Du er her: Hjem » Hvorfor oss » Nyheter » Produktnyheter » Granulasjonslinje for farmasøytiske faste doseringsformer

Granulasjonslinje for farmasøytiske faste doseringsformer

Visninger: 72 Forfatter: Nettsted redaktør Publiser tid: 2024-06-18 Opprinnelse: Nettsted

1.ORAL SOLID DOSAGE granulasjonslinjebeskrivelse

Hvis du er i legemiddelindustrien, bør du vurdere å kjøpe denne premium solide doseringsgranulasjonsmaskinen. Dette farmasøytiske granulasjonsutstyret vil sikre at det ikke er kryssforurensning.

Solid oral doseringsgranulator kombinerer blanding, granulering og tørkeprosesser for å sikre kontinuerlig og stabil produksjon, kan granulasjonstørkede produksjonslinjen øke utbyttet av ferdige produkter sterkt.

Vakuumtransportanordningen og løftet omsetningssystem kan redusere arbeidsintensiteten i stor grad og unngå støvforurensning. Det betyr at granulatoren som tørker produksjonslinjen sparer på kostnadene for arbeidskraft.

Hywell Machinery Oral Solid Dosage Equipment (Wet Granulation Line System) vedtar automatisk PLC -kontroll med det grafiske grensesnittet. Dette betyr at operasjons- og prosessparametrene kan settes automatisk for historikkgjennomgang og utskrift.

CIP -systemet i den faste doseringsformens granulasjonslinje kan oppfylle brønnrengjøringseffekten for granulatoren og tørketrommelen. Det eks-sikrede systemet, pålitelig sammenlås og jording sikrer sikkerheten til mennesker, utstyr og miljø.

Hvis du ønsker å kjøpe en tilpasset farmasøytisk produksjonslinje for solid dose, vil Hywell jobbe hardt for å oppfylle prosessen og spesifikasjonene. Vi kan tilpasse design og størrelser på granulasjonslinjer.

Vil du kjøpe denne fastdoseringsproduksjonsprosesslinjen? Send deretter henvendelsen din om Hywell Machinery akkurat nå. Hywell Company er en pålitelig og anerkjent solid dosering av granulasjonslinjeprodusent i Kina. Hywell Machinery Co., Ltd vil støtte med prosjektets første design - Project INITIELT Bekreftelse - Prosjekt detaljert design - Prosjekt Bekreftelse - Select Equipment Specification. Å tilby den avanserte tjenesten for kunder, og for å sikre at alle maskinene passer for hver produksjonslinje av kunder.

Solid doseringsgranulering

Solid doseringsgranulering

2. Navn og type utstyr

Granulasjonslinjen for farmasøytiske faste doseringsformer består av følgende seksjoner:

A: Granulasjonslinje for farmasøytiske faste doseringsformer (Høy skjærgranulator )

B: Granulasjonslinje for farmasøytiske faste doseringsformer (våt granulator)

C: Lukket koblingslinje (Væskesengtørker )

D: Granulasjonslinje for farmasøytiske faste doseringsformer (pneumatisk vakuumlaster)

E: Granulasjonslinje for farmasøytiske faste doseringsformer (tørr granulator)

F: Granulasjonslinje for farmasøytiske faste doseringsformer (Hopper mikser )

3. Utstyrets funksjon

Utstyrs introduksjon: Granulasjonslinjen for farmasøytisk fast doseringsformssystem er sammensatt av en høy skjærgranulator, våt granulator, tsølvtørker (granulator), pneumatisk vakuummater, tørr granulator, hopperblander og andre fôrings- og utladingssystemer og tilkoblingsblomster. Under granuleringsprosessen settes pulvermaterialer i den våte granulatoren. Alle prosesser drives i et lukket miljø, hver enhet er kompatible og glatt, og sluttproduktet er blandet og deretter tablettert.

1. GHL-15 blanding og granulator: Første trinn for å blande de forskjellige typene tørre pulver, når det forskjellige pulveret blandes i uniform, og deretter til å legge bindemidlet i GHL-maskinen til å gjøre til det nødvendige fuktige materialet, endelig kuttekniven gjør det våte materialet til Graunles.

2. Det våte granulatet vil slippe ut i våt granulator (konisk mølle) fra GHL-15 for å få nødvendig størrelse.

3. Etter våt mølle vil det våte granulatet bli utladet og sugd inn i FL-20 væskesengetørker for tørking av negativt trykk på FL-20 eksosvifte.

4. Etter tørking vil HS-1 suge de tørkede granulatene fra FL-20 inn i den tørre granulatoren (konisk mølle).

5. Etter tørrfabrikk vil den tørkede granulat bli utskrevet i HF-30 for blanding

6. Etter blanding og deretter blir materialer sendt til tablettmaskin.

4. Tekniske spesifikasjoner

A. Granulasjonslinje for farmasøytiske faste doseringsformer (høy skjærgranulator)

(1). Tekniske parametere ytelsestabell

Sn	Punkt	Enhet	Modell
1.	Modell		GHL-15
2.	Tankvolum	L	10
3.	Lastmaterialer	kg/batch	5-8
4.	Rør kraft	Kw	2.2kw
5.	Rør hastigheten	Rpm	30 ～ 960 omformerkontroll
6.	Hakkerekraft	Kw	0.75
7.	Hakkerhastighet	Rpm	50 ～ 2990 omformerkontroll
8.	Kompressor lufttrykk	MPA	0.4-0.6
9.	Kompressorforbruk	M⊃3;/min	0.1
10.	Materialstemperatur	℃	Normal temperatur
11.	Støy	db	＜ 45dB

(2). Utstyrsfunksjoner

1. Hywell Company produserer en serie små høyhastighetsblandere som kan fullføre blanding på en gang, med en god blandingseffekt og ingen kryssforurensning. Den oppfyller GMP -kravene fra legemiddelindustrien og er egnet for prøveproduksjon av nye produkter og mellomstore og små batchproduksjoner i laboratorier og vitenskapelig forsknings- og undervisningsenheter.

2. Denne typen utstyr har en sikkerhetsinnlåsingsenhet, som er trygg og pålitelig når den brukes; Utstyret vedtar en horisontal maskinstruktur med god generell stivhet, enkel struktur og enkelt vedlikehold; Hovedkomponentene er installert inne i maskinkroppen, dekket med et 304 rustfritt stålforingsrør, og delene som er i direkte kontakt med materialet er alle laget av 304 rustfritt stål; Granuleringsprosessen er lukket, utstyrt med en albue omrørende padle, med en 15-graders vinkel med bunnen av gryten, og materialet genererer raskt en sprengstrøm under blanding, og 2-5 skjæreknivesett.

3. Denne typen utstyr bruker en dobbel frekvensomformer for å justere hastigheten på den omrørende padleren og skjærekniven, og kontrollerer automatisk driften av maskinen med timing; Elektrisk kontroll, og berøringsskjermdrift. PLC berøringsskjermkontroll og knappekontroll er to moduser for brukere å velge.

Høy skjærgranulator

Høy skjærgranulator

Høy skjærgranulering

(3) Utstyrssystemsammensetning og beskrivelse

Navn	Beskrivelse	Merke
Hovedmaskinsystem
Base	Rammestruktur/rustfritt stålplate/motor/pneumatiske kontrollkomponenter
Råstoffbeholder	Materialtanken er designet med en positiv kjegle. Materialet ruller opp og ned fra bunn til topp under blanding, og materialet blandes jevnt. Den indre veggen er glatt og enkel å rengjøre/integrert utskiftbar
	Organisk glassdekke/flytende port	Tilpasset lukkedeksel for å forhindre støvlekkasje under arbeidet
	Gapet mellom den store kniven og bunnen av materialbeholderen er mindre enn 1 mm/stor kniv, og den lille knivskaftet har en mekanisk luftforsegling, som forhindrer at smøreolje lekker ut og materialene lekker inn. Det er lett å demontere og rengjøre.
Væskefyllingssystem (rask forstøvning og væskefylling er nødvendig)	Trykkomomisering av sprøytepistol Trykktankfylling	Valgfritt, standard er manuell fôringsvæske
Utladningsenhet	Pneumatisk åpning/rask åpning av åpningen for enkel rengjøring
Overføringssystem	Merkevaremotor direkte tilkobling synkron start.
Forsegle	Metallmekanisk tetning pluss gassforsegling brukes for å sikre at ingen skitt lekker ut av skaftet og ingen materialer kommer inn i akseltetningen og blir sittende fast.
Kontrollsystem
Kabinett	304 Operasjonsboks
Kontroll- og driftsmodus	PLC -programkontroll/berøringsskjermdrift
Elektriske komponenter	PLC Human-Machine Interface/Module/Inverter
Pneumatiske komponenter	Yadek

(4). Hoved outsourcing -merker

Sn	Navn	Modell	Merke	Merke
Elektriske komponenter
1	Master Control PLC programmerbar kontroller		Siemens
2	Omformer	2.2kw	Kina
3	Omformer	0,75 kW	Kina
4	Master Control Delt berøringsskjerm og støtteutvidelsesmoduler	10 tommer	Siemens
5	Elektriske komponenter	1Unit	Siemens
6	Pneumatiske komponenter	1Unit	Yadek
Annen
7.	Blanding av motor	2.2kw	Wannan
8.	Kutte motor	0,75 kW	Wannan

(5). Maskinmaterialer

Sn	Produktkomponenter	Materialer	Merke
1.	Hovedenhetsdeksel	SS304	δ = 2,5
2.	Hovedenhetsramme	A3	Δ = 10
3.	Hovedenhetens sidedeksel	SS304	δ = 2
4.	Råstoffbeholder	SS304	δ = 6
5.	Omrøring av padle/skjærekniv	SS304	Δ = 8 Δ = 3
6.	Operasjonsskap	SS304	δ = 2
7.	Pakning	silikongummi	Matkarakter
8.	Motor
MERKNAD: Inneroverflatespeilpolering ≤ 0,4μm, ytre overflatebørstet polering ≤ 0,8μm.

B: Granulasjonslinje for farmasøytiske faste doseringsformer (våt granulator)

(1). Hoved tekniske parametere

Punkt	enhet	Modell og spesifikasjon
Produksjonskapasitet	Kg/t	5-50
Motorisk kraft	kw	0.75
Fart	Rpm	180-1440
Kontrollhastighetsmodus	-	Frekvenskontrollhastighetsregulering
Skjermåpning	mm	Φ1-8

(2). Søknadsoversikt

2.1. Tørr og våt granulering homogenisering og granulering.

2.2. Knusing og granulering av agglomererte materialer.

2.3. Våt materiale granulering.

2.4. Knusing av varmefølsomme materialer.

(3). Utstyrsfunksjoner

3.1. Lav varme og støv under drift.

3.2. Statorskjermen er laget av rustfritt stålplate og er ikke lett å skade.

3.3. Den kan takle klissete, gummy, varme og våte materialer.

(4). Konfigurasjon

Navn	Materialer	Modell	Opprinnelsesland
Hovedkropp	SUS304	Δ = 1,5 mm	Hywell Machinery
Hopper	SUS304	Δ = 2mm	Hywell Machinery
Pelletiserende kniv	SUS304	δ = 8	Hywell Machinery
Skjerm	SUS304	Φ1-8 Spesifiser hvilken som helst spesifikasjon	Hywell Machinery
Motor		0,75 kW	Wannan
Omformer		0,75 kW	Kina
Elektriske komponenter			Siemens

C: Granulasjonslinje for farmasøytiske faste doseringsformer (væskesengtørker)

(1). Tekniske parametere

Sn	Punkt		Enhet	Modell
1	Funksjonell modul		-	Topp spray
1	Funksjonell modul		-	Granulating pot (topp spray)
2	Råstoffbeholdervolum		L	20
2	Produksjonskapasitet		G/batch	3-5
3	Antall spraypistoler		Hode	1
4	Elektrisk oppvarmingskraft		kw	6
5	Trykkluft	trykk	MPA	0.4-0.6
5	Trykkluft	Forbruk	M ³/t	0.3
6	Viftekraft		Kw	4
7	Vifte luftvolum		Hz	0 ～ 50 Kontrollerbar
8	Innløpslufttemperatur		° C.	Romtemperatur -100 ℃ Kontrollerbar
9	Materialtemperatur		° C.	Automatisk skjerm
10	Spraystrømningshastighet		r/min	0 ～ 100 justerbar
11	Oppryddingstid		s	Settbar
12	Avkastningsrate		%	≥99%
13	Produktfuktighet			5 ‰ ～ 5% relatert til fuktighet
14	Støy		db	Fanisolasjonsbehandling mindre enn 65 desibel

Væskeseng tørketrommel

Væskeseng tørketrommel

Væskeseng tørketrommel

(2). Utstyrsbruk og prosess introduksjon

en. Utstyrsapplikasjon

Materialet er suspendert i en fluidisert tilstand under virkning av ren varmluftsstrøm (negativt trykk). Overflaten er i full kontakt med den varme luften, og er jevn oppvarmet, og oppnår den beste varmeutvekslingstilstanden, og har dermed ekstremt høy effektivitet. Med et passende sprøytesystem og ytterligere strukturelle forbedringer, blir den fluidiserte sengen et flerbruksprosessutstyr som kombinerer tørking, granulering og granulering.

Denne maskinen er utstyrt med et 'topp spray ' -system og brukes hovedsakelig til blanding, tørking og granulasjonsoperasjoner i farmasøytisk, mat, kjemisk og andre næringer.

b. Prosess introduksjon:

Legg pulvermaterialet for granulering i den fluidiserte sengen, og den kalde luften kommer inn fra varmekammeret på baksiden av hovedmaskinen. Etter å ha blitt oppvarmet til den nødvendige temperaturen på innløpsluften av den primære, medium og varmeovn, kommer den inn i den fluidiserte sengen. Pulveret er fluidisert i sengen, og granulasjonsbindemidlet sendes inn i dobbeltfluid-forstøveren av infusjonspumpen. Etter å ha blitt forstøvet, sprayes det på det fluidiserte materialet. Pulverene broer hverandre, samlet seg til granuler og vokser. Etter at vannet fordamper, føres det ut av maskinen av eksosluften.

c. Funksjoner:

(1) Granulering utføres gjennom pulver, noe som forbedrer fluiditeten og reduserer støvflyging.

(2) Den tunge granulasjonsmetoden blir tatt i bruk, og både tungvekt og lett granulering kan utføres.

(3) Sprøyting, blanding, granulering og tørkeprosesser utføres samtidig, noe som reduserer prosessen kraftig.

(4) Spesielle antistatiske filterposer brukes for å forhindre forekomst av statisk elektrisitet.

(5) Granulering utføres i et forseglet system uten lekkasje og støv som flyr.

(6) Utstyret kan betjenes manuelt eller automatisk.

(7) Granulasjonsprosessparametrene er stabile og repeterbarheten er ekstremt høy.

(8) Utstyret har ingen døde hjørner, rask lossing og er lett å skylle, noe som er i samsvar med GMP -standarder.

(3). Utstyrssystemkomposisjon

Navn	Beskrivelse
Inntak luftbehandlingssystem
Primær og sekundær effektivitetsfilter	- Primær effekt (100 mesh rustfritt stål) (G4). - Medium effekt (ikke-vevd bomullsbeskyttende nett/primær effekt (F7). - Trykkforskjelldeteksjon, meterskjerm.
Elektrisk oppvarming	- 304 elektrisk oppvarming av rustfritt stål. - Rustfritt stålskap ved bruk av Siemens temperaturmodul Analog kontrolljustering for å sikre temperaturkontrollnøyaktighet på ± 3 ℃.
Kabinett	- Junior- og høyeffektivitetsfilter: Enkelt lag, varmeapparat: Spesiell profil, dobbeltlagsisolasjon.
Luftinnløpsrør	- 90 ° Luftforsyningskanal fra luftinnløpsprosessoren til sylinderbasen. - Antall kanaler er begrenset til standardutstyrets oppsett som er gitt i oppsettskjemaet (merk: ovennevnte komponenter og deler av luftforsyningskanalen er installert i ikke-rensede rom). - Temperatursensoren Quick -grensesnittet til luftforsyningskanalen nær sylinderbasen.
Installasjonssekvens	-Primær og middels effektivitetsfiltervare-høy effektivitetsfiltermaterialebeholder
Hovedmaskinsystem
Fundament	- Koblet til sidestøttene, suspendert design, lett å rengjøre utstyret og gulvet. - Utstyrt med et avløpsuttak med hurtigåpne tilkobling på det laveste punktet. - lufttett kollisjonspute på basen. - kollisjonsputeforsegling mellom basen og toppringen
Materialet tank	- Topp spray råstoffbeholder. - Trekkstangen for å bevege beholderen er utstyrt med to høydejusterbare faste pakninger for å sikre balansert innsetting av beholderen. - Eksentriske sjakter er satt på begge sider av beholderen, som samarbeider med støtten og begrenser seteplaten på vognen for å sikre horisontaliteten til beholderen. - Et pleksiglassvindu er satt foran og bak på beholderen, forseglet med en silikonpute. - Containeren er utstyrt med en produktprøv. - Bunnen av beholderen er utstyrt med en virvel luftstrømfordelingsplate og et rustfritt stålnett.
Automatisk utladningsenhet	- Sylinderen kontrollerer utløpsventilen. - Den brukes til lukket automatisk utladning, og utladningsporten er lavere enn skjermen for å sikre ren utslipp. - Etter at den lukkede utladningsenheten er fullført, kan den bli fullstendig demontert og rengjøres, uten sanitærdøde hjørner.
Spray Granulation Tørkekammer	- suspendert på sidestøtten, kan roteres horisontalt. - Flere vertikalt anordnede spraypistolmonteringshull og hulldeksler, hulldekslene tar i bruk en chuck hurtigutgivelsesstruktur, lett å installere og fjerne. Etter installasjon er hulldekselet i flukt med sylinderens indre vegg. - temperert glassvindu, forseglet med silikonpute. - Still inn pneumatisk ventil med negativ trykk og hurtigutløsning med passende hellingsvinkel for å bruke utstyrets eget negativt trykk for å mate og unngå materialakkumulering.
Filterkammer	-Bag-type antistatisk tøyfilter Vibrasjonsstøv Fjerning, kontinuerlig fluidiseringstilstand, kontinuerlig spraygranulering og tørking. - Spesiell struktur for filteropphengsramme med automatisk guide og låsefunksjon. - Sylinderløftesystem, praktisk for løfting og installasjon av filterpose, støvfjerningssystem med guide stangenhet. - Automatisk pneumatisk betjent åpen/lukket spjeld. Nedre ende ansiktsforsegling, en god tetningseffekt, forbedrer filterets pulverrengjøringseffektivitet. Det kan forhindre at ikke-rengjør luftstrømning forurenser sylinderen og det rene området. - Organisk glassvindu, forseglet med silikonpute, brukt til å observere arbeidstilstanden til produktfilterposen. - Temperatursensor Hurtiggrensesnitt på kortrøret.
Observasjonslys	- Et observasjonsvindu er satt på baksiden av det spray granulasjonstørkekammeret (inkludert tilsetning av et vindu), utstyrt med lysøkelys.
Sylinderbase og topp -kollisjonsputeforsegling	- Et silikon -kollisjonspute settes mellom sylinderbunnen og toppringen, og kollisjonsputen blir oppblåst og forseglet. (Inkludert å legge til et raskt grensesnitt for trykkluft på basen).
Spray væskesystem
Spraypistol	-Sprinkler med enhode med ett hode med ett-hode, tre-trinns forstøvning, forbedret 'gass-væske-gass ' Mixing Ratio, CNC-maskinering med høy presisjon, god forstøvningskvalitet, ingen dråpe-lignende eller lineær flytende strømningsfenomen. - Alle medier kommer inn i sprinkleren fra sine respektive rørledninger i koaksialpistollegemet, og pistollegemet er utstyrt med en posisjoneringspinne og en låsemutter. - En kontrollanordning for manuelt justering av forstøvning av forstøvning gjennom en trykkreduserende ventil.
væskeforsyningspumpe	- Peristaltisk pumpehode av høy kvalitet, dedikert trinnlig hastighetsregulering, ingen ekstern forlengelsesbrett kreves.
Eksosluftsystem
Fan	- Sentrifugal høytrykksvifte med støtdemper, installert i boksen. - Vifteinntaket og utløpet er koblet til eksosrøret og lyddemperen gjennom fleksible skjøter for å isolere viftevibrasjonen.
Eksos kanal	- Eksosrøret fra viften til eksosen for filterkammeret er installert i det ikke-rensede rommet. Antall rør er gitt i henhold til utstyrsinstallasjonsskjemaet.
Viften endrer automatisk frekvens for å justere luftvolumet	Automatisk justering av luftvolum
Kontrollsystem
Sterk og svakt strømskap	- Driftsboksen er laget av SUS304 og plasseres i operasjonsrommet, og oppfyller GMP -krav. - Operasjonsboksen har skjerminstrumenter og et berøringsskjermoperasjonsgrensesnitt. - Den elektriske boksen inneholder alle nødvendige elektriske apparater og ledninger, inkludert PLC -programkontroller, luftbryter, relé, kontaktor, omformer, etc.
Kontroll- og driftsmodus	- PLC -programkontroll, kinesisk og engelsk grensesnitt, innstilling av data osv. - PLC -innstillinger for strøm av/på -lås. - Temperatur, forstøving av lufttrykk, væskeforsyningspumpehastighet, pulverrengjøringssyklus og frekvens (berøringsskjermbilde og innstilling), konvertering av viftefrekvens. - Berøringsskjerm, i stedet for kontrollknapper. Intuitiv skjerm og flere parameterskjerm, fleksibel innstilling og justering.
Lagring av prosessprogram	Den kan lagre 20 sett med blandingsprosessprogrammer med forskjellige oppskrifter.
Systemsikkerhetstilgang	Fabrikken angir 3 nivåer av tilgangspassord med forskjellige tillatelser for å sikre systemdatasikkerhet og dataintegritet.
Rekord	Registrer navnene, prosessprosedyrene og operatørene av de 20 gruppene medisiner produsert nylig for sporbarhetsspørsmål; Data kan eksporteres til en USB -flash -stasjon.
Feilalarm	Alarm for tap av normale produksjonsforhold, overbelastningsalarm.
Pneumatiske komponenter	- Utførelseskontrollelement.

D: Granulasjonslinje for farmasøytiske faste doseringsformer (pneumatisk vakuumlaster)

(1). Utstyrsfunksjoner

Den pneumatiske vakuummateren bruker trykkluft for å generere høyt vakuum gjennom en vakuumgenerator for å transportere materialer. Det krever ikke en mekanisk vakuumpumpe og har fordelene med enkel struktur, liten størrelse, vedlikeholdsfri, lav støy, enkel kontroll, eliminering av materiell statisk elektrisitet og overholdelse av GMP-krav. Det høye vakuumet generert av vakuumgeneratoren eliminerer stratifiseringen av de transporterte materialene og sikrer enhetligheten av komponentene i blandede materialer. Det er det foretrukne utstyret for automatisk fôring av maskiner som tablettpresser, kapselfyllingsmaskiner, tørre granulatorer, emballasjemaskiner, kverner og vibrerende skjermer.

Når trykkluft tilføres vakuumgeneratoren, genererer vakuumgeneratoren negativt trykk for å danne et vakuumluftstrøm, og materialet suges inn i sugedysen for å danne en materiale luftstrøm, som passerer gjennom sugrøret for å nå hopper til materen. Filteret skiller materialet helt fra luften fullstendig. Når materialet fyller beholderen, kutter kontrolleren automatisk av luftkilden, vakuumgeneratoren slutter å fungere, og beholderdøren åpnes automatisk, og materialet faller inn i utstyret til utstyret. Samtidig renser trykkluften automatisk filteret gjennom pulsen bakflushventil. Når tiden er oppe eller materialnivåsensoren sender et fôringssignal, startes materen automatisk.

(2). Parameter for teknisk

Sn	Punkt	Parameter
1	Formidlingskapasitet	50-300 kg/t
2	Bindende volum	1.1L
3	Arbeidstrykk	0.4-0.6MPA
4	Komprimert luftforbruk	180NL/min

(3). Konfigurasjonsliste

Navn		Antall	Merke
Vakuumgenerator		1 stk	Kina
304 Rustfritt stålfilter		4 stykker	Kina
Vacuum Hopper (SUS304)		1 sett	Hywell Machinery
Komprimert luft bakflygsystem	1 sett	1Unit	Kina
Komprimert luft bakflygsystem	Pneumatiske deler	1Unit	Kina
Kontrollsystem	Kretskort	1 sett	Hywell Machinery
	Bytte strømforsyning	1 stk	Kina
	Magnetventil	1 stk	Kina
Sugeslange (φ25) Importert PU -slange (matkvalitet)		3 meter	Kina
Rustfritt stål sugedyse (φ25)		1 stk	Hywell Machinery

E: Granulasjonslinje for farmasøytiske faste doseringsformer (tørr granulator)

(1) Hovedtekniske parametere

Punkt	Enhet	Modell
Produksjonskapasitet	Kg/t	5-50
Motorisk kraft	kw	0.75
Fart	Rpm	180-1440
Kontrollhastighetsmodus	-	Frekvenskonverteringskontrollhastighet
Skjermåpning	mm	Φ1-8

(2). Søknadsoversikt

2.1. Tørr og våt granulering homogenisering og granulering.

2.2. Knusing og granulering av agglomererte materialer.

2.3. Våt materiale granulering.

2.4. Knusing av varmefølsomme materialer.

(3). Utstyrsfunksjoner

3.1. Lav varme og støv under drift.

3.2. Statorskjermen er laget av rustfritt stålplate og er ikke lett å skade.

3.3. Den kan takle klissete, gummy, varme og våte materialer.

(4). Konfigurasjon

Navn	Materoals	Modell	Merke
Hovedkropp	SUS304	Δ = 1,5 mm	Hywell Machinery
Hopper	SUS304	Δ = 2mm	Hywell Machinery
Pelletiserende kniv	SUS304	δ = 8	Hywell Machinery
Skjerm	SUS304	Φ1-8 Spesifiser hvilken som helst spesifikasjon	Hywell Machinery
Motor		0,75 kW	Wanan
Omformer		0,75 kW	Kina
Elektriske komponenter			Siemens

F. Granulasjonslinje for farmasøytisk fast doseringsformer (Hopper mikser)

(1). Tekniske parametere

Sn	Punkt	Enhet	Modell
1	Modell	-	HF-30
2	Hopper kapasitet	L	30
3	Maksimal arbeidsbelastning	Kg	2-15
4	Fyllingsfaktor		0.5-0.8
5	Arbeidshastighet	r/min	3-25/ justerbar
6	Motorisk kraft	Kw	0.55

(2). Oversikt

HS Series Laboratory Hopper Mixer er en type hoppermikser. Det er et av utstyrene for å fullføre den småskala blandingsprosessen med produksjon av solid doseringsmedisin. Det brukes hovedsakelig til å blande faste partikler og pulver, partikler og partikler, pulver og pulver i legemiddelindustrien. Det er også egnet for produksjonsprosessen med pulvermaterialer i maten, fin kjemisk industri og andre næringer. Det har fordelene med god blandingseffekt og ingen kryssforurensning og støvforurensning.

(3). Produktfunksjoner

1. Hopper kan fjernes og sendes til rengjøringsrommet for rengjøring eller sterilisering i steriliseringsrommet.

2. Mixing Hopper og utsatte overflaten til denne maskinen er laget av høykvalitets austenittisk rustfritt stål 304, med en jevn og flat overflate og ingen konkav struktur, som er i samsvar med GMP-forskriftene for farmasøytisk produksjon.

3. Omformeringshastighetsreguleringen sikrer stabil og pålitelig drift.

4. Overføringssystemet består av en redusering med en bremsemotor, med en enkel overføringskjede og pålitelig bremsing.

(4). Funksjonsbeskrivelse (knappekontrollsystem)

Funksjonselementer	Beskrivelse	Grunnleggende/valgfritt
Fôring
Manuell feed	Operatøren åpner blandingsdekselet og tilfører materialer manuelt	Grunnleggende
Blanding
Blandet hastighetskontroll	Justerbar innen (3 ～ 25) omdreininger omdreininger	Grunnleggende
Tidsinnstilling	Kan settes vilkårlig innen (0 ～ 60) min	Grunnleggende
Rotasjonsretning	Enkelt retning rotasjon	Grunnleggende
Sceneinnstilling	Sett hastighetsblanding → Rotasjonsposisjonering	Grunnleggende
Utlading
Tyngdekraften	Plasser materialets mottakende beholder under den utladende sommerfuglventilen og åpne sommerfuglventilen for utskrivning av tyngdekraften.	Grunnleggende
Prosessautomatisering

(5). C OnFiguration List

Navn	Modell	Materiale	Opprinnelig
Hovedenhet	Δ = 1,5 mm	Indre kanal stål/ytre SS304	Hywell
Hopper	30L	SS304	Hywell
Fôrport		SS304	Hywell
Utslippsport		Rustfritt stål sommerfuglventil	Hywell
Elektriske komponenter	Trykk på knappen		Chint
Matchende motor	0,55 kW		Wanan
Bunnen av silo med hjul	∅50	Bracket 304/Wheel Polyurethane	Kina

Granulasjonslinje for farmasøytiske faste doseringsformer

1.ORAL SOLID DOSAGE granulasjonslinjebeskrivelse

Solid doseringsgranulering

Solid doseringsgranulering

2. Navn og type utstyr

A: Granulasjonslinje for farmasøytiske faste doseringsformer (Høy skjærgranulator )

B: Granulasjonslinje for farmasøytiske faste doseringsformer (våt granulator)

C: Lukket koblingslinje (Væskesengtørker )

D: Granulasjonslinje for farmasøytiske faste doseringsformer (pneumatisk vakuumlaster)

E: Granulasjonslinje for farmasøytiske faste doseringsformer (tørr granulator)

F: Granulasjonslinje for farmasøytiske faste doseringsformer (Hopper mikser )

3. Utstyrets funksjon

4. Tekniske spesifikasjoner

A. Granulasjonslinje for farmasøytiske faste doseringsformer (høy skjærgranulator)

(1). Tekniske parametere ytelsestabell

(2). Utstyrsfunksjoner

(3) Utstyrssystemsammensetning og beskrivelse

(4). Hoved outsourcing -merker

(5). Maskinmaterialer

B: Granulasjonslinje for farmasøytiske faste doseringsformer (våt granulator)

(1). Hoved tekniske parametere

(2). Søknadsoversikt

(3). Utstyrsfunksjoner

(4). Konfigurasjon

C: Granulasjonslinje for farmasøytiske faste doseringsformer (væskesengtørker)

(1). Tekniske parametere

(2). Utstyrsbruk og prosess introduksjon

en. Utstyrsapplikasjon

b. Prosess introduksjon:

c. Funksjoner:

(3). Utstyrssystemkomposisjon

D: Granulasjonslinje for farmasøytiske faste doseringsformer (pneumatisk vakuumlaster)

(1). Utstyrsfunksjoner

(2). Parameter for teknisk

(3). Konfigurasjonsliste

E: Granulasjonslinje for farmasøytiske faste doseringsformer (tørr granulator)

(1) Hovedtekniske parametere

(2). Søknadsoversikt

(3). Utstyrsfunksjoner

(4). Konfigurasjon

F. Granulasjonslinje for farmasøytisk fast doseringsformer (Hopper mikser)

(1). Tekniske parametere

(2). Oversikt

(3). Produktfunksjoner

(4). Funksjonsbeskrivelse (knappekontrollsystem)

(5). C OnFiguration List

Kontakt din Hywell Machinery Expert

Produkter

Hvorfor oss

Sakshow