Du är här: Hem » Varför oss » Nybörjare » Produktnyheter » granuleringslinje för farmaceutiska fasta doseringsformer

Granuleringslinje för farmaceutiska fasta dosformer

Visningar: 72 Författare: Webbplatsredaktör Publicera tid: 2024-06-18 Ursprung: Plats

1.oral fast doseringsgranuleringslinjebeskrivning

Om du är i läkemedelsindustrin, bör du överväga att köpa denna premiumfasta doseringsmaskin. Denna farmaceutiska granuleringsutrustning kommer att säkerställa att det inte finns någon korskontaminering.

Fast oral doseringsgranulator kombinerar blandning, granulering och torkningsprocesser För att säkerställa kontinuerlig och stabil produktion, kan granuleringstorkningsproduktionslinjen öka utbytet för färdiga produkter.

Vakuumtransporteringsanordningen och att lyfta omsättningssystemet kan minska arbetsintensiteten kraftigt och undvika dammföroreningar. Det betyder att granulatortorkningsproduktionslinjen sparar på arbetskostnaderna.

Hywell Machinery Oral Solid Dosage Equipment (Wet Granulation Line System) Antar automatisk PLC -kontroll med det grafiska gränssnittet. Detta innebär att operations- och processparametrarna kan ställas in automatiskt för historiköversikt och utskrift.

CIP -systemet i den fasta doseringsformen granuleringslinje kan uppfylla väl rengöringseffekt för granulatorn och torktumlaren. Det ex-bevisade systemet, pålitligt låsning och jordning säkerställer säkerheten för människor, utrustning och miljö.

Om du vill köpa en anpassad farmaceutisk tillverkningslinje för fast dos kommer Hywell att arbeta hårt för att möta processen och specifikationerna. Vi kan anpassa mönster och storlekar på granuleringslinjer.

Vill du köpa denna tillverkningsprocess för fast dos? Skicka sedan din förfrågan på Hywell -maskiner just nu. Hywell Company är en pålitlig och ansedd solid doseringsgranuleringslinjetillverkare i Kina. Hywell Machinery Co., Ltd kommer att stödja med Project Initial Design - Project Initial Bekräftelse - Projekt detaljerad design - Projektbekräftelse - Välj utrustningsspecifikation. Att tillhandahålla den avancerade tjänsten för kunderna och att försäkra alla maskiner är lämpliga för varje produktionslinje av kunder.

Fasta doseringsgranulering

Fasta doseringsgranulering

2. Utrustningens namn och typ

Granuleringslinjen för farmaceutiska fasta doseringsformer består av följande avsnitt:

S: Granuleringslinje för farmaceutiska fasta dosformer (Hög skjuvgranulator )

B: Granuleringslinje för farmaceutiska fasta dosformer (våt granulator)

C: Stängd kopplingslinje (Vätskebädd torktumlare )

D: Granuleringslinje för farmaceutiska fasta dosformer (pneumatisk vakuumlastare)

E: Granuleringslinje för farmaceutiska fasta dosformer (torr granulator)

F: Granuleringslinje för farmaceutiska fasta dosformer (Hopper Mixer )

3. Utrustningens funktion

Introduktion av utrustning: Granuleringslinjen för farmaceutisk fast doseringsformsystem består av en hög skjuvgranulator, våt granulator, vätskesängtorkare (granulator), pneumatisk vakuummatare, torr granulator, hopparblandare och andra utfodrings- och urladdningssystem och anslutning av komponenter. Under granuleringsprocessen läggs pulvermaterial i den våta granulatorn. Alla processer drivs i en stängd miljö, varje enhet är kompatibel och smidig och slutprodukten är blandad och sedan tabletter.

1. GHL-15 Blandning och granulator: Första steget för att blanda de olika typerna torrt pulver, när det olika pulvret blandas i uniform, och sedan för att lägga till bindemedlet i GHL-maskinen till det nödvändiga fuktiga materialet, slutar skärkniven det våta materialet till graunlar.

2. Den våta granulen kommer att lettas ut i våt granulator (konisk kvarn) från GHL-15 för att få nödvändig storlek.

3. Efter vått kvarn kommer den våta granulen att urladdas och sugas in i FL-20-vätskesängtork för torkning genom negativt tryck av FL-20 avgasfläkt.

4. Efter torkning kommer HS-1 att suga de torkade granulerna från FL-20 till den torra granulatorn (konisk kvarn).

5. Efter torrt kvarn kommer den torkade granulen att vara utsläpp till HF-30 för blandning

6. Efter blandning och sedan kommer material att skickas till tablettmaskinen.

4. Tekniska specifikationer

A. Granuleringslinje för farmaceutiska fasta dosformer (hög skjuvgranulator)

(1). Tekniska parametrar Prestanda tabell

Sn	Punkt	Enhet	Modell
1.	Modell		GHL-15
2.	Tankvolym	L	10
3.	Lastmaterial	kg/sats	5-8
4.	Rörande ström	Kw	2,2 kW
5.	Rörhastighet	varvtal	30 ～ 960 inverterkontroll
6.	Choppskraft	Kw	0.75
7.	Chopperhastighet	varvtal	50 ～ 2990 inverterkontroll
8.	Kompressor lufttryck	MPA	0,4-0,6
9.	Kompressorförbrukning	M⊃3;/min	0.1
10.	Materialtemperatur	℃	Normal temperatur
11.	Buller	dB	＜ 45dB

(2). Utrustningsfunktioner

1. Hywell Company producerar en serie små höghastighetsblandare som kan slutföra blandning på en gång, med en bra blandningseffekt och ingen korskontaminering. Den uppfyller GMP -kraven i läkemedelsindustrin och är lämplig för provproduktion av nya produkter och medelstor och liten satsproduktion i laboratorier och vetenskaplig forsknings- och undervisningsenheter.

2. Denna typ av utrustning har en säkerhetsinfångad enhet, som är säker och pålitlig när den används; Utrustningen antar en horisontell maskinstruktur med god total styvhet, enkel struktur och enkelt underhåll; Huvudkomponenterna är installerade i maskinkroppen, täckta med ett 304 rostfritt stålhölje, och de delar som är i direktkontakt med materialet är alla gjorda av 304 rostfritt stål; Granuleringsprocessen är stängd, utrustad med en armbåge omrörande paddel, med en 15-graders vinkel med botten av potten, och materialet genererar snabbt ett sprängflöde under blandning och 2-5 skärknivuppsättningar.

3. Denna typ av utrustning använder en dubbel frekvensomvandlare för att justera hastigheten på den rörande paddelen och skärkniven och styr automatiskt maskinens drift med tidpunkten; Elektrisk styrning och pekskärm. PLC -pekskärmskontroll och knappkontroll är två lägen för användare att välja.

Granulator med hög skjuv

Granulator med hög skjuv

Högskjuvgranulering

(3) Utrustningssystemets sammansättning och beskrivning

Namn	Beskrivning	Markera
Huvudmaskin
Bas	Ramstruktur/rostfritt stålplatta/motor/pneumatiska kontrollkomponenter
Råmaterialbehållare	Materialtanken är utformad med en positiv kon. Materialet rullar upp och ner från botten till topp under blandningen, och materialet blandas jämnt. Den inre väggen är smidig och enkel att rengöra/integrerad utbytbar
	Organiskt glasskydd/flytande port	Anpassat stängningskåpa för att förhindra dammläckage under arbetet
	Klyftan mellan den stora kniven och botten på den materialbehållaren är mindre än 1 mm/stor kniv, och den lilla knivaxeln har en mekanisk lufttätningsanordning, vilket förhindrar att smörjolja läcker ut och material från att läcka in. Det är lätt att demontera och rengöra.
Vätskefyllningssystem (snabb atomisering och vätskefyllning krävs)	Tryckför atomiserande spraypistoltryckstankfyllning	Valfritt, standard är manuell utfodring av vätska
Urladdningsanordning	Pneumatisk öppnings-/snabböppningsmontering för enkel rengöring
Överföringssystem	Varumärke Motor Direktanslutning Synkron start.
Täta	Metallmekanisk tätning plus gastätning används för att säkerställa att ingen smuts läcker ut ur axeln och inget material kommer in i axelsätningen och fastnar.
Kontrollsystem
Skåp	304 Operation Box
Kontroll och driftsläge	PLC -programkontroll/pekskärmsoperation
Elektriska komponenter	PLC Human-Machine Interface/Module/Inverterare
Pneumatiska komponenter	Ylek

(4). Huvudsakliga outsourcingmärken

Sn	Namn	Modell	Stämpla	Markera
Elektriska komponenter
1	Master Control PLC programmerbar styrenhet		Siemens
2	Inverterare	2,2 kW	Porslin
3	Inverterare	0,75 kW	Porslin
4	Master Control delad pekskärm och stödjande expansionsmoduler	10 tum	Siemens
5	Elektriska komponenter	1Unit	Siemens
6	Pneumatiska komponenter	1Unit	Ylek
Andra
7.	Blandningsmotor	2,2 kW	Wannan
8.	Skåpmotor	0,75 kW	Wannan

(5). Maskinmaterial

Sn	Produktkomponenter	Materiel	Markera
1.	Huvudenhet	SS304	Δ = 2,5
2.	Huvudenhet	A3	Δ = 10
3.	Huvudenhetens sidoskydd	SS304	Δ = 2
4.	Råmaterialbehållare	SS304	Δ = 6
5.	Rörande paddle/skärkniv	SS304	Δ = 8 Δ = 3
6.	Driftskåp	SS304	Δ = 2
7.	Packning	silikongummi	Matklass
8.	Motor
OBS: Inre ytspegelpolering ≤ 0,4 um, yttre ytborstad polering ≤ 0,8 um.

B: Granuleringslinje för farmaceutiska fasta dosformer (våt granulator)

(1). Huvudtekniska parametrar

Punkt	enhet	Modell och specifikation
Produktionsförmåga	Kg/h	5-50
Motorkraft	kw	0.75
Hastighet	varvtal	180-1440
Kontrollhastighetsläge	-	Reglering av frekvenskontrollhastighet
Skärmöppning	mm	Φ1-8

(2). Applikationsöversikt

2.1. Torr och våt granuleringshomogenisering och granulering.

2.2. Krossning och granulering av agglomererade material.

2.3. Våt materialgranulering.

2.4. Krossning av värmekänsliga material.

(3). Utrustningsfunktioner

3.1. Låg värme och damm under drift.

3.2. Statorskärmen är gjord av rostfritt stålplatta och är inte lätt att skada.

3.3. Den kan hantera klibbiga, gummy, varma och våta material.

(4). Konfiguration

Namn	Materiel	Modell	ursprungsland
Huvudkropp	Sus304	Δ = 1,5 mm	Hywell -maskiner
Ficka	Sus304	Δ = 2mm	Hywell -maskiner
Pelletiserande kniv	Sus304	Δ = 8	Hywell -maskiner
Skärm	Sus304	Φ1-8 Ange någon specifikation	Hywell -maskiner
Motor		0,75 kW	Wannan
Inverterare		0,75 kW	Porslin
Elektriska komponenter			Siemens

C: Granuleringslinje för farmaceutiska fasta dosformer (vätskebäddtork)

(1). Tekniska parametrar

Sn	Punkt		Enhet	Modell
1	Funktionell modul		-	Toppspray
1	Funktionell modul		-	Granulerande potten (toppspray)
2	Råvaror containervolym		L	20
2	Produktionsförmåga		G/batch	3-5
3	Antal spraypistoler		Huvud	1
4	Elektrisk värmekraft		kw	6
5	Tryckluft	tryck	MPA	0,4-0,6
5	Tryckluft	Konsumtion	M ³/h	0.3
6	Fläktstyrka		Kw	4
7	Fläktvolym		HZ	0 ～ 50 kontrollerbar
8	Inloppstemperatur		° C	Rumstemperatur -100 ℃ kontrollerbar
9	Mätningstemperatur		° C	Automatisk skärm
10	Sprayflödeshastighet		r/min	0 ～ 100 justerbar
11	Saneringstid		s	Förfallen
12	Avkastningsgrad		%	≥99%
13	Produktfuktighet			5 ‰ ～ 5% relaterad till fuktighet
14	Buller		dB	Fanisoleringsbehandling mindre än 65 decibel

flytande sängtork

flytande sängtork

flytande sängtork

(2). Utrustningens användning och processintroduktion

a. Utrustningsapplikation

Materialet är suspenderat i ett fluidiserat tillstånd under verkan av rent varmluftflöde (negativt tryck). Ytan är i full kontakt med den heta luften och är jämnt uppvärmd och uppnår det bästa värmeväxlingstillståndet och har därmed extremt hög effektivitet. Med ett lämpligt sprutsystem och ytterligare strukturella förbättringar blir den fluidiserade bädden en multifunktionsprocessutrustning som kombinerar torkning, granulering och granulering.

Den här maskinen är utrustad med ett 'toppspray' -system och används huvudsakligen för blandning, torkning och granuleringsoperationer inom läkemedels-, livsmedels-, kemiska och andra industrier.

b. Process Introduktion:

Lägg pulvermaterialet för granulering i den fluidiserade bädden och den kalla luften kommer in från värmekammaren på baksidan av huvudmaskinen. Efter att ha värmts till den erforderliga temperaturen för inloppsluften av den primära, medium och värmaren, kommer den in i den fluidiserade bädden. Pulvret är fluidiserat i sängen, och granuleringsbindemedlet skickas in i den dubbla vätskan vidomizer av infusionspumpen. Efter att ha finförts sprayas den på det fluidiserade materialet. Pulverna överbryggar varandra, aggregeras till granuler och växer. Efter att vattnet förångas utförs det från maskinen med avluften.

c. Drag:

(1) Granulering utförs genom pulver, vilket förbättrar flytande och minskar dammflygning.

(2) Metoden för kraftvikten används och både kraftig och lätt granulering kan utföras.

(3) Sprutning, blandning, granulering och torkningsprocesser utförs samtidigt, vilket kraftigt minskar processen.

(4) Speciella antistatiska filterpåsar används för att förhindra förekomsten av statisk elektricitet.

(5) Granulering utförs i ett förseglat system utan läckage och dammflygning.

(6) Utrustningen kan manövreras manuellt eller automatiskt.

(7) Parametrarna för granuleringsprocessen är stabila och repeterbarheten är extremt hög.

(8) Utrustningen har inga döda hörn, snabbt lossning och är lätt att skölja, vilket överensstämmer med GMP -standarder.

(3). Sammansättning av utrustningssystem

Namn	Beskrivning
Intag av luftbehandlingssystem
Primär och sekundär effektivitetsfilter	- Primär effekt (100 mesh rostfritt stålskärm) (G4). - Medium effekt (icke-vävt bomullsskyddsnät/primär effekt (F7). - Tryckskillnadsdetektering, mätare.
Elektrisk värmningsrör	- 304 Elektriskt elvärmningsrör i rostfritt stål. - Rostfritt stålskåp, med hjälp av Siemens temperaturmodul Analog kontrolljustering för att säkerställa temperaturkontrollnoggrannheten på ± 3 ℃.
Skåp	- Junior- och högeffektivfilter: Enkelskikt, värmare: Specialprofil, dubbelskiktsisolering.
Luftinloppsrör	- 90 ° lufttillförselkanal från luftinloppsprocessorn till cylinderbasen. - Antalet kanaler är begränsat till den standardutrustningslayout som anges i layoutdiagrammet (Obs: ovanstående komponenter och en del av lufttillförselkanalen är installerade i icke-rena rum). - Temperatursensorns snabbgränssnitt för lufttillförselkanalen nära cylinderbasen.
Installationssekvens	-Primär och medium effektivitetsfilter-värmeshög effektivitetsfiltermaterialbehållare
Huvudmaskin
Grund	- Ansluten till sidostöden, avstängd design, lätt att rengöra utrustningen och golvet. - Utrustat med ett dräneringsuttag med snabböppning vid den lägsta punkten. - Lufttät krockkudde på basen. - Airbag Seal mellan basen och den övre ringen
Materialtank	- Topp spray råmaterialbehållare. - Pullstången för att flytta behållaren är utrustad med två höjdjusterbara fasta packningar för att säkerställa den balanserade införandet av behållaren. - Excentriska axlar är inställda på båda sidor av behållaren, som samarbetar med stöd och begränsar sittplattan på vagnen för att säkerställa behållarens horisontalitet. - Ett plexiglasfönster är satt fram och bak på behållaren, förseglad med en silikondyna. - Behållaren är utrustad med en produktprovtagare. - Botten på behållaren är utrustad med en virvel luftflödesfördelningsplatta och ett rostfritt stålnät.
Automatisk urladdningsanordning	- Cylindern styr urladdningsventilen. - Den används för stängd automatisk urladdning, och urladdningsporten är lägre än skärmen för att säkerställa ren urladdning. - När den stängda urladdningsenheten är klar kan den demonteras helt och rengöras utan sanitära döda hörn.
Spraygranuleringstorkningskammare	- Suspenderad på sidostödet kan roteras ut horisontellt. - Flera vertikalt arrangerade spraypistolmonteringshål och hålskydd, hålskyddet antar en chuck-snabbutgivningsstruktur, lätt att installera och ta bort. Efter installationen är hålskyddet i linje med cylinderns innervägg. - Tempererat glasfönster, förseglat med silikondyna. - Ställ in foderporten med negativt tryck och pneumatisk ventil med snabb frisättning med lämplig lutningsvinkel för att använda utrustningens eget negativa tryck för att mata och undvika materialansamling.
Filterkammare	-Antistatiskt tyg av vag-typ av tygtyp, avlägsnande av damm, kontinuerligt fluidiseringstillstånd, kontinuerlig spraygranulering och torkning. - Specialstruktur för filterupphängningsram med automatisk guide och låsfunktion. - Cylinderlyftsystem, bekvämt för lyftning och installation av filterpåse, dammborttagningssystem med guidestånganordning. - Automatisk pneumatiskt manövrerad öppen/stängd spjäll. Nedåt sluttätning, en bra tätningseffekt, förbättrar filtrets pulverrengöring. Det kan förhindra att luftryggflödet inte förorenar cylindern och rena området. - Organiskt glasfönster, förseglat med silikondyna, används för att observera produktens filterväska. - Temperatursensor Snabbgränssnitt på avgaserna.
Observationsljus	- Ett observationsfönster ställs in på baksidan av torkningskammaren för sprutgranulering (inklusive att lägga till ett fönster), utrustat med en belysningsspålkastare.
Cylinderbas och toppring av Airbag -tätningen	- En silikon -krockkudde är inställd mellan cylinderbasen och den övre ringen, och krockkudden är uppblåst och förseglad. (Inklusive att lägga till ett snabbt gränssnitt för tryckluft på basen).
Sprayvätskesystem
Sprutpistol	-Sprinkler med en enda huvud-nozzle-trycktyp, trestegs atomiseringsdesign, förbättrad 'Gas-vätskegas ' blandningsförhållande, CNC-bearbetning med hög precision, god atomiseringskvalitet, inget droppliknande eller linjärt vätskefenomen. - Alla medier kommer in i sprinkler från sina respektive rörledningar i den koaxiella pistolkroppen, och pistolkroppen är utrustad med en positioneringsstift och en låsmutter. - En styranordning för att manuellt justera atomisationens lufttryck genom en tryckreducerande ventil.
flytande försörjningspump	- Peristaltisk pumphuvud av hög kvalitet, dedikerad steglös hastighetsreglering, ingen extern förlängningskort krävs.
Utsläppssystem
Fläkt	- Centrifugal högtrycksfläkt med stötdämpare, installerad i lådan. - Fläktinloppet och utloppet är anslutna till avgasröret och ljuddämparen genom flexibla leder för att isolera fläktvibrationen.
Avgasskanal	- Avgasröret från fläkten till filterkammaren avgaser är installerat i det icke-renade rummet. Antalet rör tillhandahålls enligt utrustningsinstallationsdiagrammet.
Fläkt ändrar automatiskt frekvensen för att justera luftvolymen	Automatisk luftvolymjustering
Kontrollsystem
Stark och svagt nuvarande skåp	- Operationsboxen är tillverkad av SUS304 och placeras i operationssalen och uppfyller GMP -kraven. - Operationsboxen har visningsinstrument och ett gränssnitt för pekskärm. - Elektriska rutan innehåller alla nödvändiga kontroll av elektriska apparater och ledningar, inklusive PLC -programkontroller, luftomkopplare, relä, kontaktor, inverter, etc.
Kontroll och driftsläge	- PLC -programkontroll, kinesiska och engelska gränssnitt, inställning av data etc. - PLC -inställningar för strömmen på/av. - Temperatur, atomisering av lufttrycket, vätsketillförselpumpens hastighet, pulverrengöringscykel och frekvens (pekskärmskärm och inställning), fläktfrekvensomvandling. - Pekskärm istället för kontrollknappar. Intuitiv skärm och flera parametervisning, flexibel inställning och justering.
Processprogramlagring	Den kan lagra 20 uppsättningar av blandningsprocesser med olika recept.
Systemsäkerhetsåtkomst	Fabriken ställer in 3 nivåer av åtkomstlösenord med olika behörigheter för att säkerställa systemdatasäkerhet och dataintegritet.
Spela in	Registrera namn, processförfaranden och operatörer för de 20 grupperna av läkemedel som producerats nyligen för spårbarhetsfråga; Data kan exporteras till en USB -flashenhet.
Felalarm	Larm för förlust av normala produktionsförhållanden, överbelastningslarm.
Pneumatiska komponenter	- Exekveringskontrollelement.

D: Granuleringslinje för farmaceutiska fasta dosformer (pneumatisk vakuumlastare)

(1). Utrustningsfunktioner

Den pneumatiska vakuummataren använder tryckluft för att generera högt vakuum genom en vakuumgenerator för att transportera material. Det kräver inte en mekanisk vakuumpump och har fördelarna med enkel struktur, liten storlek, underhållsfri, låg brus, enkel kontroll, eliminering av materiell statisk elektricitet och efterlevnad av GMP-krav. Det höga vakuumet som genereras av vakuumgeneratorn eliminerar stratifieringen av de transporterade materialen och säkerställer enhetligheten hos komponenterna i de blandade materialen. Det är den föredragna utrustningen för automatisk utfodring av maskiner som tablettpressar, kapselfyllningsmaskiner, torra granulatorer, förpackningsmaskiner, slipmaskiner och vibrerande skärmar.

När tryckluft levereras till vakuumgeneratorn genererar vakuumgeneratorn negativt tryck för att bilda ett vakuumluftflöde, och materialet sugs in i sugmunstycket för att bilda ett materiellt luftflöde, som passerar genom sugröret för att nå matarens behållare. Filtret separerar materialet helt från luften. När materialet fyller tratten stänger styrenheten automatiskt av luftkällan, vakuumgeneratorn slutar fungera och trattdörren öppnas automatiskt och materialet faller i utrustningen. Samtidigt rengör den tryckluften automatiskt filtret genom pulsen bakflush -ventilen. När tiden är uppe eller materialnivå sensorn skickar en matningssignal startas mataren automatiskt.

(2). Teknisk parameter

Sn	Punkt	Parameter
1	Transportförmåga	50-300 kg/h
2	Bindningsvolym	1.1L
3	Arbetstryck	0,4-0,6MPA
4	Tryckluftförbrukning	180nl/min

(3). Konfigurationslista

Namn		Antal	Markera
Vakuumgenerator		1 bit	Porslin
304 rostfritt stålfilter		4 stycken	Porslin
Vakuumhoppare (SUS304)		1 uppsättning	Hywell -maskiner
Komprimering av backflush -system	1 uppsättning	1Unit	Porslin
Komprimering av backflush -system	Pneumatiska delar	1Unit	Porslin
Kontrollsystem	Kretskort	1 uppsättning	Hywell -maskiner
	Byte av strömförsörjning	1 bit	Porslin
	Magnetventil	1 bit	Porslin
Sugslang (φ25) Importerad PU -slang (matklass)		3 meter	Porslin
Rostfritt stål sugmunstycke (φ25)		1 bit	Hywell -maskiner

E: Granuleringslinje för farmaceutiska fasta dosformer (torr granulator)

(1) Huvudtekniska parametrar

Punkt	Enhet	Modell
Produktionsförmåga	Kg/h	5-50
Motorkraft	kw	0.75
Hastighet	varvtal	180-1440
Kontrollhastighetsläge	-	Kontrollhastighet för frekvensomvandling
Skärmöppning	mm	Φ1-8

(2). Applikationsöversikt

2.1. Torr och våt granuleringshomogenisering och granulering.

2.2. Krossning och granulering av agglomererade material.

2.3. Våt materialgranulering.

2.4. Krossning av värmekänsliga material.

(3). Utrustningsfunktioner

3.1. Låg värme och damm under drift.

3.2. Statorskärmen är gjord av rostfritt stålplatta och är inte lätt att skada.

3.3. Den kan hantera klibbiga, gummy, varma och våta material.

(4). Konfiguration

Namn	Materi	Modell	Markera
Huvudkropp	Sus304	Δ = 1,5 mm	Hywell -maskiner
Ficka	Sus304	Δ = 2mm	Hywell -maskiner
Pelletiserande kniv	Sus304	Δ = 8	Hywell -maskiner
Skärm	Sus304	Φ1-8 Ange någon specifikation	Hywell -maskiner
Motor		0,75 kW	Wanan
Inverterare		0,75 kW	Porslin
Elektriska komponenter			Siemens

F. Granuleringslinje för farmaceutiska fasta dosformer (Hopper Mixer)

(1). Tekniska parametrar

Sn	Punkt	Enhet	Modell
1	Modell	-	HF-30
2	Behållaskapacitet	L	30
3	Maximal arbetsbelastning	Kg	2-15
4	Fyllningsfaktor		0,5-0,8
5	Arbetshastighet	r/min	3-25/ justerbar
6	Motorkraft	Kw	0.55

(2). Översikt

HS Series Laboratory Hopper Mixer är en typ av Hopper -mixer. Det är en av utrustningen för att slutföra den småskaliga blandningsprocessen för produktion av fast dosmedicin. Det används främst för att blanda fasta partiklar och pulver, partiklar och partiklar, pulver och pulver i läkemedelsindustrin. Det är också lämpligt för produktionsprocessen av pulvermaterial i maten, fin kemisk industri och andra industrier. Det har fördelarna med god blandningseffekt och ingen korsföroreningar och dammföroreningar.

(3). Produktfunktioner

1. Hopparen kan tas bort och skickas till rengöringsrummet för rengöring eller sterilisering i steriliseringsrummet.

2. Den blandande tratten och den exponerade ytan på denna maskin är gjord av högkvalitativ austenitisk rostfritt stål 304, med en slät och plan yta och ingen konkav struktur, som överensstämmer med GMP-förordningarna för läkemedelsproduktion.

3. Regleringsregleringen säkerställer stabil och tillförlitlig drift.

4. Överföringssystemet består av en reducerare med en bromsmotor, med en enkel transmissionskedja och pålitlig bromsning.

(4). Funktionell beskrivning (knappkontrollsystem)

Funktionsartiklar	Beskrivning	Grundläggande/valfritt
Matning
Manuell foder	Operatören öppnar blandningshoppskyddet och lägger till material manuellt	Grundläggande
Blandning
Blandad hastighetskontroll	Justerbar inom (3 ～ 25) rpm -intervall	Grundläggande
Tidsinställning	Kan ställas in godtyckligt inom (0 ～ 60) min	Grundläggande
Rotationsriktning	Rotation för enkel riktning	Grundläggande
Scenmiljö	Ställ in hastighetsblandning → rotationspositionering	Grundläggande
Urladdning
Tyngdkraftsutlopp	Placera materialets mottagande behållare under den urladdande fjärilsventilen och öppna fjärilsventilen för tyngdkraftsavlåning.	Grundläggande
Procentera automatisering

(5). C onfigurationslista

Namn	Modell	Material	Original
Huvudenhet	Δ = 1,5 mm	Inre kanalstål/yttre SS304	Hywell
Ficka	30L	SS304	Hywell
Foderhamn		SS304	Hywell
Utskrivningshamn		Rostfritt stålfjärilsventil	Hywell
Elektriska komponenter	Pekknapp		Krypa
Matchmotor	0,55 kW		Wanan
Silo med hjul	∅50	Fäste 304/hjulpolyuretan	Porslin

Granuleringslinje för farmaceutiska fasta dosformer

1.oral fast doseringsgranuleringslinjebeskrivning

Fasta doseringsgranulering

Fasta doseringsgranulering

2. Utrustningens namn och typ

S: Granuleringslinje för farmaceutiska fasta dosformer (Hög skjuvgranulator )

B: Granuleringslinje för farmaceutiska fasta dosformer (våt granulator)

C: Stängd kopplingslinje (Vätskebädd torktumlare )

D: Granuleringslinje för farmaceutiska fasta dosformer (pneumatisk vakuumlastare)

E: Granuleringslinje för farmaceutiska fasta dosformer (torr granulator)

F: Granuleringslinje för farmaceutiska fasta dosformer (Hopper Mixer )

3. Utrustningens funktion

4. Tekniska specifikationer

A. Granuleringslinje för farmaceutiska fasta dosformer (hög skjuvgranulator)

(1). Tekniska parametrar Prestanda tabell

(2). Utrustningsfunktioner

(3) Utrustningssystemets sammansättning och beskrivning

(4). Huvudsakliga outsourcingmärken

(5). Maskinmaterial

B: Granuleringslinje för farmaceutiska fasta dosformer (våt granulator)

(1). Huvudtekniska parametrar

(2). Applikationsöversikt

(3). Utrustningsfunktioner

(4). Konfiguration

C: Granuleringslinje för farmaceutiska fasta dosformer (vätskebäddtork)

(1). Tekniska parametrar

(2). Utrustningens användning och processintroduktion

a. Utrustningsapplikation

b. Process Introduktion:

c. Drag:

(3). Sammansättning av utrustningssystem

D: Granuleringslinje för farmaceutiska fasta dosformer (pneumatisk vakuumlastare)

(1). Utrustningsfunktioner

(2). Teknisk parameter

(3). Konfigurationslista

E: Granuleringslinje för farmaceutiska fasta dosformer (torr granulator)

(1) Huvudtekniska parametrar

(2). Applikationsöversikt

(3). Utrustningsfunktioner

(4). Konfiguration

F. Granuleringslinje för farmaceutiska fasta dosformer (Hopper Mixer)

(1). Tekniska parametrar

(2). Översikt

(3). Produktfunktioner

(4). Funktionell beskrivning (knappkontrollsystem)

(5). C onfigurationslista

Kontakta din Hywell -maskiner

Produkt

Varför oss

Fallshow