Преглеждания: 72 Автор: Редактор на сайта Време на публикуване: 2024-06-18 Произход: сайт
Ако сте във фармацевтичната промишленост, тогава трябва да обмислите закупуването на тази първокласна машина за гранулиране на твърди дози. Това оборудване за фармацевтично гранулиране ще гарантира, че няма кръстосано замърсяване.
Гранулаторът за твърдо орално дозиране съчетава процеси на смесване, гранулиране и сушене, за да осигури непрекъснато и стабилно производство. Производствената линия за сушене на гранулиране може значително да увеличи добива на готови продукти.
Устройството за вакуумно транспортиране и системата за разтоварване на повдигащия оборот могат значително да намалят интензивността на труда и да избегнат замърсяването с прах. това означава, че производствената линия за сушене на гранулатор спестява разходите за труд.
Оборудването за перорално дозиране на твърдо вещество Hywell machinery (линейна система за мокро гранулиране) използва автоматично PLC управление с графичен интерфейс. Това означава, че операциите и параметрите на процеса могат да бъдат зададени автоматично за преглед на историята и печат.
CIP системата в линията за гранулиране на твърда дозирана форма може да изпълни добре почистващ ефект за гранулатора и сушилнята. Взривозащитната система, надеждната блокировка и заземяването гарантират безопасността на хората, оборудването и околната среда.
Ако искате да закупите персонализирана фармацевтична производствена линия за твърди дози, Hywell ще работи усилено, за да отговори на процеса и спецификациите. Можем да персонализираме дизайна и размерите на линиите за гранулиране.
Бихте ли искали да закупите тази технологична линия за производство на твърди дози? тогава изпратете вашето запитване за машини Hywell точно сега. Компанията Hywell е надежден и уважаван производител на линии за гранулиране на твърди вещества в Китай. Hywell Machinery Co., Ltd ще подкрепи с Първоначален дизайн на проекта — Първоначално потвърждение на проекта — Детайлен дизайн на проекта — Потвърждение на проекта — Изберете спецификация на оборудването. Да предоставим усъвършенствани услуги за клиентите и да гарантираме, че всички машини са подходящи за всяка производствена линия на клиенти.
Линията за гранулиране на фармацевтични твърди лекарствени форми се състои от следните секции:
Въвеждане на оборудването: Системата за гранулиране на твърди фармацевтични лекарствени форми се състои от гранулатор с високо срязване, мокър гранулатор, сушилня с кипящ слой (гранулатор), пневматично вакуумно захранващо устройство, сух гранулатор, смесител с бункер и други захранващи и разтоварващи системи и свързващи компоненти. По време на процеса на гранулиране прахообразните материали се поставят в мокрия гранулатор. Всички процеси се извършват в затворена среда, всяко устройство е съвместимо и гладко, а крайният продукт се смесва и след това се таблетира.
1. GHL-15 смесване и гранулатор: първа стъпка за смесване на различните видове сух прах, когато различният прах се смеси в еднообразие и след това да се добави свързващото вещество в машината GHL, за да се направи в необходимия влажен материал, накрая ножът за рязане прави мокрия материал на гранули.
2. Мокрите гранули ще се изхвърлят в мокър гранулатор (конична мелница) от GHL-15, за да получат необходимия размер.
3. След мократа мелница мократа гранула ще бъде изхвърлена и засмукана в сушилня с кипящ слой FL-20 за сушене чрез отрицателно налягане на изпускателния вентилатор FL-20.
4. След изсушаване, HS-1 ще изсмуче изсушените гранули от FL-20 в сухия гранулатор (конична мелница).
5. След суха мелница, изсушената гранула ще бъде изхвърлена в HF-30 за смесване
6. След смесване и след това материалите ще бъдат изпратени до машина за таблетиране.
SN |
Елемент |
единица |
Модел |
1. |
Модел |
GHL-15 |
|
2. |
Обем на резервоара |
Л |
10 |
3. |
Заредете материали |
кг/партида |
5-8 |
4. |
Сила на разбъркване |
KW |
2.2kw |
5. |
Скорост на разбъркване |
об/мин |
30~960 инверторен контрол |
6. |
Мощност на хеликоптера |
KW |
0.75 |
7. |
Скорост на хеликоптера |
об/мин |
50~2990 инверторно управление |
8. |
Въздушно налягане на компресора |
Mpa |
0,4-0,6 |
9. |
Консумация на компресора |
M⊃3;/мин |
0.1 |
10. |
Температура на материалите |
℃ |
Нормална температура |
11. |
Шум |
db |
<45db |
1. Компанията Hywell произвежда серия от малки високоскоростни миксери, които могат да завършат смесването с едно движение, с добър ефект на смесване и без кръстосано замърсяване. Отговаря на изискванията на GMP на фармацевтичната индустрия и е подходящ за пробно производство на нови продукти и средно и дребносерийно производство в лаборатории и научноизследователски и учебни звена.
2. Този тип оборудване има защитно блокиращо устройство, което е безопасно и надеждно при използване; оборудването приема хоризонтална структура на машината с добра цялостна твърдост, проста структура и лесна поддръжка; основните компоненти са монтирани вътре в корпуса на машината, покрити с корпус от неръждаема стомана 304, а частите, които са в пряк контакт с материала, са направени от неръждаема стомана 304; процесът на гранулиране е затворен, снабден с лакътна лопатка за разбъркване, с ъгъл от 15 градуса спрямо дъното на съда, и материалът бързо генерира бурен поток по време на смесване и 2-5 комплекта режещи ножове.
3. Този тип оборудване използва двоен честотен преобразувател за регулиране на скоростта на бъркалката и режещия нож и автоматично контролира работата на машината с синхронизиране; електрическо управление и работа със сензорен екран. PLC управление със сензорен екран и управление с бутони са два режима, които потребителите могат да избират.
Гранулатор с високо срязване
Гранулатор с високо срязване
Гранулиране с високо срязване
Име |
Описание |
Марк |
Основна машинна система |
||
База |
Структура на рамката/плоча от неръждаема стомана/мотор/компоненти за пневматично управление |
|
Контейнер за суровини |
Резервоарът за материал е проектиран с положителен конус. Материалът се търкаля нагоре и надолу отдолу нагоре по време на смесването и материалът се смесва равномерно. Вътрешната стена е гладка и лесна за почистване/интегрирана взаимозаменяема |
|
|
Капак от органично стъкло/течен порт |
Персонализиран затварящ се капак за предотвратяване на изтичане на прах по време на работа |
|
Разстоянието между големия нож и дъното на контейнера за материал е по-малко от 1 mm/голям нож, а валът на малкия нож има механично въздушно уплътнение, което предотвратява изтичането на смазочно масло и изтичане на материали. Лесно се разглобява и почиства. |
|
Система за пълнене с течност (изисква се бързо пулверизиране и пълнене с течност) |
Пълнене на резервоар под налягане на пистолет за пръскане под налягане |
По избор, стандартът е ръчно подаване на течност |
Устройство за разреждане |
Пневматично отваряне/бързо отварящ се демонтаж за лесно почистване |
|
Предавателна система |
Синхронен старт с директна връзка на двигателя на марката. |
|
Печат |
Метално механично уплътнение плюс газово уплътнение се използва, за да се гарантира, че няма изтичане на мръсотия от вала и никакъв материал не навлиза в уплътнението на вала и не се забива. |
|
Система за контрол |
||
Кабинет |
304 операционна кутия |
|
Режим на управление и работа |
PLC програмно управление/работа със сензорен екран |
|
Електрически компоненти |
PLC интерфейс човек-машина/модул/инвертор |
|
Пневматични компоненти |
Ядек |
|
SN |
Име |
Модел |
Марка |
Марк |
Електрически компоненти |
||||
1 |
Главен контролен PLC програмируем контролер |
Siemens |
||
2 |
Инвертор |
2.2kw |
Китай |
|
3 |
Инвертор |
0,75kw |
Китай |
|
4 |
Главен контрол споделен сензорен екран и поддържащи модули за разширение |
10 инча |
Siemens |
|
5 |
Електрически компоненти |
1 единица |
Siemens |
|
6 |
Пневматични компоненти |
1 единица |
Ядек |
|
други |
||||
7. |
Мотор за смесване |
2.2kw |
Ванан |
|
8. |
Режещ мотор |
0,75kw |
Ванан |
|
SN |
Продуктови компоненти |
Материали |
Марк |
1. |
Капак на основното устройство |
SS304 |
δ=2,5 |
2. |
Рамка на основното устройство |
A3 |
δ=10 |
3. |
Страничен капак на основното устройство |
SS304 |
δ=2 |
4. |
Контейнер за суровини |
SS304 |
δ=6 |
5. |
Лопатка за разбъркване/нож за рязане |
SS304 |
δ=8 δ=3 |
6. |
Операционен шкаф |
SS304 |
δ=2 |
7. |
Уплътнение |
силиконова гума |
Хранителен клас |
8. |
Мотор |
||
Забележка: Огледално полиране на вътрешната повърхност ≤ 0,4 μm, полирано полиране на външната повърхност ≤ 0,8 μm. |
|||
Артикул |
единица |
Модел и спецификация |
Производствен капацитет |
кг/ч |
5-50 |
Мощност на двигателя |
kw |
0.75 |
Скорост |
об/мин |
180-1440 |
Режим на контрол на скоростта |
-- |
Честотен контрол Регулиране на скоростта |
Апертура на екрана |
мм |
Φ1-8 |
2.1. Хомогенизиране и гранулиране на сухо и мокро гранулиране.
2.2. Натрошаване и гранулиране на агломерирани материали.
2.3. Гранулиране на мокър материал.
2.4. Натрошаване на топлочувствителни материали.
3.1. Ниска топлина и прах по време на работа.
3.2. Екранът на статора е изработен от плоча от неръждаема стомана и не се поврежда лесно.
3.3. Може да се справя с лепкави, гумени, горещи и мокри материали.
Име |
Материали |
Модел |
страна на произход |
Основно тяло |
SUS304 |
δ=1,5 мм |
Машини Hywell |
Хопър |
SUS304 |
δ=2 мм |
Машини Hywell |
Нож за пелетиране |
SUS304 |
δ=8 |
Машини Hywell |
екран |
SUS304 |
Φ1-8 Посочете произволна спецификация |
Машини Hywell |
Мотор |
0,75kw |
Ванан |
|
Инвертор |
0,75kw |
Китай |
|
Електрически компоненти |
Siemens |
SN |
Артикул |
единица |
Модел |
|
1 |
Функционален модул |
-- |
Топ спрей |
|
-- |
Съд за гранулиране (горен спрей) |
|||
2 |
Обем на контейнера за суровини |
Л |
20 |
|
Производствен капацитет |
G/партида |
3-5 |
||
3 |
Брой пистолети |
Глава |
1 |
|
4 |
Електрическа мощност за отопление |
kw |
6 |
|
5 |
Въздух под налягане |
налягане |
Mpa |
0,4-0,6 |
Консумация |
M 3/ч |
0.3 |
||
6 |
Мощност на вентилатора |
Kw |
4 |
|
7 |
Обем на въздуха на вентилатора |
Hz |
0~50 контролируеми |
|
8 |
Температура на входящия въздух |
°C |
Стайна температура -100℃ контролируема |
|
9 |
Температура на материала |
°C |
Автоматичен дисплей |
|
10 |
Дебит на пръскане |
обороти/мин |
0~100 регулируеми |
|
11 |
Време за почистване |
s |
Настройваем |
|
12 |
Норма на доходност |
% |
≥99% |
|
13 |
Влага на продукта |
5‰~5% по отношение на влажността |
||
14 |
Шум |
dB |
Изолираща обработка на вентилатора под 65 децибела |
|
сушилня с кипящ слой
сушилня с кипящ слой
сушилня с кипящ слой
Материалът се суспендира във флуидизирано състояние под действието на чист горещ въздушен поток (отрицателно налягане). Повърхността му е в пълен контакт с горещия въздух и се нагрява равномерно, като постига най-добро състояние на топлообмен, като по този начин има изключително висока ефективност. С подходяща система за пръскане и допълнителни структурни подобрения кипящият слой се превръща в многофункционално технологично оборудване, което комбинира сушене, гранулиране и гранулиране.
Тази машина е оборудвана със система 'горен спрей' и се използва главно за операции по смесване, сушене и гранулиране във фармацевтичната, хранително-вкусовата, химическата и други индустрии.
Поставете прахообразния материал за гранулиране в кипящия слой и студеният въздух влиза от нагревателната камера в задната част на основната машина. След като се загрее до необходимата температура на входящия въздух от първичния, средния и нагревателя, той постъпва в кипящия слой. Прахът се флуидизира в слоя и свързващото вещество за гранулиране се изпраща в пулверизатора с двойна течност чрез инфузионната помпа. След като бъде пулверизиран, той се напръсква върху флуидизирания материал. Праховете се свързват един с друг, агрегират се в гранули и растат. След като водата се изпари, тя се извежда от машината от изходящия въздух.
(1) Гранулирането се извършва чрез прах, което подобрява течливостта и намалява летенето на прах.
(2) Методът на тежко гранулиране е възприет и може да се извърши както тежко, така и леко гранулиране.
(3) Процесите на пръскане, смесване, гранулиране и сушене се извършват едновременно, което значително намалява процеса.
(4) Специални антистатични филтърни торбички се използват за предотвратяване на появата на статично електричество.
(5) Гранулирането се извършва в затворена система без изтичане и летене на прах.
(6) Оборудването може да се управлява ръчно или автоматично.
(7) Параметрите на процеса на гранулиране са стабилни и повторяемостта е изключително висока.
(8) Оборудването няма мъртви ъгли, бързо разтоварване и лесно се изплаква, което отговаря на стандартите GMP.
Име |
Описание |
Система за обработка на входящия въздух |
|
Първичен и вторичен филтър за ефективност |
- Основен ефект (100 меша екран от неръждаема стомана) (G4). - Среден ефект (предпазна мрежа от нетъкан памук/първичен ефект (F7). - Откриване на разликата в налягането, дисплей на измервателния уред. |
Електрическа нагревателна тръба |
- Електрическа нагревателна тръба от неръждаема стомана 304. - Шкаф от неръждаема стомана, използващ аналогово регулиране на температурния модул на Siemens, за да се осигури точност на контрола на температурата от ±3 ℃. |
Кабинет |
- Младши и високоефективен филтър: еднослоен, нагревател: специален профил, двуслойна изолация. |
Входяща тръба за въздух |
- 90° канал за подаване на въздух от процесора за входящ въздух до основата на цилиндъра. - Броят на каналите е ограничен до стандартното оформление на оборудването, предоставено в диаграмата на разположението (Забележка: горните компоненти и част от канала за подаване на въздух се монтират в нечисти помещения). - Бързият интерфейс на температурния сензор на канала за подаване на въздух близо до основата на цилиндъра. |
Последователност на инсталиране |
- Първичен и средно ефективен филтър-нагревател-високо ефективен контейнер за филтърен материал |
Основна машинна система |
|
Фондация |
- Свързан към странични опори, окачен дизайн, лесен за почистване на оборудването и пода. - Снабден с дренажен изход с бързо отваряща се връзка в най-ниската точка. - Херметична въздушна възглавница на основата. - Уплътнение на въздушната възглавница между основата и горния пръстен |
Резервоар за материали |
- Горен контейнер за пръскане на суровини. - Издърпващият прът за преместване на контейнера е снабден с две регулируеми на височина фиксирани уплътнения, за да се осигури балансирано поставяне на контейнера. - От двете страни на контейнера са поставени ексцентрични валове, които си сътрудничат с опорната и ограничителната седалка на количката, за да осигурят хоризонталността на контейнера. - В предната и задната част на контейнера е монтиран прозорец от плексиглас, уплътнен със силиконова подложка. - Контейнерът е оборудван с пробовземател на продукта. - Дъното на контейнера е оборудвано с плоча за разпределение на въздушния поток и мрежа от неръждаема стомана. |
Устройство за автоматично разреждане |
- Цилиндърът управлява изпускателния клапан. - Използва се за затворено автоматично разреждане, а изпускателният порт е по-нисък от екрана, за да се осигури чисто разреждане. - След завършване на затвореното изпускателно устройство, то може да бъде напълно разглобено и почистено, без санитарни мъртви ъгли. |
Камера за сушене на спрей гранулиране |
- Окачен на странична опора, може да се завърти хоризонтално. - Множество вертикално разположени монтажни отвори за пистолет за пръскане и капаци на отворите, капаците на отворите приемат структура за бързо освобождаване на патронника, лесна за инсталиране и премахване. След монтажа капакът на отвора е изравнен с вътрешната стена на цилиндъра. - Витрина от закалено стъкло, уплътнена със силиконова подложка. - Задайте порта за подаване на отрицателно налягане и пневматичния клапан с бързо освобождаване с подходящ ъгъл на наклон, за да използвате собственото отрицателно налягане на оборудването за подаване и избягване на натрупване на материал. |
Филтърна камера |
- Отстраняване на прах от антистатичен филтър от торбичка, непрекъснато състояние на флуидизация, непрекъснато гранулиране чрез пръскане и сушене. - Специална структура на рамката за окачване на филтъра с автоматично водене и заключваща функция. - Система за повдигане на цилиндър, удобна за повдигане и монтаж на филтърна торба, система за отстраняване на прах с устройство за направляващ прът. - Автоматичен пневматично управляван отворен/затворен амортисьор. Уплътнение от края надолу, добър уплътняващ ефект, подобрява ефективността на прахово почистване на филтъра. Може да попречи на обратния поток на нечист въздух да замърси цилиндъра и чистата зона. - Прозорец от органично стъкло, запечатан със силиконова подложка, използван за наблюдение на работното състояние на филтърната торба на продукта. - Бърз интерфейс на сензора за температура на късата тръба на изпускателната тръба. |
Светлина за наблюдение |
- Прозорец за наблюдение е поставен на гърба на камерата за сушене на спрей гранулиране (включително добавяне на прозорец), оборудван с осветителен прожектор. |
Уплътнение на основата на цилиндъра и горния пръстен на въздушната възглавница |
- Между основата на цилиндъра и горния пръстен се поставя силиконова въздушна възглавница, която се надува и запечатва. (Включително добавяне на бърз интерфейс за сгъстен въздух на основата). |
Система за пръскане на течности |
|
Пистолет за пръскане |
- Едноглава спринклерна пръскачка с една дюза под налягане, тристепенен дизайн на разпръскване, подобрено съотношение на смесване 'газ-течност-газ', високопрецизна обработка с ЦПУ, добро качество на разпръскване, липса на капкообразен или линеен феномен на течен поток. - Всички среди влизат в спринклера от съответните им тръбопроводи в тялото на коаксиалния пистолет, а тялото на пистолета е снабдено с позициониращ щифт и фиксираща гайка. - Контролно устройство за ръчно регулиране на налягането на въздуха за пулверизиране чрез редуцир вентил. |
помпа за подаване на течност |
- Висококачествена глава на перисталтична помпа, специално задвижване за безстепенно регулиране на скоростта, не е необходима външна удължителна платка. |
Система за отработен въздух |
|
Вентилатор |
- Центробежен вентилатор за високо налягане с амортисьор, монтиран в кутията. - Входът и изходът на вентилатора са свързани към изпускателната тръба и шумозаглушителя чрез гъвкави съединения за изолиране на вибрациите на вентилатора. |
Изпускателен канал |
- Изпускателната тръба от вентилатора към изпускателната камера на филтърната камера е монтирана в непречистваното помещение. Броят на тръбите се предоставя съгласно схемата за монтаж на оборудването. |
Вентилаторът автоматично променя честотата, за да регулира обема на въздуха |
Автоматично регулиране на обема на въздуха |
Система за контрол |
|
Силен и слаб токов шкаф |
- Операционната кутия е изработена от SUS304 и се поставя в операционната зала, отговаряйки на GMP изискванията. - Операционната кутия има инструменти за показване и интерфейс за работа със сензорен екран. - Електрическата кутия съдържа всички необходими контролни електрически уреди и окабеляване, включително PLC програмен контролер, въздушен превключвател, реле, контактор, инвертор и др. |
Режим на управление и работа |
- PLC програмно управление, китайски и английски интерфейс, данни за настройка и др. - PLC настройки за заключване на включване/изключване. - Температура, налягане на въздуха за пулверизиране, скорост на помпата за подаване на течност, цикъл и честота на почистване с прах (дисплей със сензорен екран и настройка), преобразуване на честотата на вентилатора. - Сензорен екран, вместо бутони за управление. Интуитивен екран и дисплей с множество параметри, гъвкава настройка и настройка. |
Съхраняване на програма за процеса |
Може да съхранява 20 комплекта програми за процес на смесване с различни рецепти. |
Достъп за сигурност на системата |
Фабрично се задават 3 нива на пароли за достъп с различни разрешения, за да се гарантира сигурността на системните данни и целостта на данните. |
Записвайте |
Запишете имената, процесните процедури и операторите на 20-те групи лекарства, произведени наскоро за запитване за проследяване; данните могат да бъдат експортирани на USB флаш устройство. |
Аларма за повреда |
Аларма за загуба на нормални производствени условия, аларма за претоварване. |
Пневматични компоненти |
- Елемент за контрол на изпълнението. |
Пневматичното вакуумно захранващо устройство използва сгъстен въздух за генериране на висок вакуум чрез вакуум генератор за транспортиране на материали. Не изисква механична вакуумна помпа и има предимствата на проста структура, малък размер, без поддръжка, нисък шум, лесен контрол, елиминиране на статичното електричество на материала и съответствие с изискванията на GMP. Високият вакуум, генериран от генератора на вакуум, елиминира разслояването на транспортираните материали и осигурява еднородност на компонентите на смесените материали. Това е предпочитаното оборудване за автоматично подаване на машини като таблетни преси, машини за пълнене на капсули, сухи гранулатори, опаковъчни машини, мелници и вибриращи сита.
Когато към генератора на вакуум се подава сгъстен въздух, генераторът на вакуум генерира отрицателно налягане, за да образува вакуумен въздушен поток и материалът се засмуква в смукателната дюза, за да образува въздушен поток за материал, който преминава през смукателната тръба, за да достигне до бункера на захранващото устройство. Филтърът напълно отделя материала от въздуха. Когато материалът запълни бункера, контролерът автоматично прекъсва източника на въздух, вакуумният генератор спира да работи и вратата на бункера автоматично се отваря и материалът пада в бункера на оборудването. В същото време сгъстеният въздух автоматично почиства филтъра през импулсния обратен клапан. Когато времето изтече или сензорът за ниво на материала изпрати сигнал за подаване, захранващото устройство се стартира автоматично.
SN |
Артикул |
Параметър |
1 |
Транспортен капацитет |
50-300 кг/ч |
2 |
Обем на обвързване |
1.1L |
3 |
Работно налягане |
0,4-0,6Mpa |
4 |
Консумация на сгъстен въздух |
180NL/мин |
Име |
Кол |
Марк |
|
Генератор на вакуум |
1 бр |
Китай |
|
304 филтър от неръждаема стомана |
4 бр |
Китай |
|
Вакуумен бункер (SUS304) |
1 комплект |
Машини Hywell |
|
Система за обратно продухване със сгъстен въздух |
1 комплект |
1 единица |
Китай |
Пневматични части |
Китай |
||
Система за контрол |
Печатна платка |
1 комплект |
Машини Hywell |
Импулсно захранване |
1 бр |
Китай |
|
Електромагнитен клапан |
1 бр |
Китай |
|
Смукателен маркуч (Φ25) Внесен PU маркуч (за хранителни цели) |
3 метра |
Китай |
|
Смукателна дюза от неръждаема стомана (Φ25) |
1 бр |
Машини Hywell |
|
Артикул |
единица |
Модел |
Производствен капацитет |
кг/ч |
5-50 |
Мощност на двигателя |
kw |
0.75 |
Скорост |
об/мин |
180-1440 |
Режим на контрол на скоростта |
-- |
Контрол на скоростта на преобразуване на честотата |
Апертура на екрана |
мм |
Φ1-8 |
2.1. Хомогенизиране и гранулиране на сухо и мокро гранулиране.
2.2. Натрошаване и гранулиране на агломерирани материали.
2.3. Гранулиране на мокър материал.
2.4. Натрошаване на топлочувствителни материали.
3.1. Ниска топлина и прах по време на работа.
3.2. Екранът на статора е изработен от плоча от неръждаема стомана и не се поврежда лесно.
3.3. Може да се справя с лепкави, гумени, горещи и мокри материали.
Име |
Материали |
Модел |
Марк |
Основно тяло |
SUS304 |
δ=1,5 мм |
Машини Hywell |
Хопър |
SUS304 |
δ=2 мм |
Машини Hywell |
Нож за пелетиране |
SUS304 |
δ=8 |
Машини Hywell |
екран |
SUS304 |
Φ1-8 Посочете произволна спецификация |
Машини Hywell |
Мотор |
0,75kw |
Ванан |
|
Инвертор |
0,75kw |
Китай |
|
Електрически компоненти |
Siemens |
SN |
Артикул |
единица |
Модел |
1 |
Модел |
-- |
HF-30 |
2 |
Капацитет на бункера |
Л |
30 |
3 |
Максимално работно натоварване |
кг |
2-15 |
4 |
Коефициент на запълване |
0,5-0,8 |
|
5 |
Скорост на работа |
обороти/мин |
3-25/ Регулируеми |
6 |
Мощност на двигателя |
Kw |
0.55 |
Лабораторният смесител с бункер от серията HS е тип смесител с бункер. Това е едно от оборудването за завършване на процеса на смесване в малък мащаб на производството на твърди дозирани лекарства. Използва се главно за смесване на твърди частици и прахове, частици и частици, прахове и прахове във фармацевтичната индустрия. Подходящ е и за производствения процес на прахообразни материали в хранително-вкусовата, фината химическа промишленост и други индустрии. Има предимствата на добър ефект на смесване и липса на кръстосано замърсяване и замърсяване с прах.
1. Бункерът може да бъде отстранен и изпратен в стаята за почистване за почистване или стерилизация в стаята за стерилизация.
2. Смесителният бункер и откритата повърхност на тази машина са изработени от висококачествена аустенитна неръждаема стомана 304, с гладка и плоска повърхност и без вдлъбната структура, което отговаря на GMP разпоредбите за фармацевтично производство.
3. Инверторното регулиране на скоростта осигурява стабилна и надеждна работа.
4. Предавателната система се състои от редуктор със спирачен двигател, с проста предавателна верига и надеждно спиране.
Функционални елементи |
Описание |
Основен/По избор |
Хранене |
||
Ръчно подаване |
Операторът отваря капака на смесителния бункер и ръчно добавя материали |
Основен |
Смесване |
||
Смесен контрол на скоростта |
Регулируем в рамките на (3~25) об./мин |
Основен |
Настройка на времето |
Може да се задава произволно в рамките на (0~60) min |
Основен |
Посока на въртене |
Въртене в една посока |
Основен |
Постановка на сцената |
Задайте скорост на смесване → позициониране на въртене |
Основен |
Разтоварване |
||
Гравитационно изхвърляне |
Поставете контейнера за приемане на материала под изпускащата дроселна клапа и отворете дроселната клапа за гравитационно разреждане. |
Основен |
Автоматизация на процесите |
||
Име |
Модел |
Материал |
Оригинален |
Основно устройство |
δ=1,5 мм |
Вътрешен канал стомана/външен SS304 |
Хайуел |
Хопър |
30L |
SS304 |
Хайуел |
Захранващ порт |
SS304 |
Хайуел |
|
Порт за разтоварване |
Бътерфлай клапа от неръждаема стомана |
Хайуел |
|
Електрически компоненти |
Докоснете бутон |
Чинт |
|
Подходящ двигател |
0,55kw |
Ванан |
|
Дъно на силоз с колела |
∅50 |
Скоба 304/колело полиуретан |
Китай |