Прегледи: 72 Автор: Редактор на сайта Време за публикуване: 2024-06-18 Произход: Сайт
Ако сте във фармацевтичната производствена индустрия, тогава трябва да помислите за закупуване на тази първокласна машина за гранулиране на твърди дози. Това фармацевтично оборудване за гранулиране ще гарантира, че няма кръстосано замърсяване.
Твърдата орална доза гранулатор комбинира процесите на смесване, гранулиране и сушене, за да се осигури непрекъснато и стабилно производство, производствената линия за сушене на гранулиране може силно да увеличи добива на готовите продукти.
Устройството за вакуумно предаване на устройството и системата за освобождаване на оборот може значително да намали интензивността на труда и да избегне замърсяването на праха. Това означава, че производствената линия за изсушаване на гранулатора спестява цената на труда.
Hywell Machinery Oral Solid Dosage Equipment (система за мокра гранулиране) приема автоматично управление на PLC с графичния интерфейс. Това означава, че параметрите на операцията и процеса могат да бъдат зададени автоматично за преглед и печат на историята.
Системата CIP в линията на гранулиране на твърдата доза може да изпълни ефекта на почистване на добре за гранулатора и сушилнята. Бившата система, надеждното блокиране и заземяването гарантират безопасността на хората, оборудването и околната среда.
Ако искате да закупите персонализирана фармацевтична производствена линия, Hywell ще работи усилено, за да отговаря на процеса и спецификациите. Можем да персонализираме дизайните и размерите на гранулационните линии.
Искате ли да купите тази линия за производство на твърди дози? След това изпратете вашето запитване на Hywell Machinery точно сега. Hywell Company е надежден и реномиран производител на гранулиране на солидна доза в Китай. Hywell Machinery Co., Ltd ще поддържа с първоначален дизайн на проекта - Проект Първоначално потвърждение - Подробен проект - Потвърждение на проекта - Изберете спецификация на оборудването. Да се предостави разширената услуга за клиентите и да се гарантира, че всички машини са подходящи за всяка производствена линия от клиенти.
Гранулационната линия за фармацевтични форми на твърда доза се състои от следните раздели:
Въведение на оборудването: Гранулационната линия за фармацевтична твърда дозировка FormsSystem е съставена от високо срязване на гранулатор, мокър гранулатор, сушилня за течно легло (гранулатор), пневматична вакуумна захранваща устройства, сух гранулатор, бункер и други системи за хранене и изхвърляне и свързване на компоненти. По време на процеса на гранулиране праховите материали се поставят в мокрия гранулатор. Всички процеси се управляват в затворена среда, всяко устройство е съвместимо и гладко, а крайният продукт се смесва и след това се таблица.
1. Смесване на GHL-15 и гранулатор: Първа стъпка за смесване на различните видове сух прах, когато различният прах се смеси в равномерно, и след това да се добави свързващото вещество в GHL машина, за да се направи в необходимия влажен материал, окончателно режещият нож превръща мокрия материал в Graunles.
2. Мокрият гранула ще се изхвърли във мокър гранулатор (конична мелница) от GHL-15, за да получи необходимия размер.
3. След мокра мелница мокра гранула ще се изхвърля и ще се всмуква в сушилня за течно легло FL-20 за изсушаване от отрицателно налягане на изпускателния вентилатор на FL-20.
4. След изсушаване HS-1 ще смуче изсушените гранули от FL-20 в сухия гранулатор (конична мелница).
5. След суха мелница изсушената гранула ще се изхвърля в HF-30 за смесване
6. След смесване и след това материалите ще бъдат изпращани до таблетната машина.
Sn | Артикул | Единица | Модел |
1. | Модел | GHL-15 | |
2. | Обем на резервоара | L | 10 |
3. | Товарни материали | kg/партида | 5-8 |
4. | Разбъркайте мощността | KW | 2.2kW |
5. | Разбъркайте скоростта | RPM | 30 ~ 960 Инверторен контрол |
6. | Мощност на чопър | KW | 0.75 |
7. | Скорост на чопър | RPM | 50 ~ 2990 Контрол на инвертора |
8. | Налягане на въздуха на компресора | MPA | 0.4-0.6 |
9. | Консумация на компресор | M⊃3;/min | 0.1 |
10. | Температура на материалите | ℃ | Нормална температура |
11. | Шум | db | < 45db |
1. Hywell Company произвежда серия от малки миксери с висока скорост, които могат да завършат смесването в един GO, с добър смесителен ефект и без кръстосано замърсяване. Той отговаря на изискванията на GMP на фармацевтичната индустрия и е подходящ за пробно производство на нови продукти и средни и малки партидни производство в лаборатории и научни изследвания и преподавателски звена.
2. Този тип оборудване има устройство за затваряне на безопасност, което е безопасно и надеждно, когато се използва; Оборудването приема хоризонтална структура на машината с добра обща твърдост, проста структура и лесна поддръжка; Основните компоненти са монтирани вътре в тялото на машината, покрити с 304 корпус от неръждаема стомана, а частите, които са в пряк контакт с материала, са изработени от 304 неръждаема стомана; Процесът на гранулиране е затворен, оборудван с гребло за разбъркване на лакътя, с 15-градусов ъгъл с дъното на саксията, а материалът бързо генерира поток на спукване по време на смесване и 2-5 набори за рязане на нож.
3. Този тип оборудване използва двоен честотен преобразувател за регулиране на скоростта на разбъркващото гребло и нож за рязане и автоматично контролира работата на машината с време; Електрическо управление и експлоатация на сензорен екран. PLC сензорен контрол и контрол на бутоните са два режима, които потребителите да избират.
Високо срязване на гранулатор
Високо срязване на гранулатор
Гранулация с висока срязване
Име | Описание | Марк |
Основна система за машини | ||
База | Конструкция на рамката/плоча от неръждаема стомана/мотор/пневматични контролни компоненти | |
Контейнер за суровини | Резервоарът за материали е проектиран с положителен конус. Материалът се търкаля нагоре и надолу отдолу нагоре по време на смесване, а материалът се смесва равномерно. Вътрешната стена е гладка и лесна за почистване/интегрирана взаимозаменяема | |
| Органично стъклено покритие/течен порт | Персонализирано затварящо покритие за предотвратяване на изтичане на прах по време на работа |
| Пролуката между големия нож и долната част на контейнера за материали е по -малка от 1 мм/голям нож, а малкият вал на ножа има устройство за механично въздушно уплътнение, което предотвратява изтичането на смазващото масло и материалите да изтичат. Лесно е да се разглоби и почисти. | |
Течна система за пълнене (изисква се бързо атомизиране и течно пълнене)) | Попълване на резервоара за налягане под налягане под налягане | По желание, стандартната е течност за ръчно хранене |
Устройство за изхвърляне | Пневматично отваряне/бързо разглобяване на отвора за лесно почистване | |
Система за предаване | Синхронен старт на марката Motor Direct Connection. | |
Уплътнение | Метално механично уплътнение плюс газово уплътнение се използва, за да се гарантира, че не изтича мръсотия от вала и никакъв материал не влиза в уплътнението на вала и се забива. | |
Система за управление | ||
Шкаф | 304 Работна кутия | |
Режим на контрол и работа | PLC Програма за контрол/сензорен екран Операция | |
Електрически компоненти | PLC интерфейс/модул/инвертор | |
Пневматични компоненти | Ядек |
Sn | Име | Модел | Марка | Марк |
Електрически компоненти | ||||
1 | Master Control PLC програмируем контролер | Сименс | ||
2 | Инвертор | 2.2kW | Китай | |
3 | Инвертор | 0,75kW | Китай | |
4 | Master Control Споделен сензорен екран и поддържащи модули за разширяване | 10 инча | Сименс | |
5 | Електрически компоненти | 1Unit | Сименс | |
6 | Пневматични компоненти | 1Unit | Ядек | |
Други | ||||
7. | Смесен двигател | 2.2kW | Wannan | |
8. | Режещ двигател | 0,75kW | Wannan |
Sn | Компоненти на продукта | Материали | Марк |
1. | Основен капак на единицата | SS304 | δ = 2,5 |
2. | Основна единица рамка | A3 | Δ = 10 |
3. | Основен страничен капак | SS304 | Δ = 2 |
4. | Контейнер за суровини | SS304 | δ = 6 |
5. | Разбърквайки гребло/нож за рязане | SS304 | δ = 8 Δ = 3 |
6. | Оперативен шкаф | SS304 | Δ = 2 |
7. | Уплътнение | силиконова каучук | Хранителна степен |
8. | Двигател | ||
ЗАБЕЛЕЖКА: Поливане на вътрешно повърхностно огледало ≤ 0,4 μm, външна повърхност, четка полиране ≤ 0,8 μm. |
Артикул | единица | Модел и спецификация |
Производствен капацитет | Kg/h | 5-50 |
Мощност на двигателя | KW | 0.75 |
Скорост | RPM | 180-1440 |
Режим на скорост на контрол | - | Регулиране на скоростта на контрол на честотата |
Екранна бленда | мм | Φ1-8 |
2.1. Хомогенизация и гранулиране на суха и мокра гранулация.
2.2. Дръскане и гранулиране на агломерирани материали.
2.3. Гранулиране на мокър материал.
2.4. Раздробяване на чувствителни към топлина материали.
3.1. Ниска топлина и прах по време на работа.
3.2. Екранът на статора е изработен от плоча от неръждаема стомана и не е лесно да се повреди.
3.3. Той може да се справи с лепкави, дъвки, горещи и мокри материали.
Име | Материали | Модел | Страна на произход |
Основно тяло | Sus304 | δ = 1,5 мм | Hywell Machinery |
Бункер | Sus304 | Δ = 2mm | Hywell Machinery |
Нож за пелети | Sus304 | Δ = 8 | Hywell Machinery |
Екран | Sus304 | Φ1-8 Посочете всяка спецификация | Hywell Machinery |
Двигател | 0,75kW | Wannan | |
Инвертор | 0,75kW | Китай | |
Електрически компоненти | Сименс |
Sn | Артикул | Единица | Модел | |
1 | Функционален модул | - | Топ спрей | |
- | Гранулиращ съд (горен спрей) | |||
2 | Обем на контейнера за суровини | L | 20 | |
Производствен капацитет | G/партида | 3-5 | ||
3 | Брой спрей пистолети | Глава | 1 | |
4 | Електрическа отоплителна мощност | KW | 6 | |
5 | Сгъстен въздух | налягане | MPA | 0.4-0.6 |
Консумация | M 3/h | 0.3 | ||
6 | Мощност на вентилатора | KW | 4 | |
7 | Обем на вентилатора на въздуха | Hz | 0 ~ 50 контролируем | |
8 | Температура на входящия въздух | ° C. | Стайна температура -100 ℃ Контролируема | |
9 | Температура на материала | ° C. | Автоматичен дисплей | |
10 | Спрек дебит | r/min | 0 ~ 100 регулируем | |
11 | Време за почистване | s | Уместен | |
12 | Скорост на добив | % | ≥99% | |
13 | Влага на продукта | 5 ‰ ~ 5%, свързани с влажността | ||
14 | Шум | db | Лечение на вентилатора за изолация по -малко от 65 децибела |
Сушилня за течно легло
Сушилня за течно легло
Сушилня за течно легло
Материалът е окачен в флуидизирано състояние под действието на чист поток на горещ въздух (отрицателно налягане). Повърхността му е в пълен контакт с горещия въздух и се нагрява равномерно, постигайки най -доброто състояние на топлообмен, като по този начин има изключително висока ефективност. С подходяща система за пръскане и допълнителни структурни подобрения, флуидизираното легло се превръща в многоцелево оборудване на процеса, което съчетава сушене, гранулиране и гранулиране.
Тази машина е оборудвана със система 'най -добър спрей ' и се използва главно за операции за смесване, сушене и гранулиране във фармацевтичната, храните, химическата и други индустрии.
Поставете праховия материал за гранулиране във флуидираното легло и студеният въздух влиза от отоплителната камера в задната част на основната машина. След като се нагрява до необходимата температура на входящия въздух от първичния, среден и нагревател, той влиза в течноидизираното легло. Прахът се флуизира в леглото, а свързващото вещество на гранулацията се изпраща в амотизатора с двойно течение чрез инфузионната помпа. След като се атомизира, той се напръсква върху флуидизирания материал. Праховете се преодоляват взаимно, агрегират се в гранули и растат. След изпаряването на водата тя се извършва от машината от изпускателния въздух.
(1) Гранулирането се извършва чрез прах, което подобрява плавността и намалява летенето на прах.
(2) Методът на гранулиране на тежко тегло е приет и могат да се извършват както тежко тегло, така и светло тегло.
(3) Процесите на пръскане, смесване, гранулиране и сушене се извършват едновременно, което значително намалява процеса.
(4) За предотвратяване на появата на статично електричество се използват специални антистатични филтри.
(5) Гранулацията се извършва в запечатана система без изтичане и летене на прах.
(6) Оборудването може да се работи ръчно или автоматично.
(7) Параметрите на процеса на гранулиране са стабилни и повторяемостта е изключително висока.
(8) Оборудването няма мъртви ъгли, бързо разтоварване и лесно се изплаква, което отговаря на стандартите на GMP.
Име | Описание |
Система за лечение на въздух всмукване | |
Филтър за първична и вторична ефективност | - Първичен ефект (100 мрежести екран от неръждаема стомана) (G4). - Среден ефект (нетъкана памучна защитна мрежа/първичен ефект (F7). - Откриване на разликата в налягането, дисплей на метър. |
Електрическа отоплителна тръба | - 304 Електрическа отоплителна тръба от неръждаема стомана. - Шкаф от неръждаема стомана, използвайки регулиране на аналоговия модул на Siemens, за да се гарантира точността на контрола на температурата ± 3 ℃. |
Шкаф | - Младши и високоефективен филтър: Единичен слой, нагревател: Специален профил, Изолация с двоен слой. |
Входяща тръба на въздуха | - 90 ° канал за захранване на въздух от процесора на входа на въздуха до основата на цилиндъра. - Броят на каналите е ограничен до стандартното оформление на оборудването, предоставено в схемата на оформление (Забележка: Горните компоненти и част от канала за подаване на въздух са инсталирани в не чисти стаи). - Бърз интерфейс на сензора за температура на канала за подаване на въздух близо до основата на цилиндъра. |
Последователност на инсталиране | -Филтър за филтър за ефективност на първична и средна ефективност-материален контейнер |
Основна система за машини | |
Фондация | - Свързан със страничните опори, окачен дизайн, лесен за почистване на оборудването и пода. - Снабден с изпускателен контакт с бързо отворена връзка в най-ниската точка. - Въздушна въздушна възглавница на основата. - Уплътнение на въздушната възглавница между основата и горния пръстен |
Резервоар за материали | - Топ спрей контейнер за суровини. - Пръчката за придвижване на контейнера е оборудвана с две регулируеми фиксирани уплътнения, за да се гарантира балансираното поставяне на контейнера. - Ексцентричните валове са поставени от двете страни на контейнера, които си сътрудничат с опорната и ограничителната плоча на седалката на количката, за да се осигури хоризонталността на контейнера. - Прозорецът от плексиглас е поставен отпред и отзад на контейнера, запечатан със силиконова подложка. - Контейнерът е оборудван с продукт за вземане на проби. - Дъното на контейнера е оборудвано с платка за разпределение на въздушния поток на вихър и мрежа от неръждаема стомана. |
Автоматично устройство за разтоварване | - Цилиндърът контролира изпускателния клапан. - Използва се за затворен автоматичен разряд, а изпускателният порт е по -нисък от екрана, за да се осигури чист разряд. - След приключване на устройството за затворен разряд, то може да бъде напълно разглобено и почистено, без санитарни мъртви ъгли. |
Сушене на гранулиране на спрей | - Суспендирано на страничната опора, може да се завърти хоризонтално. - Множество вертикално подредени отвори за монтиране на спрей и капаци на дупките, капаците на дупките приемат структура за бързо освобождаване на Чък, лесна за инсталиране и отстраняване. След монтажа капакът на дупката се зачервява с вътрешната стена на цилиндъра. - Темволен стъклен прозорец, запечатан със силиконова подложка. - Задайте пристанището за отрицателно захранване на налягането и пневматичния клапан за бързо освобождаване с подходящ ъгъл на наклона, за да използвате собственото отрицателно налягане на оборудването за захранване и избягване на натрупването на материали. |
Филтърна камера | -Извличане на прах за прах от антистатичен плат от торбичка, непрекъснато състояние на флуидизация, непрекъснато гранулиране на спрей и сушене. - Специална структура на рамката на окачването на филтъра с автоматично ръководство и заключваща функция. - Система за повдигане на цилиндъра, удобна за повдигане и инсталиране на торбичка за филтри, система за отстраняване на прах с устройство с водач. - Автоматичен пневматично управляван отворен/затворен амортисьор. Намаляването на уплътнението на лицето, добър уплътнителен ефект, подобрява ефективността на почистване на прах на филтъра. Това може да предотврати замърсяването на цилиндъра и чистата зона, която не е чист. - Органичен стъклен прозорец, запечатан със силиконова подложка, използван за наблюдение на работното състояние на торбата за филтър на продукта. - Бърз интерфейс на сензора за температура върху късата тръба от изпускателните изпускателни продукти. |
Наблюдателна светлина | - На гърба на камерата за сушене на гранулиране на спрей е зададен прозорец за наблюдение (включително добавяне на прозорец), оборудван с осветление на прожекторите. |
Основа на цилиндъра и уплътнение на въздушната възглавница на пръстена | - Между основата на цилиндъра и горния пръстен се поставя силиконова възглавница, а въздушната възглавница е надута и запечатана. (Включително добавяне на бърз интерфейс за компресиран въздух върху основата). |
Спрей течна система | |
Спрей пистолет | -Едноглава единична подножия на налягане на налягане, триетапен дизайн на атомизация, подобрено съотношение 'газо-течност-газ ' смесване, високо прецизна обработка на ЦПУ, добро качество на атомизацията, без капка или линеен феномен на потока на течността. - Всички медии влизат в спринклера от съответните си тръбопроводи в коаксиалния пистолет, а тялото на пистолета е оборудвано с щифт за позициониране и заключваща гайка. - Контролно устройство за ръчно регулиране на налягането на въздуха на атомизацията чрез клапан за намаляване на налягането. |
Помпа за захранване на течност | - Висококачествена перисталтична глава на помпата, специализирано задвижване на безстепенната скорост, не се изисква външна дъска за разширение. |
Система за изпускателни въздуха | |
Вентилатор | - Центробежен вентилатор с високо налягане с амортисьор, инсталиран в кутията. - Входът и изходът на вентилатора са свързани към изпускателната тръба и заглушител през гъвкави фуги, за да изолират вибрацията на вентилатора. |
Изпускателен канал | - Изпускателната тръба от вентилатора до изпускателната камера на филтърната камера е инсталирана в не пречистената стая. Броят на тръбите се предоставя според схемата за инсталиране на оборудването. |
Вентилаторът автоматично променя честотата за регулиране на обема на въздуха | Автоматична регулиране на обема на въздуха |
Система за управление | |
Силен и слаб токов шкаф | - Операционната кутия е изработена от SUS304 и е поставена в операционната зала, отговаряща на изискванията на GMP. - Работното поле има инструменти за дисплей и интерфейс за работа на сензорен екран. - Електрическата кутия съдържа всички необходими електрически уреди и окабеляване, включително PLC програмен контролер, въздушен превключвател, реле, контактор, инвертор и др. |
Режим на контрол и работа | - PLC контрол на програмата, китайски и английски интерфейс, настройка на данни и т.н. - PLC настройки за включване/изключване на захранване. - Температура, атомизиране на налягането на въздуха, скоростта на помпата за захранване на течността, цикъла на почистване на прах и честотата (дисплей и настройка на сензорен екран), преобразуване на честотата на вентилатора. - Сензорен екран, вместо контролни бутони. Интуитивен екран и множество дисплеи на параметрите, гъвкава настройка и настройка. |
Съхранение на програмата на процеса | Той може да съхранява 20 набора от програми за смесване на програми с различни рецепти. |
Достъп за сигурност на системата | Фабриката задава 3 нива на пароли за достъп с различни разрешения, за да гарантира сигурността на системните данни и целостта на данните. |
Запис | Запишете имената, процедурите на процесите и операторите на 20 -те групи лекарства, произведени наскоро за заявка за проследяване; Данните могат да бъдат експортирани в USB флаш устройство. |
Аларма за повреда | Аларма за загуба на нормални производствени условия, аларма за претоварване. |
Пневматични компоненти | - Контролен елемент на изпълнение. |
Пневматичното вакуумно захранващо устройство използва сгъстен въздух, за да генерира висок вакуум чрез вакуум генератор за транспортиране на материали. Тя не изисква механична вакуумна помпа и има предимствата на простата структура, малък размер, без поддръжка, нисък шум, лесен контрол, елиминиране на статичното електричество на материала и спазването на изискванията на GMP. Високият вакуум, генериран от вакуумния генератор, елиминира стратификацията на транспортираните материали и гарантира равномерността на компонентите на смесените материали. Това е предпочитаното оборудване за автоматично хранене на машини като преса за таблети, машини за пълнене на капсули, сухи гранулатори, опаковъчни машини, шлифовъчни машини и вибриращи екрани.
Когато сгъстният въздух се доставя към вакуумния генератор, вакуумният генератор генерира отрицателно налягане, за да образува вакуумния въздушен поток, а материалът се всмуква в смукателната дюза, за да образува материален въздушен поток, който преминава през смукателната тръба, за да достигне бункера на захранващия механизъм. Филтърът напълно отделя материала от въздуха. Когато материалът запълни бункера, контролерът автоматично отрязва източника на въздух, вакуумният генератор спира да работи, а вратата на бункера автоматично се отваря и материалът попада в бункера на оборудването. В същото време сгъстният въздух автоматично почиства филтъра през импулсния клапан. Когато времето е нагоре или сензорът за ниво на материала изпраща сигнал за хранене, захранващото устройство се стартира автоматично.
Sn | Артикул | Параметър |
1 | Конвектиране на капацитет | 50-300kg/h |
2 | Обем на свързване | 1.1L |
3 | Работно налягане | 0.4-0.6MPa |
4 | Консумация на сгъстен въздух | 180nl/min |
Име | Qty | Марк | |
Вакуум генератор | 1 парче | Китай | |
304 филтър от неръждаема стомана | 4 парчета | Китай | |
Вакуум бункер (SUS304) | 1 комплект | Hywell Machinery | |
Система за обратна въздуха | 1 комплект | 1Unit | Китай |
Пневматични части | Китай | ||
Система за управление | Платформа | 1 комплект | Hywell Machinery |
Превключване на захранване | 1 парче | Китай | |
Соленоиден клапан | 1 парче | Китай | |
Смукателен маркуч (φ25) Вносен PU маркуч (хранителна степен) | 3 метра | Китай | |
Накрайник за всмукване от неръждаема стомана (φ25) | 1 парче | Hywell Machinery |
Артикул | Единица | Модел |
Производствен капацитет | Kg/h | 5-50 |
Мощност на двигателя | KW | 0.75 |
Скорост | RPM | 180-1440 |
Режим на скорост на контрол | - | Скорост на контрол на честотното преобразуване |
Екранна бленда | мм | Φ1-8 |
2.1. Хомогенизация и гранулиране на суха и мокра гранулация.
2.2. Дръскане и гранулиране на агломерирани материали.
2.3. Гранулиране на мокър материал.
2.4. Раздробяване на чувствителни към топлина материали.
3.1. Ниска топлина и прах по време на работа.
3.2. Екранът на статора е изработен от плоча от неръждаема стомана и не е лесно да се повреди.
3.3. Той може да се справи с лепкави, дъвки, горещи и мокри материали.
Име | Материали | Модел | Марк |
Основно тяло | Sus304 | δ = 1,5 мм | Hywell Machinery |
Бункер | Sus304 | Δ = 2mm | Hywell Machinery |
Нож за пелети | Sus304 | Δ = 8 | Hywell Machinery |
Екран | Sus304 | Φ1-8 Посочете всяка спецификация | Hywell Machinery |
Двигател | 0,75kW | Ванан | |
Инвертор | 0,75kW | Китай | |
Електрически компоненти | Сименс |
Sn | Артикул | Единица | Модел |
1 | Модел | - | HF-30 |
2 | Капацитет на бункера | L | 30 |
3 | Максимално работно натоварване | Kg | 2-15 |
4 | Коефициент на пълнене | 0,5-0,8 | |
5 | Работна скорост | r/min | 3-25/ регулируем |
6 | Мощност на двигателя | KW | 0.55 |
Лабораторният миксер на HS Series е вид миксер на бункера. Това е едно от оборудването за завършване на дребния процес на смесване на производството на лекарства с твърда доза. Използва се главно за смесване на твърди частици и прахове, частици и частици, прахове и прахове във фармацевтичната индустрия. Той е подходящ и за производствения процес на прахообразни материали в храната, фината химическа промишленост и други индустрии. Той има предимствата на добрия ефект на смесване и без кръстосано замърсяване и замърсяване на праха.
1. Бункерът може да бъде отстранен и изпратен в помещението за почистване за почистване или стерилизация в стаята за стерилизация.
2. Смесващият бункер и изложената повърхност на тази машина са изработени от висококачествена аустенитна неръждаема стомана 304, с гладка и плоска повърхност и без вдлъбнатина, която отговаря на разпоредбите на GMP за фармацевтично производство.
3. Регулирането на скоростта на инвертора осигурява стабилна и надеждна работа.
4. Предавателната система се състои от редуктор със спирачен двигател, с обикновена верига за пренос и надеждно спиране.
Функционални елементи | Описание | Основен/незадължителен |
Хранене | ||
Ръчно подаване | Операторът отваря капака за смесване на бункера и ръчно добавя материали | Основни |
Смесване | ||
Смесен контрол на скоростта | Регулируем в рамките на (3 ~ 25) RPM обхват | Основни |
Настройка на времето | Може да бъде зададено произволно в рамките на (0 ~ 60) min | Основни |
Посока на въртене | Връщане на единична посока | Основни |
Настройка на сцената | Задайте смесване на скорост → позициониране на въртене | Основни |
Изхвърляне | ||
Гравитационно изхвърляне | Поставете контейнера за получаване на материала под клапана за изхвърляне на пеперуда и отворете клапана на пеперудата за гравитационно изхвърляне. | Основни |
Автоматизация на процесите |
Име | Модел | Материал | Оригинал |
Основна единица | δ = 1,5 мм | Стомана на вътрешния канал/външната SS304 | Хиуел |
Бункер | 30L | SS304 | Хиуел |
Порт за захранване | SS304 | Хиуел | |
Изпускателен порт | Пеперуда от неръждаема стомана | Хиуел | |
Електрически компоненти | Бутон за докосване | Чинт | |
Съвпадащ двигател | 0,55kW | Ванан | |
Дъното на силоза с колела | ∅50 | Скоба 304/Полиуретан на колелото | Китай |