شما اینجا هستید: صفحه اصلی » چرا ما » اخبار » اخبار محصول » خط گرانولاسیون فرم های دارویی جامد

خط گرانولاسیون برای اشکال دوز جامد دارویی

بازدید: 72     نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2024-06-18 منبع: سایت


1.توضیح خط گرانوله دوز جامد خوراکی

اگر در صنعت تولید دارو هستید، باید این دستگاه دانه بندی جامد درجه یک را خریداری کنید. این تجهیزات دانه بندی دارویی تضمین می کند که هیچ گونه آلودگی متقاطع وجود ندارد.

گرانولاتور دوز خوراکی جامد فرآیندهای اختلاط، دانه بندی و خشک کردن را برای اطمینان از تولید مداوم و پایدار ترکیب می کند، خط تولید خشک کردن دانه بندی می تواند عملکرد محصولات نهایی را به شدت افزایش دهد.

دستگاه انتقال خلاء و سیستم تخلیه چرخش بالابر می تواند شدت کار را تا حد زیادی کاهش دهد و از آلودگی گرد و غبار جلوگیری کند. این بدان معنی است که خط تولید خشک کن گرانولاتور در هزینه نیروی کار صرفه جویی می کند.

تجهیزات دوز جامد خوراکی Hywell (سیستم خط دانه بندی مرطوب) کنترل خودکار PLC را با رابط گرافیکی اتخاذ می کند. این بدان معنی است که پارامترهای عملیات و فرآیند را می توان به طور خودکار برای بررسی و چاپ تاریخچه تنظیم کرد.

سیستم CIP در خط دانه بندی فرم دوز جامد می تواند اثر تمیز کننده خوبی را برای گرانولاتور و خشک کن انجام دهد. سیستم مقاوم، قفل قابل اعتماد و ارتینگ ایمنی افراد، تجهیزات و محیط را تضمین می کند.

اگر می‌خواهید یک خط تولید دارویی با دوز جامد سفارشی بخرید، Hywell سخت کار می‌کند تا این فرآیند و مشخصات را برآورده کند. ما می توانیم طرح ها و اندازه های خطوط دانه بندی را سفارشی کنیم.

آیا می خواهید این خط فرآیند تولید با دوز جامد را بخرید؟ سپس درخواست خود را در مورد ماشین آلات Hywell همین الان ارسال کنید. شرکت Hywell یک تولید کننده خط دانه بندی جامد دوز قابل اعتماد و معتبر در چین است. Hywell Machinery Co., Ltd با طراحی اولیه پروژه - تأیید اولیه پروژه - طراحی دقیق پروژه - تأیید پروژه - انتخاب مشخصات تجهیزات پشتیبانی خواهد کرد. برای ارائه خدمات پیشرفته برای مشتریان و اطمینان از مناسب بودن تمام ماشین آلات برای هر خط تولید مشتریان.

2111

دانه بندی با دوز جامد

3111

دانه بندی با دوز جامد



2. نام و نوع تجهیزات


خط گرانولاسیون برای اشکال دوز جامد دارویی شامل بخش های زیر است:


A: خط گرانولاسیون برای اشکال دوز جامد دارویی (دانه بندی برش بالا )

B: خط گرانولاسیون برای اشکال دوز جامد دارویی (گرانولاتور مرطوب)

ج: خط پیوند بسته (خشک کن مایع بستر )

D: خط گرانولاسیون برای اشکال دوز جامد دارویی (لودر خلاء پنوماتیک)

E: خط گرانولاسیون برای اشکال دوز جامد دارویی (گرانولاتور خشک)

F: خط گرانولاسیون برای اشکال دوز جامد داروییمیکسر قیف )




3 . عملکرد تجهیزات


معرفی تجهیزات: خط گرانولاسیون برای سیستم فرم های دوز جامد دارویی از یک گرانولاتور با برش بالا، گرانولاتور مرطوب، خشک کن بستر سیال (گرانولاتور)، فیدر خلاء پنوماتیک، گرانولاتور خشک، میکسر قیف و سایر سیستم های تغذیه و تخلیه و اجزای اتصال تشکیل شده است. در طی فرآیند دانه بندی، مواد پودری در گرانولاتور مرطوب قرار می گیرند. تمام فرآیندها در یک محیط بسته انجام می شود، هر دستگاه سازگار و روان است و محصول نهایی مخلوط و سپس قرص می شود.

1. مخلوط کردن و گرانولاتور GHL-15: مرحله اول برای مخلوط کردن انواع مختلف پودر خشک، زمانی که پودرهای مختلف به صورت یکنواخت مخلوط می شوند، و سپس برای افزودن ماده چسبنده به دستگاه GHL تا مواد مرطوب مورد نیاز ساخته شود، در نهایت چاقوی برش مواد مرطوب را به دانه تبدیل می کند.

2. گرانول مرطوب از GHL-15 به گرانولاتور مرطوب (مخروطی آسیاب) تخلیه می شود تا اندازه مورد نیاز را بدست آورد.  

3. پس از آسیاب مرطوب، گرانول مرطوب تخلیه می شود و برای خشک کردن با فشار منفی فن اگزوز FL-20 به خشک کن بستر سیال FL-20 مکیده می شود.

4. پس از خشک شدن، HS-1 گرانول های خشک شده را از FL-20 به گرانولاتور خشک (Conical Mill) می مکد.

5. پس از آسیاب خشک، گرانول خشک شده به HF-30 برای مخلوط کردن تخلیه می شود.

6. پس از مخلوط کردن و سپس مواد به دستگاه قرص ارسال می شود.



4. مشخصات فنی



الف. خط گرانولاسیون برای اشکال جامد دارویی (گرانولاتور برشی بالا)



(1). جدول عملکرد پارامترهای فنی


SN

مورد

واحد

مدل

1.    

مدل


GHL-15

2.    

حجم مخزن

L

10

3.    

بارگیری مواد

کیلوگرم / دسته

5-8

4.    

قدرت هم زدن

KW

2.2 کیلووات

5.    

سرعت هم زدن

دور در دقیقه

کنترل اینورتر 30 تا 960

6.    

قدرت خرد کن

KW

0.75

7.    

سرعت خرد کن

دور در دقیقه

کنترل اینورتر 50~2990

8.    

فشار هوای کمپرسور

Mpa

0.4-0.6

9.    

مصرف کمپرسور

M⊃3;/دقیقه

0.1

10.  

دمای مواد

دمای معمولی

11.  

سر و صدا

دسی بی

<45db


(2). ویژگی های تجهیزات


1. شرکت Hywell مجموعه ای از میکسرهای کوچک پرسرعت تولید می کند که می توانند مخلوط کردن را در یک مرحله کامل کنند، با اثر اختلاط خوب و بدون آلودگی متقاطع. الزامات GMP صنعت داروسازی را برآورده می کند و برای تولید آزمایشی محصولات جدید و تولید دسته ای متوسط ​​و کوچک در آزمایشگاه ها و واحدهای تحقیقاتی و آموزشی علمی مناسب است.

2. این نوع تجهیزات دارای یک دستگاه قفل کننده ایمنی است که هنگام استفاده ایمن و قابل اعتماد است. تجهیزات یک ساختار ماشین افقی با استحکام کلی خوب، ساختار ساده و تعمیر و نگهداری آسان را اتخاذ می کند. اجزای اصلی در داخل بدنه دستگاه نصب شده اند که با پوشش فولاد ضد زنگ 304 پوشانده شده است و قطعاتی که در تماس مستقیم با مواد هستند همگی از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده اند. فرآیند گرانولاسیون بسته است، مجهز به یک پد همزن آرنجی، با زاویه 15 درجه با ته دیگ، و مواد به سرعت در حین اختلاط یک جریان ترکیدگی ایجاد می کند و 2-5 مجموعه چاقو برش.

3. این نوع تجهیزات از یک مبدل فرکانس دوگانه برای تنظیم سرعت پره همزن و چاقوی برش استفاده می کند و به طور خودکار عملکرد دستگاه را با زمان بندی کنترل می کند. کنترل الکتریکی و عملکرد صفحه نمایش لمسی. کنترل صفحه لمسی PLC و کنترل دکمه دو حالتی هستند که کاربران می توانند انتخاب کنند.

GHL1

گرانولاتور برشی بالا

GHL3

گرانولاتور برشی بالا

GHL-3

دانه بندی برشی بالا


(3) ترکیب و شرح سیستم تجهیزات


نام

توضیحات

علامت گذاری کنید

سیستم ماشین اصلی

پایه

ساختار قاب / صفحه فولادی ضد زنگ / موتور / اجزای کنترل پنوماتیک


ظرف مواد اولیه

مخزن مواد با مخروط مثبت طراحی شده است. مواد در حین هم زدن از پایین به بالا بالا و پایین می روند و مواد به طور یکنواخت مخلوط می شوند. دیوار داخلی صاف است و به راحتی تمیز می شود / قابل تعویض است


                                                                                 

پوشش شیشه ای ارگانیک/درگاه مایع

پوشش بسته بندی سفارشی برای جلوگیری از نشت گرد و غبار در حین کار


 

شکاف بین چاقوی بزرگ و کف ظرف مواد کمتر از 1 میلی متر / چاقوی بزرگ است و میل چاقوی کوچک دارای یک دستگاه مهر و موم مکانیکی هوا است که از نشت روغن روان کننده و نشت مواد به داخل جلوگیری می کند. جدا کردن و تمیز کردن آن آسان است.


سیستم پر کردن مایع (اتمیزه کردن سریع و پر کردن مایع مورد نیاز است)

پر کردن مخزن فشار تفنگ اسپری اتمیزه کننده فشار

اختیاری، استاندارد مایع تغذیه دستی است

دستگاه تخلیه

باز کردن پنوماتیک / جداسازی سریع باز کردن برای تمیز کردن آسان


سیستم انتقال

موتور مارک اتصال مستقیم شروع همزمان.


مهر و موم

آب بند مکانیکی فلزی به اضافه کاسه نمد گاز برای اطمینان از اینکه هیچ گونه آلودگی از شفت نشت نمی کند و هیچ ماده ای وارد کاسه نمد شفت نمی شود و گیر می کند استفاده می شود.


سیستم کنترل


کابینه

جعبه عملیات 304


حالت کنترل و عملکرد

کنترل برنامه PLC / عملکرد صفحه لمسی


اجزای الکتریکی

رابط / ماژول / اینورتر انسان و ماشین PLC


اجزای پنوماتیکی

یادک



(4). برندهای برون سپاری اصلی


SN

نام

مدل

نام تجاری

علامت گذاری کنید

اجزای الکتریکی


1

کنترل کننده قابل برنامه ریزی PLC کنترل اصلی


زیمنس


2

اینورتر

2.2 کیلووات

چین


3

اینورتر

0.75 کیلووات

چین


4

کنترل اصلی صفحه لمسی مشترک و پشتیبانی از ماژول های توسعه

10 اینچ

زیمنس


5

اجزای الکتریکی

1 واحد

زیمنس


6

اجزای پنوماتیکی

1 واحد

یادک


دیگر


7.

موتور اختلاط

2.2 کیلووات

وانان


8.

موتور برش

0.75 کیلووات

وانان




(5). مواد ماشین


SN

اجزای محصول

مواد

علامت گذاری کنید

1.

پوشش واحد اصلی

SS304

δ=2.5

2.

قاب واحد اصلی

A3

δ=10

3.

پوشش جانبی واحد اصلی

SS304

δ=2

4.

ظرف مواد اولیه

SS304

δ=6

5.

دست و پا زدن / چاقوی برش

SS304

δ=8 δ=3

6.

کابینه عملیات

SS304

δ=2

7.

واشر

لاستیک سیلیکونی

درجه غذا

8.

موتور



توجه: پرداخت آینه سطح داخلی ≤ 0.4μm، پرداخت سطح بیرونی برس دار ≤ 0.8μm.



B: خط گرانولاسیون برای اشکال دوز جامد دارویی (گرانولاتور مرطوب)



(1). پارامترهای فنی اصلی


مورد

واحد

مدل و مشخصات

ظرفیت تولید

کیلوگرم بر ساعت

5-50

قدرت موتور

کیلووات

0.75

سرعت

دور در دقیقه

180-1440

کنترل حالت سرعت

--

تنظیم سرعت کنترل فرکانس

دیافراگم صفحه نمایش

میلی متر

Φ1-8


(2). بررسی اجمالی برنامه


2.1. همگن شدن و دانه بندی دانه بندی خشک و مرطوب.

2.2. خرد کردن و دانه بندی مواد آگلومره شده.

2.3. دانه بندی مواد مرطوب.

2.4. خرد کردن مواد حساس به حرارت.


(3). ویژگی های تجهیزات


3.1. حرارت کم و گرد و غبار در حین کار

3.2. صفحه استاتور از ورق فولادی ضد زنگ ساخته شده است و به راحتی آسیب نمی بیند.

3.3. می تواند مواد چسبنده، صمغی، گرم و مرطوب را تحمل کند.


(4). پیکربندی


نام

مواد

مدل

کشور مبدا

بدنه اصلی

SUS304

δ=1.5 میلی متر

ماشین آلات هایول

هاپر

SUS304

δ=2 میلی متر

ماشین آلات هایول

چاقوی گندله سازی

SUS304

δ=8

ماشین آلات هایول

صفحه نمایش

SUS304

Φ1-8 هر مشخصاتی را مشخص کنید

ماشین آلات هایول

موتور


0.75 کیلووات

وانان

اینورتر


0.75 کیلووات

چین

اجزای الکتریکی



زیمنس



ج: خط گرانولاسیون برای اشکال جامد دارویی (خشک کن مایع بستر)


(1). پارامترهای فنی


SN

مورد

واحد

مدل

1

ماژول عملکردی


--

اسپری بالا

--

گلدان دانه بندی (اسپری بالا)

2

حجم ظرف مواد اولیه

L

20

ظرفیت تولید

G/Batch

3-5

3

تعداد تفنگ های اسپری

سر

1

4

قدرت گرمایش الکتریکی

کیلووات

6

5

هوای فشرده

فشار

Mpa

0.4-0.6

مصرف

M 3/h

0.3

6

قدرت فن

کیلووات

4

7

حجم هوای فن

هرتز

0 تا 50 قابل کنترل

8

دمای هوای ورودی

درجه سانتی گراد

دمای اتاق -100 درجه سانتیگراد قابل کنترل است

9

دمای مواد

درجه سانتی گراد

نمایش خودکار

10

سرعت جریان اسپری

r/min

0 تا 100 قابل تنظیم

11

زمان پاکسازی

s

قابل تنظیم

12

نرخ بازده

%

≥99%

13

رطوبت محصول


5‰~5% مربوط به رطوبت است

14

سر و صدا

دسی بل

درمان جداسازی فن کمتر از 65 دسی بل


FL

خشک کن بستر سیال

FL2

خشک کن بستر سیال

FL43

خشک کن بستر سیال



(2). استفاده از تجهیزات و معرفی فرآیند



الف کاربرد تجهیزات


این ماده در حالت سیال تحت اثر جریان هوای گرم تمیز (فشار منفی) معلق می شود. سطح آن در تماس کامل با هوای گرم است و به طور یکنواخت گرم می شود و بهترین حالت تبادل حرارتی را به دست می آورد و در نتیجه راندمان بسیار بالایی دارد. با یک سیستم اسپری مناسب و بهبود ساختاری بیشتر، بستر سیال تبدیل به یک تجهیزات فرآیند چند منظوره می شود که خشک کردن، دانه بندی و دانه بندی را ترکیب می کند.

این دستگاه مجهز به سیستم 'پاشش بالا' است و عمدتاً برای عملیات اختلاط، خشک کردن و دانه بندی در صنایع دارویی، غذایی، شیمیایی و غیره استفاده می شود.


ب معرفی فرآیند:


مواد پودری را برای دانه بندی در بستر سیال قرار دهید و هوای سرد از محفظه گرمایش در پشت دستگاه اصلی وارد می شود. پس از گرم شدن به دمای مورد نیاز هوای ورودی توسط اولیه، متوسط ​​و هیتر، وارد بستر سیال می شود. پودر در بستر سیال می شود و بایندر دانه بندی توسط پمپ انفوزیون به داخل اتومایزر دو مایع فرستاده می شود. پس از اتمیزه شدن، روی مواد سیال شده اسپری می شود. پودرها به یکدیگر متصل می شوند، به دانه ها تبدیل می شوند و رشد می کنند. پس از تبخیر آب، توسط هوای خروجی از دستگاه خارج می شود.


ج ویژگی ها:


(1) دانه بندی از طریق پودر انجام می شود که سیالیت را بهبود می بخشد و پرواز گرد و غبار را کاهش می دهد.

(2) روش دانه بندی سنگین وزن پذیرفته شده است و دانه بندی با وزن سنگین و سبک می تواند انجام شود.

(3) فرآیندهای پاشش، اختلاط، دانه بندی و خشک کردن به طور همزمان انجام می شود که روند را بسیار کاهش می دهد.

(4) کیسه های مخصوص فیلتر ضد الکتریسیته ساکن برای جلوگیری از وقوع الکتریسیته ساکن استفاده می شود.

(5) دانه بندی در یک سیستم مهر و موم شده بدون نشت و پرواز گرد و غبار انجام می شود.

(6) تجهیزات را می توان به صورت دستی یا خودکار کار کرد.

(7) پارامترهای فرآیند دانه بندی پایدار و تکرارپذیری بسیار بالا است.

(8) تجهیزات بدون گوشه مرده، تخلیه سریع، و آسان برای شستشو، که مطابق با استانداردهای GMP است.



(3). ترکیب سیستم تجهیزات


نام  

توضیحات

سیستم تصفیه هوای ورودی

فیلتر بهره وری اولیه و ثانویه

- اثر اولیه (صفحه نمایش فولاد ضد زنگ 100 مش) (G4).

- اثر متوسط ​​(شبکه محافظ نخی نبافته/اثر اولیه (F7).

- تشخیص اختلاف فشار، نمایش سنج.

لوله گرمایش الکتریکی

- لوله گرمایش الکتریکی فولاد ضد زنگ 304.

- کابینت استیل ضد زنگ، با استفاده از تنظیم کنترل آنالوگ ماژول دما زیمنس برای اطمینان از دقت کنترل دما ± 3℃.

کابینه

- فیلتر جونیور و با راندمان بالا: تک لایه، بخاری: پروفیل مخصوص، عایق دو لایه.

لوله ورودی هوا

- مجرای تامین هوا 90 درجه از پردازنده ورودی هوا به پایه سیلندر.

- تعداد داکت ها محدود به چیدمان تجهیزات استاندارد ارائه شده در نمودار چیدمان می باشد (توجه: اجزای فوق و بخشی از کانال هوارسانی در اتاق های غیر تمیز نصب می شوند).

- رابط سریع سنسور دما مجرای تامین هوا در نزدیکی پایه سیلندر.

ترتیب نصب

- فیلتر با راندمان اولیه و متوسط ​​- بخاری - فیلتر با راندمان بالا - ظرف مواد

سیستم ماشین اصلی

بنیاد

- اتصال به تکیه گاه های جانبی، طراحی معلق، تمیز کردن آسان تجهیزات و کف.

- مجهز به خروجی تخلیه با اتصال سریع باز در پایین ترین نقطه.

- کیسه هوای محکم روی پایه

- مهر و موم کیسه هوا بین پایه و حلقه بالایی

مخزن مواد

- ظرف مواد اولیه اسپری بالا.

- میله کششی برای جابجایی ظرف مجهز به دو واشر ثابت با قابلیت تنظیم ارتفاع برای اطمینان از ورود متعادل ظرف است.

- شفت های غیرعادی در دو طرف کانتینر تنظیم می شوند که با تکیه گاه و صفحه صندلی محدود بر روی چرخ دستی برای اطمینان از افقی بودن ظرف همکاری می کنند.

- یک پنجره پلکسی در جلو و پشت ظرف نصب شده است که با یک پد سیلیکونی مهر و موم شده است.

- ظرف مجهز به نمونه بردار محصول می باشد.

- کف ظرف مجهز به صفحه توزیع جریان هوا چرخشی و توری فولادی ضد زنگ است.

دستگاه تخلیه خودکار

- سیلندر شیر تخلیه را کنترل می کند.

- برای تخلیه خودکار بسته استفاده می شود و درگاه تخلیه پایین تر از صفحه نمایش است تا از تخلیه تمیز اطمینان حاصل شود.

- پس از اتمام دستگاه تخلیه بسته، می توان آن را به طور کامل جدا و تمیز کرد، بدون گوشه های مرده بهداشتی.

محفظه خشک کن دانه بندی اسپری

- تعلیق بر روی تکیه گاه جانبی، می تواند به صورت افقی چرخانده شود.

- سوراخ‌های نصب تفنگ اسپری و روکش‌های سوراخ چندتایی که به صورت عمودی مرتب شده‌اند، روکش‌های سوراخ دارای ساختاری با رهش سریع چاک هستند که نصب و برداشتن آن آسان است. پس از نصب، پوشش سوراخ با دیواره داخلی سیلندر همسطح می شود.

- پنجره شیشه ای سکوریت شده، مهر و موم شده با پد سیلیکونی.

- پورت تغذیه فشار منفی و شیر پنوماتیکی سریع رهش را با زاویه شیب مناسب تنظیم کنید تا از فشار منفی خود تجهیزات برای تغذیه استفاده کنید و از تجمع مواد جلوگیری کنید.

محفظه فیلتر

- حذف گرد و غبار لرزش فیلتر پارچه ای ضد الکتریسیته از نوع کیسه ای، حالت سیال شدن مداوم، دانه بندی اسپری مداوم و خشک کردن.

- ساختار ویژه قاب تعلیق فیلتر با راهنمای اتوماتیک و عملکرد قفل.

- سیستم بالابر سیلندر، مناسب برای بلند کردن و نصب کیسه فیلتر، سیستم حذف گرد و غبار با دستگاه میله راهنما.

- دمپر باز/بسته پنوماتیک اتوماتیک. مهر و موم انتهایی رو به پایین، یک اثر آب بندی خوب، راندمان تمیز کردن پودر فیلتر را بهبود می بخشد. این می تواند از جریان برگشت هوای غیر تمیز از آلودگی سیلندر و منطقه تمیز جلوگیری کند.

- پنجره شیشه ای ارگانیک، مهر و موم شده با پد سیلیکونی، برای رعایت شرایط کار کیسه فیلتر محصول استفاده می شود.

- رابط سریع سنسور دما روی لوله کوتاه اگزوز.

چراغ رصد

- یک پنجره مشاهده در پشت محفظه خشک کن دانه بندی اسپری (از جمله افزودن یک پنجره)، مجهز به نورافکن روشنایی تنظیم شده است.

پایه سیلندر و مهر و موم کیسه هوا حلقه بالایی

- یک کیسه هوای سیلیکونی بین پایه سیلندر و حلقه بالایی تنظیم شده است و کیسه هوا باد شده و آب بندی شده است. (از جمله افزودن یک رابط سریع برای هوای فشرده روی پایه).

سیستم مایع اسپری

تفنگ اسپری

- آبپاش فشاری تک نازل تک سر، طراحی اتمیزاسیون سه مرحله ای، نسبت اختلاط 'گاز-مایع-گاز' بهبود یافته، ماشینکاری CNC با دقت بالا، کیفیت اتمیزه شدن خوب، بدون پدیده جریان مایع مانند قطره یا خطی.

- تمام رسانه ها از خطوط لوله مربوطه خود در بدنه تفنگ کواکسیال وارد آبپاش می شوند و بدنه تفنگ مجهز به پین ​​موقعیت یابی و مهره قفل کننده است.

- یک دستگاه کنترل برای تنظیم دستی فشار هوای اتمیزه شدن از طریق یک شیر کاهنده فشار.

پمپ تامین مایعات

- سر پمپ پریستالتیک با کیفیت بالا، درایو تنظیم سرعت بدون پله اختصاصی، بدون نیاز به برد خارجی.

سیستم هوای خروجی

فن

- فن فشار قوی گریز از مرکز با کمک فنر، نصب شده در جعبه.

- ورودی و خروجی فن از طریق اتصالات انعطاف پذیر به لوله اگزوز و صدا خفه کن متصل می شود تا لرزش فن را جدا کند.

مجرای اگزوز

- لوله اگزوز از فن تا اگزوز محفظه فیلتر در اتاق تصفیه نشده نصب می شود. تعداد لوله ها مطابق نمودار نصب تجهیزات ارائه می شود.

فن به طور خودکار فرکانس را برای تنظیم حجم هوا تغییر می دهد

تنظیم خودکار حجم هوا

سیستم کنترل

کابینه فعلی قوی و ضعیف

- جعبه عمل از SUS304 ساخته شده است و با الزامات GMP در اتاق عمل قرار می گیرد.

- جعبه عملیات دارای ابزارهای نمایشگر و رابط عملکرد صفحه نمایش لمسی است.

- جعبه برق شامل کلیه لوازم برقی کنترلی و سیم کشی لازم از جمله کنترل کننده برنامه PLC، کلید هوا، رله، کنتاکتور، اینورتر و ... می باشد.

حالت کنترل و عملکرد

- کنترل برنامه PLC، رابط چینی و انگلیسی، تنظیمات داده و غیره.

- تنظیمات PLC برای قفل روشن/خاموش.

- دما، فشار هوای اتمیزه کردن، سرعت پمپ تامین مایع، چرخه و فرکانس تمیز کردن پودر (نمایش صفحه لمسی و تنظیم)، تبدیل فرکانس فن.

- صفحه نمایش لمسی، به جای دکمه های کنترلی. صفحه نمایش بصری و نمایش پارامترهای چندگانه، تنظیم و تنظیم انعطاف پذیر.

ذخیره سازی برنامه را پردازش کنید

این می تواند 20 مجموعه از برنامه های فرآیند مخلوط را با دستور العمل های مختلف ذخیره کند.

دسترسی به امنیت سیستم

کارخانه برای اطمینان از امنیت داده های سیستم و یکپارچگی داده ها، 3 سطح گذرواژه دسترسی را با مجوزهای مختلف تنظیم می کند.

ضبط کنید

نام، روش های فرآیند و اپراتورهای 20 گروه دارویی که اخیراً برای پرس و جوی ردیابی تولید شده اند را ثبت کنید. داده ها را می توان به درایو فلش USB صادر کرد.

هشدار خطا

هشدار از دست دادن شرایط تولید عادی، هشدار اضافه بار.

اجزای پنوماتیکی

- عنصر کنترل اجرا.



D: خط گرانولاسیون برای اشکال دوز جامد دارویی (لودر خلاء پنوماتیک)



(1). ویژگی های تجهیزات


فیدر خلاء پنوماتیک از هوای فشرده برای تولید خلاء بالا از طریق ژنراتور خلاء برای انتقال مواد استفاده می کند. این دستگاه نیازی به پمپ خلاء مکانیکی ندارد و دارای مزایای ساختار ساده، اندازه کوچک، بدون نیاز به تعمیر و نگهداری، سر و صدای کم، کنترل آسان، حذف الکتریسیته ساکن مواد و انطباق با الزامات GMP است. خلاء زیاد تولید شده توسط مولد خلاء لایه بندی مواد حمل شده را از بین می برد و یکنواختی اجزای مواد مخلوط را تضمین می کند. این تجهیزات ترجیحی برای تغذیه خودکار ماشین‌هایی مانند پرس‌های قرص، دستگاه‌های پرکننده کپسول، گرانولاتورهای خشک، ماشین‌های بسته‌بندی، آسیاب‌ها و صفحه‌های ویبره است.

هنگامی که هوای فشرده به ژنراتور خلاء عرضه می شود، ژنراتور خلاء فشار منفی ایجاد می کند تا جریان هوای خلاء ایجاد شود و مواد به داخل نازل مکش مکیده می شوند تا جریان هوای ماده تشکیل شود که از لوله مکش عبور می کند تا به قیف فیدر برسد. فیلتر مواد را به طور کامل از هوا جدا می کند. هنگامی که مواد قیف را پر می کند، کنترل کننده به طور خودکار منبع هوا را قطع می کند، ژنراتور خلاء کار نمی کند و درب قیف به طور خودکار باز می شود و مواد در قیف تجهیزات می افتد. در همان زمان، هوای فشرده به طور خودکار فیلتر را از طریق شیر برگشتی پالس تمیز می کند. هنگامی که زمان به پایان می رسد یا سنسور سطح مواد یک سیگنال تغذیه ارسال می کند، فیدر به طور خودکار راه اندازی می شود.


(2). پارامتر فنی


SN

مورد

پارامتر

1

ظرفیت انتقال

50-300 کیلوگرم در ساعت

2

حجم صحافی

1.1L

3

فشار کاری

0.4-0.6Mpa

4

مصرف هوای فشرده

180NL در دقیقه


(3). لیست پیکربندی


نام

تعداد

علامت گذاری کنید

ژنراتور خلاء

1 عدد

چین

فیلتر فولاد ضد زنگ 304

4 عدد

چین

قیف خلاء (SUS304)

1 مجموعه

ماشین آلات هایول

سیستم برگشت هوای فشرده

1 مجموعه

1 واحد

چین

قطعات پنوماتیک

چین

سیستم کنترل

برد مدار

1 مجموعه

ماشین آلات هایول

منبع تغذیه سوئیچینگ

1 عدد

چین

شیر برقی

1 عدد

چین

شلنگ مکش (Φ25)

شیلنگ PU وارداتی (گرید مواد غذایی)

3 متر

چین

نازل مکش فولاد ضد زنگ (Φ25)

1 عدد

ماشین آلات هایول




E: خط گرانولاسیون برای اشکال دوز جامد دارویی (گرانولاتور خشک)



(1) پارامترهای فنی اصلی


مورد

واحد

مدل

ظرفیت تولید

کیلوگرم بر ساعت

5-50

قدرت موتور

کیلووات

0.75

سرعت

دور در دقیقه

180-1440

کنترل حالت سرعت

--

سرعت کنترل تبدیل فرکانس

دیافراگم صفحه نمایش

میلی متر

Φ1-8


(2). بررسی اجمالی برنامه


2.1. همگن شدن و دانه بندی دانه بندی خشک و مرطوب.

2.2. خرد کردن و دانه بندی مواد آگلومره شده.

2.3. دانه بندی مواد مرطوب.

2.4. خرد کردن مواد حساس به حرارت.



(3). ویژگی های تجهیزات


3.1. حرارت کم و گرد و غبار در حین کار

3.2. صفحه استاتور از ورق فولادی ضد زنگ ساخته شده است و به راحتی آسیب نمی بیند.

3.3. می تواند مواد چسبنده، صمغی، گرم و مرطوب را تحمل کند.


(4). پیکربندی


نام

ماتروآل ها

مدل

علامت گذاری کنید

بدنه اصلی

SUS304

δ=1.5 میلی متر

ماشین آلات هایول

هاپر

SUS304

δ=2 میلی متر

ماشین آلات هایول

چاقوی گندله سازی

SUS304

δ=8

ماشین آلات هایول

صفحه نمایش

SUS304

Φ1-8 هر مشخصاتی را مشخص کنید

ماشین آلات هایول

موتور


0.75 کیلووات

Wanan

اینورتر


0.75 کیلووات

چین

اجزای الکتریکی



زیمنس


F. خط گرانولاسیون برای اشکال جامد دارویی (میکسر قیفی)



(1). پارامترهای فنی


SN

مورد

واحد

مدل

1

مدل

--

HF-30

2

ظرفیت قیف

L

30

3

حداکثر بار کاری

کیلوگرم

2-15

4

فاکتور پر کردن


0.5-0.8

5

سرعت کار

r/min

3-25/ قابل تنظیم

6

قدرت موتور

کیلووات

0.55


(2). نمای کلی


میکسر قیفی آزمایشگاهی سری HS نوعی همزن قیفی می باشد. این یکی از تجهیزات برای تکمیل فرآیند اختلاط در مقیاس کوچک تولید دارو با دوز جامد است. عمدتاً برای مخلوط کردن ذرات جامد و پودرها، ذرات و ذرات، پودرها و پودرها در صنعت داروسازی استفاده می شود. همچنین برای فرآیند تولید مواد پودری در صنایع غذایی، صنایع شیمیایی خوب و سایر صنایع مناسب است. این دارای مزایای اثر اختلاط خوب و عدم آلودگی متقابل و آلودگی گرد و غبار است.


(3). ویژگی های محصول


1. قیف را می توان برداشت و برای تمیز کردن یا استریل کردن در اتاق استریل به اتاق تمیز کردن فرستاد.

2. قیف اختلاط و سطح در معرض این دستگاه از فولاد زنگ نزن آستنیتی 304 با کیفیت بالا، با سطح صاف و صاف و بدون ساختار مقعر ساخته شده است که مطابق با مقررات GMP برای تولید دارویی است.

3. تنظیم سرعت اینورتر عملکرد پایدار و قابل اعتماد را تضمین می کند.

4. سیستم انتقال شامل یک کاهنده با یک موتور ترمز، با یک زنجیره انتقال ساده و ترمز قابل اعتماد است.




(4). شرح عملکرد (سیستم کنترل دکمه)


آیتم های تابع

توضیحات

پایه/اختیاری

تغذیه

خوراک دستی

اپراتور پوشش قیف اختلاط را باز می کند و مواد را به صورت دستی اضافه می کند

اساسی

مخلوط کردن

کنترل سرعت مخلوط

قابل تنظیم در محدوده (3 تا 25) دور در دقیقه

اساسی

تنظیم زمان

می توان به صورت دلخواه در (0 تا 60) دقیقه تنظیم کرد

اساسی

جهت چرخش

چرخش تک جهتی

اساسی

تنظیم صحنه

تنظیم سرعت اختلاط → موقعیت چرخش

اساسی

تخلیه

تخلیه جاذبه

ظرف دریافت مواد را زیر شیر پروانه ای تخلیه قرار دهید و شیر پروانه ای را برای تخلیه جاذبه باز کنید.

اساسی

اتوماسیون فرآیند





(5). Cلیست پیکربندی


نام

مدل

مواد

اصل

واحد اصلی

δ=1.5 میلی متر

کانال داخلی فولاد/خارجی SS304

هایول

هاپر

30L

SS304

هایول

پورت تغذیه


SS304

هایول

پورت تخلیه


شیر پروانه ای استیل ضد زنگ

هایول

اجزای الکتریکی

دکمه لمسی


چینت

موتور همسان

0.55 کیلووات


Wanan

پایین سیلو با چرخ

∅50

براکت 304/پلی اورتان چرخ

چین



با کارشناس ماشین آلات Hywell خود مشورت کنید

ما به شما کمک می کنیم تا از مشکلات جلوگیری کنید تا کیفیت را ارائه دهید و برای نیاز خود ارزش گذاری کنید، به موقع و با بودجه.

محصولات

چرا ما

نمایش موردی

تماس با ما
   86- 13382828213
   85786231-0519
  No.506.Houdongzhou، شهر Hengshanqiao، Changzhou، چین
فیس بوک  توییتر   یوتیوب روتوب-(1)
© 2023 همه حقوق محفوظ است.