Lượt xem: 72 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 18-06-2024 Nguồn gốc: Địa điểm
Nếu bạn đang làm trong ngành sản xuất dược phẩm thì bạn nên cân nhắc mua máy tạo hạt dạng rắn cao cấp này. Thiết bị tạo hạt dược phẩm này sẽ đảm bảo không có ô nhiễm chéo.
Máy tạo hạt liều rắn uống kết hợp các quá trình trộn, tạo hạt và sấy khô để đảm bảo sản xuất liên tục và ổn định, Dây chuyền sản xuất sấy tạo hạt có thể làm tăng đáng kể năng suất thành phẩm.
Thiết bị vận chuyển chân không và hệ thống xả luân chuyển nâng có thể làm giảm đáng kể cường độ lao động và tránh ô nhiễm bụi. điều đó có nghĩa là dây chuyền sản xuất máy sấy Granulator tiết kiệm chi phí nhân công.
Thiết bị định lượng rắn bằng miệng của máy Hywell (hệ thống dây chuyền tạo hạt ướt) sử dụng điều khiển PLC tự động với giao diện đồ họa. Điều này có nghĩa là các tham số vận hành và quy trình có thể được đặt tự động để xem lại và in lịch sử.
Hệ thống CIP trong dây chuyền tạo hạt dạng bào chế rắn có thể phát huy tác dụng làm sạch tốt cho máy tạo hạt và máy sấy. Hệ thống chống cháy nổ, khóa liên động đáng tin cậy và nối đất đảm bảo an toàn cho con người, thiết bị và môi trường.
Nếu bạn muốn mua một dây chuyền sản xuất dược phẩm liều rắn tùy chỉnh, Hywell sẽ làm việc chăm chỉ để đáp ứng quy trình và thông số kỹ thuật. Chúng tôi có thể tùy chỉnh thiết kế và kích thước của dây chuyền tạo hạt.
Bạn có muốn mua dây chuyền sản xuất liều rắn này không? sau đó Gửi yêu cầu của bạn về máy móc Hywell ngay bây giờ. Công ty Hywell là nhà sản xuất dây chuyền tạo hạt rắn đáng tin cậy và uy tín tại Trung Quốc. Hywell Machinery Co., Ltd sẽ hỗ trợ Thiết kế ban đầu của dự án - Xác nhận ban đầu của dự án - Thiết kế chi tiết dự án - Xác nhận dự án - Chọn thông số kỹ thuật của thiết bị. Để cung cấp dịch vụ tiên tiến cho khách hàng và đảm bảo tất cả các máy móc đều phù hợp với từng dây chuyền sản xuất của khách hàng.
Dây chuyền tạo hạt cho dạng bào chế rắn dược phẩm bao gồm các phần sau:
Giới thiệu thiết bị: Dây chuyền tạo hạt cho hệ thống dạng bào chế rắn dược phẩm bao gồm máy tạo hạt cắt cao, máy tạo hạt ướt, máy sấy tầng chất lỏng (máy tạo hạt), máy cấp chân không bằng khí nén, máy tạo hạt khô, máy trộn phễu và các hệ thống nạp và xả khác cũng như các bộ phận kết nối. Trong quá trình tạo hạt, nguyên liệu dạng bột được đưa vào máy tạo hạt ướt. Tất cả các quy trình đều được vận hành trong môi trường khép kín, mỗi thiết bị đều tương thích và trơn tru, sản phẩm cuối cùng được trộn và sau đó được đóng thành viên.
1. Máy trộn và tạo hạt GHL-15: bước đầu tiên là trộn các loại bột khô khác nhau, khi các loại bột khác nhau được trộn thành đồng nhất, sau đó thêm chất kết dính vào máy GHL để tạo thành vật liệu ẩm cần thiết, cuối cùng là dao cắt làm cho vật liệu ướt thành hạt.
2. Hạt ướt sẽ xả vào máy tạo hạt ướt (Conical Mill) từ GHL-15 để đạt kích thước yêu cầu.
3. Sau khi nghiền ướt, hạt ướt sẽ được xả ra và hút vào máy sấy tầng sôi FL-20 để sấy khô bằng áp suất âm của quạt hút FL-20.
4. Sau khi sấy HS-1 sẽ hút các hạt khô từ FL-20 vào máy tạo hạt khô (Conical Mill).
5. Sau khi nghiền khô, hạt khô sẽ được xả vào HF-30 để trộn
6. Sau khi trộn và nguyên liệu sẽ được đưa đến máy tạo viên.
SN |
Mục |
Đơn vị |
Người mẫu |
1. |
Người mẫu |
GHL-15 |
|
2. |
Thể tích bể |
L |
10 |
3. |
Tải vật liệu |
kg/mẻ |
5-8 |
4. |
Khuấy điện |
KW |
2,2kw |
5. |
Tốc độ khuấy |
vòng/phút |
Điều khiển biến tần 30~960 |
6. |
Công suất máy cắt |
KW |
0.75 |
7. |
Tốc độ máy cắt |
vòng/phút |
Điều khiển biến tần 50~2990 |
8. |
Áp suất khí nén |
Mpa |
0,4-0,6 |
9. |
Tiêu thụ máy nén |
M⊃3;/phút |
0.1 |
10. |
Nhiệt độ vật liệu |
oC |
Nhiệt độ bình thường |
11. |
Tiếng ồn |
db |
<45db |
1. Công ty Hywell sản xuất một loạt máy trộn tốc độ cao nhỏ, có thể trộn hoàn toàn trong một lần, với hiệu quả trộn tốt và không bị lây nhiễm chéo. Nó đáp ứng các yêu cầu GMP của ngành dược phẩm và phù hợp cho việc sản xuất thử nghiệm các sản phẩm mới và sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ trong các phòng thí nghiệm, các đơn vị nghiên cứu và giảng dạy khoa học.
2. Loại thiết bị này có cơ cấu khóa liên động an toàn, an toàn và tin cậy khi sử dụng; thiết bị sử dụng cấu trúc máy nằm ngang với độ cứng tổng thể tốt, cấu trúc đơn giản và bảo trì dễ dàng; các bộ phận chính được lắp đặt bên trong thân máy, được bọc ngoài bằng vỏ inox 304, các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với vật liệu đều được làm bằng inox 304; quá trình tạo hạt được khép kín, được trang bị cánh khuấy khuỷu tay, góc 15 độ với đáy nồi, vật liệu nhanh chóng tạo ra dòng chảy nổ trong quá trình trộn và 2-5 bộ dao cắt.
3. Loại thiết bị này sử dụng bộ biến tần kép để điều chỉnh tốc độ của cánh khuấy và dao cắt, đồng thời tự động điều khiển hoạt động của máy theo thời gian; điều khiển điện, và hoạt động màn hình cảm ứng. Điều khiển màn hình cảm ứng PLC và điều khiển nút bấm là hai chế độ để người dùng lựa chọn.
Máy tạo hạt cắt cao
Máy tạo hạt cắt cao
Tạo hạt cắt cao
Tên |
Sự miêu tả |
Đánh dấu |
Hệ thống máy chính |
||
Căn cứ |
Cấu trúc khung/tấm thép không gỉ/động cơ/bộ phận điều khiển khí nén |
|
Thùng chứa nguyên liệu |
Thùng chứa nguyên liệu được thiết kế hình nón dương. Vật liệu cuộn lên xuống từ dưới lên trên trong quá trình trộn, vật liệu được trộn đều. Thành bên trong nhẵn và dễ dàng vệ sinh/tích hợp có thể hoán đổi cho nhau |
|
|
Nắp thủy tinh hữu cơ/cổng chất lỏng |
Nắp đóng tùy chỉnh để tránh rò rỉ bụi trong quá trình làm việc |
|
Khoảng cách giữa dao lớn và đáy thùng chứa nguyên liệu nhỏ hơn 1mm/dao lớn, trục dao nhỏ có thiết bị bịt kín khí cơ học, giúp dầu bôi trơn không bị rò rỉ ra ngoài và nguyên liệu bị rò rỉ vào trong. Dễ dàng tháo rời và làm sạch. |
|
Hệ thống làm đầy chất lỏng (cần nguyên tử hóa nhanh và làm đầy chất lỏng) |
Súng phun áp lực làm đầy bình áp lực |
Tùy chọn, tiêu chuẩn là chất lỏng cho ăn thủ công |
Thiết bị xả |
Mở bằng khí nén/tháo mở nhanh để dễ dàng vệ sinh |
|
Hệ thống truyền động |
Động cơ thương hiệu kết nối trực tiếp khởi động đồng bộ. |
|
Niêm phong |
Phốt cơ khí bằng kim loại cộng với phốt khí được sử dụng để đảm bảo rằng không có bụi bẩn rò rỉ ra khỏi trục và không có vật liệu nào lọt vào phốt trục và bị kẹt. |
|
Hệ thống điều khiển |
||
Tủ |
hộp vận hành 304 |
|
Chế độ điều khiển và vận hành |
Điều khiển chương trình PLC/vận hành màn hình cảm ứng |
|
Linh kiện điện |
Giao diện/mô-đun/bộ biến tần PLC người-máy |
|
Linh kiện khí nén |
Yadek |
|
SN |
Tên |
Người mẫu |
Thương hiệu |
Đánh dấu |
Linh kiện điện |
||||
1 |
Bộ điều khiển lập trình PLC điều khiển chính |
Siemens |
||
2 |
Biến tần |
2,2kw |
Trung Quốc |
|
3 |
Biến tần |
0,75kw |
Trung Quốc |
|
4 |
Màn hình cảm ứng chia sẻ điều khiển chính và hỗ trợ các mô-đun mở rộng |
10 inch |
Siemens |
|
5 |
Linh kiện điện |
1 đơn vị |
Siemens |
|
6 |
Linh kiện khí nén |
1 đơn vị |
Yadek |
|
Khác |
||||
7. |
Động cơ trộn |
2,2kw |
muốn |
|
8. |
Động cơ cắt |
0,75kw |
muốn |
|
SN |
Thành phần sản phẩm |
Nguyên vật liệu |
Đánh dấu |
1. |
Vỏ thiết bị chính |
SS304 |
δ=2,5 |
2. |
Khung thiết bị chính |
A3 |
δ=10 |
3. |
Nắp bên của thiết bị chính |
SS304 |
δ=2 |
4. |
Thùng đựng nguyên liệu |
SS304 |
δ=6 |
5. |
Cánh khuấy/dao cắt |
SS304 |
δ=8 δ=3 |
6. |
Tủ vận hành |
SS304 |
δ=2 |
7. |
Vòng đệm |
cao su silicon |
Cấp thực phẩm |
8. |
Động cơ |
||
Lưu ý: Đánh bóng gương bề mặt bên trong ≤ 0,4μm, đánh bóng bề mặt bên ngoài ≤ 0,8μm. |
|||
Mục |
đơn vị |
Mô hình và đặc điểm kỹ thuật |
Năng lực sản xuất |
Kg/giờ |
5-50 |
Công suất động cơ |
kw |
0.75 |
Tốc độ |
vòng/phút |
180-1440 |
Chế độ điều khiển tốc độ |
-- |
Điều chỉnh tốc độ điều khiển tần số |
Khẩu độ màn hình |
mm |
Φ1-8 |
2.1. Đồng nhất hóa và tạo hạt khô và ướt.
2.2. Nghiền và tạo hạt các vật liệu kết tụ.
2.3. Tạo hạt vật liệu ướt.
2.4. Nghiền các vật liệu nhạy nhiệt.
3.1. Nhiệt độ thấp và bụi trong quá trình hoạt động.
3.2. Màn hình stato được làm bằng tấm thép không gỉ và không dễ bị hư hỏng.
3.3. Nó có thể xử lý các vật liệu dính, dẻo, nóng và ướt.
Tên |
Nguyên vật liệu |
Người mẫu |
nước xuất xứ |
Thân chính |
SUS304 |
δ=1,5 mm |
Máy móc Hywell |
Phễu |
SUS304 |
δ=2mm |
Máy móc Hywell |
Dao tạo hạt |
SUS304 |
δ=8 |
Máy móc Hywell |
Màn hình |
SUS304 |
Φ1-8 Chỉ định bất kỳ thông số kỹ thuật nào |
Máy móc Hywell |
Động cơ |
0,75kw |
muốn |
|
Biến tần |
0,75kw |
Trung Quốc |
|
Linh kiện điện |
Siemens |
SN |
Mục |
Đơn vị |
Người mẫu |
|
1 |
Mô-đun chức năng |
-- |
Xịt hàng đầu |
|
-- |
Nồi tạo hạt (phun trên) |
|||
2 |
Thể tích thùng chứa nguyên liệu |
L |
20 |
|
Năng lực sản xuất |
G/Mẻ |
3-5 |
||
3 |
Số lượng súng phun |
Cái đầu |
1 |
|
4 |
Điện sưởi ấm |
kw |
6 |
|
5 |
Khí nén |
áp lực |
Mpa |
0,4-0,6 |
Sự tiêu thụ |
M 3/ giờ |
0.3 |
||
6 |
Công suất quạt |
Kw |
4 |
|
7 |
Lượng gió quạt |
Hz |
Có thể điều khiển 0~50 |
|
8 |
Nhiệt độ không khí đầu vào |
°C |
Nhiệt độ phòng có thể kiểm soát -100oC |
|
9 |
Nhiệt độ vật liệu |
°C |
hiển thị tự động |
|
10 |
Tốc độ dòng phun |
r/phút |
0 ~ 100 có thể điều chỉnh |
|
11 |
Thời gian dọn dẹp |
s |
Có thể ổn định |
|
12 |
Tỷ lệ năng suất |
% |
≥99% |
|
13 |
Độ ẩm sản phẩm |
5‰~5% liên quan đến độ ẩm |
||
14 |
Tiếng ồn |
dB |
Xử lý cách ly quạt dưới 65 decibel |
|
máy sấy tầng chất lỏng
máy sấy tầng chất lỏng
máy sấy tầng chất lỏng
Vật liệu lơ lửng ở trạng thái hóa lỏng dưới tác động của luồng không khí nóng sạch (áp suất âm). Bề mặt của nó tiếp xúc hoàn toàn với không khí nóng và được làm nóng đều, đạt trạng thái trao đổi nhiệt tốt nhất nên có hiệu suất cực cao. Với hệ thống phun phù hợp và những cải tiến về cấu trúc hơn nữa, tầng sôi trở thành một thiết bị xử lý đa năng kết hợp sấy, tạo hạt và tạo hạt.
Máy này được trang bị hệ thống 'phun trên' và chủ yếu được sử dụng cho các hoạt động trộn, sấy khô và tạo hạt trong dược phẩm, thực phẩm, hóa chất và các ngành công nghiệp khác.
Đặt nguyên liệu bột để tạo hạt vào tầng sôi, không khí lạnh đi vào từ buồng gia nhiệt ở phía sau máy chính. Sau khi được làm nóng đến nhiệt độ cần thiết của không khí vào bằng thiết bị sơ cấp, môi trường và bộ gia nhiệt, nó sẽ đi vào tầng sôi. Bột được hóa lỏng trên giường và chất kết dính tạo hạt được đưa vào bộ phun chất lỏng kép bằng bơm truyền. Sau khi được nguyên tử hóa, nó được phun lên vật liệu hóa lỏng. Các loại bột kết nối với nhau, kết tụ thành hạt và phát triển. Sau khi nước bay hơi sẽ được khí thải đưa ra khỏi máy.
(1) Quá trình tạo hạt được thực hiện thông qua bột, giúp cải thiện tính lưu động và giảm bụi bay.
(2) Phương pháp tạo hạt nặng được áp dụng và có thể thực hiện cả quá trình tạo hạt nặng và nhẹ.
(3) Các quá trình phun, trộn, tạo hạt và sấy khô được thực hiện đồng thời, giúp giảm đáng kể quá trình.
(4) Túi lọc chống tĩnh điện đặc biệt được sử dụng để ngăn chặn sự xuất hiện của tĩnh điện.
(5) Quá trình tạo hạt được thực hiện trong hệ thống kín, không rò rỉ và bụi bay.
(6) Thiết bị có thể được vận hành bằng tay hoặc tự động.
(7) Các thông số quá trình tạo hạt ổn định và độ lặp lại cực cao.
(8) Thiết bị không có góc chết, dỡ hàng nhanh, dễ rửa sạch, đạt tiêu chuẩn GMP.
Tên |
Sự miêu tả |
Hệ thống xử lý khí nạp |
|
Bộ lọc hiệu quả sơ cấp và thứ cấp |
- Hiệu ứng sơ cấp (sàn inox 100 lưới) (G4). - Hiệu ứng trung bình (lưới bảo vệ bằng vải không dệt/hiệu ứng sơ cấp (F7). - Phát hiện chênh lệch áp suất, hiển thị đồng hồ. |
Ống sưởi điện |
- Ống sưởi điện inox 304. - Tủ bằng thép không gỉ, sử dụng điều chỉnh điều khiển tương tự mô-đun nhiệt độ của Siemens để đảm bảo độ chính xác kiểm soát nhiệt độ là ± 3oC. |
Tủ |
- Bộ lọc hiệu suất cao và sơ cấp: một lớp, bộ gia nhiệt: cấu hình đặc biệt, cách nhiệt hai lớp. |
Ống dẫn khí vào |
- Ống cấp khí 90° từ bộ xử lý khí vào tới đế xi lanh. - Số lượng ống dẫn được giới hạn theo sơ đồ bố trí thiết bị tiêu chuẩn có trong sơ đồ bố trí (Lưu ý: các bộ phận trên và một phần ống cấp khí được lắp đặt trong phòng không sạch). - Giao diện cảm biến nhiệt độ nhanh của ống cấp khí gần chân trụ. |
Trình tự cài đặt |
- Thùng chứa vật liệu lọc-bộ gia nhiệt-bộ lọc hiệu suất cao và sơ cấp |
Hệ thống máy chính |
|
Sự thành lập |
- Kết nối với các giá đỡ bên, thiết kế dạng treo, dễ dàng vệ sinh thiết bị và sàn nhà. - Được trang bị ổ cắm thoát nước có kết nối mở nhanh ở điểm thấp nhất. - Túi khí kín khí ở chân đế. - Bịt túi khí giữa đế và vòng trên |
Bể chứa vật liệu |
- Thùng chứa nguyên liệu phun hàng đầu. - Thanh kéo di chuyển container được trang bị 2 gioăng cố định có thể điều chỉnh độ cao để đảm bảo container được đưa vào cân bằng. - Các trục lệch tâm được đặt ở hai bên thùng container, phối hợp với bệ đỡ và tấm tựa hạn chế trên xe đẩy đảm bảo độ nằm ngang của container. - Phía trước và phía sau thùng có một cửa sổ bằng thủy tinh plexi, được bịt kín bằng miếng silicone. - Thùng chứa có trang bị dụng cụ lấy mẫu sản phẩm. - Đáy thùng được trang bị tấm phân phối luồng gió xoáy và lưới inox. |
Thiết bị xả tự động |
- Xi lanh điều khiển van xả. - Dùng để xả tự động khép kín, cổng xả thấp hơn màn chắn để đảm bảo xả sạch. - Sau khi thiết bị xả kín hoàn thiện có thể tháo rời và làm sạch hoàn toàn, không có góc chết vệ sinh. |
Buồng sấy phun hạt |
- Treo trên giá đỡ bên hông, có thể xoay ra ngoài theo chiều ngang. - Nhiều lỗ gắn súng phun và nắp lỗ được sắp xếp theo chiều dọc, nắp lỗ sử dụng cấu trúc tháo nhanh mâm cặp, dễ lắp đặt và tháo ra. Sau khi lắp đặt, nắp lỗ ngang bằng với thành trong của hình trụ. - Cửa sổ kính cường lực, bịt kín bằng miếng silicon. - Đặt cổng cấp áp suất âm và van khí nén nhả nhanh với góc nghiêng phù hợp để tận dụng áp suất âm của chính thiết bị cấp vào và tránh tích tụ nguyên liệu. |
Buồng lọc |
- Túi lọc vải chống tĩnh điện loại bỏ bụi rung, trạng thái hóa lỏng liên tục, tạo hạt phun liên tục và sấy khô. - Cấu trúc đặc biệt của khung treo bộ lọc với chức năng dẫn hướng và khóa tự động. - Hệ thống nâng xi lanh, thuận tiện cho việc nâng hạ và lắp đặt túi lọc, hệ thống hút bụi bằng thiết bị thanh dẫn hướng. - Van điều tiết đóng/mở tự động bằng khí nén. Miếng bịt mặt cuối hướng xuống, có tác dụng bịt kín tốt, cải thiện hiệu quả làm sạch bột của bộ lọc. Nó có thể ngăn chặn luồng không khí không sạch chảy ngược làm ô nhiễm xi lanh và khu vực sạch sẽ. - Cửa kính hữu cơ, được bịt kín bằng miếng silicon, dùng để quan sát tình trạng hoạt động của túi lọc sản phẩm. - Giao diện nhanh cảm biến nhiệt độ trên ống xả ngắn. |
Đèn quan sát |
- Phía sau buồng sấy phun hạt có cửa sổ quan sát (có thêm cửa sổ), trang bị đèn chiếu sáng. |
Đế xi lanh và vòng đệm túi khí vòng trên |
- Một túi khí silicon được đặt giữa đế xi lanh và vòng trên, túi khí được bơm căng và bịt kín. (Kèm thêm giao diện nhanh cho khí nén trên đế). |
Hệ thống phun chất lỏng |
|
Súng phun |
- Đầu phun phun áp lực một đầu phun, thiết kế nguyên tử hóa ba giai đoạn, tỷ lệ trộn 'khí-lỏng-khí' được cải thiện, gia công CNC có độ chính xác cao, chất lượng nguyên tử hóa tốt, không có hiện tượng dòng chất lỏng dạng giọt hoặc tuyến tính. - Tất cả các vật liệu đi vào vòi phun nước từ các đường ống tương ứng trong thân súng đồng trục và thân súng được trang bị chốt định vị và đai ốc khóa. - Thiết bị điều khiển điều chỉnh áp suất khí phun bằng tay thông qua van giảm áp. |
bơm cung cấp chất lỏng |
- Đầu bơm nhu động chất lượng cao, bộ truyền động điều chỉnh tốc độ vô cấp chuyên dụng, không cần bo mạch mở rộng bên ngoài. |
Hệ thống khí thải |
|
Cái quạt |
- Quạt ly tâm cao áp có giảm chấn, lắp sẵn trong hộp. - Đầu vào và đầu ra của quạt được nối với ống xả và bộ giảm thanh thông qua các khớp nối linh hoạt để cách ly rung động của quạt. |
Ống xả |
- Ống xả từ quạt đến ống xả buồng lọc được lắp đặt trong phòng chưa được lọc. Số lượng ống được cung cấp theo sơ đồ lắp đặt thiết bị. |
Quạt tự động thay đổi tần số để điều chỉnh lượng không khí |
Tự động điều chỉnh lượng không khí |
Hệ thống điều khiển |
|
Tủ điện mạnh và yếu |
- Tủ mổ được làm bằng SUS304, đặt trong phòng mổ, đạt yêu cầu GMP. - Hộp mổ có dụng cụ hiển thị và giao diện thao tác bằng màn hình cảm ứng. - Hộp điện chứa tất cả các thiết bị điện và hệ thống dây điện điều khiển cần thiết, bao gồm bộ điều khiển chương trình PLC, công tắc khí, rơle, công tắc tơ, biến tần, v.v. |
Chế độ điều khiển và vận hành |
- Điều khiển chương trình PLC, giao diện tiếng Trung và tiếng Anh, dữ liệu cài đặt, v.v. - Cài đặt PLC cho khóa bật/tắt nguồn. - Nhiệt độ, áp suất không khí phun, tốc độ bơm cấp chất lỏng, chu trình và tần số làm sạch bột (hiển thị và cài đặt trên màn hình cảm ứng), chuyển đổi tần số quạt. - Màn hình cảm ứng, thay cho nút điều khiển. Màn hình trực quan và hiển thị nhiều thông số, cài đặt và điều chỉnh linh hoạt. |
Lưu trữ chương trình xử lý |
Nó có thể lưu trữ 20 bộ chương trình xử lý trộn với các công thức khác nhau. |
Truy cập bảo mật hệ thống |
Nhà máy đặt 3 cấp độ mật khẩu truy cập với các quyền khác nhau để đảm bảo an toàn dữ liệu hệ thống và toàn vẹn dữ liệu. |
Ghi |
Ghi lại tên, quy trình, tên tác nhân của 20 nhóm thuốc sản xuất gần đây để truy xuất nguồn gốc; dữ liệu có thể được xuất sang ổ flash USB. |
báo lỗi |
Báo động mất điều kiện sản xuất bình thường, báo động quá tải. |
Linh kiện khí nén |
- Yếu tố kiểm soát thực thi. |
Máy hút chân không bằng khí nén sử dụng khí nén để tạo ra độ chân không cao thông qua máy tạo chân không để vận chuyển vật liệu. Nó không cần bơm chân không cơ học và có ưu điểm là cấu trúc đơn giản, kích thước nhỏ, không cần bảo trì, độ ồn thấp, điều khiển dễ dàng, loại bỏ tĩnh điện của vật liệu và tuân thủ các yêu cầu của GMP. Độ chân không cao do máy tạo chân không tạo ra giúp loại bỏ sự phân tầng của vật liệu vận chuyển và đảm bảo tính đồng nhất của các thành phần của vật liệu hỗn hợp. Đây là thiết bị được ưa chuộng để cấp liệu tự động cho các máy như máy ép viên, máy đóng viên nang, máy tạo hạt khô, máy đóng gói, máy nghiền và sàng rung.
Khi khí nén được cung cấp cho máy tạo chân không, máy tạo chân không sẽ tạo ra áp suất âm tạo thành luồng khí chân không và vật liệu được hút vào vòi hút để tạo thành luồng khí vật liệu, đi qua ống hút để đến phễu của bộ cấp liệu. Bộ lọc tách hoàn toàn vật liệu khỏi không khí. Khi vật liệu lấp đầy phễu, bộ điều khiển sẽ tự động cắt nguồn không khí, máy tạo chân không ngừng hoạt động và cửa phễu tự động mở và vật liệu rơi vào phễu của thiết bị. Đồng thời, khí nén tự động làm sạch bộ lọc thông qua van xả xung. Khi hết thời gian hoặc cảm biến mức vật liệu gửi tín hiệu cấp liệu, bộ cấp liệu sẽ tự động khởi động.
SN |
Mục |
tham số |
1 |
công suất vận chuyển |
50-300kg/giờ |
2 |
Khối lượng ràng buộc |
1.1L |
3 |
Áp suất làm việc |
0,4-0,6Mpa |
4 |
Tiêu thụ khí nén |
180NL/phút |
Tên |
Số lượng |
Đánh dấu |
|
Máy tạo chân không |
1 mảnh |
Trung Quốc |
|
Bộ lọc bằng thép không gỉ 304 |
4 miếng |
Trung Quốc |
|
Phễu chân không (SUS304) |
1 bộ |
Máy móc Hywell |
|
Hệ thống xả ngược khí nén |
1 bộ |
1 đơn vị |
Trung Quốc |
Bộ phận khí nén |
Trung Quốc |
||
Hệ thống điều khiển |
Bảng mạch |
1 bộ |
Máy móc Hywell |
Chuyển đổi nguồn điện |
1 mảnh |
Trung Quốc |
|
Van điện từ |
1 mảnh |
Trung Quốc |
|
Ống hút (Φ25) Ống PU nhập khẩu (cấp thực phẩm) |
3 mét |
Trung Quốc |
|
Vòi hút bằng thép không gỉ (Φ25) |
1 mảnh |
Máy móc Hywell |
|
Mục |
Đơn vị |
Người mẫu |
Năng lực sản xuất |
Kg/giờ |
5-50 |
Công suất động cơ |
kw |
0.75 |
Tốc độ |
vòng/phút |
180-1440 |
Chế độ điều khiển tốc độ |
-- |
Tốc độ điều khiển chuyển đổi tần số |
Khẩu độ màn hình |
mm |
Φ1-8 |
2.1. Đồng nhất hóa và tạo hạt khô và ướt.
2.2. Nghiền và tạo hạt các vật liệu kết tụ.
2.3. Tạo hạt vật liệu ướt.
2.4. Nghiền các vật liệu nhạy nhiệt.
3.1. Nhiệt độ thấp và bụi trong quá trình hoạt động.
3.2. Màn hình stato được làm bằng tấm thép không gỉ và không dễ bị hư hỏng.
3.3. Nó có thể xử lý các vật liệu dính, dẻo, nóng và ướt.
Tên |
Vật liệu |
Người mẫu |
Đánh dấu |
Thân chính |
SUS304 |
δ=1,5 mm |
Máy móc Hywell |
Phễu |
SUS304 |
δ=2mm |
Máy móc Hywell |
Dao tạo hạt |
SUS304 |
δ=8 |
Máy móc Hywell |
Màn hình |
SUS304 |
Φ1-8 Chỉ định bất kỳ thông số kỹ thuật nào |
Máy móc Hywell |
Động cơ |
0,75kw |
Vạn An |
|
Biến tần |
0,75kw |
Trung Quốc |
|
Linh kiện điện |
Siemens |
SN |
Mục |
Đơn vị |
Người mẫu |
1 |
Người mẫu |
-- |
HF-30 |
2 |
Công suất phễu |
L |
30 |
3 |
Tải làm việc tối đa |
Kg |
2-15 |
4 |
hệ số lấp đầy |
0,5-0,8 |
|
5 |
Tốc độ làm việc |
r/phút |
3-25/ Có thể điều chỉnh |
6 |
Công suất động cơ |
Kw |
0.55 |
Máy trộn phễu phòng thí nghiệm dòng HS là một loại máy trộn phễu. Đây là một trong những thiết bị hoàn thiện quy trình trộn quy mô nhỏ trong sản xuất thuốc liều rắn. Nó chủ yếu được sử dụng để trộn các hạt rắn và bột, hạt và hạt, bột và bột trong ngành dược phẩm. Nó cũng thích hợp cho quá trình sản xuất nguyên liệu bột trong công nghiệp thực phẩm, hóa chất tinh khiết và các ngành công nghiệp khác. Nó có ưu điểm là hiệu quả trộn tốt và không gây ô nhiễm chéo và ô nhiễm bụi.
1. Phễu có thể được tháo ra và gửi đến phòng vệ sinh để vệ sinh hoặc khử trùng trong phòng khử trùng.
2. Phễu trộn và bề mặt tiếp xúc của máy này được làm bằng thép không gỉ austenit 304 chất lượng cao, có bề mặt nhẵn, phẳng và không có cấu trúc lõm, tuân thủ các quy định GMP cho sản xuất dược phẩm.
3. Việc điều chỉnh tốc độ biến tần đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy.
4. Hệ thống truyền động bao gồm hộp giảm tốc có động cơ phanh, xích truyền đơn giản và phanh đáng tin cậy.
Mục chức năng |
Sự miêu tả |
Cơ bản/Tùy chọn |
cho ăn |
||
Nguồn cấp dữ liệu thủ công |
Người vận hành mở nắp phễu trộn và thêm nguyên liệu theo cách thủ công |
Nền tảng |
Trộn |
||
Kiểm soát tốc độ hỗn hợp |
Có thể điều chỉnh trong phạm vi (3~25) vòng/phút |
Nền tảng |
Cài đặt thời gian |
Có thể được đặt tùy ý trong vòng (0 ~ 60) phút |
Nền tảng |
Hướng quay |
Xoay một hướng |
Nền tảng |
Thiết lập sân khấu |
Đặt tốc độ trộn → định vị xoay |
Nền tảng |
Xả |
||
Xả trọng lực |
Đặt thùng chứa vật liệu dưới van bướm xả và mở van bướm để xả trọng lực. |
Nền tảng |
Tự động hóa quy trình |
||
Tên |
Người mẫu |
Vật liệu |
Nguyên bản |
Đơn vị chính |
δ=1,5mm |
Thép kênh bên trong / SS304 bên ngoài |
Hywell |
Phễu |
30L |
SS304 |
Hywell |
Cổng cấp dữ liệu |
SS304 |
Hywell |
|
Cảng xả |
Van bướm inox |
Hywell |
|
Linh kiện điện |
Nút cảm ứng |
cằm |
|
Động cơ phù hợp |
0,55kw |
Vạn An |
|
Đáy silo có bánh xe |
∅50 |
Giá đỡ 304/bánh xe polyurethane |
Trung Quốc |