Перегляди: 72 Автор: Редактор сайту Час публікації: 2024-06-18 Походження: Сайт
Якщо ви працюєте у фармацевтичній промисловості, вам варто розглянути можливість придбання цієї машини для гранулювання твердих доз преміум-класу. Це обладнання для фармацевтичного гранулювання забезпечить відсутність перехресного забруднення.
Гранулятор твердих пероральних доз поєднує в собі процеси змішування, гранулювання та сушіння для забезпечення безперервного та стабільного виробництва. Виробнича лінія грануляційного сушіння може значно збільшити вихід готової продукції.
Вакуумний конвеєрний пристрій і система розвантаження підйомного обороту можуть значно знизити трудомісткість і уникнути забруднення пилом. це означає, що виробнича лінія Granulator drying економить вартість робочої сили.
Обладнання для орального дозування твердих речовин Hywell Machinery (система лінії мокрого гранулювання) використовує автоматичне керування PLC із графічним інтерфейсом. Це означає, що параметри роботи та процесу можна встановлювати автоматично для перегляду та друку історії.
Система CIP на лінії гранулювання твердої лікарської форми може добре очищати гранулятор і сушарку. Вибухозахищена система, надійне блокування та заземлення забезпечують безпеку людей, обладнання та навколишнього середовища.
Якщо ви бажаєте придбати спеціальну лінію для виробництва твердих доз фармацевтичних препаратів, Hywell наполегливо працюватиме, щоб відповідати процесу та специфікаціям. Ми можемо налаштувати конструкції та розміри ліній гранулювання.
Бажаєте придбати цю технологічну лінію для виробництва твердих доз? тоді надішліть свій запит на техніку Hywell прямо зараз. Компанія Hywell є надійним і авторитетним виробником лінії гранулювання твердих речовин у Китаї. Hywell Machinery Co., Ltd надаватиме підтримку за допомогою Початкового проекту проекту — Початкового підтвердження проекту — Детального проекту проекту — Підтвердження проекту — Вибору специфікації обладнання. Забезпечити розширений сервіс для клієнтів і гарантувати, що всі машини підходять для кожної виробничої лінії клієнтів.
Лінія гранулювання твердих фармацевтичних лікарських форм складається з наступних секцій:
Вступ до обладнання: система гранулювання для твердих фармацевтичних лікарських форм складається з гранулятора з високим зсувом, мокрого гранулятора, сушарки з псевдозрідженим шаром (гранулятора), пневматичного вакуумного живильника, сухого гранулятора, бункера-змішувача та інших систем подачі та вивантаження та сполучних компонентів. Під час процесу гранулювання порошкові матеріали поміщаються у вологий гранулятор. Усі процеси відбуваються в закритому середовищі, кожен пристрій сумісний і безперебійний, а кінцевий продукт змішується, а потім таблетується.
1. Змішування та гранулятор GHL-15: перший крок для змішування різних видів сухого порошку, коли різний порошок змішується в уніформу, а потім додавання зв’язуючого в машину GHL для виготовлення необхідного вологого матеріалу, остаточний ніж для різання перетворює вологий матеріал на гранули.
2. Вологі гранули будуть вивантажуватися у вологий гранулятор (конічний млин) з GHL-15, щоб отримати необхідний розмір.
3. Після мокрого млина вологі гранули будуть вивантажуватися та всмоктуватися в сушарку з псевдозрідженим шаром FL-20 для сушіння за допомогою негативного тиску витяжного вентилятора FL-20.
4. Після сушіння HS-1 засмоктує висушені гранули з FL-20 у сухий гранулятор (конічний млин).
5. Після сухого млина висушені гранули будуть виведені в HF-30 для змішування
6. Після змішування, а потім матеріали будуть відправлені на машину для таблетування.
SN |
Пункт |
одиниця |
Модель |
1. |
Модель |
ГХЛ-15 |
|
2. |
Обсяг бака |
Л |
10 |
3. |
Завантажити матеріали |
кг/партію |
5-8 |
4. |
Сила перемішування |
кВт |
2,2 кВт |
5. |
Швидкість перемішування |
об/хв |
30～960 управління інвертором |
6. |
Потужність подрібнювача |
кВт |
0.75 |
7. |
Швидкість подрібнювача |
об/хв |
50～2990 управління інвертором |
8. |
Тиск повітря в компресорі |
МПа |
0,4-0,6 |
9. |
Споживання компресора |
M⊃3;/хв |
0.1 |
10. |
Температура матеріалів |
℃ |
Нормальна температура |
11. |
Шум |
db |
<45 дБ |
1. Компанія Hywell виробляє серію невеликих високошвидкісних міксерів, які можуть завершити змішування одним рухом, з хорошим ефектом змішування та без перехресного забруднення. Він відповідає вимогам GMP фармацевтичної промисловості та підходить для пробного виробництва нових продуктів, середньо- та дрібносерійного виробництва в лабораторіях, науково-дослідних і навчальних підрозділах.
2. Цей тип обладнання має захисний пристрій блокування, який безпечний і надійний при використанні; обладнання має горизонтальну структуру машини з хорошою загальною жорсткістю, простою структурою та легким обслуговуванням; основні компоненти встановлені всередині корпусу машини, покритого корпусом з нержавіючої сталі 304, а деталі, які безпосередньо контактують з матеріалом, виготовлені з нержавіючої сталі 304; процес гранулювання закритий, оснащений ліктьовою лопатею для перемішування з кутом 15 градусів до дна ємності, і матеріал швидко генерує вибуховий потік під час змішування та 2-5 наборів ріжучих ножів.
3. Цей тип обладнання використовує подвійний частотний перетворювач для регулювання швидкості мішалки та ріжучого ножа та автоматично контролює роботу машини з синхронізацією; електричне управління та сенсорний екран. Управління сенсорним екраном ПЛК і керування кнопками - це два режими, які користувачі можуть вибрати.
Гранулятор з високим зсувом
Гранулятор з високим зсувом
Гранулювання з високим зсувом
Ім'я |
опис |
Марк |
Основна система машини |
||
База |
Конструкція рами/пластина з нержавіючої сталі/двигун/компоненти пневматичного керування |
|
Ємність для сировини |
Резервуар для матеріалу має позитивний конус. Під час змішування матеріал котиться вгору та вниз від низу до верху, і матеріал змішується рівномірно. Внутрішня стінка гладка і легко чиститься/інтегрована взаємозамінна |
|
|
Кришка з органічного скла/порт рідини |
Спеціальна закриваюча кришка для запобігання витоку пилу під час роботи |
|
Зазор між великим ножем і дном контейнера для матеріалу становить менше 1 мм/великий ніж, а стрижень малого ножа має механічне повітряне ущільнення, яке запобігає витіканню мастила та матеріалів. Його легко розібрати та очистити. |
|
Система наповнення рідиною (необхідно швидке розпилення та наповнення рідиною) |
Розпилювач під тиском Наповнення бака під тиском |
Додатково, стандартна подача рідини вручну |
Розрядний пристрій |
Пневматичне відкривання/швидке розбирання для легкого очищення |
|
Система передачі |
Пряме підключення двигуна бренду синхронний пуск. |
|
Печатка |
Металеве механічне ущільнення з газовим ущільненням використовується для запобігання витоку бруду з валу, а також тому, що жоден матеріал не потрапляє в ущільнення валу та не застряє. |
|
Система контролю |
||
Кабінет |
304 операційна коробка |
|
Режим керування та роботи |
Управління програмою PLC/робото з сенсорним екраном |
|
Електричні компоненти |
PLC людино-машинний інтерфейс/модуль/інвертор |
|
Пневматичні компоненти |
Ядек |
|
SN |
Ім'я |
Модель |
Бренд |
Марк |
Електричні компоненти |
||||
1 |
Програмований контролер PLC Master Control |
Siemens |
||
2 |
Інвертор |
2,2 кВт |
Китай |
|
3 |
Інвертор |
0,75 кВт |
Китай |
|
4 |
Спільний сенсорний екран головного керування та допоміжні модулі розширення |
10 дюймів |
Siemens |
|
5 |
Електричні компоненти |
1 одиниця |
Siemens |
|
6 |
Пневматичні компоненти |
1 одиниця |
Ядек |
|
інше |
||||
7. |
Мотор змішувача |
2,2 кВт |
Ваннан |
|
8. |
Ріжучий двигун |
0,75 кВт |
Ваннан |
|
SN |
Компоненти продукту |
Матеріали |
Марк |
1. |
Кришка основного блоку |
SS304 |
δ=2,5 |
2. |
Каркас основного блоку |
A3 |
δ=10 |
3. |
Бічна кришка основного блоку |
SS304 |
δ=2 |
4. |
Ємність для сировини |
SS304 |
δ=6 |
5. |
Лопатка для перемішування/різальний ніж |
SS304 |
δ=8 δ=3 |
6. |
Операційний кабінет |
SS304 |
δ=2 |
7. |
Прокладка |
силіконова гума |
Харчовий сорт |
8. |
Мотор |
||
Примітка. Дзеркальне полірування внутрішньої поверхні ≤ 0,4 мкм, полірування зовнішньої поверхні ≤ 0,8 мкм. |
|||
Пункт |
одиниця |
Модель і специфікація |
Виробнича потужність |
кг/год |
5-50 |
Потужність двигуна |
кВт |
0.75 |
швидкість |
об/хв |
180-1440 |
Контроль швидкісного режиму |
-- |
Регулювання частоти регулювання швидкості |
Діафрагма екрану |
мм |
Φ1-8 |
2.1. Гомогенізація та гранулювання сухого та мокрого гранулювання.
2.2. Дроблення та гранулювання агломерованих матеріалів.
2.3. Вологе гранулювання матеріалу.
2.4. Дроблення термочутливих матеріалів.
3.1. Низький нагрів і пил під час роботи.
3.2. Екран статора виготовлений з пластини з нержавіючої сталі, його нелегко пошкодити.
3.3. Він може працювати з липкими, липкими, гарячими та вологими матеріалами.
Ім'я |
Матеріали |
Модель |
країна походження |
Основний корпус |
SUS304 |
δ=1,5 мм |
Hywell Machinery |
Бункер |
SUS304 |
δ=2 мм |
Hywell Machinery |
Ніж для гранулювання |
SUS304 |
δ=8 |
Hywell Machinery |
Екран |
SUS304 |
Φ1-8 Укажіть будь-яку специфікацію |
Hywell Machinery |
Мотор |
0,75 кВт |
Ваннан |
|
Інвертор |
0,75 кВт |
Китай |
|
Електричні компоненти |
Siemens |
SN |
Пункт |
одиниця |
Модель |
|
1 |
Функціональний модуль |
-- |
Верхній спрей |
|
-- |
Горщик для гранулювання (верхнє розпилення) |
|||
2 |
Обсяг ємності для сировини |
Л |
20 |
|
Виробнича потужність |
G/Партія |
3-5 |
||
3 |
Кількість фарбопультів |
Голова |
1 |
|
4 |
Потужність електричного нагріву |
кВт |
6 |
|
5 |
Стиснене повітря |
тиск |
МПа |
0,4-0,6 |
Споживання |
М 3/год |
0.3 |
||
6 |
Потужність вентилятора |
кВт |
4 |
|
7 |
Обсяг повітря вентилятора |
Гц |
0～50 контрольований |
|
8 |
Температура повітря на вході |
°C |
Кімнатна температура -100 ℃ контрольована |
|
9 |
Температура матеріалу |
°C |
Автоматичний дисплей |
|
10 |
Швидкість потоку спрею |
об/хв |
0～100 регульований |
|
11 |
Час прибирання |
s |
Налаштовується |
|
12 |
Норма врожайності |
% |
≥99% |
|
13 |
Вологість продукту |
5‰～5% відносно вологості |
||
14 |
Шум |
дБ |
Обробка ізоляції вентилятора менше 65 децибел |
|
сушарка з псевдозрідженим шаром
сушарка з псевдозрідженим шаром
сушарка з псевдозрідженим шаром
Матеріал суспендований у псевдозрідженому стані під дією потоку чистого гарячого повітря (негативний тиск). Його поверхня знаходиться в повному контакті з гарячим повітрям і рівномірно нагрівається, досягаючи найкращого стану теплообміну, що забезпечує надзвичайно високу ефективність. За допомогою відповідної системи розпилення та подальших структурних удосконалень киплячий шар стає багатоцільовим технологічним обладнанням, яке поєднує сушіння, гранулювання та гранулювання.
Ця машина оснащена системою «верхнього розпилення» і в основному використовується для операцій змішування, сушіння та гранулювання у фармацевтичній, харчовій, хімічній та інших галузях промисловості.
Помістіть порошковий матеріал для гранулювання в киплячий шар, і холодне повітря надходить з нагрівальної камери в задній частині основної машини. Після нагрівання до необхідної температури вхідного повітря первинним, носієм і нагрівачем воно потрапляє в киплячий шар. Порошок псевдозріджено в шарі, а грануляційний сполучний надсилається в розпилювач подвійної рідини за допомогою інфузійного насоса. Після розпилення його розпилюють на псевдозріджений матеріал. Порошки сполучають один одного, збираються в гранули та ростуть. Після того, як вода випарується, вона виводиться з машини відпрацьованим повітрям.
(1) Гранулювання здійснюється через порошок, що покращує текучість і зменшує розлітання пилу.
(2) Застосовується метод важкої грануляції, і можна виконувати як важку, так і легку грануляцію.
(3) Процеси розпилення, змішування, гранулювання та сушіння здійснюються одночасно, що значно скорочує процес.
(4) Для запобігання виникненню статичної електрики використовуються спеціальні антистатичні фільтрувальні пакети.
(5) Гранулювання здійснюється в герметичній системі без витоку та розльоту пилу.
(6) Обладнанням можна керувати вручну або автоматично.
(7) Параметри процесу гранулювання стабільні, а повторюваність надзвичайно висока.
(8) Обладнання не має мертвих кутів, швидко розвантажується та легко промивається, що відповідає стандартам GMP.
Ім'я |
опис |
Система очищення всмоктуваного повітря |
|
Первинний і вторинний фільтр ефективності |
- Основний ефект (сітка з нержавіючої сталі 100 меш) (G4). - Середній ефект (захисна сітка з нетканого бавовни/основний ефект (F7). - Виявлення різниці тиску, дисплей лічильника. |
Електрична нагрівальна трубка |
- Електрична нагрівальна трубка з нержавіючої сталі 304. - Шафа з нержавіючої сталі з використанням аналогового регулювання модуля температури Siemens для забезпечення точності контролю температури ±3 ℃. |
Кабінет |
- Молодший і високоефективний фільтр: одношаровий, нагрівач: спеціальний профіль, двошарова ізоляція. |
Труба впуску повітря |
- Канал подачі повітря під кутом 90° від процесора повітрозабірника до основи циліндра. - Кількість повітропроводів обмежена стандартним розташуванням обладнання, наведеним на схемі розташування (Примітка: вищевказані компоненти та частина повітропроводу встановлюються в нечистих приміщеннях). - Швидкий інтерфейс датчика температури повітропроводу біля основи циліндра. |
Послідовність монтажу |
- Первинний і середньоефективний фільтр-нагрівач - високоефективний контейнер для фільтрувального матеріалу |
Основна система машини |
|
фундамент |
- З'єднаний з бічними опорами, підвісна конструкція, легко чистити обладнання та підлогу. - Оснащений зливним отвором з швидкороз'ємним з'єднанням у найнижчій точці. - Герметична подушка безпеки на основі. - Ущільнення подушки безпеки між основою та верхнім кільцем |
Бак для матеріалів |
- Контейнер із сировиною для розпилення зверху. - Тяга для переміщення контейнера оснащена двома фіксованими прокладками, що регулюються по висоті, щоб забезпечити збалансоване вставлення контейнера. - По обидва боки контейнера встановлені ексцентрикові вали, які взаємодіють з опорною та обмежувальною плитою сидіння на візку для забезпечення горизонтальності контейнера. - Вікно з оргскла встановлюється спереду та ззаду контейнера, закривається силіконовою прокладкою. - Ємність оснащена пробовідбірником продукту. - Дно контейнера оснащено завихреною розподільною пластиною повітряного потоку та сіткою з нержавіючої сталі. |
Автоматичний розрядний пристрій |
- Циліндр керує випускним клапаном. - Він використовується для закритого автоматичного розряду, а розрядний порт розташований нижче, ніж екран, щоб забезпечити чистий розряд. - Після завершення роботи закритого зливного пристрою його можна повністю розібрати та очистити, без санітарних глухих кутів. |
Сушильна камера розпилювальної грануляції |
- Підвішується на бічній опорі, може розгортатися горизонтально. - Кілька вертикально розташованих отворів для кріплення пістолета-розпилювача та кришки отворів, кришки отворів мають структуру швидкознімного патрона, яку легко встановити та зняти. Після встановлення кришка отвору встановлюється врівень із внутрішньою стінкою циліндра. - Вікно із загартованого скла, ущільнене силіконовою прокладкою. - Встановіть порт подачі негативного тиску та швидкознімний пневматичний клапан з відповідним кутом нахилу, щоб використовувати власний негативний тиск обладнання для подачі та уникнути накопичення матеріалу. |
Камера фільтра |
- Мішковий антистатичний тканинний фільтр, видалення пилу від вібрації, безперервний стан псевдозрідження, безперервне гранулювання розпиленням і сушіння. - Спеціальна структура підвісної рами фільтра з автоматичною направляючою та функцією блокування. - Система підйому циліндра, зручна для підйому та встановлення фільтрувального мішка, система видалення пилу з пристроєм направляючої штанги. - Автоматичний пневматичний клапан відкритого/закритого типу. Ущільнення торця внизу, хороший ефект ущільнення, покращує ефективність очищення фільтра порошком. Це може запобігти зворотному потоку нечистого повітря від забруднення циліндра та чистої зони. - Вікно з органічного скла, ущільнене силіконовою прокладкою, яке використовується для спостереження за робочим станом фільтр-мішка продукту. - Швидкий інтерфейс датчика температури на короткій вихлопній трубі. |
Оглядове світло |
- Оглядове вікно встановлено на задній частині камери сушіння розпилювальної грануляції (включаючи додавання вікна), обладнане прожектором освітлення. |
Основа циліндра та верхнє кільце ущільнення подушки безпеки |
- Між основою циліндра та верхнім кільцем встановлюється силіконова подушка безпеки, яка надувається та герметизується. (Включаючи додавання швидкого інтерфейсу для стисненого повітря на базі). |
Система розпилення рідини |
|
Розпилювач |
- Спринклер напірного типу з одним соплом, триступенева конструкція розпилення, покращене співвідношення «газ-рідина-газ», високоточна обробка з ЧПУ, хороша якість розпилення, відсутність краплеподібного або лінійного потоку рідини. - Усі середовища надходять у спринклер із відповідних трубопроводів у коаксіальному корпусі пістолета, а корпус пістолета оснащено позиціонуючим штифтом і стопорною гайкою. - Контрольний пристрій для ручного регулювання тиску повітря розпилення через редукційний клапан. |
насос подачі рідини |
- Високоякісна голівка перистальтичного насоса, спеціальний привід безступінчатого регулювання швидкості, зовнішня додаткова плата не потрібна. |
Система відведення повітря |
|
вентилятор |
- Вентилятор відцентровий високого тиску з амортизатором, встановлений в коробі. - Вхідний і вихідний отвір вентилятора з'єднані з вихлопною трубою та глушником через гнучкі з'єднання для ізоляції вібрації вентилятора. |
Витяжна труба |
- Витяжна труба від вентилятора до витяжки фільтрувальної камери встановлена в неочищеному приміщенні. Кількість труб надається відповідно до схеми монтажу обладнання. |
Вентилятор автоматично змінює частоту для регулювання обсягу повітря |
Автоматичне регулювання об'єму повітря |
Система контролю |
|
Шафа сильного і слабкого струму |
- Операційна коробка виготовлена з SUS304 і розміщена в операційній відповідно до вимог GMP. - Операційна коробка має інструменти відображення та сенсорний інтерфейс керування. - Електрична коробка містить усі необхідні контрольні електроприлади та проводку, включаючи програмний контролер PLC, повітряний вимикач, реле, контактор, інвертор тощо. |
Режим керування та роботи |
- Програмне керування PLC, інтерфейс китайською та англійською мовами, дані налаштування тощо. - Налаштування ПЛК для блокування ввімкнення/вимкнення живлення. - Температура, тиск розпилюючого повітря, швидкість насоса подачі рідини, цикл і частота очищення порошком (сенсорний екран і налаштування), перетворення частоти вентилятора. - Сенсорний екран, замість кнопок управління. Інтуїтивно зрозумілий екран і відображення кількох параметрів, гнучке налаштування та регулювання. |
Зберігання програм процесу |
Він може зберігати 20 наборів програм процесу змішування з різними рецептами. |
Доступ до системи безпеки |
Фабрика встановлює 3 рівні паролів доступу з різними дозволами для забезпечення безпеки та цілісності даних системи. |
запис |
Запишіть назви, технологічні процедури та операторів 20 груп препаратів, вироблених нещодавно, для запиту щодо відстеження; дані можна експортувати на флешку. |
Сигналізація несправності |
Сигналізація втрати нормальних умов виробництва, сигналізація перевантаження. |
Пневматичні компоненти |
- Елемент контролю виконання. |
Пневматичний вакуумний живильник використовує стиснене повітря для створення високого вакууму через генератор вакууму для транспортування матеріалів. Він не потребує механічного вакуумного насоса та має такі переваги, як проста конструкція, малий розмір, відсутність обслуговування, низький рівень шуму, легке керування, усунення статичної електрики та відповідність вимогам GMP. Високий вакуум, створюваний генератором вакууму, усуває розшарування матеріалів, що транспортуються, і забезпечує однорідність компонентів змішуваних матеріалів. Це переважне обладнання для автоматичної подачі таких машин, як преси для таблеток, машини для наповнення капсул, сухі гранулятори, пакувальні машини, шліфувальні машини та вібросита.
Коли стиснене повітря подається до генератора вакууму, генератор вакууму створює негативний тиск для формування вакуумного повітряного потоку, і матеріал всмоктується у всмоктуючу насадку для формування повітряного потоку матеріалу, який проходить через всмоктувальну трубу, щоб досягти бункера живильника. Фільтр повністю відокремлює матеріал від повітря. Коли матеріал заповнює бункер, контролер автоматично відключає джерело повітря, генератор вакууму припиняє роботу, двері бункера автоматично відкриваються, і матеріал падає в бункер обладнання. У той же час стиснене повітря автоматично очищає фільтр через імпульсний зворотний клапан. Коли час закінчується або датчик рівня матеріалу надсилає сигнал подачі, пристрій подачі запускається автоматично.
SN |
Пункт |
Параметр |
1 |
Транспортна потужність |
50-300 кг/год |
2 |
Об'єм зв'язування |
1.1L |
3 |
Робочий тиск |
0,4-0,6 МПа |
4 |
Споживання стисненого повітря |
180 нл/хв |
Ім'я |
кількість |
Марк |
|
Генератор вакууму |
1 шт |
Китай |
|
Фільтр з нержавіючої сталі 304 |
4 шт |
Китай |
|
Вакуумний бункер (SUS304) |
1 комплект |
Техніка Hywell |
|
Система зворотного промивання стисненим повітрям |
1 комплект |
1 одиниця |
Китай |
Пневматичні частини |
Китай |
||
Система контролю |
Друкована плата |
1 комплект |
Техніка Hywell |
Імпульсне джерело живлення |
1 шт |
Китай |
|
Електромагнітний клапан |
1 шт |
Китай |
|
Всмоктувальний шланг (Φ25) Імпортний поліуретановий шланг (харчовий) |
3 метри |
Китай |
|
Всмоктуюча насадка з нержавіючої сталі (Φ25) |
1 шт |
Техніка Hywell |
|
Пункт |
одиниця |
Модель |
Виробнича потужність |
кг/год |
5-50 |
Потужність двигуна |
кВт |
0.75 |
швидкість |
об/хв |
180-1440 |
Контроль швидкісного режиму |
-- |
Регулювання швидкості перетворення частоти |
Діафрагма екрану |
мм |
Φ1-8 |
2.1. Гомогенізація та гранулювання сухого та мокрого гранулювання.
2.2. Дроблення та гранулювання агломерованих матеріалів.
2.3. Вологе гранулювання матеріалу.
2.4. Дроблення термочутливих матеріалів.
3.1. Низький нагрів і пил під час роботи.
3.2. Екран статора виготовлений з пластини з нержавіючої сталі, його нелегко пошкодити.
3.3. Він може працювати з липкими, липкими, гарячими та вологими матеріалами.
Ім'я |
Матеріали |
Модель |
Марк |
Основний корпус |
SUS304 |
δ=1,5 мм |
Hywell Machinery |
Бункер |
SUS304 |
δ=2 мм |
Hywell Machinery |
Ніж для гранулювання |
SUS304 |
δ=8 |
Hywell Machinery |
Екран |
SUS304 |
Φ1-8 Укажіть будь-яку специфікацію |
Hywell Machinery |
Мотор |
0,75 кВт |
Ванан |
|
Інвертор |
0,75 кВт |
Китай |
|
Електричні компоненти |
Siemens |
SN |
Пункт |
одиниця |
Модель |
1 |
Модель |
-- |
ВЧ-30 |
2 |
Ємність бункера |
Л |
30 |
3 |
Максимальне робоче навантаження |
кг |
2-15 |
4 |
Фактор наповнення |
0,5-0,8 |
|
5 |
Швидкість роботи |
об/хв |
3-25/ Регульований |
6 |
Потужність двигуна |
кВт |
0.55 |
Лабораторний бункерний змішувач серії HS є різновидом бункерного змішувача. Це одне з обладнання для завершення дрібномасштабного процесу змішування виробництва твердих лікарських засобів. В основному використовується для змішування твердих частинок і порошків, частинок і частинок, порошків і порошків у фармацевтичній промисловості. Він також підходить для процесу виробництва порошкових матеріалів у харчовій, хімічній та інших галузях промисловості. Він має такі переваги, як хороший ефект змішування та відсутність перехресного забруднення та забруднення пилом.
1. Бункер можна зняти та відправити в кімнату для очищення для очищення або стерилізації в стерилізаційній кімнаті.
2. Бункер для змішування та відкрита поверхня цієї машини виготовлені з високоякісної аустенітної нержавіючої сталі 304 з гладкою та плоскою поверхнею та без увігнутої структури, що відповідає правилам GMP для фармацевтичного виробництва.
3. Інверторне регулювання швидкості забезпечує стабільну та надійну роботу.
4. Система трансмісії складається з редуктора з гальмівним двигуном, з простим ланцюгом передачі та надійним гальмуванням.
Функціональні елементи |
опис |
Основний/Додатковий |
Годування |
||
Ручна подача |
Оператор відкриває кришку змішувального бункера і вручну додає матеріали |
Базовий |
Змішування |
||
Змішане регулювання швидкості |
Регулюється в діапазоні (3～25) об/хв |
Базовий |
Налаштування часу |
Можна встановити довільно в межах (0～60) хв |
Базовий |
Напрямок обертання |
Обертання в одному напрямку |
Базовий |
Оформлення сцени |
Встановити швидкість змішування → позиціонування обертання |
Базовий |
Розрядка |
||
Гравітаційний розряд |
Помістіть контейнер для прийому матеріалу під дросельну заслінку для вивантаження та відкрийте дросельну заслінку для гравітаційного вивантаження. |
Базовий |
Автоматизація процесів |
||
Ім'я |
Модель |
матеріал |
Оригінал |
Основний блок |
δ=1,5 мм |
Внутрішній канал сталь/зовнішній SS304 |
Hywell |
Бункер |
30L |
SS304 |
Hywell |
Порт подачі |
SS304 |
Hywell |
|
Розвантажувальний порт |
Поворотний клапан з нержавіючої сталі |
Hywell |
|
Електричні компоненти |
Сенсорна кнопка |
Підказка |
|
Відповідний двигун |
0,55 кВт |
Ванан |
|
Дно силосу з колесами |
∅50 |
Кронштейн 304/колесо поліуретан |
Китай |
简体中文
