Rotacijska peč za recikliranje baterij

Delovni proces rotacijske peči za recikliranje baterij

Celoten sistem rotacijske peči za recikliranje baterij je sestavljen iz naprave za dovajanje, telesa peči, naprave za praznjenje, grelne naprave, krmilne enote itd. Grelna naprava segreva okolico materialov v peči, da postopoma zviša temperaturo. Ko temperatura, izmerjena s termoelementom, doseže zahtevano vrednost, temperatura ne bo več naraščala in material se lahko izprazni, ko reakcijski čas doseže določeno vrednost, celoten postopek pa je varen in učinkovit.

1. Napajalni sistem je običajno opremljen s polžnim podajalnikom oz vakuumski podajalnik za kvantitativno transportiranje.

2. Grelna peč na splošno vključuje območje predgretja in visokotemperaturno ogrevalno območje. Obstaja več temperaturnih območij v območju predgretja in visokotemperaturnem ogrevalnem območju, kjer je mogoče nastaviti temperaturo vsakega temperaturnega območja posebej in temperaturo vsakega območja opreme

 zahteva postopek.

3. Glede na različne značilnosti materiala bodo inženirji Hywell Machinery načrtovali, ali telo rotacijske peči potrebuje kot glede na lastnosti materiala. Ker ima rotacijska peč našega podjetja vodoravno telo peči in nagnjeno telo peči.

4. Način ogrevanja rotacijske peči z baterijskimi materiali ima električno ogrevanje ali grelec na plin/olje. če grelec stroja namesti električni grelec, je uporovna žica nameščena na dnu telesa peči za posredno segrevanje materiala.

5. Hladilnik je običajno bobnasti hladilnik, material prehaja skozi notranjost cilindra, zunanjost pa je poškropljena z vodo, da posredno ohladi material, da izpolni zahteve glede temperature izpusta.

Rotacijski kalcinator za recikliranje kovin

na baterije Videoposnetek o termolizi rotacijske peči

Uporaba rotacijske peči za recikliranje baterij

Rotacijska peč za recikliranje baterij se uporablja za recikliranje in žganje materialov litijevih baterij, materialov pozitivnih elektrod in materialov negativnih elektrod.

Rotacijsko peč za recikliranje litijevih baterij lahko imenujemo tudi kalcinator odpadnih litijevih baterij, ki je primeren za recikliranje in sintranje litijevih baterij, litijevih železofosfatnih baterij, ternarnih litijevih in drugih litijevih baterij.

Kot izkušen proizvajalec rotacijskih peči ima Hywell Machinery izjemno tehnologijo za vrhunsko proizvodnjo. Rotacijska peč za recikliranje litijevih baterij, zasnovana in izdelana, je primerna za širok spekter postopkov kalcinacije prahu in sintranja. Kot rotacijska peč z električnim ogrevanjem ima rotacijski kalcinator za rekuperacijo litijeve baterije natančno nastavitev atmosfere znotraj rotacijske lupine. Kot naklona in hitrost vrtenja rotacijskega kalcinatorja za odpadne baterije je mogoče prilagoditi, valj ima dober prenos toplote in kratek čas cikla, višja pa je tudi proizvodna zmogljivost.

Prednosti rotacijske peči za recikliranje baterij

V primerjavi z rotacijsko pečjo na plin in rotacijsko pečjo na olje je električna energija, ki jo uporabljajo električne rotacijske peči, najčistejši vir energije. Električno energijo je mogoče enostavno priključiti na tovarno in dovajati v električno grelno rotacijsko peč skupaj z napajalnim vodom.

Očitne so tudi prednosti v proizvodnem procesu električne rotacijske peči.

• Visoka toplotna učinkovitost, brez dima, brez pepela in žlindre za odvajanje očitne toplote.

• Enostavno je samodejno nadzorovati pogoje, natančnost nadzora temperature peči je visoka in je primerna za ozek postopek temperature pred žganjem.

• Poleg tega za električno rotacijsko peč ni treba zgraditi postaje za shranjevanje in transport goriva, kar poenostavi delo nabave goriva, transporta in upravljanja varnosti. Med proizvodnim procesom se je mogoče izogniti koroziji telesa peči zaradi plina SO2 in problemom onesnaževanja okolja. Zato je rotacijska peč z električnim ogrevanjem bolj ekonomična kot rotacijska peč na plinsko gorivo in rotacijska peč na olje.

Parameter rotacijskega kalcinatorja za recikliranje baterij

Model	Delovna temperatura (C)	Premer cevi peči (mm)	Hitrost vrtenja (RPM)	Dolžina cevi peči (m)	Metoda ogrevanja	Moč pogonskega motorja (kw)
HZG-50	400-1100	500	3-6	5-20	Elektrika/plin/olje	2.2
HZG-80	400-1100	800	3-6	5-20		3
HZG-100	400-1100	1000	3-5	5-20		5.5
HZG-120	400-1100	1200	3-5	5-20		5.5
HZG-150	400-1100	1500	3-5	8-20		7.5
HZG-180	400-1100	1800	2-3	8-20		11
HZG-200	400-1100	2000	2-3	8-20		22

Rotacijska peč za recikliranje baterij za recikliranje plemenitih kovin

600-stopinjska litijeva baterija z rotacijsko pečjo za recikliranje visokotemperaturne pirolize za recikliranje plemenitih kovin. Tehnologija rekuperacije s pirolizo litijevih baterij je v glavnem namenjena pridobivanju plemenitih kovin iz odsluženih litijevih baterij za recikliranje, Hywell Machinery pa zagotavlja predvsem proces in tehnologijo jedrne pirolizne rotacijske peči.

Odpadna litijeva baterija vstopi v peč. Po visoki temperaturi 600 stopinj se komponente litijeve baterije, ki jih je mogoče zlahka zlomiti, razpočijo, preostale plemenite kovine pa se reciklirajo za ponovno uporabo.

Razume se, da lahko letna razgradnja litijevih baterij na Kitajskem doseže približno 500.000 ton. Rotacijska peč Hywell Machinery lahko predela 1-2 toni na uro, največja letna zmogljivost predelave pa je približno 15.000 ton. Za predelavo 500.000 ton odpadnih litijevih baterij je potrebnih na desetine tovrstnih proizvodnih linij. Razsežnosti trga ne gre podcenjevati. V zadnjih letih so različna nacionalna ministrstva in komisije tudi postopoma standardizirala in izboljšala trg recikliranja odpadnih litijevih baterij od plitvejšega do globljega, od šibkega do močnega na ravni politike. Ko so opazili to poslovno priložnost, Hywell machinery že od leta 2014 razvija industrije, povezane z litijevimi baterijami, in je v bistvu odprl vse tehnične povezave od proizvodnje litijevih baterij do recikliranja.

Ta rotacijska peč lahko doseže 'kalcinacijo atmosfere', kar pomeni, da lahko nadzoruje vsebnost kisika v peči. 'Plini po visokotemperaturni pirolizi so večinoma vnetljivi in ​​eksplozivni plini, ki lahko eksplodirajo.' Vsebnost kisika v peči lahko nadzorujemo, da ostane v okolju z nizko vsebnostjo kisika in zagotovimo varno proizvodnjo. Zmogljivost je močno izboljšana.' Ta tehnologija ima zelo dobre možnosti uporabe v industriji.

Rešitev recikliranja s termolizo v rotacijski peči

Rotacijski kalcinatorji so zelo učinkovito in stroškovno učinkovito sredstvo za visokotemperaturno obdelavo različnih zrnatih izdelkov in praškov. Enota je zasnovana posebej za nadzorovane in enotne procesne pogoje.

Material se dovaja v rotacijski valj, ki se segreva od zunaj v skladu s kriteriji, povezanimi s procesom, glede na čas in temperaturo. Ko se valj vrti, se material nežno prevrne, ko teče od dovodnega konca valja do izpustnega konca. Ukrep spodbuja enakomerno izpostavljenost izdelka določenemu okolju. Različni postopki uporabljajo reakcijske pline v neposrednem stiku z izdelkom za širjenje dane reakcije ali prekrivanje plinov za zaščito izdelka.

Pravilna izbira materiala valja za žganje je ključnega pomena in je določena s temperaturo postopka, združljivostjo postopka in vidiki fizične velikosti.

Vrtljivi kalcinatorji Hywell Machinery so opremljeni s samodejnim nadzorom temperature, tlaka in elektrike s pečmi, ki imajo več gorilnikov na plin, olje ali dvojno gorivo ali električnih grelnih elementov, razporejenih v cone. Na voljo v velikostih s premerom od 50 do 3000 mm z dolžinami od 5 do več kot 20 m.

Prednosti rotacijske peči za recikliranje baterij

V primerjavi s konvencionalno tunelsko pečjo ali opremo v obliki mrežastega pasu.

• Največja enotnost izdelka – postelja materiala se nenehno obrača in vse je enakomerno izpostavljeno zahtevanemu okolju.

• Večji izkoristek – ves material je obdelan in noben ni pregret ali premalo.

• Faktor zmanjšanega časa postopka – zaradi enakomerne izpostavljenosti in dinamike izdelkov se zahteve glede časa postopka drastično zmanjšajo.

• Stroški kapitala – z zmanjšanimi zahtevami glede časa postopka je oprema manjša in zato cenejša.

• Operativni stroški – material se neprekinjeno prenaša, kar odpravlja tekoče stroške zamenjave zadrževalnih posod in naprav za avtomatizacijo.