 'Plinovi nakon visokotemperaturne pirolize uglavnom su zapaljivi i eksplozivni plinovi, koji imaju opasnost od eksplozije.' možemo kontrolirati sadržaj kisika u peći kako bismo je zadržali u okruženju s niskim sadržajem kisika i osigurali sigurnu proizvodnju. Performanse su znatno poboljšane.' Ova tehnologija ima vrlo dobre izglede za primjenu u industriji.

Rješenje za recikliranje s termolizom u rotacijskoj peći

Rotacijski kalcineri su vrlo učinkovito i isplativo sredstvo za visokotemperaturnu obradu raznih granuliranih proizvoda i praha. Jedinica je posebno dizajnirana za osiguravanje kontroliranih i ujednačenih uvjeta procesa.

Materijal se dovodi u rotirajući cilindar koji se zagrijava izvana u skladu s kriterijima vezanim uz vrijeme u odnosu na temperaturu. Dok se cilindar okreće, materijal se lagano prevrće dok teče od dovodnog kraja cilindra do ispusnog kraja. Djelovanje potiče jednoliku izloženost proizvoda definiranom okruženju. Različiti procesi koriste reakcijske plinove u izravnom kontaktu s proizvodom za širenje dane reakcije ili pokrivanje plinova radi zaštite proizvoda.

Pravilan odabir materijala cilindra kalcinatora je kritičan i određen je temperaturom procesa, kompatibilnošću procesa i razmatranjima fizičke veličine.

Hywell Machinery rotirajući kalcinatori opremljeni su automatskim upravljanjem temperaturom, tlakom i električnom kontrolom s pećima s višestrukim plamenicima na plin, ulje ili dva goriva ili električnim grijaćim elementima raspoređenim u zonama. Dostupan u veličinama u rasponu od 50-3000 mm promjera s duljinama od 5 do preko 20 m.

Prednosti rotacijske peći za recikliranje baterija

U usporedbi s konvencionalnom tunelskom peći ili opremom u obliku mrežaste trake.

• Maksimalna ujednačenost proizvoda – sloj materijala se stalno okreće i sav je jednoliko izložen svom potrebnom okruženju.

• Veći prinosi – sav materijal se obrađuje, a nijedan se ne pregrijava ili premalo.

• Faktor smanjenog vremena procesa – zbog ravnomjerne izloženosti i dinamike proizvoda, zahtjevi vremena procesa su drastično smanjeni.

• Kapitalni troškovi – sa smanjenim zahtjevima vremena procesa, oprema je manja i stoga jeftinija.

• Operativni troškovi – materijal se kontinuirano prenosi eliminirajući tekuće troškove zamjene spremnika i uređaja za automatizaciju.