~!phoenix_var70_0!~ Dom ~!phoenix_var70_1!~ Zašto mi ~!phoenix_var70_2!~ Vijesti ~!phoenix_var70_3!~ Vijesti o proizvodima ~!phoenix_var70_4!~ ~!phoenix_var70_5!~

~!phoenix_var76_0!~ 72 ~!phoenix_var76_1!~ Mjesto

~!phoenix_var91_0!~~!phoenix_var91_1!~

~!phoenix_var94_0!~~!phoenix_var94_1!~

~!phoenix_var98_0!~~!phoenix_var98_1!~


1.
2.			10
3.
4.
5.
6.			0.75
7.
8.
9.			0.1
10.
11.

Granulator visokog smicanja

Granulator visokog smicanja



1
2
3
4
5
6

7.
8.


1.
2.
3.
4.	Kontejner	SS304	Δ = 6
5.	Miješajući nož za veslo/rezanje	SS304	Δ = 8 Δ = 3
6.	Operativni kabinet	SS304	Δ = 2
7.	Brtva	silikonska guma	Prehrambeni stupanj
8.	Motor
Napomena: Poliranje unutarnjeg površinskog zrcala ≤ 0,4 μm, vanjsko površinsko četkano poliranje ≤ 0,8 μm.

B: Linija granulacije za farmaceutske čvrste doze (mokri granulator)

(1). Glavni tehnički parametri

Artikal	jedinica	Model i specifikacije
Proizvodni kapacitet	Kg/h	5-50
Motorna snaga	KW	0.75
Ubrzati	okretaja	180-1440
Način kontrole brzine	-	Regulacija brzine kontrole frekvencije
Otvor zaslona	mm	Φ1-8

(2). Pregled aplikacije

2.1. Suha i mokra granulacijska homogenizacija i granulacija.

2.2. Drobljenje i granulacija aglomeriranih materijala.

2.3. Granulacija mokrog materijala.

2.4. Drobljenje materijala osjetljivih na toplinu.

(3). Značajke opreme

3.1. Tijekom rada na maloj toplini i prašini.

3.2. Zaslon statora izrađen je od ploče od nehrđajućeg čelika i nije lako oštetiti.

3.3. Može podnijeti ljepljive, gumene, vruće i vlažne materijale.

(4). Konfiguracija

Ime	Materijal	Model	zemlja podrijetla
Glavno tijelo	SUS304	Δ = 1,5 mm	Hywell Machinery
Hmelj	SUS304	Δ = 2 mm	Hywell Machinery
Peletirajući nož	SUS304	Δ = 8	Hywell Machinery
Zaslon	SUS304	Φ1-8 odredite bilo koju specifikaciju	Hywell Machinery
Motor		0,75kW	Wanan
Pretvarač		0,75kW	Kina
Električne komponente			Siemens

C: Granulacijska linija za farmaceutske oblike čvrste doze (sušilica s tekućinom)

(1). Tehnički parametri

Sn	Artikal		Jedinica	Model
1	Funkcionalni modul		-	Gornji sprej
1	Funkcionalni modul		-	Granulirajuća lonac (gornji sprej)
2	Volumen spremnika sirovina		L	20
2	Proizvodni kapacitet		G/serija	3-5
3	Broj pušaka za raspršivanje		Glava	1
4	Električna grijanja		KW	6
5	Komprimirani zrak	pritisak	MPA	0,4-0,6
5	Komprimirani zrak	Potrošnja	M ³/h	0.3
6	Moć ventilatora		KW	4
7	Volumen zraka ventilatora		Hz	0 ～ 50 kontroliranog
8	Temperatura ulaznog zraka		° C	Sobna temperatura -100 ℃ Upravljanje
9	Temperatura materijala		° C	Automatski zaslon
10	Protok raspršivanja		R/min	0 ～ 100 podesiva
11	Vrijeme čišćenja		s	Smjestiv
12	Brzina prinosa		%	≥99%
13	Vlaga proizvoda			5 ‰ ～ 5% povezano s vlagom
14	Buka		DB	Tretman izolacije ventilatora manje od 65 decibela

sušilica za tekućinu

sušilica za tekućinu

sušilica za tekućinu

(2). Upotreba opreme i proces Uvod

a. Primjena opreme

Materijal se suspendira u fluidiranom stanju pod djelovanjem čistog protoka vrućeg zraka (negativni tlak). Njegova je površina u potpunom kontaktu s vrućim zrakom i ravnomjerno je zagrijana, postižući najbolje stanje izmjene topline, pa ima izuzetno visoku učinkovitost. S prikladnim sustavom raspršivanja i daljnjim strukturnim poboljšanjima, fluidirani krevet postaje višenamjenska procesna oprema koja kombinira sušenje, granulaciju i granulaciju.

Ovaj je stroj opremljen sustavom 'Top Spray ' i uglavnom se koristi za miješanje, sušenje i granulacijske operacije u farmaceutskoj, hrani, kemijskoj i drugim industrijama.

b. Uvod u proces:

Stavite materijal u prahu za granulaciju u tekući sloj, a hladni zrak ulazi iz komore za grijanje na stražnjem dijelu glavnog stroja. Nakon što je primarni, srednji i grijač zagrijavao na potrebnu temperaturu ulaznog zraka, ulazi u fluidirani krevet. Prah se fluidira u krevetu, a granulacijsko vezivo šalje se u dvostruki fluidni raspršivač infuzijskom pumpom. Nakon što je atomiziran, raspršuje se na fluidizirani materijal. Puderi se međusobno mole, sakupljaju u granule i rastu. Nakon što voda ispari, iz ispušnog zraka provodi se iz stroja.

c. Značajke:

(1) Granulacija se izvodi kroz prah, što poboljšava fluidnost i smanjuje letenje prašine.

(2) Prihvaćena je metoda granulacije teške težine, a mogu se izvesti i teška i lagana granulacija.

(3) Postupci prskanja, miješanja, granulacije i sušenja provode se istovremeno, što uvelike smanjuje postupak.

(4) Posebne anti-statičke filtrirane vrećice koriste se kako bi se spriječilo pojavu statičkog elektrika.

(5) Granulacija se provodi u zapečaćenom sustavu bez propuštanja i prašine.

(6) Oprema se može upravljati ručno ili automatski.

(7) Parametri procesa granulacije su stabilni i ponovljivost je izuzetno visoka.

(8) Oprema nema mrtve kutove, brzo istovar i lako je isprati, što je u skladu s GMP standardima.

(3). Sastav sustava opreme

Ime	Opis
Sustav za obradu zraka
Primarni i sekundarni filter učinkovitosti	- Primarni učinak (zaslon od nehrđajućeg čelika od 100 mreža) (G4). - Srednji učinak (netkani zaštitni neto/primarni učinak (F7). - Otkrivanje razlika tlaka, prikaz brojila.
Električna cijev za grijanje	- Električna cijev za grijanje od nehrđajućeg čelika od 304. - Ormarić od nehrđajućeg čelika, koristeći siemens temperaturni modul analogno upravljanje podešavanjem kako bi se osigurala točnost kontrole temperature od ± 3 ℃.
Kabinet	- Junior i visoka učinkovitost filtra: jednosloj, grijač: poseban profil, dvostruko sloj izolacija.
Cijev za ulaz zraka	- 90 ° zračni napad od procesora za ulaz zraka do baze cilindra. - Broj kanala ograničen je na standardni izgled opreme pružen na dijagramu izgleda (napomena: gornje komponente i dio zračnog kanala ugrađeni su u ne-čističke sobe). - Brzo sučelje senzora temperature u zraku u blizini baze cilindra.
Slijed instalacije	-Primarna i srednja učinkovitost, grijača, high-visoka kontejner za filtriranje materijala
Glavni stroj
Temelj	- Spojeni na bočne nosače, suspendirani dizajn, lako očistiti opremu i pod. - Opremljen odvodnim utičnicom s brzo otvaranjem priključka na najnižoj točki. - Zračni zračni jastuk na bazi. - brtvljenje zračnog jastuka između baze i gornjeg prstena
Rezervoar za materijale	- Spremnik s gornjim raspršivanjem sirovina. - Šipka za pomicanje spremnika opremljena je s dvije fiksne brtve prilagođene visini kako bi se osiguralo uravnoteženo umetanje spremnika. - Ekscentrične osovine postavljene su s obje strane kontejnera, koje surađuju s potpornom i ograničavaju ploču sjedala na kolicama kako bi se osigurala horizontalnost spremnika. - Prozor pleksiglasa postavljen je na prednjem i stražnjem dijelu spremnika, zapečaćen silikonskim jastučićem. - Spremnik je opremljen uzorkom proizvoda. - Dno spremnika opremljeno je pločicom raspodjele zraka i mrežicom od nehrđajućeg čelika.
Automatski uređaj za pražnjenje	- Cilindar kontrolira ventil za pražnjenje. - Koristi se za zatvoreno automatsko pražnjenje, a priključak za pražnjenje je niži od zaslona kako bi se osiguralo čisto ispuštanje. - Nakon završetka zatvorenog uređaja za pražnjenje, može se potpuno rastaviti i očistiti, bez sanitarnih mrtvih uglova.
Raspršivanje komore za sušenje granulacije	- Suspendiran na bočnom nosaču, može se zakretati vodoravno. - Više vertikalno raspoređenih rupa za ugradnju pištolja i poklopce rupa, poklopci rupa usvajaju Chuck strukturu brzog oslobađanja, lako se instalira i uklanja. Nakon ugradnje, poklopac rupe je ispran s unutarnjim zidom cilindra. - Rasnog staklenog prozora, zapečaćen silikonskim jastučićem. - Postavite priključak za dovod negativnog tlaka i pneumatski ventil za brzo oslobađanje s odgovarajućim kutom nagiba za korištenje vlastitog negativnog tlaka opreme za dovođenje i izbjegavanje nakupljanja materijala.
Filtrirana komora	-Bag-tipa anti-statički tkaninski filter vibracija uklanjanje prašine, stanje kontinuiranog fluidizacije, kontinuirana granulacija raspršivanja i sušenje. - Posebna struktura okvira ovjesa za filtriranje s automatskim funkcijom vodiča i zaključavanja. - Sustav za dizanje cilindra, prikladan za podizanje i ugradnju filtrirane vrećice, sustav za uklanjanje prašine s uređajem za vodeni štap. - Automatski pneumatski upravljani otvoreni/zatvoreni prigušivač. Posljednji krajnji brtvi za kraj, dobar efekt brtvljenja, poboljšava učinkovitost čišćenja praha filtra. To može spriječiti ne čišćenja zraka da zagađuje cilindar i čisto područje. - Prozor od organskog stakla, zapečaćen silikonskim jastučićem, koji se koristi za promatranje radnog stanja vrećice filtra proizvoda. - Brzo sučelje senzora temperature na kratkoj cijevi.
Promatranje	- Promatrački prozor postavljen je na stražnjoj strani komore za sušenje granulacije prskanja (uključujući dodavanje prozora), opremljenom svjetlosnom svjetlom.
Podnožje cilindra i brtvljenje zračnog jastuka s gornjim prstenom	- Silikonski zračni jastuk postavljen je između baze cilindra i gornjeg prstena, a zračni jastuk je napunjen i zapečaćen. (Uključujući dodavanje brzog sučelja za komprimirani zrak na bazi).
Spraj tekućih sustava
Prskanje	-Jednostruka prskalica tlaka s jednim glavama, tri faze atomizacije, poboljšani 'omjer miješanja plina-tekućine-plin ', visoko precizno obrađivanje CNC-a, dobra kvaliteta atomizacije, bez pada ili linearnog fenomena protoka tekućine. - Svi mediji ulaze u prskalice iz svojih cjevovoda u koaksijalnom tijelu pištolja, a tijelo pištolja opremljeno je pin za pozicioniranje i maticom za zaključavanje. - Upravljački uređaj za ručno podešavanje tlaka zraka za atomizaciju kroz ventil za smanjenje tlaka.
pumpa za dovod tekućine	- Visokokvalitetna peristaltička glava pumpe, namjenski upravljački pogon za regulaciju brzine, nije potrebna vanjska ploča za proširenje.
Ispušni zrak
Ventilator	- Centrifugalni ventilator visokog pritiska s apsorberom udara, instaliran u kutiju. - Ulaz ventilatora i izlaz spojeni su na ispušnu cijev i prigušivač kroz fleksibilne spojeve za izoliranje vibracije ventilatora.
Ispušni kanal	- Ispušna cijev od ventilatora do ispušnog ispuha filtra ugrađena je u sobi koja nije propuštena. Broj cijevi predviđen je u skladu s dijagramom instalacije opreme.
Ventilator automatski mijenja frekvenciju za podešavanje volumena zraka	Automatsko podešavanje volumena zraka
Upravljački sustav
Jak i slab strujni ormar	- Operativna kutija izrađena je od SUS304 i smještena je u operacijsku sobu, ispunjavajući GMP zahtjeve. - Radni okvir ima instrumente za prikaz i sučelje za rad zaslona osjetljivog na dodir. - Električni okvir sadrži sve potrebne upravljačke električne uređaje i ožičenje, uključujući PLC programski regulator, prekidač zraka, relej, kontakt, pretvarač itd.
Način upravljanja i rada	- PLC kontrola programa, kinesko i englesko sučelje, postavljanje podataka itd. - PLC Postavke za zaključavanje uključivanja/isključivanja. - Temperatura, atomiziranje tlaka zraka, brzina pumpe za tekućinu, ciklus čišćenja praha i frekvencija (prikaz i postavljanje zaslona osjetljivog na dodir), pretvorba frekvencije ventilatora. - dodirni zaslon, umjesto upravljačkih gumba. Intuitivni zaslon i višestruki prikaz parametara, fleksibilno postavljanje i podešavanje.
Pohrana programa procesa	Može pohraniti 20 setova programa miješanja s različitim receptima.
Pristup sigurnosti sustava	Tvornica postavlja 3 razine pristupnih lozinki s različitim dopuštenjima kako bi se osigurala sigurnost podataka i integritet podataka.
Snimiti	Zabilježite imena, postupke procesa i operatere 20 skupina lijekova proizvedenih nedavno za upit o sljedivosti; Podaci se mogu izvesti u USB flash pogon.
Alarm	Alarm za gubitak normalnih uvjetima proizvodnje, preopterećenje alarma.
Pneumatske komponente	- Element kontrole izvršenja.

D: Linija granulacije za farmaceutske čvrste doze (pneumatski vakuumski utovarivač)

(1). Značajke opreme

Pneumatski dovodnik vakuuma koristi komprimirani zrak za stvaranje visokog vakuuma kroz vakuum generator za transport materijala. Ne zahtijeva mehaničku vakuumsku pumpu i ima prednosti jednostavne strukture, male veličine, bez održavanja, niskog buke, lakog upravljanja, uklanjanja statičkog električnog energije i usklađenosti sa zahtjevima GMP-a. Visoki vakuum generiran vakuum generatorom eliminira stratifikaciju transportnih materijala i osigurava ujednačenost komponenti miješanih materijala. To je preferirana oprema za automatsko hranjenje strojeva kao što su preša za tablete, strojevi za punjenje kapsula, suhi granulatori, strojevi za pakiranje, brusilice i vibrirajuće ekrane.

Kad se komprimirani zrak isporučuje u vakuumski generator, vakuum generator stvara negativan tlak da tvori vakuumski protok zraka, a materijal se usisava u mlaznicu za usisavanje kako bi se stvorio materijalni protok zraka, koji prolazi kroz usisnu cijev kako bi došao do hmeljke dovodnika. Filter u potpunosti odvaja materijal od zraka. Kad materijal ispuni spremnik, regulator automatski odreže izvor zraka, vakuum generator prestaje raditi, a vrata spremnika automatski se otvaraju, a materijal pada u spremnik opreme. Istodobno, komprimirani zrak automatski čisti filter kroz ventil za povratak impulsa. Kad je vrijeme isteklo ili senzor razine materijala šalje signal za dovođenje, dovodak se automatski pokreće.

(2). Parametar tehničkog

Sn	Artikal	Parametar
1	Prenošenje kapaciteta	50-300kg/h
2	Volumen vezivanja	1.1L
3	Radni pritisak	0,4-0,6MPa
4	Potrošnja komprimiranog zraka	180nl/min

(3). Popis konfiguracije

Ime		Quty	Ocjena
Vakuumski generator		1 komad	Kina
304 filter od nehrđajućeg čelika		4 komada	Kina
Vakuum spremnik (SUS304)		1 set	Hywell Machinery
Sustav za leđima komprimiranog zraka	1 set	1UNIT	Kina
Sustav za leđima komprimiranog zraka	Pneumatski dijelovi	1UNIT	Kina
Upravljački sustav	Pločica	1 set	Hywell Machinery
	Prebacivanje napajanja	1 komad	Kina
	Ventil	1 komad	Kina
Usisna crijeva (φ25) Uvezeno PU crijevo (razred hrane)		3 metra	Kina
Mlaznica za usisavanje od nehrđajućeg čelika (φ25)		1 komad	Hywell Machinery