Pregleda: 72 Autor: Urednik stranice Vrijeme objave: 2024-06-18 Porijeklo: stranica
Ako ste u farmaceutskoj industriji, trebali biste razmisliti o kupnji ovog vrhunskog stroja za granulaciju čvrstih doza. Ova oprema za farmaceutsku granulaciju osigurat će da nema unakrsne kontaminacije.
Kruti oralni granulator za doziranje kombinira procese miješanja, granulacije i sušenja kako bi se osigurala kontinuirana i stabilna proizvodnja. Proizvodna linija za sušenje granulacije može značajno povećati prinos gotovih proizvoda.
Vakuumski prijenosni uređaj i sustav za pražnjenje obrtaja mogu uvelike smanjiti intenzitet rada i izbjeći zagađenje prašinom. to znači da proizvodna linija za sušenje granulatora štedi na cijeni rada.
Oprema za oralno doziranje strojeva Hywell (sustav linije za mokro granuliranje) usvaja automatsku PLC kontrolu s grafičkim sučeljem. To znači da se radni i procesni parametri mogu automatski postaviti za pregled povijesti i ispis.
CIP sustav u liniji za granulaciju krutog oblika doziranja može postići dobar učinak čišćenja za granulator i sušač. Ex-proof sustav, pouzdana blokada i uzemljenje osiguravaju sigurnost ljudi, opreme i okoliša.
Ako želite kupiti prilagođenu liniju za proizvodnju čvrstih doza farmaceutskih proizvoda, Hywell će naporno raditi na ispunjavanju procesa i specifikacija. Možemo prilagoditi dizajne i veličine linija za granulaciju.
Želite li kupiti ovu procesnu liniju za proizvodnju čvrstih doza? onda odmah pošaljite svoj upit o Hywell strojevima. Tvrtka Hywell pouzdan je i ugledan proizvođač linija za granulaciju čvrstih tvari u Kini. Hywell Machinery Co., Ltd će podržati početni dizajn projekta — početnu potvrdu projekta — detaljni dizajn projekta — potvrdu projekta — odabir specifikacije opreme. Pružiti naprednu uslugu za kupce i osigurati da su svi strojevi prikladni za svaku proizvodnu liniju kupaca.
Linija za granulaciju krutih farmaceutskih oblika doziranja sastoji se od sljedećih dijelova:
Uvod u opremu: Sustav granulacijske linije za farmaceutske krute oblike doziranja sastoji se od granulatora visokog smicanja, mokrog granulatora, sušara s fluidiziranim slojem (granulator), pneumatskog vakuumskog dodavača, suhog granulatora, lijevka za miješanje i drugih sustava za punjenje i pražnjenje i spojnih komponenti. Tijekom procesa granulacije, praškasti materijali se stavljaju u mokri granulator. Svi procesi odvijaju se u zatvorenom okruženju, svaki je uređaj kompatibilan i glatko funkcionira, a konačni proizvod se miješa i potom tabletira.
1. GHL-15 miješanje i granulator: prvi korak za miješanje različitih vrsta suhog praha, kada se različiti prah pomiješa u uniformu, a zatim dodavanje veziva u GHL stroj da se napravi potreban vlažan materijal, konačno nož za rezanje pretvara mokri materijal u granule.
2. Vlažna granula će se ispustiti u mokri granulator (konusni mlin) iz GHL-15 kako bi dobila potrebnu veličinu.
3. Nakon mokrog mljevenja, mokra granula će se ispustiti i usisati u FL-20 sušilicu s fluidiziranim slojem za sušenje negativnim tlakom ispušnog ventilatora FL-20.
4. Nakon sušenja, HS-1 će usisati osušene granule iz FL-20 u suhi granulator (konusni mlin).
5. Nakon suhog mljevenja, osušene granule će se ispustiti u HF-30 za miješanje
6. Nakon miješanja, materijali će se poslati u stroj za tabletiranje.
SN |
Artikal |
Jedinica |
Model |
1. |
Model |
GHL-15 |
|
2. |
Volumen spremnika |
L |
10 |
3. |
Utovar materijala |
kg/šarži |
5-8 |
4. |
Snaga miješanja |
KW |
2,2kw |
5. |
Brzina miješanja |
broj okretaja u minuti |
30～960 upravljanje pretvaračem |
6. |
Snaga sjeckalice |
KW |
0.75 |
7. |
Brzina sjeckalice |
broj okretaja u minuti |
50～2990 upravljanje pretvaračem |
8. |
Tlak zraka kompresora |
Mpa |
0,4-0,6 |
9. |
Potrošnja kompresora |
M⊃3;/min |
0.1 |
10. |
Temperatura materijala |
℃ |
Normalna temperatura |
11. |
Buka |
db |
<45 db |
1. Tvrtka Hywell proizvodi seriju malih miksera velike brzine koji mogu završiti miješanje u jednom potezu, s dobrim učinkom miješanja i bez unakrsne kontaminacije. Zadovoljava GMP zahtjeve farmaceutske industrije i pogodan je za probnu proizvodnju novih proizvoda te srednje i maloserijsku proizvodnju u laboratorijima i znanstveno-istraživačkim i nastavnim jedinicama.
2. Ova vrsta opreme ima sigurnosni uređaj za zaključavanje, koji je siguran i pouzdan kada se koristi; oprema ima horizontalnu strukturu stroja s dobrom ukupnom krutošću, jednostavnom strukturom i lakim održavanjem; glavne komponente ugrađene su unutar kućišta stroja, prekrivenog kućištem od nehrđajućeg čelika 304, a svi dijelovi koji su u izravnom kontaktu s materijalom izrađeni su od nehrđajućeg čelika 304; proces granulacije je zatvoren, opremljen koljenastom lopaticom za miješanje, pod kutom od 15 stupnjeva u odnosu na dno posude, a materijal brzo stvara burst flow tijekom miješanja i 2-5 setova noževa za rezanje.
3. Ova vrsta opreme koristi pretvarač dvostruke frekvencije za prilagodbu brzine lopatice za miješanje i noža za rezanje, te automatski kontrolira rad stroja s vremenskim podešavanjem; električna kontrola i upravljanje ekranom osjetljivim na dodir. PLC upravljanje zaslonom osjetljivim na dodir i upravljanje gumbima dva su načina za odabir korisnika.
Granulator visokog smicanja
Granulator visokog smicanja
Visoko smična granulacija
Ime |
Opis |
Ocjena |
Sustav glavnog stroja |
||
Baza |
Struktura okvira/ploča od nehrđajućeg čelika/motor/pneumatske upravljačke komponente |
|
Spremnik za sirovine |
Spremnik materijala je dizajniran s pozitivnim konusom. Materijal se tijekom miješanja kotrlja gore-dolje odozdo prema gore, a materijal se ravnomjerno miješa. Unutarnja stijenka je glatka i laka za čišćenje/integrirana zamjenjiva |
|
|
Poklopac od organskog stakla/priključak za tekućinu |
Prilagođeni poklopac za zatvaranje za sprječavanje curenja prašine tijekom rada |
|
Razmak između velikog noža i dna spremnika za materijal manji je od 1 mm/veliki nož, a osovina malog noža ima mehaničku zračnu brtvu, koja sprječava istjecanje ulja za podmazivanje i curenje materijala. Lako se rastavlja i čisti. |
|
Sustav za punjenje tekućinom (potrebno je brzo raspršivanje i punjenje tekućinom) |
Punjenje tlačnog spremnika pištolja za raspršivanje pod pritiskom |
Dodatno, standardno je ručno hranjenje tekućinom |
Uređaj za pražnjenje |
Pneumatsko otvaranje/rastavljanje za brzo otvaranje za jednostavno čišćenje |
|
Prijenosni sustav |
Brend motor izravna veza sinkroni start. |
|
Pečat |
Metalna mehanička brtva plus plinska brtva koriste se kako bi se osiguralo da prljavština ne iscuri iz osovine i da materijal ne uđe u brtvu osovine i zaglavi se. |
|
Kontrolni sustav |
||
Kabinet |
304 radna kutija |
|
Način upravljanja i rada |
Upravljanje PLC programom/upravljanje ekranom osjetljivim na dodir |
|
Električne komponente |
PLC sučelje/modul/inverter čovjek-stroj |
|
Pneumatske komponente |
Yadek |
|
SN |
Ime |
Model |
Marka |
Ocjena |
Električne komponente |
||||
1 |
Master Control PLC programabilni kontroler |
Siemens |
||
2 |
Inverter |
2,2kw |
Kina |
|
3 |
Inverter |
0,75kw |
Kina |
|
4 |
Glavni upravljački zajednički zaslon osjetljiv na dodir i prateći moduli proširenja |
10 inča |
Siemens |
|
5 |
Električne komponente |
1 jedinica |
Siemens |
|
6 |
Pneumatske komponente |
1 jedinica |
Yadek |
|
ostalo |
||||
7. |
Motor za miješanje |
2,2kw |
Wannan |
|
8. |
Motor za rezanje |
0,75kw |
Wannan |
|
SN |
Komponente proizvoda |
Materijali |
Ocjena |
1. |
Poklopac glavne jedinice |
SS304 |
δ=2,5 |
2. |
Okvir glavne jedinice |
A3 |
δ=10 |
3. |
Bočni poklopac glavne jedinice |
SS304 |
δ=2 |
4. |
Spremnik za sirovine |
SS304 |
δ=6 |
5. |
Lopatica za miješanje/nož za rezanje |
SS304 |
δ=8 δ=3 |
6. |
Operacijski kabinet |
SS304 |
δ=2 |
7. |
brtva |
silikonska guma |
Kvaliteta hrane |
8. |
Motor |
||
Napomena: Zrcalno poliranje unutarnje površine ≤ 0,4 μm, brušeno poliranje vanjske površine ≤ 0,8 μm. |
|||
Artikal |
jedinica |
Model i specifikacija |
Kapacitet proizvodnje |
Kg/h |
5-50 (prikaz, stručni). |
Snaga motora |
kw |
0.75 |
Ubrzati |
broj okretaja u minuti |
180-1440 (prikaz, ostalo). |
Način kontrole brzine |
-- |
Regulacija brzine frekvencije |
Otvor zaslona |
mm |
Φ1-8 |
2.1. Suha i mokra granulacija, homogenizacija i granulacija.
2.2. Drobljenje i granulacija aglomeriranih materijala.
2.3. Vlažna granulacija materijala.
2.4. Drobljenje materijala osjetljivih na toplinu.
3.1. Niska toplina i prašina tijekom rada.
3.2. Zaslon statora izrađen je od nehrđajućeg čelika i nije ga lako oštetiti.
3.3. Može se nositi s ljepljivim, gumastim, vrućim i mokrim materijalima.
Ime |
Materijali |
Model |
zemlja podrijetla |
Glavno tijelo |
SUS304 |
δ=1,5 mm |
Hywell strojevi |
Hopper |
SUS304 |
δ=2 mm |
Hywell strojevi |
Nož za peletiranje |
SUS304 |
δ=8 |
Hywell strojevi |
Zaslon |
SUS304 |
Φ1-8 Navedite bilo koju specifikaciju |
Hywell strojevi |
Motor |
0,75kw |
Wannan |
|
Inverter |
0,75kw |
Kina |
|
Električne komponente |
Siemens |
SN |
Artikal |
Jedinica |
Model |
|
1 |
Funkcionalni modul |
-- |
Gornji sprej |
|
-- |
Lonac za granulaciju (gornji sprej) |
|||
2 |
Volumen spremnika sirovina |
L |
20 |
|
Kapacitet proizvodnje |
G/serija |
3-5 |
||
3 |
Broj pištolja za prskanje |
glava |
1 |
|
4 |
Električna snaga grijanja |
kw |
6 |
|
5 |
Komprimirani zrak |
pritisak |
Mpa |
0,4-0,6 |
Potrošnja |
M 3/h |
0.3 |
||
6 |
Snaga ventilatora |
Kw |
4 |
|
7 |
Volumen zraka ventilatora |
Hz |
0～50 moguće kontrolirati |
|
8 |
Temperatura ulaznog zraka |
°C |
Sobna temperatura -100 ℃ može se kontrolirati |
|
9 |
Temperatura materijala |
°C |
Automatski prikaz |
|
10 |
Brzina protoka spreja |
okr/min |
0～100 podesivo |
|
11 |
Vrijeme čišćenja |
s |
Podesiv |
|
12 |
Stopa prinosa |
% |
≥99% |
|
13 |
Vlažnost proizvoda |
5‰～5% u odnosu na vlažnost |
||
14 |
Buka |
dB |
Tretman izolacije ventilatora manji od 65 decibela |
|
fluid bed sušilica
fluid bed sušilica
fluid bed sušilica
Materijal je suspendiran u fluidiziranom stanju pod djelovanjem strujanja čistog vrućeg zraka (negativni tlak). Njegova površina je u potpunom kontaktu s vrućim zrakom, te se ravnomjerno zagrijava, postižući najbolju izmjenu topline, čime ima izuzetno visoku učinkovitost. S odgovarajućim sustavom raspršivanja i daljnjim strukturnim poboljšanjima, fluidizirani sloj postaje višenamjenska procesna oprema koja kombinira sušenje, granulaciju i granulaciju.
Ovaj stroj opremljen je sustavom 'top sprej' i uglavnom se koristi za miješanje, sušenje i granulaciju u farmaceutskoj, prehrambenoj, kemijskoj i drugim industrijama.
Stavite praškasti materijal za granulaciju u fluidizirani sloj, a hladni zrak ulazi iz komore za grijanje na stražnjoj strani glavnog stroja. Nakon zagrijavanja na potrebnu temperaturu ulaznog zraka pomoću primarnog, medija i grijača ulazi u fluidizirani sloj. Prašak se fluidizira u sloju, a vezivo za granulaciju se pomoću infuzijske pumpe šalje u raspršivač s dvostrukom tekućinom. Nakon što se rasprši, raspršuje se na fluidizirani materijal. Prašci se međusobno premošćuju, agregiraju u granule i rastu. Nakon što voda ispari, ispušni zrak je izbacuje iz stroja.
(1) Granulacija se vrši kroz prah, što poboljšava fluidnost i smanjuje letenje prašine.
(2) Usvojena je metoda teške granulacije, a mogu se izvesti i teška i laka granulacija.
(3) Procesi raspršivanja, miješanja, granulacije i sušenja provode se istovremeno, što uvelike smanjuje proces.
(4) Za sprječavanje pojave statičkog elektriciteta koriste se posebne antistatičke filter vrećice.
(5) Granulacija se provodi u zatvorenom sustavu bez curenja i prašine.
(6) Opremom se može upravljati ručno ili automatski.
(7) Parametri procesa granulacije su stabilni, a ponovljivost je iznimno visoka.
(8) Oprema nema mrtvih kutova, brzo se istovaruje i lako se ispire, što je u skladu s GMP standardima.
Ime |
Opis |
Sustav za obradu usisnog zraka |
|
Primarni i sekundarni filter učinkovitosti |
- Primarni učinak (zaslon od nehrđajućeg čelika 100 mesh) (G4). - Srednji učinak (zaštitna mreža od netkanog pamuka/primarni učinak (F7). - Detekcija razlike tlaka, prikaz mjerača. |
Električna grijaća cijev |
- Električna grijaća cijev od nehrđajućeg čelika 304. - Kućište od nehrđajućeg čelika, korištenje analognog podešavanja kontrole temperaturnog modula Siemens kako bi se osigurala točnost kontrole temperature od ±3 ℃. |
Kabinet |
- Junior i visoko učinkovit filter: jednoslojni, grijač: specijalni profil, dvoslojna izolacija. |
Cijev za dovod zraka |
- 90° kanal za dovod zraka od procesora za ulaz zraka do baze cilindra. - Broj kanala ograničen je na standardni raspored opreme dat u dijagramu rasporeda (Napomena: gore navedene komponente i dio kanala za dovod zraka instalirani su u nečistim prostorijama). - Brzo sučelje senzora temperature kanala za dovod zraka u blizini baze cilindra. |
Redoslijed instalacije |
- Primarni i srednje učinkoviti filtar-grijač-spremnik za filtarski materijal visoke učinkovitosti |
Sustav glavnog stroja |
|
Temelj |
- Povezan s bočnim nosačima, viseći dizajn, jednostavno čišćenje opreme i poda. - Opremljen odvodnim otvorom s brzootvorljivim priključkom na najnižoj točki. - Zračni nepropusni zračni jastuk na bazi. - Brtva zračnog jastuka između baze i gornjeg prstena |
Spremnik za materijale |
- Gornji spremnik sirovina za prskanje. - Vučna šipka za pomicanje spremnika opremljena je s dvije fiksne brtve podesive visine kako bi se osiguralo uravnoteženo umetanje spremnika. - Na obje strane kontejnera postavljene su ekscentrične osovine koje surađuju s potpornom i graničnom pločom sjedišta na kolicima kako bi se osigurala horizontalnost kontejnera. - Na prednjoj i stražnjoj strani spremnika postavljen je prozor od pleksiglasa, zabrtvljen silikonskom podlogom. - Spremnik je opremljen uzorkivačem proizvoda. - Dno spremnika opremljeno je vrtložnom pločom za raspodjelu protoka zraka i mrežicom od nehrđajućeg čelika. |
Uređaj za automatsko pražnjenje |
- Cilindar upravlja ispusnim ventilom. - Koristi se za zatvoreno automatsko pražnjenje, a otvor za pražnjenje je niži od zaslona kako bi se osiguralo čisto pražnjenje. - Nakon što je zatvoreni ispusni uređaj završen, može se potpuno rastaviti i očistiti, bez sanitarnih mrtvih kutova. |
Komora za sušenje granulacije u spreju |
- Ovješen na bočni nosač, može se okrenuti vodoravno. - Višestruki okomito raspoređeni rupe za ugradnju pištolja za raspršivanje i poklopci rupa, poklopci rupa imaju strukturu za brzo otpuštanje stezne glave, lako se postavljaju i uklanjaju. Nakon ugradnje, poklopac otvora je u ravnini s unutarnjom stijenkom cilindra. - Prozor od kaljenog stakla, zabrtvljen silikonskom podlogom. - Postavite otvor za dovod pod negativnim tlakom i pneumatski ventil s brzim otpuštanjem s odgovarajućim kutom nagiba kako biste koristili negativni tlak same opreme za dovod i izbjegli nakupljanje materijala. |
Filtarska komora |
- Uklanjanje prašine od antistatičke tkanine od antistatičke tkanine u obliku vreće, kontinuirano stanje fluidizacije, kontinuirana granulacija raspršivanjem i sušenje. - Posebna struktura okvira za ovjes filtera s automatskim vođenjem i funkcijom zaključavanja. - Sustav za podizanje cilindra, prikladan za podizanje i ugradnju filtarske vrećice, sustav za uklanjanje prašine s uređajem za vodilicu. - Automatski pneumatski upravljani otvoreni/zatvoreni prigušivač. Brtva prema dolje na kraju, dobar učinak brtvljenja, poboljšava učinkovitost čišćenja praha filtra. Može spriječiti povratni tok nečistog zraka da zagadi cilindar i čisto područje. - Prozor od organskog stakla, zapečaćen silikonskom podlogom, koji se koristi za promatranje radnih uvjeta filtarske vrećice proizvoda. - Brzo sučelje senzora temperature na kratkoj ispušnoj cijevi. |
Svjetlo za promatranje |
- Prozor za promatranje postavljen je na stražnjoj strani komore za sušenje granulacije raspršivanjem (uključujući dodavanje prozora), opremljen reflektorom za osvjetljenje. |
Baza cilindra i brtva gornjeg prstena zračnog jastuka |
- Silikonski zračni jastuk postavljen je između baze cilindra i gornjeg prstena, a zračni jastuk je napuhan i zabrtvljen. (Uključujući dodavanje brzog sučelja za komprimirani zrak na bazi). |
Sustav tekućine za prskanje |
|
Pištolj za prskanje |
- Tlačni raspršivač s jednom glavom i jednom mlaznicom, dizajn raspršivanja u tri stupnja, poboljšani omjer miješanja 'plin-tekućina-plin', visokoprecizna CNC obrada, dobra kvaliteta raspršivanja, nema fenomena kapljičnog ili linearnog protoka tekućine. - Svi mediji ulaze u raspršivač iz svojih odgovarajućih cjevovoda u tijelu koaksijalnog pištolja, a tijelo pištolja opremljeno je zatikom za pozicioniranje i sigurnosnom maticom. - Kontrolni uređaj za ručno podešavanje tlaka zraka za raspršivanje kroz redukcijski ventil. |
pumpa za dovod tekućine |
- Visokokvalitetna glava peristaltičke pumpe, namjenski pogon bezstupanjske regulacije brzine, nije potrebna vanjska produžna ploča. |
Sustav ispušnog zraka |
|
Ventilator |
- Centrifugalni visokotlačni ventilator s amortizerom, ugrađen u kutiju. - Ulaz i izlaz ventilatora povezani su s ispušnom cijevi i prigušivačem preko fleksibilnih spojeva za izolaciju vibracija ventilatora. |
Ispušni kanal |
- Ispušna cijev od ventilatora do ispuha filterske komore postavlja se u nepročišćenu prostoriju. Broj cijevi je predviđen prema dijagramu instalacije opreme. |
Ventilator automatski mijenja frekvenciju kako bi prilagodio količinu zraka |
Automatsko podešavanje količine zraka |
Kontrolni sustav |
|
Kabinet jake i slabe struje |
- Operacijska kutija izrađena je od SUS304 i smještena je u operacijskoj sali, u skladu s GMP zahtjevima. - Operacijska kutija ima instrumente za prikaz i sučelje za rukovanje zaslonom osjetljivim na dodir. - Električna kutija sadrži sve potrebne upravljačke električne uređaje i ožičenje, uključujući PLC programski kontroler, zračni prekidač, relej, kontaktor, pretvarač itd. |
Način upravljanja i rada |
- PLC programska kontrola, kinesko i englesko sučelje, podaci o postavkama itd. - PLC postavke za zaključavanje uključivanja/isključivanja. - Temperatura, tlak zraka za raspršivanje, brzina pumpe za dovod tekućine, ciklus i učestalost čišćenja prahom (zaslon osjetljiv na dodir i postavke), pretvorba frekvencije ventilatora. - Zaslon osjetljiv na dodir, umjesto kontrolnih tipki. Intuitivni zaslon i višestruki prikaz parametara, fleksibilno podešavanje i podešavanje. |
Pohranjivanje programa procesa |
Može pohraniti 20 kompleta programa procesa miješanja s različitim receptima. |
Sigurnosni pristup sustavu |
Tvornica postavlja 3 razine pristupnih lozinki s različitim dopuštenjima kako bi se osigurala sigurnost podataka sustava i integritet podataka. |
Snimiti |
Zabilježite nazive, procesne postupke i operatere 20 grupa lijekova proizvedenih nedavno za upit sljedivosti; podaci se mogu izvesti na USB flash pogon. |
Alarm kvara |
Alarm za gubitak normalnih proizvodnih uvjeta, alarm za preopterećenje. |
Pneumatske komponente |
- Element kontrole izvršenja. |
Pneumatski vakuumski dodavač koristi komprimirani zrak za stvaranje visokog vakuuma kroz generator vakuuma za transport materijala. Ne zahtijeva mehaničku vakuumsku pumpu i ima prednosti jednostavne strukture, male veličine, bez održavanja, niske razine buke, jednostavnog upravljanja, eliminacije statičkog elektriciteta materijala i usklađenosti sa zahtjevima GMP-a. Visoki vakuum koji stvara generator vakuuma eliminira raslojavanje materijala koji se transportiraju i osigurava ujednačenost komponenti miješanih materijala. To je poželjna oprema za automatsko hranjenje strojeva kao što su preše za tablete, strojevi za punjenje kapsula, suhi granulatori, strojevi za pakiranje, mlinovi i vibrirajuća sita.
Kada se komprimirani zrak dovodi u generator vakuuma, generator vakuuma stvara negativni tlak kako bi se stvorio vakuumski protok zraka, a materijal se usisava u usisnu mlaznicu kako bi se formirao protok zraka za materijal, koji prolazi kroz usisnu cijev kako bi došao do spremnika za punjenje. Filtar potpuno odvaja materijal od zraka. Kada materijal napuni spremnik, kontroler automatski prekida izvor zraka, generator vakuuma prestaje raditi, a vrata spremnika se automatski otvaraju, a materijal pada u spremnik opreme. U isto vrijeme komprimirani zrak automatski čisti filtar kroz impulsni povratni ventil. Kada vrijeme istekne ili senzor razine materijala pošalje signal za hranjenje, dodavač se automatski pokreće.
SN |
Artikal |
Parametar |
1 |
Kapacitet prijenosa |
50-300 kg/h |
2 |
Obujam vezivanja |
1.1L |
3 |
Radni tlak |
0,4-0,6Mpa |
4 |
Potrošnja komprimiranog zraka |
180NL/min |
Ime |
Kol |
Ocjena |
|
Generator vakuuma |
1 komad |
Kina |
|
304 filter od nehrđajućeg čelika |
4 komada |
Kina |
|
Vakuumski lijevak (SUS304) |
1 set |
Hywell strojevi |
|
Sustav povratnog ispiranja komprimiranim zrakom |
1 set |
1 jedinica |
Kina |
Pneumatski dijelovi |
Kina |
||
Kontrolni sustav |
tiskana ploča |
1 set |
Hywell strojevi |
Preklopno napajanje |
1 komad |
Kina |
|
Solenoidni ventil |
1 komad |
Kina |
|
Usisno crijevo (Φ25) Uvezeno PU crijevo (za hranu) |
3 metra |
Kina |
|
Usisna mlaznica od nehrđajućeg čelika (Φ25) |
1 komad |
Hywell strojevi |
|
Artikal |
Jedinica |
Model |
Kapacitet proizvodnje |
Kg/h |
5-50 (prikaz, stručni). |
Snaga motora |
kw |
0.75 |
Ubrzati |
broj okretaja u minuti |
180-1440 (prikaz, ostalo). |
Način kontrole brzine |
-- |
Kontrola brzine pretvorbe frekvencije |
Otvor zaslona |
mm |
Φ1-8 |
2.1. Suha i mokra granulacija, homogenizacija i granulacija.
2.2. Drobljenje i granulacija aglomeriranih materijala.
2.3. Vlažna granulacija materijala.
2.4. Drobljenje materijala osjetljivih na toplinu.
3.1. Niska toplina i prašina tijekom rada.
3.2. Zaslon statora izrađen je od nehrđajućeg čelika i nije ga lako oštetiti.
3.3. Može se nositi s ljepljivim, gumastim, vrućim i mokrim materijalima.
Ime |
Materijali |
Model |
Ocjena |
Glavno tijelo |
SUS304 |
δ=1,5 mm |
Hywell strojevi |
Hopper |
SUS304 |
δ=2 mm |
Hywell strojevi |
Nož za peletiranje |
SUS304 |
δ=8 |
Hywell strojevi |
Zaslon |
SUS304 |
Φ1-8 Navedite bilo koju specifikaciju |
Hywell strojevi |
Motor |
0,75kw |
Wanan |
|
Inverter |
0,75kw |
Kina |
|
Električne komponente |
Siemens |
SN |
Artikal |
Jedinica |
Model |
1 |
Model |
-- |
HF-30 |
2 |
Kapacitet spremnika |
L |
30 |
3 |
Maksimalno radno opterećenje |
Kg |
2-15 (prikaz, ostalo). |
4 |
Faktor punjenja |
0,5-0,8 |
|
5 |
Brzina rada |
okr/min |
3-25/ Podesiva |
6 |
Snaga motora |
Kw |
0.55 |
Laboratorijska mješalica serije HS vrsta je mješalice u lijevu. To je jedna od opreme za dovršavanje malog procesa miješanja u proizvodnji čvrstih doza lijekova. Uglavnom se koristi za miješanje čvrstih čestica i prašaka, čestica i čestica, prašaka i prašaka u farmaceutskoj industriji. Također je prikladan za proces proizvodnje praškastih materijala u prehrambenoj, finoj kemijskoj industriji i drugim industrijama. Ima prednosti dobrog učinka miješanja i nema unakrsne kontaminacije i onečišćenja prašinom.
1. Spremnik se može ukloniti i poslati u prostoriju za čišćenje na čišćenje ili sterilizaciju u prostoriji za sterilizaciju.
2. Lijevak za miješanje i izložena površina ovog stroja izrađeni su od visokokvalitetnog austenitnog nehrđajućeg čelika 304, s glatkom i ravnom površinom i bez konkavne strukture, što je u skladu s GMP propisima za farmaceutsku proizvodnju.
3. Inverterska regulacija brzine osigurava stabilan i pouzdan rad.
4. Prijenosni sustav sastoji se od reduktora s kočnim motorom, s jednostavnim prijenosnim lancem i pouzdanim kočenjem.
Funkcijski predmeti |
Opis |
Osnovno/opcionalno |
Hranjenje |
||
Ručno ulaganje |
Operater otvara poklopac spremnika za miješanje i ručno dodaje materijale |
Osnovno |
Miješanje |
||
Mješovita kontrola brzine |
Podesivo unutar (3～25) raspona okretaja u minuti |
Osnovno |
Podešavanje vremena |
Može se postaviti proizvoljno unutar (0～60) min |
Osnovno |
Smjer rotacije |
Rotacija u jednom smjeru |
Osnovno |
Postavka pozornice |
Postavite brzinu miješanja → pozicioniranje rotacije |
Osnovno |
Pražnjenje |
||
Gravitacijsko pražnjenje |
Postavite spremnik za prihvat materijala ispod leptir ventila za pražnjenje i otvorite leptir ventil za gravitacijsko pražnjenje. |
Osnovno |
Automatizacija procesa |
||
Ime |
Model |
Materijal |
Izvornik |
Glavna jedinica |
δ=1,5 mm |
Unutarnji kanal čelik/vanjski SS304 |
Hywell |
Hopper |
30L |
SS304 |
Hywell |
Priključak za napajanje |
SS304 |
Hywell |
|
Priključak za pražnjenje |
Leptir ventil od nehrđajućeg čelika |
Hywell |
|
Električne komponente |
Dodirnite gumb |
Chint |
|
Odgovarajući motor |
0,55kw |
Wanan |
|
Dno silosa s kotačima |
∅50 |
Nosač 304/točak poliuretan |
Kina |
简体中文
