1. Descrierea liniei de granulare a dozei solide din punct de vedere al dozei solide
Dacă vă aflați în industria de fabricație farmaceutică, atunci ar trebui să luați în considerare cumpărarea acestei mașini de granulare cu dozare solidă premium. Acest echipament de granulare farmaceutică se va asigura că nu există contaminare încrucișată.
Granulator de dozare orală solidă combină procesele de amestecare, granulare și uscare pentru a asigura o producție continuă și stabilă, linia de producție de uscare a granulării poate crește foarte mult randamentul produselor finite.
Dispozitivul de transmitere a vidului și ridicarea sistemului de descărcare a cifrelor de afaceri pot scădea foarte mult intensitatea forței de muncă și pot evita poluarea cu praf. Înseamnă că linia de producție de uscare a granulatorului economisește costurile forței de muncă.
Hywell Machinery Equipment Oral Solid Dozare (Sistem de linie de granulare umedă) adoptă controlul automat al PLC cu interfața grafică. Aceasta înseamnă că parametrii de funcționare și proces pot fi setați automat pentru revizuirea și tipărirea istoricului.
Sistemul CIP în linia de granulare a dozei solide poate îndeplini un efect de curățare a puțului pentru granulator și uscător. Sistemul ex-rezistent, blocajul fiabil și legarea de pământ asigură siguranța oamenilor, echipamentelor și mediului.
Dacă doriți să cumpărați o linie de fabricație farmaceutică personalizată cu doze solide, Hywell va lucra din greu pentru a îndeplini procesul și specificațiile. Putem personaliza proiectele și dimensiunile liniilor de granulare.
Doriți să cumpărați această linie de proces de fabricație cu doze solide? Apoi trimiteți -vă întrebarea cu privire la utilajele Hywell chiar acum. Hywell Company este un producător de linii de granulare solid de încredere și de încredere în China. Hywell Machinery Co., Ltd va suporta cu proiectarea inițială a proiectului - Confirmarea inițială a proiectului - Proiectare detaliată a proiectului - Confirmarea proiectului - selectați specificația echipamentului. Pentru a oferi serviciul avansat pentru clienți și pentru a asigura că toate mașinile sunt potrivite pentru fiecare linie de producție a clienților.
Granulare de dozare solidă
Granulare de dozare solidă
2. Numele și tipul echipamentului
Linia de granulare pentru formularele de dozare solidă farmaceutică constă din următoarele secțiuni:
R: Linie de granulare pentru forme de dozare solide farmaceutice (Granulator de forfecare mare )
B: Linie de granulare pentru forme farmaceutice de dozare solidă (granulator umed)
D: linie de granulare pentru forme de dozare solide farmaceutice (încărcător de vid pneumatic)
E: Linie de granulare pentru forme farmaceutice de dozare solidă (granulator uscat)
F: linie de granulare pentru formele de dozare solide farmaceutice (Hopper Mixer )
3. Funcția echipamentului
Introducere a echipamentelor: Linia de granulare pentru formele de dozare solidă farmaceutică Sistemul este compus dintr -un granulator de forfecare ridicat, granulator umed, uscător de pat fluid (granulator), alimentator cu vid pneumatic, granulator uscat, mixer de buncăr și alte sisteme de alimentare și descărcare și componente de conectare. În timpul procesului de granulare, materialele pulbere sunt introduse în granulatorul umed. Toate procesele sunt operate într -un mediu închis, fiecare dispozitiv este compatibil și neted, iar produsul final este amestecat și apoi pe tablete.
1.. GHL-15 Amestecare și granulator: Primul pas pentru a amesteca diferitele tipuri de pulbere uscată, când pulberea diferită se amestecă în uniformă, și apoi să adauge liantul în mașina GHL pentru a face în materialul umed necesar, final cuțitul de tăiere face materialul umed în Graunles.
2. Granula umedă se va descărca în granulator umed (moară conică) de la GHL-15 pentru a obține dimensiunea necesară.
3. După moara umedă, granula umedă va fi descărcată și aspirată în uscător de pat fluid FL-20 pentru uscare prin presiunea negativă a ventilatorului de evacuare FL-20.
4. După uscare, HS-1 va suge granulele uscate de la FL-20 în granulatorul uscat (moara conică).
5. După moara uscată, granulul uscat va fi descărcat în HF-30 pentru amestecare
6. După amestecare și apoi materialele vor fi trimise la mașina de tabletă.
4. Specificații tehnice
A. Linie de granulare pentru forme farmaceutice de dozare solidă (granulator de forfecare mare)
(1). Tabelul de performanță al parametrilor tehnici
SN | Articol | Unitate | Model |
1. | Model |
| GHL-15 |
2. | Volumul rezervorului | L | 10 |
3. | Materiale de încărcare | kg/lot | 5-8 |
4. | Amestecați puterea | Kw | 2,2kW |
5. | Amestecați viteza | RPM | 30 ～ 960 Controlul invertorului |
6. | Putere de tocător | Kw | 0.75 |
7. | Viteza de tocător | RPM | 50 ～ 2990 Controlul invertorului |
8. | Presiunea aerului compresorului | MPA | 0,4-0,6 |
9. | Consumul de compresor | M⊃3;/min | 0.1 |
10. | Temperatura materialelor | ℃ | Temperatură normală |
11. | Zgomot | DB | ＜ 45db |
(2). Caracteristici de echipament
1. Hywell Company produce o serie de mixere mici de mare viteză, care se pot amesteca complet într-o singură dată, cu un efect de amestecare bun și fără contaminare încrucișată. Acesta îndeplinește cerințele GMP ale industriei farmaceutice și este potrivit pentru producția de încercări de produse noi și producție de loturi medii și mici în laboratoare și unități de cercetare științifică și predare.
2. Acest tip de echipament are un dispozitiv de blocare a siguranței, care este sigur și fiabil atunci când este utilizat; Echipamentul adoptă o structură de mașini orizontale, cu o rigiditate generală bună, o structură simplă și întreținere ușoară; Principalele componente sunt instalate în interiorul corpului mașinii, acoperite cu o carcasă din oțel inoxidabil 304, iar părțile care sunt în contact direct cu materialul sunt realizate din oțel inoxidabil 304; Procesul de granulare este închis, echipat cu o paletă de agitare a cotului, cu un unghi de 15 grade cu partea inferioară a vasului, iar materialul generează rapid un flux de explozie în timpul amestecării și 2-5 seturi de cuțite de tăiere.
3. Acest tip de echipament folosește un convertor de frecvență dublă pentru a regla viteza paletei de agitare și a cuțitului de tăiere și controlează automat funcționarea mașinii cu sincronizare; Control electric și funcționare a ecranului tactil. Controlul ecranului tactil PLC și controlul butonului sunt două moduri pentru utilizatori.
Granulator de forfecare mare
Granulator de forfecare mare
Granulare cu forfecare ridicată
(3) Compoziția și descrierea sistemului de echipamente
Nume | Descriere | Marca |
Sistemul principal de mașini |
Baza | Structura cadrului/placă din oțel inoxidabil/motor/componente de control pneumatic |
|
Recipient materie primă | Rezervorul de material este proiectat cu un con pozitiv. Materialul se rostogolește în sus și în jos de jos în sus în timpul amestecării, iar materialul este amestecat uniform. Peretele interior este neted și ușor de curățat/integrat interschimbabil |
|
 | Capac de sticlă organică/port lichid | Capac de închidere personalizat pentru a preveni scurgerea de praf în timpul lucrărilor |
| Diferența dintre cuțitul mare și partea inferioară a recipientului materialului este mai mică de 1mm/cuțit mare, iar arborele mic de cuțit are un dispozitiv mecanic de etanșare a aerului, care împiedică lubrifierea uleiului să se scurgă și materialele să se scurgă. Este ușor de dezasamblat și curățat. |
|
Sistem de umplere a lichidului (este necesar atomizare rapidă și umplutură lichidă) | Atomizarea atomizării armelor de presiune a armelor de presiune | Opțional, standard este lichid manual de alimentare |
Dispozitiv de descărcare | Deschidere pneumatică/Deschidere rapidă Demontare pentru o curățare ușoară |
|
Sistem de transmisie | Brand Motor Direct Conexiune Sincronă Start. |
|
Sigiliu | Garnitura mecanică metalică plus etanșarea gazului este utilizată pentru a se asigura că nu se scurge de murdărie din arbore și niciun material nu intră în sigiliul arborelui și nu se blochează. |
|
Sistem de control |
|
Cabinet | 304 Cutie de operare |
|
Mod de control și funcționare | Controlul programului PLC/funcționarea ecranului tactil |
|
Componente electrice | Interfață/modul/modul/invertor PLC |
|
Componente pneumatice | Yadek |
|
(4). Principalele mărci de externalizare
SN | Nume | Model | Marca | Marca |
Componente electrice |
|
1 | Controler programabil PLC de control principal |
| Siemens |
|
2 | Invertor | 2,2kW | China |
|
3 | Invertor | 0,75kW | China |
|
4 | MASTER CONTROL DE CONTROL DE MASTER PARTICULUI SCHIMENT ȘI MODULE DE VĂZUTARE | 10inch | Siemens |
|
5 | Componente electrice | 1 unitate | Siemens |
|
6 | Componente pneumatice | 1 unitate | Yadek |
|
Alte |
|
7. | Amestecarea motorului | 2,2kW | Wannan |
|
8. | Tăierea motorului | 0,75kW | Wannan |
|
(5). Materiale pentru mașină
SN | Componente de produs | Materiale | Marca |
1. | Capacul unității principale | SS304 | δ = 2,5 |
2. | Cadrul principal al unității | A3 | δ = 10 |
3. | Capac lateral al unității principale | SS304 | δ = 2 |
4. | Recipient materie primă | SS304 | δ = 6 |
5. | Agitarea paletei/cuțitului de tăiere | SS304 | δ = 8 δ = 3 |
6. | Cabinet de operare | SS304 | δ = 2 |
7. | Garnitură | Cauciuc de silicon | Grad alimentar |
8. | Motor |
|
|
NOTĂ: Lustruirea oglinzii de suprafață interioară ≤ 0,4 μm, lustruirea exterioară periat de suprafață ≤ 0,8μm. |
B: Linie de granulare pentru forme farmaceutice de dozare solidă (granulator umed)
(1). Principii parametri tehnici
Articol | unitate | Model și specificații |
Capacitatea de producție | Kg/h | 5-50 |
Putere motorie | kw | 0.75 |
Viteză | RPM | 180-1440 |
Modul de viteză de control | - | Reglarea vitezei de control al frecvenței |
Deschidere de ecran | mm | Φ1-8 |
(2). Prezentare generală a aplicației
2.1. Omogenizare și granulare de granulare uscată și umedă.
2.2. Zdrobirea și granularea materialelor aglomerate.
2.3. Granulare a materialelor umede.
2.4. Zdrobirea materialelor sensibile la căldură.
(3). Caracteristici de echipament
3.1. Căldură scăzută și praf în timpul funcționării.
3.2. Ecranul stator este confecționat din placă din oțel inoxidabil și nu este ușor de deteriorat.
3.3. Poate gestiona materiale lipicioase, gumoase, calde și umede.
(4). Configurație
Nume | Materiale | Model | țara de origine |
Corpul principal | Sus304 | δ = 1,5mm | Hywell Machinery |
Hopper | Sus304 | δ = 2mm | Hywell Machinery |
Cuțit peletizant | Sus304 | δ = 8 | Hywell Machinery |
Ecran | Sus304 | Φ1-8 Specificați orice specificație | Hywell Machinery |
Motor |
| 0,75kW | Wannan |
Invertor |
| 0,75kW | China |
Componente electrice |
|
| Siemens |
C: Linie de granulare pentru forme de dozare solide farmaceutice (uscător de pat fluid)
(1). Parametri tehnici
SN | Articol | Unitate | Model |
1 | Modul funcțional
| - | Spray de sus |
- | Oală de granulare (spray superior) |
2 | Volumul containerului materii prime | L | 20 |
Capacitatea de producție | G/lot | 3-5 |
3 | Numărul de arme de pulverizare | Cap | 1 |
4 | Energie electrică de încălzire | kw | 6 |
5 | Aer comprimat | presiune | MPA | 0,4-0,6 |
Consum | M 3/h | 0.3 |
6 | Puterea ventilatorului | Kw | 4 |
7 | Volumul aerului fanilor | Hz | 0 ～ 50 controlabil |
8 | Temperatura aerului de intrare | ° C. | Temperatura camerei -100 ℃ controlabil |
9 | Temperatura materialului | ° C. | Afișare automată |
10 | Debit de pulverizare | R/min | 0 ～ 100 Reglabil |
11 | Timp de curățare | s | Settable |
12 | Rata de randament | % | ≥99% |
13 | Umiditatea produsului |
| 5 ‰ ～ 5% legate de umiditate |
14 | Zgomot | DB | Tratament de izolare a ventilatorului mai puțin de 65 de decibeli |
Uscător de pat fluid
Uscător de pat fluid
Uscător de pat fluid
(2). Utilizarea echipamentelor și introducerea procesului
o. Aplicație de echipament
Materialul este suspendat într -o stare fluidizată sub acțiunea fluxului de aer cald curat (presiune negativă). Suprafața sa este în contact complet cu aerul cald și este încălzită uniform, obținând cea mai bună stare de schimb de căldură, având astfel o eficiență extrem de ridicată. Cu un sistem de pulverizare adecvat și îmbunătățiri structurale suplimentare, patul fluidizat devine un echipament de proces polivalent care combină uscarea, granularea și granularea.
Această mașină este echipată cu un sistem 'Spray ' Top și este utilizat în principal pentru operațiuni de amestecare, uscare și granulare în industrii farmaceutice, alimentare, chimice și alte industrii.
b. Introducere proces:
Puneți materialul de pulbere pentru granulare în patul fluidizat, iar aerul rece intră din camera de încălzire din spatele mașinii principale. După ce a fost încălzit la temperatura necesară a aerului de intrare de către primarul, mediu și încălzitor, acesta intră în patul fluidizat. Pulberea este fluidizată în pat, iar liantul de granulație este trimis în atomizatorul dublu-fluid de pompa de perfuzie. După ce a fost atomizat, acesta este pulverizat pe materialul fluidizat. Pulberile se punte reciproc, se aglomerează în granule și cresc. După ce apa se evaporă, aceasta este efectuată din mașină de aer de evacuare.
C. Caracteristici:
(1) Granulația se realizează prin pulbere, ceea ce îmbunătățește fluiditatea și reduce zborul prafului.
(2) Metoda de granulare cu greutate grea este adoptată și se poate efectua atât granularea cu greutate grea, cât și cea ușoară.
(3) Procesele de pulverizare, amestecare, granulare și uscare sunt efectuate simultan, ceea ce reduce foarte mult procesul.
(4) Sacii de filtrare anti-statici speciali sunt utilizate pentru a preveni apariția electricității statice.
(5) Granulația se realizează într -un sistem sigilat fără scurgeri și zbor de praf.
(6) Echipamentul poate fi operat manual sau automat.
(7) Parametrii procesului de granulare sunt stabile, iar repetabilitatea este extrem de mare.
(8) Echipamentul nu are colțuri moarte, descărcare rapidă și este ușor de clătit, ceea ce respectă standardele GMP.
(3). Compoziția sistemului de echipamente
Nume | Descriere |
Sistem de tratare a aerului aport |
Filtru de eficiență primară și secundară | - efect primar (ecran de oțel inoxidabil 100 de plasă) (G4). - Efect mediu (Net de protecție din bumbac/efect primar de bumbac (F7). - Detectarea diferenței de presiune, afișarea contorului. |
Tub de încălzire electrică | - 304 Tub de încălzire electrică din oțel inoxidabil. - Dulap din oțel inoxidabil, folosind reglarea controlului analogului modulului de temperatură Siemens pentru a asigura precizia controlului temperaturii de ± 3 ℃. |
Cabinet | - Filtru de juniori și de înaltă eficiență: un singur strat, încălzitor: profil special, izolare cu două straturi. |
Țeavă de intrare de aer | - 90 ° conductă de alimentare cu aer de la procesorul de intrare a aerului la baza cilindrului. - Numărul de conducte este limitat la aspectul standard al echipamentului prevăzut în diagrama de dispunere (NOTĂ: Componentele de mai sus și o parte a conductei de alimentare cu aer sunt instalate în camere non-curățate). - Interfața rapidă a senzorului de temperatură a conductei de alimentare cu aer lângă baza cilindrului. |
Secvență de instalare | -Container-filtru de filtru de filtru-eficiență primară și medie, cu eficiență înaltă |
Sistemul principal de mașini |
Fundaţie | - Conectat la suporturile laterale, design suspendat, ușor de curățat echipamentul și podeaua. - Echipat cu o ieșire de scurgere cu conexiune deschisă rapidă în punctul cel mai mic. - airbag etanș de aer pe bază. - Sigiliu airbag între bază și inelul superior |
Rezervor de materiale | - Recipient de materii prime superioare. - Tija de tragere pentru mutarea containerului este echipată cu două garnituri fixe reglabile în înălțime pentru a asigura inserarea echilibrată a containerului. - Arbori excentrici sunt setați pe ambele părți ale containerului, care cooperează cu placa de suport și limită de pe cărucior pentru a asigura orizontalitatea containerului. - O fereastră din plexiglas este setată în partea din față și în spatele recipientului, sigilată cu un tampon de silicon. - Containerul este echipat cu un eșantionist de produs. - Partea inferioară a recipientului este echipată cu o placă de distribuție a fluxului de aer cu vârtej și o plasă din oțel inoxidabil. |
Dispozitiv de descărcare automată | - Cilindrul controlează supapa de descărcare. - Este utilizat pentru descărcarea automată închisă, iar portul de descărcare este mai mic decât ecranul pentru a asigura descărcarea curată. - După finalizarea dispozitivului de descărcare închisă, acesta poate fi complet dezasamblat și curățat, fără colțuri moarte sanitare. |
Cameră de uscare a granulării spray | - Suspendat pe suportul lateral, poate fi rotit pe orizontală. - Mai multe găuri de montare a pistolului pulverizat vertical și capacele găurilor, copertinele de găuri adoptă o structură de eliberare rapidă a lui Chuck, ușor de instalat și de îndepărtat. După instalare, capacul găurii este spălat cu peretele interior al cilindrului. - Fereastra de sticlă temperată, sigilată cu tampon de silicon. - Setați portul de alimentare cu presiune negativă și supapa pneumatică cu eliberare rapidă cu unghiul de înclinare adecvat pentru a utiliza presiunea negativă a echipamentului pentru a alimenta și evita acumularea materialelor. |
Cameră de filtrare | -Îndepărtarea prafului de vibrație a filtrului anti-static de tip BAG, starea de fluidizare continuă, granulare continuă de pulverizare și uscare. - Structura specială a cadrului de suspensie a filtrului cu ghid automat și funcție de blocare. - Sistem de ridicare a cilindrilor, convenabil pentru ridicarea și instalarea pungii de filtru, sistem de îndepărtare a prafului cu dispozitiv de tijă de ghidare. - Amortizor automat deschis pneumatic deschis/închis. Garnitura feței în jos în jos, un bun efect de etanșare, îmbunătățește eficiența de curățare a pulberii a filtrului. Poate preveni poluarea fluxului de aer non-curat să polureze cilindrul și zona curată. - Fereastra de sticlă organică, sigilată cu tampon de silicon, folosită pentru a observa starea de lucru a pungii de filtru de produs. - Interfață rapidă a senzorului de temperatură pe conducta scurtă de evacuare. |
Lumina de observație | - O fereastră de observare este setată pe partea din spate a camerei de uscare a granulării prin pulverizare (inclusiv adăugarea unei ferestre), echipată cu un reflector de iluminat. |
Baza cilindrului și sigiliu cu aer cu inel superior | - Un airbag de silicon este setat între baza cilindrului și inelul superior, iar airbag -ul este umflat și sigilat. (Inclusiv adăugarea unei interfețe rapide pentru aer comprimat pe bază). |
Sistem lichid de pulverizare |
Arma de pulverizare | -Sprinkler de tip presiune cu un singur cap cu un singur cap, design de atomizare în trei etape, îmbunătățit 'gaz-lichid-gaș ' raport de amestecare, prelucrare CNC de înaltă precizie, calitate bună a atomizării, fără fenomen de flux de lichid asemănător sau liniar. - Toate mass -media intră în stropitoare din conductele respective din corpul pistolului coaxial, iar corpul pistolului este echipat cu un știft de poziționare și o piuliță de blocare. - Un dispozitiv de control pentru reglarea manuală a presiunii aerului de atomizare printr -o supapă de reducere a presiunii. |
Pompa de alimentare cu lichid | - Capul de pompă peristaltică de înaltă calitate, unitatea de reglementare dedicată a vitezei fără trepte, nu este necesară o placă de extensie externă. |
Sistem de aer de evacuare |
Ventilator | - Ventilator centrifugal de înaltă presiune cu amortizor, instalat în cutie. - Intrarea și ieșirea ventilatorului sunt conectate la conducta de evacuare și amortizor prin articulații flexibile pentru a izola vibrația ventilatorului. |
Canal de evacuare | - Țeava de evacuare de la ventilator la evacuarea camerei de filtrare este instalată în camera ne-purificată. Numărul de conducte este furnizat în funcție de diagrama de instalare a echipamentelor. |
Ventilatorul schimbă automat frecvența pentru a regla volumul de aer | Reglarea automată a volumului aerului |
Sistem de control |
Cabinet curent puternic și slab | - Cutia de operare este realizată din Sus304 și este plasată în sala de operație, îndeplinind cerințele GMP. - Caseta de operare are instrumente de afișare și o interfață de funcționare a ecranului tactil. - Cutia electrică conține toate aparatele și cablurile electrice de control necesare, inclusiv controlerul de program PLC, comutatorul de aer, releu, contactor, invertor etc. |
Mod de control și funcționare | - Controlul programului PLC, interfața chineză și engleză, setarea datelor etc. - Setări PLC pentru blocare pornire/oprire. - Temperatură, atomizarea presiunii aerului, viteza pompei de alimentare lichid, ciclul de curățare a pulberii și frecvența (afișarea și setarea ecranului tactil), conversia frecvenței ventilatorului. - Ecran tactil, în loc de butoane de control. Ecran intuitiv și afișare mai multor parametri, setare și reglare flexibilă. |
Procesul de stocare a programului | Poate stoca 20 de seturi de programe de procesare de amestecare cu rețete diferite. |
Acces la securitate al sistemului | Fabrica stabilește 3 niveluri de parole de acces cu permisiuni diferite pentru a asigura securitatea datelor sistemului și integritatea datelor. |
Înregistra | Înregistrați numele, procedurile de proces și operatorii celor 20 de grupuri de medicamente produse recent pentru interogarea de trasabilitate; Datele pot fi exportate pe o unitate flash USB. |
Alarma defect | Alarma pentru pierderea condițiilor normale de producție, alarma de suprasarcină. |
Componente pneumatice | - Element de control al execuției. |
D: linie de granulare pentru forme de dozare solide farmaceutice (încărcător de vid pneumatic)
(1). Caracteristici de echipament
Alimentatorul de vid pneumatic folosește aer comprimat pentru a genera vid ridicat printr -un generator de vid pentru a transporta materiale. Nu necesită o pompă mecanică de vid și are avantajele structurii simple, dimensiunilor mici, întreținerii, zgomotului scăzut, controlului ușor, eliminării electricității statice materiale și respectarea cerințelor GMP. Vidul ridicat generat de generatorul de vid elimină stratificarea materialelor transportate și asigură uniformitatea componentelor materialelor mixte. Este echipamentul preferat pentru alimentarea automată a mașinilor, cum ar fi presele pe tablete, mașinile de umplere a capsulelor, granulatoarele uscate, mașinile de ambalare, ștergerea și ecranele vibrante.
Atunci când aerul comprimat este furnizat generatorului de vid, generatorul de vid generează presiune negativă pentru a forma un flux de aer de vid, iar materialul este aspirat în duza de aspirație pentru a forma un flux de aer material, care trece prin conducta de aspirație pentru a ajunge la buncărul alimentatorului. Filtrul separă complet materialul de aer. Când materialul umple buncărul, controlerul taie automat sursa de aer, generatorul de vid încetează să funcționeze, iar ușa Hopper se deschide automat, iar materialul se încadrează în buncăr al echipamentului. În același timp, aerul comprimat curăță automat filtrul prin robinetul de retragere a pulsului. Când timpul este în creștere sau senzorul de nivel material trimite un semnal de alimentare, alimentatorul este pornit automat.
(2). Parametrul tehnic
SN | Articol | Parametru |
1 | Capacitate de transport | 50-300kg/h |
2 | Volum de legare | 1.1L |
3 | Presiunea de lucru | 0,4-0,6MPa |
4 | Consum de aer comprimat | 180nl/min |
(3). Lista de configurare
Nume | Qty | Marca |
Generator de vid | 1 bucată | China |
304 Filtru din oțel inoxidabil | 4 bucăți | China |
Hopper în vid (Sus304) | 1 set | Hywell Machinery |
Sistem de revenire a aerului comprimat | 1 set | 1 unitate | China |
Piese pneumatice | China |
Sistem de control | Placă de circuit | 1 set | Hywell Machinery |
Comutarea sursei de alimentare | 1 bucată | China |
Valva solenoidă | 1 bucată | China |
Furtun de aspirație (φ25) Furtun PU importat (gradul alimentar) | 3 metri | China |
Duză de aspirație din oțel inoxidabil (φ25) | 1 bucată | Hywell Machinery |
E: Linie de granulare pentru forme farmaceutice de dozare solidă (granulator uscat)
(1) Principii parametri tehnici
Articol | Unitate | Model |
Capacitatea de producție | Kg/h | 5-50 |
Putere motorie | kw | 0.75 |
Viteză | RPM | 180-1440 |
Modul de viteză de control | - | Viteza de control a conversiei frecvenței |
Deschidere de ecran | mm | Φ1-8 |
(2). Prezentare generală a aplicației
2.1. Omogenizare și granulare de granulare uscată și umedă.
2.2. Zdrobirea și granularea materialelor aglomerate.
2.3. Granulare a materialelor umede.
2.4. Zdrobirea materialelor sensibile la căldură.
(3). Caracteristici de echipament
3.1. Căldură scăzută și praf în timpul funcționării.
3.2. Ecranul stator este confecționat din placă din oțel inoxidabil și nu este ușor de deteriorat.
3.3. Poate gestiona materiale lipicioase, gumoase, calde și umede.
(4). Configurație
Nume | Materiale | Model | Marca |
Corpul principal | Sus304 | δ = 1,5mm | Hywell Machinery |
Hopper | Sus304 | δ = 2mm | Hywell Machinery |
Cuțit peletizant | Sus304 | δ = 8 | Hywell Machinery |
Ecran | Sus304 | Φ1-8 Specificați orice specificație | Hywell Machinery |
Motor |
| 0,75kW | Wanan |
Invertor |
| 0,75kW | China |
Componente electrice |
|
| Siemens |
F. Linie de granulare pentru forme farmaceutice de dozare solidă (mixer de buncăr)
(1). Parametri tehnici
SN | Articol | Unitate | Model |
1 | Model | - | HF-30 |
2 | Capacitate de buncăr | L | 30 |
3 | Sarcină maximă de lucru | Kg | 2-15 |
4 | Factor de umplere |
| 0,5-0,8 |
5 | Viteza de lucru | R/min | 3-25/ reglabil |
6 | Putere motorie | Kw | 0.55 |
(2). Prezentare generală
Mixerul Hopper de laborator din seria HS este un tip de mixer de buncăr. Este unul dintre echipamente pentru a finaliza procesul de amestecare la scară mică a producției de medicamente cu dozare solidă. Este utilizat în principal pentru amestecarea particulelor și pulberilor solide, particule și particule, pulberi și pulberi în industria farmaceutică. Este, de asemenea, potrivit pentru procesul de producție a materialelor de pulbere din industria alimentară, a substanțelor chimice fine și a altor industrii. Are avantajele unui bun efect de amestecare și nu are contaminare încrucișată și poluarea prafului.
(3). Caracteristici ale produsului
1.. Homb -ul poate fi îndepărtat și trimis în camera de curățare pentru curățare sau sterilizare în camera de sterilizare.
2. Bunca de amestecare și suprafața expusă a acestei mașini sunt confecționate din oțel inoxidabil austenitic 304 de înaltă calitate, cu o suprafață netedă și plană și fără structură concavă, care respectă reglementările GMP pentru producția farmaceutică.
3. Reglarea vitezei invertorului asigură o funcționare stabilă și fiabilă.
4. Sistemul de transmisie este format dintr -un reductor cu un motor de frână, cu un lanț de transmisie simplu și o frânare fiabilă.
(4). Descriere funcțională (sistem de control al butonului)
Elemente funcționale | Descriere | BASIC/OPȚIONAL |
Hrănire |
Feed manual | Operatorul deschide capacul de buncăr de amestecare și adaugă manual materiale | De bază |
Amestecare |
Controlul vitezei mixte | Reglabil în interiorul (3 ～ 25) RPM | De bază |
Setare timp | Poate fi setat în mod arbitrar în interiorul (0 ～ 60) min | De bază |
Direcția de rotație | Rotație cu o singură direcție | De bază |
Setare de scenă | Setați amestecarea vitezei → poziționarea rotației | De bază |
Descărcare |
Descărcare gravitațională | Puneți recipientul care primește materialul sub supapa de fluture de descărcare și deschideți supapa de fluture pentru descărcarea gravitației. | De bază |
Automatizarea proceselor |
|
|
(5). C lista de onfigurare
Nume | Model | Material | Original |
Unitatea principală | δ = 1,5mm | Oțel interior al canalului/exterior SS304 | Hywell |
Hopper | 30L | SS304 | Hywell |
Port de alimentare |
| SS304 | Hywell |
Portul de descărcare |
| Supapă de fluturi din oțel inoxidabil | Hywell |
Componente electrice | Buton atingeți |
| Chint |
Motorul potrivit | 0,55kW |
| Wanan |
Partea de jos a silozului cu roți | ∅50 | Bracket 304/Polyuretan cu roți | China |
English
Русский
العربية
Français
Español
Português
Deutsch
italiano
日本語
한국어
Nederlands
Tiếng Việt
ไทย
Polski
Türkçe
ພາສາລາວ
Bahasa Melayu
Filipino
Bahasa Indonesia
magyar
Română
Čeština
қазақ
Српски
हिन्दी
فارسی
Slovenčina
Slovenščina
Norsk
Svenska
українська
Ελληνικά
Suomi
Հայերեն
עברית
Dansk
اردو
বাংলা
Hrvatski
Afrikaans
Gaeilge
Eesti keel
Māori
नेपाली
Oʻzbekcha
latviešu
Azərbaycan dili
Беларуская мова
Български
ქართული
Kurdî
Кыргызча
简体中文
