Pregledi: 72 Autor: Uređivač web mjesta Objavljivanje Vrijeme: 2024-06-18 Podrijetlo: Mjesto
Ako se nalazite u farmaceutskoj proizvodnoj industriji, trebali biste razmotriti kupnju ovog vrhunskog strojnog strojeva za doziranje. Ova farmaceutska granulacijska oprema osigurat će da nema unakrsne kontaminacije.
Čvrsta oralna doza granulatora kombinira procese miješanja, granulacije i sušenja kako bi se osigurala kontinuirana i stabilna proizvodnja, proizvodna linija za sušenje granulacije može visoko povećati prinos gotovih proizvoda.
Uređaj vakuuma i sustav za ispuštanje prometa mogu uvelike smanjiti intenzitet rada i izbjeći zagađenje prašine. To znači da se proizvodna linija za sušenje granulatora štedi na troškovima rada.
Hywell Machinery Oralna oprema za doziranje u čvrstom doziranju (System Wet Granulalion Line) prihvaća automatsku kontrolu PLC -a s grafičkim sučeljem. To znači da se parametri rada i procesa mogu automatski postaviti za pregled i ispis povijesti.
CIP sustav u liniji granulacije u obliku čvrste doze može ispuniti efekt dobrog čišćenja za granulator i sušilicu. Ex-otporni sustav, pouzdano blokiranje i uzemljenje osiguravaju sigurnost ljudi, opreme i okoliša.
Ako želite kupiti prilagođenu liniju za proizvodnju farmaceutskih proizvoda u čvrstom dozi, Hywell će naporno raditi na ispunjavanju procesa i specifikacija. Možemo prilagoditi dizajne i veličine granulacijskih linija.
Želite li kupiti ovu liniju proizvodnje u čvrstom dozi? Zatim pošaljite svoj upit na Hywell Machinery odmah. Hywell Company je pouzdan i ugledan proizvođač granulacijske linije od čvrstog doziranja u Kini. Hywell Machinery Co., Ltd će podržati početni dizajn projekta - Početna potvrda projekta - Detaljni dizajn projekta - Potvrda projekta - Odaberite Specifikaciju opreme. Pružati naprednu uslugu kupcima i osigurati da su svi strojevi prikladni za svaku proizvodnu liniju kupaca.
Linija granulacije za farmaceutske čvrste oblike sastoji se od sljedećih odjeljaka:
UVOD OPREME: Granulacijska linija za farmaceutsku čvrstu dozu formiranja sastoji se od visokog granulatora smicanja, mokrog granulatora, sušilice za tekućine (granulator), pneumatskog vakuuma, suhog granulatora, miksera za spremanje i ostalih sustava za hranjenje i otpuštanje. Tijekom postupka granulacije, materijali u prahu stavljaju se u mokri granulator. Svi se procesi upravljaju u zatvorenom okruženju, svaki je uređaj kompatibilan i gladak, a konačni proizvod se miješa, a zatim tabletira.
1. GHL-15 Miješanje i granulator: Prvi korak za miješanje različitih vrsta suhog praha, kada je različiti prah pomiješan u jednoliku, a zatim dodavanje veziva u GHL stroj da bi se napravio u potreban vlažni materijal, konačni nož za rezanje stvara vlažni materijal u Graunles.
2. Vlažna granula će se ispustiti u vlažni granulator (konusni mlin) iz GHL-15 kako bi dobila potrebnu veličinu.
3. Nakon mokrog mlina, mokra granula će se iscjedak i usisati u FL-20 sušilicu za tekućinu za sušenje negativnim tlakom fl-20 ispušnih ventilatora.
4. Nakon sušenja, HS-1 će sušene granule usisati iz FL-20 u suhi granulator (konusni mlin).
5. Nakon suhog mlina, sušena granula će se ispustiti u HF-30 za miješanje
6. Nakon miješanja, a zatim će se materijali poslati na stroj za tablete.
Sn |
Artikal |
Jedinica |
Model |
1. |
Model |
GHL-15 |
|
2. |
Volumen spremnika |
L |
10 |
3. |
Materije |
kg/serija |
5-8 |
4. |
Pomuti Power |
KW |
2.2kW |
5. |
Brzina |
okretaja |
30 ～ 960 kontrola pretvarača |
6. |
Sjeckalica |
KW |
0.75 |
7. |
Brzina helikoptera |
okretaja |
50 ～ 2990 kontrola pretvarača |
8. |
Tlak zraka kompresora |
MPA |
0,4-0,6 |
9. |
Kompresor potrošnja |
M⊃3;/min |
0.1 |
10. |
Temperatura materijala |
℃ |
Normalna temperatura |
11. |
Buka |
DB |
＜ 45 dB |
1. Hywell Company proizvodi niz malih miksera velike brzine koji mogu dovršiti miješanje u jednom potezu, s dobrim efektom miješanja i bez unakrsne kontaminacije. Udovoljava GMP zahtjevima farmaceutske industrije i pogodan je za pokusnu proizvodnju novih proizvoda i proizvodnju srednje i male serije u laboratorijima i znanstvenim istraživačkim i nastavnim jedinicama.
2. Ova vrsta opreme ima sigurnosni uređaj za isprepletanje, koji je siguran i pouzdan kada se koristi; Oprema prihvaća horizontalnu strukturu stroja s dobrom ukupnom krutošću, jednostavnom strukturom i lako održavanjem; Glavne komponente instalirane su unutar tijela stroja, prekrivene kućištem od nehrđajućeg čelika od 304, a dijelovi koji su u izravnom kontaktu s materijalom izrađeni su od 304 nehrđajućeg čelika; Proces granulacije je zatvoren, opremljen vesla za miješanje lakata, s kutom od 15 stupnjeva s dnom lonca, a materijal brzo stvara protok pucanja tijekom miješanja i 2-5 seta noža.
3. Ova vrsta opreme koristi dvostruki pretvarač frekvencije za podešavanje brzine veslanja i noža za rezanje i automatski kontrolira rad stroja vremenom; Električna kontrola i rad zaslona osjetljivog na dodir. PLC zaslon za zaslon i kontrola gumba dva su načina za odabir korisnika.
Granulator visokog smicanja
Granulator visokog smicanja
Visoka granulacija smicanja
Ime |
Opis |
Ocjena |
Glavni stroj |
||
Baza |
Struktura okvira/ploča od nehrđajućeg čelika/motor/pneumatski upravljački komponente |
|
Kontejner |
Spremnik materijala dizajniran je s pozitivnim konusom. Materijal se tijekom miješanja kotrlja gore -dolje od dna do vrha, a materijal se ravnomjerno miješa. Unutarnji zid je gladak i jednostavan za čišćenje/integrirano zamjenjivo |
|
|
Organski stakleni poklopac/tekući luk |
Prilagođeni poklopac za zatvaranje kako bi se spriječilo curenje prašine tijekom rada |
|
Jaz između velikog noža i dna spremnika materijala manji je od 1 mm/veliki nož, a mala osovina noža ima mehanički uređaj za brtvljenje zraka, koji sprječava istjecanje podmazivanja ulja i propuštanja materijala. Jednostavno je rastaviti i očistiti. |
|
Sustav za punjenje tekućine (potreban je brza atomizacija i punjenje tekućine) |
Napunjeni tenk tlaka za sprej za pričvršćivanje tlaka |
Neobvezno, standardno je ručno hranjenje tekućinom |
Isprazni uređaj |
Pneumatsko otvaranje/brzo otvaranje rastavljanja za lako čišćenje |
|
Prijenos |
Sinkroni početak izravne veze motora. |
|
Pečat |
Metalna mehanička brtva plus plinska brtva koristi se kako bi se osiguralo da ne propušta prljavštinu iz osovine i nijedan materijal ne ulazi u brtvu osovine i zaglavi se. |
|
Upravljački sustav |
||
Kabinet |
304 Operativni okvir |
|
Način upravljanja i rada |
PLC program za kontrolu/dodirni zaslon |
|
Električne komponente |
PLC sučelje/modul/pretvarač za ljudsko-stroj |
|
Pneumatske komponente |
Jadek |
|
Sn |
Ime |
Model |
Marka |
Ocjena |
Električne komponente |
||||
1 |
Master Control PLC programabilni kontroler |
Siemens |
||
2 |
Pretvarač |
2.2kW |
Kina |
|
3 |
Pretvarač |
0,75kW |
Kina |
|
4 |
Glavna kontrola zajedničkog zaslona osjetljivih na dodir i potporni moduli za širenje |
10 inča |
Siemens |
|
5 |
Električne komponente |
1UNIT |
Siemens |
|
6 |
Pneumatske komponente |
1UNIT |
Jadek |
|
Drugi |
||||
7. |
Motor za miješanje |
2.2kW |
Wanan |
|
8. |
Motor za rezanje |
0,75kW |
Wanan |
|
Sn |
Komponente proizvoda |
Materijal |
Ocjena |
1. |
Poklopac glavne jedinice |
SS304 |
Δ = 2,5 |
2. |
Glavna jedinica |
A3 |
Δ = 10 |
3. |
Bočni poklopac glavne jedinice |
SS304 |
Δ = 2 |
4. |
Kontejner |
SS304 |
Δ = 6 |
5. |
Miješajući nož za veslo/rezanje |
SS304 |
Δ = 8 Δ = 3 |
6. |
Operativni kabinet |
SS304 |
Δ = 2 |
7. |
Brtva |
silikonska guma |
Prehrambeni stupanj |
8. |
Motor |
||
Napomena: Poliranje unutarnjeg površinskog zrcala ≤ 0,4 μm, vanjsko površinsko četkano poliranje ≤ 0,8 μm. |
|||
Artikal |
jedinica |
Model i specifikacije |
Proizvodni kapacitet |
Kg/h |
5-50 |
Motorna snaga |
KW |
0.75 |
Ubrzati |
okretaja |
180-1440 |
Način kontrole brzine |
- |
Regulacija brzine kontrole frekvencije |
Otvor zaslona |
mm |
Φ1-8 |
2.1. Suha i mokra granulacijska homogenizacija i granulacija.
2.2. Drobljenje i granulacija aglomeriranih materijala.
2.3. Granulacija mokrog materijala.
2.4. Drobljenje materijala osjetljivih na toplinu.
3.1. Tijekom rada na maloj toplini i prašini.
3.2. Zaslon statora izrađen je od ploče od nehrđajućeg čelika i nije lako oštetiti.
3.3. Može podnijeti ljepljive, gumene, vruće i vlažne materijale.
Ime |
Materijal |
Model |
zemlja podrijetla |
Glavno tijelo |
SUS304 |
Δ = 1,5 mm |
Hywell Machinery |
Hmelj |
SUS304 |
Δ = 2 mm |
Hywell Machinery |
Peletirajući nož |
SUS304 |
Δ = 8 |
Hywell Machinery |
Zaslon |
SUS304 |
Φ1-8 odredite bilo koju specifikaciju |
Hywell Machinery |
Motor |
0,75kW |
Wanan |
|
Pretvarač |
0,75kW |
Kina |
|
Električne komponente |
Siemens |
Sn |
Artikal |
Jedinica |
Model |
|
1 |
Funkcionalni modul |
- |
Gornji sprej |
|
- |
Granulirajuća lonac (gornji sprej) |
|||
2 |
Volumen spremnika sirovina |
L |
20 |
|
Proizvodni kapacitet |
G/serija |
3-5 |
||
3 |
Broj pušaka za raspršivanje |
Glava |
1 |
|
4 |
Električna grijanja |
KW |
6 |
|
5 |
Komprimirani zrak |
pritisak |
MPA |
0,4-0,6 |
Potrošnja |
M 3/h |
0.3 |
||
6 |
Moć ventilatora |
KW |
4 |
|
7 |
Volumen zraka ventilatora |
Hz |
0 ～ 50 kontroliranog |
|
8 |
Temperatura ulaznog zraka |
° C |
Sobna temperatura -100 ℃ Upravljanje |
|
9 |
Temperatura materijala |
° C |
Automatski zaslon |
|
10 |
Protok raspršivanja |
R/min |
0 ～ 100 podesiva |
|
11 |
Vrijeme čišćenja |
s |
Smjestiv |
|
12 |
Brzina prinosa |
% |
≥99% |
|
13 |
Vlaga proizvoda |
5 ‰ ～ 5% povezano s vlagom |
||
14 |
Buka |
DB |
Tretman izolacije ventilatora manje od 65 decibela |
|
sušilica za tekućinu
sušilica za tekućinu
sušilica za tekućinu
Materijal se suspendira u fluidiranom stanju pod djelovanjem čistog protoka vrućeg zraka (negativni tlak). Njegova je površina u potpunom kontaktu s vrućim zrakom i ravnomjerno je zagrijana, postižući najbolje stanje izmjene topline, pa ima izuzetno visoku učinkovitost. S prikladnim sustavom raspršivanja i daljnjim strukturnim poboljšanjima, fluidirani krevet postaje višenamjenska procesna oprema koja kombinira sušenje, granulaciju i granulaciju.
Ovaj je stroj opremljen sustavom 'Top Spray ' i uglavnom se koristi za miješanje, sušenje i granulacijske operacije u farmaceutskoj, hrani, kemijskoj i drugim industrijama.
Stavite materijal u prahu za granulaciju u tekući sloj, a hladni zrak ulazi iz komore za grijanje na stražnjem dijelu glavnog stroja. Nakon što je primarni, srednji i grijač zagrijavao na potrebnu temperaturu ulaznog zraka, ulazi u fluidirani krevet. Prah se fluidira u krevetu, a granulacijsko vezivo šalje se u dvostruki fluidni raspršivač infuzijskom pumpom. Nakon što je atomiziran, raspršuje se na fluidizirani materijal. Puderi se međusobno mole, sakupljaju u granule i rastu. Nakon što voda ispari, iz ispušnog zraka provodi se iz stroja.
(1) Granulacija se izvodi kroz prah, što poboljšava fluidnost i smanjuje letenje prašine.
(2) Prihvaćena je metoda granulacije teške težine, a mogu se izvesti i teška i lagana granulacija.
(3) Postupci prskanja, miješanja, granulacije i sušenja provode se istovremeno, što uvelike smanjuje postupak.
(4) Posebne anti-statičke filtrirane vrećice koriste se kako bi se spriječilo pojavu statičkog elektrika.
(5) Granulacija se provodi u zapečaćenom sustavu bez propuštanja i prašine.
(6) Oprema se može upravljati ručno ili automatski.
(7) Parametri procesa granulacije su stabilni i ponovljivost je izuzetno visoka.
(8) Oprema nema mrtve kutove, brzo istovar i lako je isprati, što je u skladu s GMP standardima.
Ime |
Opis |
Sustav za obradu zraka |
|
Primarni i sekundarni filter učinkovitosti |
- Primarni učinak (zaslon od nehrđajućeg čelika od 100 mreža) (G4). - Srednji učinak (netkani zaštitni neto/primarni učinak (F7). - Otkrivanje razlika tlaka, prikaz brojila. |
Električna cijev za grijanje |
- Električna cijev za grijanje od nehrđajućeg čelika od 304. - Ormarić od nehrđajućeg čelika, koristeći siemens temperaturni modul analogno upravljanje podešavanjem kako bi se osigurala točnost kontrole temperature od ± 3 ℃. |
Kabinet |
- Junior i visoka učinkovitost filtra: jednosloj, grijač: poseban profil, dvostruko sloj izolacija. |
Cijev za ulaz zraka |
- 90 ° zračni napad od procesora za ulaz zraka do baze cilindra. - Broj kanala ograničen je na standardni izgled opreme pružen na dijagramu izgleda (napomena: gornje komponente i dio zračnog kanala ugrađeni su u ne-čističke sobe). - Brzo sučelje senzora temperature u zraku u blizini baze cilindra. |
Slijed instalacije |
-Primarna i srednja učinkovitost, grijača, high-visoka kontejner za filtriranje materijala |
Glavni stroj |
|
Temelj |
- Spojeni na bočne nosače, suspendirani dizajn, lako očistiti opremu i pod. - Opremljen odvodnim utičnicom s brzo otvaranjem priključka na najnižoj točki. - Zračni zračni jastuk na bazi. - brtvljenje zračnog jastuka između baze i gornjeg prstena |
Rezervoar za materijale |
- Spremnik s gornjim raspršivanjem sirovina. - Šipka za pomicanje spremnika opremljena je s dvije fiksne brtve prilagođene visini kako bi se osiguralo uravnoteženo umetanje spremnika. - Ekscentrične osovine postavljene su s obje strane kontejnera, koje surađuju s potpornom i ograničavaju ploču sjedala na kolicama kako bi se osigurala horizontalnost spremnika. - Prozor pleksiglasa postavljen je na prednjem i stražnjem dijelu spremnika, zapečaćen silikonskim jastučićem. - Spremnik je opremljen uzorkom proizvoda. - Dno spremnika opremljeno je pločicom raspodjele zraka i mrežicom od nehrđajućeg čelika. |
Automatski uređaj za pražnjenje |
- Cilindar kontrolira ventil za pražnjenje. - Koristi se za zatvoreno automatsko pražnjenje, a priključak za pražnjenje je niži od zaslona kako bi se osiguralo čisto ispuštanje. - Nakon završetka zatvorenog uređaja za pražnjenje, može se potpuno rastaviti i očistiti, bez sanitarnih mrtvih uglova. |
Raspršivanje komore za sušenje granulacije |
- Suspendiran na bočnom nosaču, može se zakretati vodoravno. - Više vertikalno raspoređenih rupa za ugradnju pištolja i poklopce rupa, poklopci rupa usvajaju Chuck strukturu brzog oslobađanja, lako se instalira i uklanja. Nakon ugradnje, poklopac rupe je ispran s unutarnjim zidom cilindra. - Rasnog staklenog prozora, zapečaćen silikonskim jastučićem. - Postavite priključak za dovod negativnog tlaka i pneumatski ventil za brzo oslobađanje s odgovarajućim kutom nagiba za korištenje vlastitog negativnog tlaka opreme za dovođenje i izbjegavanje nakupljanja materijala. |
Filtrirana komora |
-Bag-tipa anti-statički tkaninski filter vibracija uklanjanje prašine, stanje kontinuiranog fluidizacije, kontinuirana granulacija raspršivanja i sušenje. - Posebna struktura okvira ovjesa za filtriranje s automatskim funkcijom vodiča i zaključavanja. - Sustav za dizanje cilindra, prikladan za podizanje i ugradnju filtrirane vrećice, sustav za uklanjanje prašine s uređajem za vodeni štap. - Automatski pneumatski upravljani otvoreni/zatvoreni prigušivač. Posljednji krajnji brtvi za kraj, dobar efekt brtvljenja, poboljšava učinkovitost čišćenja praha filtra. To može spriječiti ne čišćenja zraka da zagađuje cilindar i čisto područje. - Prozor od organskog stakla, zapečaćen silikonskim jastučićem, koji se koristi za promatranje radnog stanja vrećice filtra proizvoda. - Brzo sučelje senzora temperature na kratkoj cijevi. |
Promatranje |
- Promatrački prozor postavljen je na stražnjoj strani komore za sušenje granulacije prskanja (uključujući dodavanje prozora), opremljenom svjetlosnom svjetlom. |
Podnožje cilindra i brtvljenje zračnog jastuka s gornjim prstenom |
- Silikonski zračni jastuk postavljen je između baze cilindra i gornjeg prstena, a zračni jastuk je napunjen i zapečaćen. (Uključujući dodavanje brzog sučelja za komprimirani zrak na bazi). |
Spraj tekućih sustava |
|
Prskanje |
-Jednostruka prskalica tlaka s jednim glavama, tri faze atomizacije, poboljšani 'omjer miješanja plina-tekućine-plin ', visoko precizno obrađivanje CNC-a, dobra kvaliteta atomizacije, bez pada ili linearnog fenomena protoka tekućine. - Svi mediji ulaze u prskalice iz svojih cjevovoda u koaksijalnom tijelu pištolja, a tijelo pištolja opremljeno je pin za pozicioniranje i maticom za zaključavanje. - Upravljački uređaj za ručno podešavanje tlaka zraka za atomizaciju kroz ventil za smanjenje tlaka. |
pumpa za dovod tekućine |
- Visokokvalitetna peristaltička glava pumpe, namjenski upravljački pogon za regulaciju brzine, nije potrebna vanjska ploča za proširenje. |
Ispušni zrak |
|
Ventilator |
- Centrifugalni ventilator visokog pritiska s apsorberom udara, instaliran u kutiju. - Ulaz ventilatora i izlaz spojeni su na ispušnu cijev i prigušivač kroz fleksibilne spojeve za izoliranje vibracije ventilatora. |
Ispušni kanal |
- Ispušna cijev od ventilatora do ispušnog ispuha filtra ugrađena je u sobi koja nije propuštena. Broj cijevi predviđen je u skladu s dijagramom instalacije opreme. |
Ventilator automatski mijenja frekvenciju za podešavanje volumena zraka |
Automatsko podešavanje volumena zraka |
Upravljački sustav |
|
Jak i slab strujni ormar |
- Operativna kutija izrađena je od SUS304 i smještena je u operacijsku sobu, ispunjavajući GMP zahtjeve. - Radni okvir ima instrumente za prikaz i sučelje za rad zaslona osjetljivog na dodir. - Električni okvir sadrži sve potrebne upravljačke električne uređaje i ožičenje, uključujući PLC programski regulator, prekidač zraka, relej, kontakt, pretvarač itd. |
Način upravljanja i rada |
- PLC kontrola programa, kinesko i englesko sučelje, postavljanje podataka itd. - PLC Postavke za zaključavanje uključivanja/isključivanja. - Temperatura, atomiziranje tlaka zraka, brzina pumpe za tekućinu, ciklus čišćenja praha i frekvencija (prikaz i postavljanje zaslona osjetljivog na dodir), pretvorba frekvencije ventilatora. - dodirni zaslon, umjesto upravljačkih gumba. Intuitivni zaslon i višestruki prikaz parametara, fleksibilno postavljanje i podešavanje. |
Pohrana programa procesa |
Može pohraniti 20 setova programa miješanja s različitim receptima. |
Pristup sigurnosti sustava |
Tvornica postavlja 3 razine pristupnih lozinki s različitim dopuštenjima kako bi se osigurala sigurnost podataka i integritet podataka. |
Snimiti |
Zabilježite imena, postupke procesa i operatere 20 skupina lijekova proizvedenih nedavno za upit o sljedivosti; Podaci se mogu izvesti u USB flash pogon. |
Alarm |
Alarm za gubitak normalnih uvjetima proizvodnje, preopterećenje alarma. |
Pneumatske komponente |
- Element kontrole izvršenja. |
Pneumatski dovodnik vakuuma koristi komprimirani zrak za stvaranje visokog vakuuma kroz vakuum generator za transport materijala. Ne zahtijeva mehaničku vakuumsku pumpu i ima prednosti jednostavne strukture, male veličine, bez održavanja, niskog buke, lakog upravljanja, uklanjanja statičkog električnog energije i usklađenosti sa zahtjevima GMP-a. Visoki vakuum generiran vakuum generatorom eliminira stratifikaciju transportnih materijala i osigurava ujednačenost komponenti miješanih materijala. To je preferirana oprema za automatsko hranjenje strojeva kao što su preša za tablete, strojevi za punjenje kapsula, suhi granulatori, strojevi za pakiranje, brusilice i vibrirajuće ekrane.
Kad se komprimirani zrak isporučuje u vakuumski generator, vakuum generator stvara negativan tlak da tvori vakuumski protok zraka, a materijal se usisava u mlaznicu za usisavanje kako bi se stvorio materijalni protok zraka, koji prolazi kroz usisnu cijev kako bi došao do hmeljke dovodnika. Filter u potpunosti odvaja materijal od zraka. Kad materijal ispuni spremnik, regulator automatski odreže izvor zraka, vakuum generator prestaje raditi, a vrata spremnika automatski se otvaraju, a materijal pada u spremnik opreme. Istodobno, komprimirani zrak automatski čisti filter kroz ventil za povratak impulsa. Kad je vrijeme isteklo ili senzor razine materijala šalje signal za dovođenje, dovodak se automatski pokreće.
Sn |
Artikal |
Parametar |
1 |
Prenošenje kapaciteta |
50-300kg/h |
2 |
Volumen vezivanja |
1.1L |
3 |
Radni pritisak |
0,4-0,6MPa |
4 |
Potrošnja komprimiranog zraka |
180nl/min |
Ime |
Quty |
Ocjena |
|
Vakuumski generator |
1 komad |
Kina |
|
304 filter od nehrđajućeg čelika |
4 komada |
Kina |
|
Vakuum spremnik (SUS304) |
1 set |
Hywell Machinery |
|
Sustav za leđima komprimiranog zraka |
1 set |
1UNIT |
Kina |
Pneumatski dijelovi |
Kina |
||
Upravljački sustav |
Pločica |
1 set |
Hywell Machinery |
Prebacivanje napajanja |
1 komad |
Kina |
|
Ventil |
1 komad |
Kina |
|
Usisna crijeva (φ25) Uvezeno PU crijevo (razred hrane) |
3 metra |
Kina |
|
Mlaznica za usisavanje od nehrđajućeg čelika (φ25) |
1 komad |
Hywell Machinery |
|
Artikal |
Jedinica |
Model |
Proizvodni kapacitet |
Kg/h |
5-50 |
Motorna snaga |
KW |
0.75 |
Ubrzati |
okretaja |
180-1440 |
Način kontrole brzine |
- |
Brzina kontrole pretvorbe frekvencije |
Otvor zaslona |
mm |
Φ1-8 |
2.1. Suha i mokra granulacijska homogenizacija i granulacija.
2.2. Drobljenje i granulacija aglomeriranih materijala.
2.3. Granulacija mokrog materijala.
2.4. Drobljenje materijala osjetljivih na toplinu.
3.1. Tijekom rada na maloj toplini i prašini.
3.2. Zaslon statora izrađen je od ploče od nehrđajućeg čelika i nije lako oštetiti.
3.3. Može podnijeti ljepljive, gumene, vruće i vlažne materijale.
Ime |
Materoali |
Model |
Ocjena |
Glavno tijelo |
SUS304 |
Δ = 1,5 mm |
Hywell Machinery |
Hmelj |
SUS304 |
Δ = 2 mm |
Hywell Machinery |
Peletirajući nož |
SUS304 |
Δ = 8 |
Hywell Machinery |
Zaslon |
SUS304 |
Φ1-8 odredite bilo koju specifikaciju |
Hywell Machinery |
Motor |
0,75kW |
Lukav |
|
Pretvarač |
0,75kW |
Kina |
|
Električne komponente |
Siemens |
Sn |
Artikal |
Jedinica |
Model |
1 |
Model |
- |
HF-30 |
2 |
Kapacitet |
L |
30 |
3 |
Maksimalno radno opterećenje |
Kg |
2-15 |
4 |
Faktor punjenja |
0,5-0,8 |
|
5 |
Radna brzina |
R/min |
3-25/ podesiv |
6 |
Motorna snaga |
KW |
0.55 |
Laboratorijski hopper Mixer HS serije vrsta je mješavine spremnika. To je jedna od opreme za dovršavanje malog miješanja u proizvodnji solidne proizvodnje doziranja. Uglavnom se koristi za miješanje čvrstih čestica i praha, čestica i čestica, praha i prahova u farmaceutskoj industriji. Pogodan je i za proces proizvodnje u prahu u hrani, finoj kemijskoj industriji i drugim industrijama. Ima prednosti dobrog učinka miješanja i nema unakrsne kontaminacije i zagađenja prašine.
1. Hopper se može ukloniti i poslati u sobu za čišćenje radi čišćenja ili sterilizacije u sobi za sterilizaciju.
2. Pomiješajući spremnik i izložena površina ovog stroja izrađene su od visokokvalitetnog austenitnog nehrđajućeg čelika 304, s glatkom i ravnom površinom i bez konkavne strukture, koja u skladu s GMP propisima za farmaceutsku proizvodnju.
3. Regulacija brzine pretvarača osigurava stabilan i pouzdan rad.
4. Prijenosni sustav sastoji se od reduktora s motorom kočnice, s jednostavnim lancem prijenosa i pouzdanim kočenjem.
Funkcijske stavke |
Opis |
Osnovno/opcionalno |
Hranjenje |
||
Ručni feed |
Operator otvara poklopac za miješanje i ručno dodaje materijale |
Osnovni |
Miješanje |
||
Mješovita kontrola brzine |
Podesiv unutar (3 ～ 25) raspona okretaja |
Osnovni |
Postavljanje vremena |
Može se postaviti proizvoljno unutar (0 ～ 60) min |
Osnovni |
Smjer rotacije |
Rotacija s jednim smjerom |
Osnovni |
Postavljanje pozornice |
Postavite miješanje brzine → Pozicioniranje rotacije |
Osnovni |
Otpuštanje |
||
Pražnjenje gravitacije |
Stavite materijal koji prima spremnik ispod ventila za pražnjenje leptira i otvorite ventil za leptir za pražnjenje gravitacije. |
Osnovni |
Automatizacija procesa |
||
Ime |
Model |
Materijal |
Izvornik |
Glavna jedinica |
Δ = 1,5 mm |
Unutarnji kanal čelik/vanjski SS304 |
Hywell |
Hmelj |
30L |
SS304 |
Hywell |
Ulaz |
SS304 |
Hywell |
|
Praznina |
Ventil za leptir od nehrđajućeg čelika |
Hywell |
|
Električne komponente |
Gumb za dodir |
Chint |
|
Podudarni motor |
0,55kW |
Lukav |
|
Dno silosa s kotačima |
∅50 |
Nosač 304/poliuretan kotača |
Kina |
简体中文
