Visninger: 72 Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstidspunkt: 2024-06-18 Opprinnelse: nettsted
Hvis du er i den farmasøytiske produksjonsindustrien, bør du vurdere å kjøpe denne premium fastdosegranuleringsmaskinen. Dette farmasøytiske granuleringsutstyret vil sikre at det ikke er noen krysskontaminering.
Solid oral doseringsgranulator kombinerer blandings-, granulerings- og tørkeprosesser for å sikre kontinuerlig og stabil produksjon. Granuleringstørkingsproduksjonslinjen kan øke utbyttet av ferdige produkter sterkt.
Vakuumtransportanordningen og utløpssystemet for løfteomsetning kan redusere arbeidsintensiteten betraktelig og unngå støvforurensning. det betyr at granulator-tørkeproduksjonslinjen sparer på arbeidskostnadene.
Hywell machinery oral solid doseringsutstyr (våtgranuleringslinjesystem) tar i bruk automatisk PLS-kontroll med det grafiske grensesnittet. Dette betyr at operasjons- og prosessparametere kan stilles inn automatisk for historiegjennomgang og utskrift.
CIP-systemet i den faste doseringsformen granuleringslinjen kan oppfylle brønnrensende effekt for granulatoren og tørketrommelen. Det eks-sikre systemet, pålitelig forrigling og jording sikrer sikkerheten til mennesker, utstyr og miljø.
Hvis du ønsker å kjøpe en tilpasset fastdose-farmasøytisk produksjonslinje, vil Hywell jobbe hardt for å oppfylle prosessen og spesifikasjonene. Vi kan tilpasse design og størrelser på granuleringslinjer.
Vil du kjøpe denne produksjonsprosessen med fast dose? Send deretter forespørselen din om Hywell-maskiner akkurat nå. Hywell-selskapet er en pålitelig og anerkjent solid doseringsgranuleringslinjeprodusent i Kina. Hywell Machinery Co., Ltd vil støtte med Project Initial design — Project Initial confirm — Project detaljert design — Prosjektbekreftelse — Velg utstyrsspesifikasjon. For å gi den avanserte servicen til kundene, og for å sikre at alle maskinene er egnet for hver produksjonslinje av kunder.
Granuleringslinjen for farmasøytiske faste doseringsformer består av følgende seksjoner:
Utstyrsintroduksjon: Granuleringslinjen for farmasøytisk fastdoseringsformsystem er sammensatt av en høyskjærgranulator, våtgranulator, fluid bed-tørker (granulator), pneumatisk vakuummater, tørrgranulator, beholderblander og andre mate- og tømmesystemer og koblingskomponenter. Under granuleringsprosessen legges pulvermaterialer inn i den våte granulatoren. Alle prosesser drives i et lukket miljø, hver enhet er kompatibel og jevn, og sluttproduktet blandes og deretter tabletteres.
1. GHL-15 blanding og granulator: første trinn for å blande de forskjellige typene tørt pulver, når det forskjellige pulveret blandes til uniform, og deretter for å tilsette bindemiddelet i GHL-maskinen for å gjøre det til det nødvendige fuktige materialet, til slutt gjør skjærekniven det våte materialet til granuler.
2. Det våte granulatet vil tømmes ut i våtgranulator (Conical Mill) fra GHL-15 for å få ønsket størrelse.
3. Etter våtmaling vil det våte granulatet slippes ut og suges inn i FL-20 fluid bed-tørker for tørking ved undertrykk av FL-20 eksosvifte.
4. Etter tørking vil HS-1 suge de tørkede granulatene fra FL-20 inn i tørrgranulatoren (Conical Mill).
5. Etter tørrmaling vil det tørkede granulatet slippes ut i HF-30 for blanding
6. Etter blanding og deretter materialer vil bli sendt til tablettmaskin.
SN |
Punkt |
Enhet |
Modell |
1. |
Modell |
GHL-15 |
|
2. |
Tankvolum |
L |
10 |
3. |
Last inn materialer |
kg/batch |
5-8 |
4. |
Rør kraft |
KW |
2,2kw |
5. |
Rørhastighet |
rpm |
30–960 inverterkontroll |
6. |
Chopper kraft |
KW |
0.75 |
7. |
Chopperhastighet |
rpm |
50~2990 inverterkontroll |
8. |
Kompressor lufttrykk |
Mpa |
0,4-0,6 |
9. |
Kompressorforbruk |
M⊃3;/min |
0.1 |
10. |
Materialets temperatur |
℃ |
Normal temperatur |
11. |
Støy |
db |
＜45db |
1. Hywell-selskapet produserer en serie små høyhastighetsmiksere som kan fullføre blandingen på én gang, med god blandeeffekt og ingen krysskontaminering. Den oppfyller GMP-kravene til farmasøytisk industri og er egnet for prøveproduksjon av nye produkter og mellomstore og små batch-produksjoner i laboratorier og vitenskapelige forsknings- og undervisningsenheter.
2. Denne typen utstyr har en sikkerhetslåseanordning, som er trygg og pålitelig når den brukes; utstyret bruker en horisontal maskinstruktur med god generell stivhet, enkel struktur og enkelt vedlikehold; hovedkomponentene er installert inne i maskinkroppen, dekket med et 304 rustfritt stålhus, og delene som er i direkte kontakt med materialet er alle laget av 304 rustfritt stål; granuleringsprosessen er lukket, utstyrt med en albuerører, med en 15-graders vinkel med bunnen av kjelen, og materialet genererer raskt en sprengstrøm under blanding, og 2-5 skjæreknivsett.
3. Denne typen utstyr bruker en dobbel frekvensomformer for å justere hastigheten på rørepadlen og skjærekniven, og styrer automatisk driften av maskinen med timing; elektrisk styring og berøringsskjermbetjening. PLC-berøringsskjermkontroll og knappekontroll er to moduser for brukere å velge.
Granulator med høy skjærkraft
Granulator med høy skjærkraft
Granulering med høy skjærkraft
Navn |
Beskrivelse |
Merke |
Hovedmaskinsystem |
||
Base |
Rammestruktur/rustfri stålplate/motor/pneumatisk kontrollkomponenter |
|
Råvarebeholder |
Materialtanken er utformet med en positiv kjegle. Materialet ruller opp og ned fra bunn til topp under blanding, og materialet blandes jevnt. Innerveggen er glatt og lett å rengjøre/integrert utskiftbar |
|
|
Økologisk glassdeksel/væskeport |
Tilpasset lukkedeksel for å hindre støvlekkasje under arbeid |
|
Spalten mellom den store kniven og bunnen av materialbeholderen er mindre enn 1 mm/stor kniv, og det lille knivskaftet har en mekanisk lufttetningsanordning, som forhindrer at smøreolje lekker ut og at materialer lekker inn. Den er enkel å demontere og rengjøre. |
|
Væskefyllingssystem (rask forstøvning og væskefylling er nødvendig) |
Trykkforstøverende sprøytepistol fylling av trykktank |
Valgfritt, standard er manuell fôringsvæske |
Utladingsenhet |
Pneumatisk åpning/hurtig åpning demontering for enkel rengjøring |
|
Transmisjonssystem |
Merkemotor direkte tilkobling synkron start. |
|
Forsegle |
Mekanisk metalltetning pluss gasstetning brukes for å sikre at det ikke lekker smuss ut av akselen og at intet materiale kommer inn i akseltetningen og setter seg fast. |
|
Kontrollsystem |
||
Kabinett |
304 operasjonsboks |
|
Kontroll- og driftsmodus |
PLS-programkontroll/berøringsskjermdrift |
|
Elektriske komponenter |
PLS menneske-maskin grensesnitt/modul/inverter |
|
Pneumatiske komponenter |
Yadek |
|
SN |
Navn |
Modell |
Merke |
Merke |
Elektriske komponenter |
||||
1 |
Masterkontroll PLS programmerbar kontroller |
Siemens |
||
2 |
Inverter |
2,2kw |
Kina |
|
3 |
Inverter |
0,75kw |
Kina |
|
4 |
Masterkontroll delt berøringsskjerm og støttende utvidelsesmoduler |
10 tommer |
Siemens |
|
5 |
Elektriske komponenter |
1 enhet |
Siemens |
|
6 |
Pneumatiske komponenter |
1 enhet |
Yadek |
|
Annen |
||||
7. |
Blandemotor |
2,2kw |
Wannan |
|
8. |
Skjæremotor |
0,75kw |
Wannan |
|
SN |
Produktkomponenter |
Materialer |
Merke |
1. |
Hovedenhetsdeksel |
SS304 |
5=2,5 |
2. |
Hovedenhetsramme |
A3 |
5=10 |
3. |
Hovedenhet sidedeksel |
SS304 |
5=2 |
4. |
Råvarebeholder |
SS304 |
5=6 |
5. |
Rørespadle/skjærekniv |
SS304 |
δ=8 δ=3 |
6. |
Driftsskap |
SS304 |
5=2 |
7. |
Pakning |
silikongummi |
Matkvalitet |
8. |
Motor |
||
Merk: Innvendig overflate speilpolering ≤ 0,4μm, ytre overflate børstet polering ≤ 0,8μm. |
|||
Punkt |
enhet |
Modell og spesifikasjon |
Produksjonskapasitet |
Kg/H |
5-50 |
Motorkraft |
kw |
0.75 |
Fart |
rpm |
180-1440 |
Kontroller hastighetsmodus |
-- |
Frekvenskontroll hastighetsregulering |
Skjermåpning |
mm |
Φ1-8 |
2.1. Tørr og våt granuleringshomogenisering og granulering.
2.2. Knusing og granulering av agglomererte materialer.
2.3. Granulering av vått materiale.
2.4. Knusing av varmefølsomme materialer.
3.1. Lav varme og støv under drift.
3.2. Statorskjermen er laget av rustfri stålplate og er ikke lett å skade.
3.3. Den kan håndtere klissete, gummiaktige, varme og våte materialer.
Navn |
Materialer |
Modell |
opprinnelsesland |
Hoveddel |
SUS304 |
δ=1,5 mm |
Hywell Machinery |
Hopper |
SUS304 |
δ=2 mm |
Hywell Machinery |
Pelletiseringskniv |
SUS304 |
5=8 |
Hywell Machinery |
Skjerm |
SUS304 |
Φ1-8 Spesifiser alle spesifikasjoner |
Hywell Machinery |
Motor |
0,75kw |
Wannan |
|
Inverter |
0,75kw |
Kina |
|
Elektriske komponenter |
Siemens |
SN |
Punkt |
Enhet |
Modell |
|
1 |
Funksjonell modul |
-- |
Topp spray |
|
-- |
Granuleringsgryte (toppspray) |
|||
2 |
Råvarebeholdervolum |
L |
20 |
|
Produksjonskapasitet |
G/Batch |
3-5 |
||
3 |
Antall sprøytepistoler |
Hode |
1 |
|
4 |
Elektrisk varmekraft |
kw |
6 |
|
5 |
Trykkluft |
trykk |
Mpa |
0,4-0,6 |
Forbruk |
M 3/t |
0.3 |
||
6 |
Viftekraft |
Kw |
4 |
|
7 |
Vifte luftvolum |
Hz |
0~50 kontrollerbar |
|
8 |
Innløpslufttemperatur |
°C |
Romtemperatur -100 ℃ kontrollerbar |
|
9 |
Materialtemperatur |
°C |
Automatisk visning |
|
10 |
Spraystrømningshastighet |
r/min |
0–100 justerbar |
|
11 |
Oppryddingstid |
s |
Stillbar |
|
12 |
Avkastningsgrad |
% |
≥99 % |
|
13 |
Produktets fuktighet |
5‰～5 % relatert til fuktighet |
||
14 |
Støy |
dB |
Vifteisolasjonsbehandling mindre enn 65 desibel |
|
fluid bed tørketrommel
fluid bed tørketrommel
fluid bed tørketrommel
Materialet er suspendert i en fluidisert tilstand under påvirkning av ren varmluftstrøm (negativt trykk). Overflaten er i full kontakt med den varme luften, og er jevnt oppvarmet, og oppnår den beste varmevekslingstilstanden, og har dermed ekstremt høy effektivitet. Med et egnet sprøytesystem og ytterligere strukturelle forbedringer, blir det fluidiserte sjiktet et flerbruksprosessutstyr som kombinerer tørking, granulering og granulering.
Denne maskinen er utstyrt med et «toppspray»-system og brukes hovedsakelig til miksing, tørking og granuleringsoperasjoner i farmasøytisk, næringsmiddel, kjemisk industri og annen industri.
Legg pulvermaterialet for granulering i det fluidiserte sjiktet, og den kalde luften kommer inn fra varmekammeret på baksiden av hovedmaskinen. Etter å ha blitt varmet opp til ønsket temperatur på innløpsluften av primær, medium og varmeapparat, går den inn i fluidisert sjikt. Pulveret fluidiseres i sengen, og granuleringsbindemidlet sendes inn i dobbeltvæskeforstøveren av infusjonspumpen. Etter å ha blitt forstøvet, sprayes det på det fluidiserte materialet. Pulverene bygger bro over hverandre, samler seg til granuler og vokser. Etter at vannet har fordampet, blir det ført ut av maskinen av avtrekksluften.
(1) Granulering utføres gjennom pulver, noe som forbedrer flyten og reduserer støvflyging.
(2) Den tunge granuleringsmetoden er tatt i bruk, og både tungvekts- og lettvektsgranulering kan utføres.
(3) Sprøyte-, blandings-, granulerings- og tørkeprosessene utføres samtidig, noe som reduserer prosessen betydelig.
(4) Spesielle antistatiske filterposer brukes for å forhindre forekomst av statisk elektrisitet.
(5) Granulering utføres i et forseglet system uten lekkasje og støv som flyr.
(6) Utstyret kan betjenes manuelt eller automatisk.
(7) Granuleringsprosessparametrene er stabile og repeterbarheten er ekstremt høy.
(8) Utstyret har ingen døde hjørner, rask lossing og er lett å skylle, som er i samsvar med GMP-standarder.
Navn |
Beskrivelse |
Inntaksluftbehandlingssystem |
|
Primært og sekundært effektivitetsfilter |
- Primær effekt (100 mesh skjerm i rustfritt stål) (G4). - Middels effekt (non-woven bomull beskyttende nett/primær effekt (F7). - Deteksjon av trykkforskjell, målervisning. |
Elektrisk varmerør |
- 304 elektrisk varmerør i rustfritt stål. - Rustfritt stålskap, ved hjelp av Siemens temperaturmodul analog kontrolljustering for å sikre temperaturkontrollnøyaktighet på ±3 ℃. |
Kabinett |
- Junior og høyeffektivt filter: enkeltlag, varmeapparat: spesialprofil, dobbeltlags isolasjon. |
Luftinntaksrør |
- 90° lufttilførselskanal fra luftinntaksprosessoren til sylinderbasen. - Antall kanaler er begrenset til standardutstyrsoppsettet gitt i layoutskjemaet (Merk: de ovennevnte komponentene og en del av lufttilførselskanalen er installert i ikke-rene rom). - Temperatursensorens hurtiggrensesnitt til lufttilførselskanalen nær sylinderbasen. |
Installasjonssekvens |
- Primær og middels effektiv filter-varmer-høyeffektiv filter-materialbeholder |
Hovedmaskinsystem |
|
Fundament |
- Koblet til sidestøttene, hengende design, lett å rengjøre utstyret og gulvet. - Utstyrt med avløpsuttak med hurtigåpning på laveste punkt. - Lufttett kollisjonspute på basen. - Kollisjonsputetetning mellom basen og toppringen |
Materialtank |
- Topp spray råvarebeholder. - Trekkstangen for flytting av beholderen er utstyrt med to høydejusterbare faste pakninger for å sikre balansert innsetting av beholderen. - Eksentriske aksler er satt på begge sider av containeren, som samvirker med støtte- og limitseteplaten på trallen for å sikre horisontaliteten til containeren. - Et plexiglassvindu er satt foran og bak på beholderen, forseglet med en silikonpute. - Beholderen er utstyrt med produktprøvetaker. - Bunnen av beholderen er utstyrt med en virvelluftstrømfordelingsplate og et rustfritt stålnett. |
Automatisk utladningsenhet |
- Sylinderen styrer utløpsventilen. - Den brukes til lukket automatisk utslipp, og utslippsporten er lavere enn skjermen for å sikre ren utslipp. - Etter at den lukkede utløpsanordningen er fullført, kan den demonteres fullstendig og rengjøres, uten sanitære døde hjørner. |
Spray granulering tørkekammer |
- Opphengt på sidestøtten, kan dreies horisontalt ut. - Flere vertikalt arrangerte sprøytepistolmonteringshull og hulldeksler, hulldekslene har en hurtigutløsende chuckstruktur, enkel å installere og fjerne. Etter installasjon er hulldekselet i flukt med sylinderens indre vegg. - Vindu av herdet glass, forseglet med silikonpute. - Still inn undertrykksmateporten og hurtigutløsende pneumatisk ventil med passende helningsvinkel for å bruke utstyrets eget undertrykk for å mate og unngå materialakkumulering. |
Filterkammer |
- Fjerning av vibrasjonsstøv av posetype antistatisk tøyfilter, kontinuerlig fluidiseringstilstand, kontinuerlig spraygranulering og tørking. - Spesiell struktur av filteropphengsramme med automatisk føring og låsefunksjon. - Sylinderløftesystem, praktisk for løfting og installasjon av filterpose, støvfjerningssystem med styrestanganordning. - Automatisk pneumatisk betjent åpent/lukket spjeld. Enden nedover, en god tetningseffekt, forbedrer pulverrenseeffektiviteten til filteret. Det kan forhindre tilbakestrømning av ikke-ren luft fra å forurense sylinderen og det rene området. - Økologisk glassvindu, forseglet med silikonpute, brukt til å observere arbeidstilstanden til produktfilterposen. - Temperatursensor hurtiggrensesnitt på eksosrøret. |
Observasjonslys |
- Et observasjonsvindu er satt på baksiden av spraygranuleringstørkekammeret (inkludert å legge til et vindu), utstyrt med en lyskaster. |
Sylinderbase og toppring kollisjonsputetetning |
- En silikonkollisjonspute settes mellom sylinderbasen og toppringen, og kollisjonsputen blåses opp og forsegles. (Inkludert å legge til et hurtiggrensesnitt for trykkluft på basen). |
Sprayvæskesystem |
|
Sprøytepistol |
- Enkelthodet enkeltdyse-trykksprinkler, tre-trinns forstøvningsdesign, forbedret 'gass-væske-gass' blandingsforhold, høypresisjon CNC-maskinering, god forstøvningskvalitet, ingen dråpelignende eller lineær væskestrømningsfenomen. - Alle medier kommer inn i sprinkleren fra sine respektive rørledninger i det koaksiale pistolhuset, og pistolhuset er utstyrt med en posisjoneringsstift og en låsemutter. - En kontrollenhet for manuell justering av forstøvningslufttrykket gjennom en trykkreduksjonsventil. |
væsketilførselspumpe |
- Høykvalitets peristaltisk pumpehode, dedikert trinnløs hastighetsregulering, ingen ekstern utvidelseskort nødvendig. |
Avtrekksluftsystem |
|
Fan |
- Sentrifugal høytrykksvifte med støtdemper, montert i boksen. - Vifteinntaket og -uttaket er koblet til eksosrøret og lyddemperen gjennom fleksible skjøter for å isolere viftevibrasjonen. |
Eksoskanal |
- Eksosrøret fra viften til filterkammeravtrekket er installert i det ikke-rensede rommet. Antall rør er gitt i henhold til utstyrsinstallasjonsskjemaet. |
Viften endrer automatisk frekvens for å justere luftmengden |
Automatisk luftmengdejustering |
Kontrollsystem |
|
Sterkt og svakt strømskap |
- Operasjonsboksen er laget av SUS304 og plasseres på operasjonssalen, og oppfyller GMP-kravene. - Betjeningsboksen har displayinstrumenter og et betjeningsgrensesnitt med berøringsskjerm. - Den elektriske boksen inneholder alle nødvendige elektriske apparater og ledninger, inkludert PLS programkontroller, luftbryter, relé, kontaktor, omformer, etc. |
Kontroll- og driftsmodus |
- PLS-programkontroll, kinesisk og engelsk grensesnitt, innstillingsdata, etc. - PLS-innstillinger for på/av-lås. - Temperatur, forstøvningslufttrykk, væsketilførselspumpehastighet, pulverrensesyklus og frekvens (berøringsskjermvisning og innstilling), konvertering av viftefrekvens. - Berøringsskjerm, i stedet for kontrollknapper. Intuitiv skjerm og visning av flere parametere, fleksibel innstilling og justering. |
Lagring av prosessprogram |
Den kan lagre 20 sett med blandeprosessprogrammer med forskjellige oppskrifter. |
Systemsikkerhetstilgang |
Fabrikken angir 3 nivåer for tilgangspassord med forskjellige tillatelser for å sikre systemdatasikkerhet og dataintegritet. |
Rekord |
Registrer navnene, prosessprosedyrene og operatørene til de 20 gruppene av medikamenter som nylig ble produsert for sporbarhetsspørring; data kan eksporteres til en USB-flash-stasjon. |
Feilalarm |
Alarm for tap av normale produksjonsforhold, overbelastningsalarm. |
Pneumatiske komponenter |
- Utførelseskontrollelement. |
Den pneumatiske vakuummateren bruker trykkluft for å generere høyvakuum gjennom en vakuumgenerator for å transportere materialer. Den krever ikke en mekanisk vakuumpumpe og har fordelene med enkel struktur, liten størrelse, vedlikeholdsfri, lav støy, enkel kontroll, eliminering av statisk elektrisitet og overholdelse av GMP-krav. Det høye vakuumet som genereres av vakuumgeneratoren eliminerer stratifiseringen av de transporterte materialene og sikrer jevnheten til komponentene i de blandede materialene. Det er det foretrukne utstyret for automatisk mating av maskiner som tablettpresser, kapselfyllingsmaskiner, tørrgranulatorer, pakkemaskiner, kverner og vibrerende sikter.
Når komprimert luft tilføres vakuumgeneratoren, genererer vakuumgeneratoren undertrykk for å danne en vakuumluftstrøm, og materialet suges inn i sugedysen for å danne en materialluftstrøm, som passerer gjennom sugerøret for å nå trakten til materen. Filteret skiller materialet fullstendig fra luften. Når materialet fyller beholderen, kutter kontrolleren automatisk av luftkilden, vakuumgeneratoren slutter å fungere, og beholderdøren åpnes automatisk, og materialet faller inn i beholderen til utstyret. Samtidig renser trykkluften automatisk filteret gjennom tilbakespylingsventilen. Når tiden er ute eller materialnivåsensoren sender et matesignal, startes materen automatisk.
SN |
Punkt |
Parameter |
1 |
Formidlingskapasitet |
50-300 kg/t |
2 |
Bindingsvolum |
1.1L |
3 |
Arbeidspress |
0,4-0,6Mpa |
4 |
Trykkluftforbruk |
180 NL/min |
Navn |
Antall |
Merke |
|
Vakuum generator |
1 stk |
Kina |
|
304 rustfritt stål filter |
4 stk |
Kina |
|
Vakuumbeholder (SUS304) |
1 sett |
Hywell maskineri |
|
Tilbakespylingssystem med trykkluft |
1 sett |
1 enhet |
Kina |
Pneumatiske deler |
Kina |
||
Kontrollsystem |
Kretskort |
1 sett |
Hywell maskineri |
Bytte strømforsyning |
1 stk |
Kina |
|
Magnetventil |
1 stk |
Kina |
|
Sugeslange (Φ25) Importert PU-slange (matkvalitet) |
3 meter |
Kina |
|
Sugemunnstykke i rustfritt stål (Φ25) |
1 stk |
Hywell maskineri |
|
Punkt |
Enhet |
Modell |
Produksjonskapasitet |
Kg/H |
5-50 |
Motorkraft |
kw |
0.75 |
Fart |
rpm |
180-1440 |
Kontroller hastighetsmodus |
-- |
Frekvenskonverteringskontrollhastighet |
Skjermåpning |
mm |
Φ1-8 |
2.1. Tørr og våt granuleringshomogenisering og granulering.
2.2. Knusing og granulering av agglomererte materialer.
2.3. Granulering av vått materiale.
2.4. Knusing av varmefølsomme materialer.
3.1. Lav varme og støv under drift.
3.2. Statorskjermen er laget av rustfri stålplate og er ikke lett å skade.
3.3. Den kan håndtere klissete, gummiaktige, varme og våte materialer.
Navn |
Materialer |
Modell |
Merke |
Hoveddel |
SUS304 |
δ=1,5 mm |
Hywell Machinery |
Hopper |
SUS304 |
δ=2 mm |
Hywell Machinery |
Pelletiseringskniv |
SUS304 |
5=8 |
Hywell Machinery |
Skjerm |
SUS304 |
Φ1-8 Spesifiser alle spesifikasjoner |
Hywell Machinery |
Motor |
0,75kw |
Wanan |
|
Inverter |
0,75kw |
Kina |
|
Elektriske komponenter |
Siemens |
SN |
Punkt |
Enhet |
Modell |
1 |
Modell |
-- |
HF-30 |
2 |
Beholderkapasitet |
L |
30 |
3 |
Maksimal arbeidsbelastning |
Kg |
2-15 |
4 |
Fyllingsfaktor |
0,5-0,8 |
|
5 |
Arbeidshastighet |
r/min |
3-25/ Justerbar |
6 |
Motorkraft |
Kw |
0.55 |
HS-seriens laboratoriebeholderblander er en type traktblander. Det er et av utstyret for å fullføre den småskala blandingsprosessen for produksjon av fastdosemedisin. Den brukes hovedsakelig til å blande faste partikler og pulver, partikler og partikler, pulver og pulver i farmasøytisk industri. Den er også egnet for produksjonsprosessen av pulvermaterialer i mat-, finkjemisk industri og andre industrier. Det har fordelene med god blandeeffekt og ingen kryssforurensning og støvforurensning.
1. Beholderen kan tas ut og sendes til rengjøringsrommet for rengjøring eller sterilisering i steriliseringsrommet.
2. Blandebeholderen og den eksponerte overflaten på denne maskinen er laget av høykvalitets austenittisk rustfritt stål 304, med en jevn og flat overflate og ingen konkav struktur, som er i samsvar med GMP-regelverket for farmasøytisk produksjon.
3. Inverterhastighetsreguleringen sikrer stabil og pålitelig drift.
4. Transmisjonssystemet består av en reduksjonsgir med bremsemotor, med en enkel girkjede og pålitelig bremsing.
Funksjonselementer |
Beskrivelse |
Grunnleggende/valgfritt |
Fôring |
||
Manuell mating |
Operatøren åpner blandebeholderdekselet og legger til materialer manuelt |
Grunnleggende |
Blanding |
||
Blandet hastighetskontroll |
Justerbar innenfor (3–25) rpm område |
Grunnleggende |
Tidsinnstilling |
Kan stilles inn vilkårlig innen (0–60) min |
Grunnleggende |
Rotasjonsretning |
Enkeltretningsrotasjon |
Grunnleggende |
Sceneinnstilling |
Still inn hastighet blande → rotasjonsposisjonering |
Grunnleggende |
Utladning |
||
Tyngdekraftutladning |
Plasser materialmottaksbeholderen under utløpsspjeldventilen og åpne spjeldventilen for tyngdekraftutladning. |
Grunnleggende |
Prosessautomatisering |
||
Navn |
Modell |
Materiale |
Opprinnelig |
Hovedenhet |
δ=1,5 mm |
Indre kanal stål/ytre SS304 |
Hywell |
Hopper |
30L |
SS304 |
Hywell |
Mateport |
SS304 |
Hywell |
|
Utløpsport |
Spjeldventil i rustfritt stål |
Hywell |
|
Elektriske komponenter |
Berøringsknapp |
Chint |
|
Matchende motor |
0,55kw |
Wanan |
|
Bunn av silo med hjul |
∅50 |
Brakett 304/hjul polyuretan |
Kina |
简体中文
